一、细度（负压筛析法）
1、试验目的及适用范围：
规定了用45μm 方孔筛和80μm筛检验水泥细度的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2、原理：
采用45μm 和80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
3、仪器设备
负压筛、负压筛仪、天平：最大称量100g，分度值不大于
4、样品处理：（1分）
水泥样品应充分拌匀，通过㎜方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥
5、操作程序（3分）
（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
（2）称取试样80μm筛25g，45μm 筛10 g 置于洁净的负压筛中盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物
（3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
6、试验结果
（2分）水泥试样筛余百分数按下式计算
F=Rs/W*100%
式中：F——水泥试样的筛余百分数，%Rs——水泥试样筛余物的质量，g W——水泥试样的质量，g
二、标准稠度用水量（标准法）
1、试验目的及适用范围：（1分）
规定了水泥标准稠度用水量的检验方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2、原理（1分）
水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
3、仪器设备
水泥净浆搅拌机、维卡仪（标准法）：试杆有效长度为50㎜±1㎜ 直径为Φ10㎜±㎜、试模：深40㎜±㎜ 顶内径Φ65㎜±㎜ 底内径Φ75±㎜、玻璃板：大于试模 厚度不小于㎜、量水器：最小刻度精度1%、天平：最大称量不小于1000g 分度值不大于1g
4、试验步骤：
（1）、试验前应作到：1维卡仪的金属杆能自由滑动2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点3搅拌机运行正常
（2）水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水到入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（3）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻 轻振动数次，刮去多余的净浆
（4）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
（5）在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
（6）整个操作应在搅拌后内完成。
5、结果计算（1分）
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
四、水泥净浆流动度
目的使用范围：适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
1、方法提要（2分）
在水泥净浆搅拌机中，加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径2、仪器（3分）水泥净浆搅拌机；玻璃板：400mm×400mm×5mm；刮刀。截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；
秒表；钢直尺：300mm ；药物天平：称量100g，分度值；药物天平：称量1000g，分度值1g。
3、试验步骤（3分）
（1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
（2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐参量的外加剂及87g或105 g水，搅拌3min。
（3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均直作为水泥净浆流动度。
4、结果表示（1分）
表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
5、允许差（1分）室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。
五、水泥安定性的测定
1、仪器：雷氏夹及膨胀值测定仪最小刻度1mm.沸煮箱.湿气养护箱.水泥净浆搅拌机.玻璃板
将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹.用小刀插捣数次.抹平盖上玻璃板.将试件移至湿气养护箱中养护24+2h。脱去玻璃板取下试件.测量雷氏夹指针尖端间的距离接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30+5min内加热至沸并恒沸180+5min，结果判别：沸煮后，立即放掉沸煮箱中的热水，待箱体冷却至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至，当两个试件煮后增加距离不大于5mm时，安定性合格，当C-A值相差超过4mm时应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格
六、水泥密度测定
1.目的及范围：测定水硬性水泥密度，也可测其他粉状物密度
2.设备：李氏瓶、恒温水槽、无水煤油
3.步骤：1）将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后，塞紧瓶塞放入恒温水槽，30min,记下初始读数2）取出李氏瓶，用滤纸将瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净3）水泥试样过方孔筛在105+-5温度下干燥1h并在干燥器冷却至恒温，称60g精确至
4)用小匙将水泥样装入李氏瓶，摇动排出气泡，将瓶至于恒温水槽30min记下第二次读数，两次读数，恒温水槽温度差不大于度
4）计算：水泥体积为第二次读数减去地一次读数，即水泥排开无水煤油的体积，计算结果到小数第三位取整倒 结果取两次平均，两次不超过 g/ml
七、硅酸盐系列水泥检验规则
编号：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：
120万t以上，不超过1200t为一编号；
60万t至120万t，不超过1000t为一编号；
30万t至60万t，不超过600t为一编号；
10万t至30万t，不超过400t为一编号；
10万t以下，不超过200t为一编号
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
八、水泥取样方法
出厂按同品种、同强度等级编号和取样。120万吨生产能力以上的，不超过1200吨为一编号；60万吨～120万吨的，不超过1000吨为一编号；30万吨～60万吨的，不超过600吨为一编号；10万吨～30万吨的，不超过400吨为一编号；10万吨以下的，不超过200吨为一编号。
散装水泥，按500t为一批，随机从不少于三个车罐中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；袋装水泥，按200t 为一批，取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。
九、对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度值，应在水泥发出之日起32天内补报。
交货与验收：
①交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
②以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按规定的项目和方法进行检验。
在40天以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
③以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
十、凝结时间测定的操作方法、注意事项。
初凝时间测定：
①测定前准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。
②以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
③计时开始30min后进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。
④临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
⑤达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
终凝时间测定：
①完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
②临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试件即环行附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
③达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
注意事项：
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动
十一、水泥胶砂试验的操作方法。
⑴材料：水泥从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，容器不能和水泥反应；试验水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
⑵仪器设备：
试验筛、搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具、养护箱或雾室、天平、量筒等。
⑶试件成型。
成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比。
每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。
将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始时均匀将砂子加入。高速搅拌30s。停拌90s，在停拌的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。
用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，再振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。
在试模上做记号标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。
⑷养护
编号后，将试模放入养护箱内，水平放置，刮平面朝上。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。
试件脱模后放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。
试验前15min从水中取出，抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。
⑸强度试验
各龄期（从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：
龄期
24h
48h
72h
7d
28d
试验时间
24h±15min
48h±30min
72h±45min
7d±2h
28d±8h
抗折强度试验：以中心加荷法测定抗折强度。
采用杠杆式抗折试验机时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。
抗折试验加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
抗压强度试验：抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物，将试件成型时的两个侧面作为受压面，底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心。
压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
十二、粉煤灰需水量比
1、试验目的及适用范围（1分）
规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定
2、原理（1分）
按GB/T2419测定试验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130㎜～140㎜时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比
3、材料（1分）
水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
标准砂：符合GB/T17671-1999规定的㎜～㎜的中级砂
4、仪器设备（2分）
天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g 流动度跳桌：符合GB/T2419规定
搅拌机：符合GB/T17617-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机
5、试验步骤（4分）
胶砂配比按下表
胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL
对比胶砂 250 — 750 125
试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130㎜～140㎜调整
（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量
（4）当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止
6、结果计算（1分）
需水量比按（计算至1%）
X=(L1/124)*100%
式中 X——需水量比（%） L1——试验胶砂流动度达到130㎜～140㎜时的加水量（mL）125——对比胶砂的家水量（mL）
十三、三氧化硫含量
仪器：高温炉、分析天平（感量）、烧杯、漏斗、试管、瓷坩锅、坩锅钳、干燥器、滤纸（中速、慢速）、盐酸（1＋1）、氯化钡溶液（11g/L）、硝酸银溶液（5g/L）。
试验步骤①称取试样（m1）精确至，置于300mL烧杯中，加入30～40mL水使其分散。
②加10mL盐酸（1＋1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢加热溶液，直至样品分解完全。将溶液加热微沸5min。
③用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次。调整滤液体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜。
④用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否混浊，如果混浊，继续洗涤并检查，直至用硝酸银检验滤液不再混浊为止。
⑤将沉淀和滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩锅中，灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒定m2。
结果计算及评定：
三氧化硫的质量百分率
十四、粒化高炉矿渣粉活性指
1、试验目的及适用范围
规定粒化高炉矿渣粉活性指数试验方法，适用于粒化高炉矿渣粉活性指数的测定。
2、原理（1分）
分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同零期的抗压强度之比即为活性指数。
3、仪器设备（2分）
天平：量程不小于2000g，最小分度值不大于1g 抗压强度试验机：精度±1%、振实台
搅拌机：符合GB/T17617-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机
4、样品（1分）：标准砂、 对比样品：符合GB175规定的硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的P1型硅酸盐水泥进行。
5、试验方法（3分）
（1）砂浆配比 砂浆配比如下表所示：
胶砂种类 水泥，g 矿渣粉，g 标准砂，g 水，mL 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂225 225 1350 225
（2）砂浆搅拌：搅拌按GB/T17671进行
（3）抗压强度：GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028
6、结果计算（2分）
矿渣粉各零期的活性指数按式-1和式-2计算，
计算结果取正数。
A7=R7/R07×100
式中 A7——7 d活性指数（%） R07——对比样品7 d抗压强度（MPa）R7——试验样品7 d抗压强度（MPa）
A28=R28/R028×100
式中 A28——28 d活性指数（%）R028——对比样品28d抗压强度（MPa）
R28——试验样品28d抗压强度（MPa）
一、 PH值（玻璃电极法）
1、原理（1分）
本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经PH标准缓冲液校准好的PH计（酸度计）直接测定水样的PH值。
2、仪器（2分）
PH计（酸度计）：测量范围0～14PH；读数精度不低于单位。PH玻璃电极及饱和甘汞电极。烧杯：50mL。温度计：0～100℃。
3、试剂（3分）
下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制。配成的溶液储存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于1～2个月内使用。
（1）PH标准缓冲液甲：称取℃烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000 mL。此溶液的PH值在20℃时为。
（2）PH标准缓冲液乙：分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KH2PO4）, 磷酸氢二纳（Na2HPO4）,一并溶于纯水中，并定容至1000mL，此溶液的PH值在20℃时为。
（3）PH标准缓冲液丙：称取硼砂（Na2B4O7．１０H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的PH值在20℃时为。
上述标准缓冲液在不同温度条件下的PH值按有关规定选取标准缓冲液在不同温度条件下的PH值
4、分析步骤（4分）
（1）电极准备：玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和。
（2）仪器校准：操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋纽调至该温度上。首先用与水样PH相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的PH值之差不应超过单位，否则就应调节仪器斜率旋纽，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。
（3）水样的测定：测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样PH值。
二、 水氯离子含量（硝酸银
根据gb11896-89
（一）、目的及原理：本方法以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
（二）、试剂
50g/l铬酸钾指示剂、 ~600℃灼烧40-50min,置于干燥器中冷至室温),称取.溶于纯水并定溶至1000mL。吸取10ml在容量瓶准确稀释100ml.
硝酸银标准溶液 准确吸取氯化钠标准溶液,置于250mL锥形瓶中,加纯水稀释至25mL,加1mL10%铬酸钾指示剂,用待标定的硝酸银溶液(盛于棕色滴定管)滴定至橙色终点。另取50mL 纯水作空白试验(除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外,其他步骤同上)。
（三）、分析步骤
①吸取水样(必要时取过滤后水样)50mL,置于250mL锥形瓶中。
③加人1mL10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取50mL纯水按分析步骤2和3作空白试验。
④若水样含亚硫酸盐或硫离子时,所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液,摇匀，1分钟后加热至
70-80℃.除去过量的过氧化氢。
⑤若水样中氯化物含量大于100mg/L时,可少取水样(氯离子量不大于10mg)并用纯水稀释至l00mL后进行滴定。
（四）、计算
Ccl（V2-V1）*m**1000/V
Ccl----水样中氯化物含,mg/L;
V1----空白试验用硝酸银标准溶液量,mL
V2----试样测定用硝酸银标准溶液量,mL
V----试样体积,rnL
m----硝酸银标准溶液的浓度,mol/l
三、砖尺寸偏差
1、量具（2分） 砖用卡尺，分度值为。
2、测量方法（6分）
（1）长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；
（2）宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；
（3）高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
（4）当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至 mm。
3、结果表示（2分）
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至1 mm。
四、砖抗压强度
1、仪器设备（2分）
材料试验机：试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20％～80％之间。
试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
水平尺：规格为250 mm～300 mm。钢直尺：分度值为1mm。
振动台：振幅～ mm，振动频率2600次/分～3000次/分。制样模具、砂浆搅拌机、切割设备
2、试样（1分）试样数量按产品标准的要求确定。
3、试样制备（3分）
（1）普通制样
1) 烧结普通砖
将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100 mm，如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面相互平行，并垂直于侧面。
2 )多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min～20min，在钢丝网架上滴水3min～5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆地玻璃板上，在进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板地水平。
3 )非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100 mm，即为抗压强度试件。如果不足100 mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
（2）模具制样
1) 将试样（烧结普通砖）切断成两半截砖，截断面应平整，断开的半截砖长度不得小于100 mm，如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
2) 将已断开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网上滴水20min～30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距为5 mm，砖大面与模具间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板。
3) 将经过1 mm筛的干净细砂2％～5％与强度等级为或的普通硅酸盐水泥，用砂浆搅拌机调制砂浆，水灰比～左右。
4) 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆，接通振动台电源，边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆，加浆及振动过程为～1min。关闭电源，停止振动，稍事静置，将模具上表面刮平整。
5) 两种制样方法并行使用，仲裁检验采用模具制样。
4、试件养护（2分）
（1）普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d；机械制样的试件连同模具在不低于10℃的不通风室内养护24h后脱模，再在相同条件下养护48h，进行试验。
2) 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
5、试验步骤（2分）
（1）测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确制1mm。
（2）将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载
。
6、结果计算与评定（2分）
（1）每块试样的抗压强度（
）按下式计算，精确至。
式中：
—抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；
—最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
—受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；
—受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。
（２）试验结果以试样抗压强度的算数平均值和标准值或单块最小值表示，精确至 Mpa。（2分）
五、 外加剂收缩率比
1 、收缩率比测定：（6分）
（1）收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表示，按下式计算：
式中:
—收缩率比，％
—掺加外加剂的混凝土的收缩率，％；
—基准混凝土的收缩率，％。（2） 掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，（3）试件成型时，当用振动台成型，振动15s～20s,当用插入式高频振动器（
25mm,14000次/ min）插捣8s～12s。
2、结果计算（4分）
每批混凝土拌和物取一个试样，以三个试样收缩率的算数平均值表示。
六、密度
1）比重瓶法
仪器：比重瓶，25或50mL；分析天平，分度值；干燥器；电热鼓风干燥箱；恒温器。
试验条件：被测溶液的浓度为1％或5％；被溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
试验步骤：
①比重瓶容积的校正
比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出称量比重瓶自重m1，直至恒重。然后将预先煮沸并经冷却的蒸馏水装入瓶中，塞上塞子，使多余的水分从塞子毛细孔流出，用吸水纸吸干瓶外水分，注意不能吸出毛细孔中的水，立即在天平上称出比重瓶装满水后的质量m2。
比重瓶在20℃时容积
②外加剂溶液密度ρ的测定
将校正过的比重瓶洗净、干燥，灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃的恒温器中，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外水及由毛细孔溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量m3。
结果处理：
外加剂的密度
；
精确至
七、氯离子含量
原理：用电位滴定法，以银电极为指示电极，其电势随Ag＋浓度而变化。以甘汞电极为参比电极，用电位计测定两电极在溶液中组成原电池的电势，银离子与氯离子反应生成溶解度很小的氯化银白色沉淀。在等当点前滴入硝酸银生成氯化银沉淀，两电极间电势变化缓慢，等当点时氯离子全部生成氯化银沉淀，这时滴入少量硝酸银即引起电势急剧变化，指示出滴定终点。
仪器：电位测定仪或酸度计；银电极、甘汞电极、电磁搅拌器、滴定管、移液管。
试剂：
①氯化钠标准溶液：称取约10g分析纯氯化钠，盛在称量瓶中，置于130℃～150℃烘干2h，在干燥器内冷却后准确称取，用蒸馏水溶解并稀释至1L，摇匀。
②硝酸银溶液：称取17g分析纯固体AgNO3，用蒸馏水溶解，放入1L棕色容量瓶中稀释至刻度，摇匀。用氯化钠标准溶液对硝酸银进行标定。
标定硝酸银溶液
用移液管吸取的氯化钠标准溶液于烧杯中，加蒸馏水稀释至200mL，加4mL1:1硝酸，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，当过等当点后，在同一溶液中再加入氯化钠标准溶液10mL，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算出硝酸银消耗的体积V01、V02。
氯化钠消耗硝酸银的体积：V0=V02-V01
硝酸银溶液的当量浓度
；
N’V’为氯化钠标准溶液的当量浓度和体积。
③硝酸：分析纯（1:1）；
④饱和硝酸铵溶液：分析纯；
⑤氯化钾：分析纯
试验步骤：
⑴准确称取外加剂试样～，放入烧杯中，加200mL蒸馏水和1:1硝酸，使溶液呈酸性，搅拌至完全溶解，如不能完全溶解，可用快速定性滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止。
⑵用移液管加入的氯化钠标准溶液，烧杯内加入电磁搅拌子，将烧杯放在电磁搅拌机上，开动搅拌并插入银电极及甘汞电极，两电极与电位计或酸度计相连接，用硝酸银溶液缓慢滴定，记录电势和对应滴定管读数。当电势发生突变，表示等当点已过，此时，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓。得到第一个终点时硝酸银溶液消耗体积V1。
⑶在同一溶液中，用移液管再加入氯化钠标准溶液，继续用硝酸银滴定，直至第二个等当点出现，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的毫升数V2。
⑷空白试验：不加外加剂，按上述步骤测定蒸馏水的硝酸银消耗体积V01和V02。
结果计算：
外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积
；
外加剂中氯离子百分含量
用乘以氯离子的含量，即可获得外加剂中等当量的无水氯化钙的含量。
试样数量不应少于3个，结果取平均值。
八、泡沫度
1）改进罗氏泡沫仪法
仪器：秒表；改进罗氏泡沫仪
试验步骤：
①在20℃±3℃的室内把泡沫仪安装在坚固稳定的支架上，使泡沫仪保持垂直；
②配制1000mL外加剂溶液，浓度为%、％，将配好的溶液放在恒温室内达到室温；
③沿泡沫仪的管壁缓缓加入50mL已恒温的外加剂溶液（注意不要引起泡沫），使溶液流满下刻度线。
④在泡沫移液管中，吸入已恒温的被测溶液200mL，关闭塞子，下端插在泡沫仪上端插口处。
⑤开启瓶的塞子，使液体自由落下与下端的溶液相冲而引起泡沫，至全部200mL溶液流完后，立即开启秒表计时。
⑥读数与记录：
a、记录液体刚流尽时，产生泡沫的最大体积V；
b、记录T分钟剩余泡沫的体积（一般为3min）V1；
c、记录泡沫全部降至刚露出液面时的时间。
结果处理与评定：
起泡力：产生泡沫的能力，用最大泡沫体积表示，mL；
消泡时间：泡沫从最大体积降至刚露出液面的时间，以min或s表示；
剩余泡沫百分率：
；
起泡力低，消泡时间短的外加剂溶液，无法计算A（％）以消泡时间表示泡沫稳定性。
试样不应少于3个，结果取平均值，测量误差允许±2mL。
2）机摇法
仪器：摇泡机、具塞量筒、容量瓶、移液管、秒表。
试验步骤：
①配制500mL外加剂溶液，浓度为%、％。将配好的溶液放在恒温室内使之达到室温；
②沿具塞量筒内壁装入一定浓度的外加剂溶液20mL，将具塞量筒固定于摇泡机的样品座上；
③开启摇泡机，摇30s静置，立即迅速量出泡沫最大体积，记录从停机开始到泡沫消退至刚露出液面所需的时间。
结果处理与评定：
起泡力等于摇30s后最大泡沫体积与起始体积（20mL）之差；
消泡时间：从停机开始到泡沫消退至刚露出液面的时间；
试验不得少于3次，结果取平均值。
九、砂的表观密度试验（标准法
1试验目的及适用范围（1分）：测定砂的表观密度
2仪器设备（2分）天平：称量1000g、感量1g 容量瓶： 500mL烘箱：能使温度控制在105±5℃ 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计、烧杯（500mL）
3试样制备（2分）
将缩分至650g左右的试样在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温。
4试验步骤（3分）
（1）称取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
（2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排气泡，塞紧瓶塞静置约24h后。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m1）。
（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m2）
5表观密度按下式计算：（精确至10㎏/m3）
ρ=(（M0/V2-V1）-at)*1000
ρ—表观密度（㎏/m3）
m0—试样的烘干重量（g）
m1—试样、水及容量瓶总重 m2—水及容量瓶总
αt—考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数20kg/m3
十、表观密度（简易法）
1、试验目的及适用范围：测定砂的表观密度
2、仪器设备：
天平：称量100g、感量 李氏瓶：容量250mL
烘箱：能使温度控制在105±5℃ 温度计、烧杯（500mL）、干燥器、浅盘、料勺
3、试样制备（2分）
将试样在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右，在105±5℃的烘箱中烘干至衡重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
4、试验步骤（3分）1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶内颈部附着水，记录水的体积（V1）。2称取烘干试样50g（m0），徐徐装入盛水的李氏瓶中。3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和颈壁的试样洗入水中，摇转李式瓶以排气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高的体积（V2）。
5、表观密度按下式计算：（精确至10㎏/m3）ρ=(（M0/V2-V1）-at)*1000
ρ——表观密度（㎏/m3）
m0——试样的烘干重量（g）v1——水的原有体积（mL）
v2——到入试样后水和试样的体积（mL）
αt——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数（见标准方法中的规定）
三、堆积密度
1、试验目的及适用范围：测定砂的堆积密度
2、仪器设备:
案称：称量5000g，感量5g 烘箱：能使温度控制在105±5℃
容量筒：金属制、圆柱形、内径108㎜，净高109㎜，筒壁厚2㎜，容积约为1L，筒底厚为5㎜
标准漏斗或铝制料勺.直尺、浅盘等
3、试样制备:
用浅盘装样品约3L，在温度为105±5℃烘箱烘干制恒重，取出并冷却至室温，再用5㎜孔筛过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。
4、试验步骤:1取试样一份，用标准漏斗或铝制料勺，将其徐徐容量筒，直至试样装满并超出容量筒筒口。2标准漏斗或铝制料勺距容量筒筒口不应超过50㎜。3用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。4称其重量
5、试验结果计算（精确至10㎏/m3）（2分）
ρ=（m2-m1）/v*1000
式中ρ1——堆积密度（㎏/m3）m1——容量筒的重量（㎏）m2——容量筒和砂总重量（㎏）V——容量筒容积（L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
一、砂的筛分试验
1、试验目的：测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定粗细程度。
2.仪器：标准筛:、、圆孔筛、、、、方孔筛底盘和盖各一只。天平1000g感量1g 、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。
3.试样制备：先过10mm筛，算出筛余百分率。若含泥超过5%，先用水冲洗。称取每份大于550g的试样两份，分别倒入浅盘中，在105℃±5℃的温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。4.试验步骤：1.准确称取烘干样500g。2.将筛按大小顺序叠放，加底盘，试样倒入最上层筛中。加盖，置于电动摇筛机上摇10min。3.从摇筛机上自上而下取下套筛，按筛孔大小，用手在浅盘上筛分，至每分钟通过率小于总量的%为止。通过的颗粒并入下一筛。按这样的顺序直到每个筛全部筛完。4.仲裁时各筛号的筛余均不得超过下式：
否则应将该筛余分成两份，再次筛分，以筛余之和作为该筛号的筛余量。
5.称量各筛的筛余量精确1g。所有筛余质量和底盘中的剩余质量总和与筛前总质量相比，不得超过1%。
5.计算：1.分计筛余百分率：各筛的筛余量除以总质量，% 2. 累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛的分计筛余百分率总和。3.据各筛的累计筛余百分率结果绘制筛分曲线。评定试样的颗粒级配分布状况。4.计算细度模数精确。5.筛分以两个算术平均值作为测定值。%。两个细度模数之差大于时，重做。
二、砂子有害杂质包括那些，各自的含义，对混凝土的危害，分别用什么检测方法
1）含泥量：砂中小于颗粒的含量，防碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，用水洗法检验2）云母含量：云母呈薄片状，表面光滑极易延节理开裂，与水泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易性，对抗冻性和抗渗性不利，在放大镜下用针挑选3）轻物质含量：混有的动植物腐殖质，腐殖土等有机物，延缓混凝土的凝结时间，降低混凝土强度，采用比色法4）SO3含量：砂中的硫化物和硫酸盐，同混凝土中的水化铝酸钙反应结晶，体积膨胀，使混凝土破坏，用硫酸钡进行定性检验
三、细集料含泥量试验
仪具：天平：称量1000g，感量不大于1g； 标准筛：孔径和方孔筛；烘箱及筒或盘等其它
试验准备：（1）将试样潮湿状态下用四分法缩分至1100g；（2） 105±5℃烘箱中烘至恒重；（3）冷却至室温后称取400 g（m0）试样两份备用；
步骤:（1）取其一份置于容器中，注入饮用水，水面高出试样150mm；
（2）充分搅拌均匀后，浸泡2h；（3）筛滤前先将筛子两面湿润；
（4）充分淘洗使泥尘粘土溶浮，慢慢倒入 mm至 mm筛中；（5）尽量滤出小于 mm的颗粒，避免丢失砂粒；（6）再加水，重复滤洗，直至水清澈为止；
（7）再在水中充分摇洗筛上的颗粒滤去小于的颗粒
（8）将两个筛子上的试样同筒中的一起于105±5℃烘箱中烘至恒重；（9）冷却至室温，称量（m1）。
计算wc=(m0-m1)/m0*100%
M0试验前烘干重m1试验后重
（2）计算精度到%；
（3）两次平行试验结果差值应小于%
四、 砂中氯离子总含量
1、目的及适用范围：（1分）
测定海砂中的氯离子含量。
2、试验仪器设备和试剂：（3分）
天平：称量2000g，感量2g； 带塞磨口瓶：1L； 三角瓶：300mL；
滴定管：10 mL或25 mL； 容量瓶：500 mL； 移液管：容量50 mL，2 mL；
5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液；
3、试验步骤：（4分）
（1）取海砂2Kg先烘至恒重，经四分法缩至500g（m）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用
（2）空白试验：用移液管准确吸取50 mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%）铬酸钾指示剂。并用
4、结果计算（2）
砂中氯离子含量按下式计算（精确至%）。
Wcl=(cAgno3(v1-v2)**10)/m*100%
式中Wcl —硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）； V1—样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL） V2—空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）；m—试样重量（g）。
五、石颗粒级配分析
1、目的及适用范围：（1分）：测定碎石或卵石的颗粒级配。
2、试验仪器设备：（2分）
试验筛：孔径为、、、、、、、、、、和的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合《试验筛》(GB6003)的规定 (筛框内径均为300mm)。
天平或案秤：精确至试样量的%左右。烘箱：能使温度控制在105±5℃。浅盘。
3、试样制备应符合下列规定：（1分）
试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。
4、试验步骤：（3分）
（1）按规定称取试样。
（2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的%。
注：当筛余颗粒的粒径大于时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
（3）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量的相比，其相差不超过1%。
5、筛分析试验结果应按下列步骤计算。（3分）
（1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至%)。
（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计筛余百分率(精确至%)。
（3）根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
六、 压碎指标测定
1、目的及适用范围：（1分）测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。
2、试验仪器设备：（2分）压力试验机：荷载300kN； 压碎指标值测定仪
3、试样制备应符合下列规定：（2分）
标准试样一律应采用～的颗粒,并在气干状态下进行试验。
注：对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与～颗粒有显著差异时,对大于20mm颗粒应经人工破碎后筛取～标准粒级另外进行压碎指标值试验。
试验前,先将试样筛去以下及以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3㎏的3份备用。
4、试验步骤（3分）
（1）置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
（2）整平筒内试样表面,把压头装好(注意应使用压头保持平正),放到试验机上在160～300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s。然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量(m0)用孔径为的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(m1)。
5、碎石或卵石的压碎指标值,应按下式计算(至%)。
式中
—试样的重量（g）；
—压碎试验后筛余的试样重量（g）。
对多种岩石组成的卵石,如对以下和以上的标准粒级(～)分别进行检验,则其总的压碎指标值应按下式计算:
式中
—总的压碎指标值（
—试样中以下和以上两粒级的颗粒含量百分率；
—两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（
）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
七、粗集料的表观密度标准法
目的：测定碎石或卵石的表观密度即其单位体积（包括内部封闭空隙与实体积之和）的烘干质量
仪器：天平5000g1g，吊篮直径和高度150mm有孔径为1-2筛网，水槽，烘箱，其他试验筛
步骤：将待测试样过筛，然后缩分到所需质量。待测试样浸泡、洗净，取一份试样注入洁净水睡眠至少高出试样50mm，浸水24h轻搅完全使气泡逸出吊篮每升降一次为一秒,升降高度为30-50mm，测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量。称量时盛水容器中水面高度由溢流孔控制，提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入105±5度烘干至恒重，取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重。称取吊篮在同样温度的水中重量，称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。每个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次差值大于20kg/m3重做计算：
八、针片状颗粒：
仪器：案秤：10kg,10g天平：2000g2g
规准仪、试验筛
试验步骤（规准仪法）：1）将待风干试样采用四分法缩分成规定的检测用量，称重m0。2）按规定要求用标准筛将试样分成不同的粒级。3）不同粒级的颗粒逐一对应于规准仪进行鉴定，凡长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽为片状颗粒，全部鉴定结束后，称量各粒级挑出针片状总质量m1。4.粒径大于40mm碎石、卵石可用卡尺、鉴定。
5.结果计算：
九、碎石卵石堆积密度：
仪器：磅秤：50kg50g、100kg100g烘箱、铁铲。容量筒：金属制以20±2℃饮用水装满，用玻璃板紧贴水面，擦干外壁水称量，计算容积：
步骤：1.四分法缩至规定量，风干或烘干两份备用。2. 称容量筒重m1
3.取一份试样置于干净平整地板上，用铲起样自由落入容量筒，铲与筒口距离应保持50mm左右。除去多余并填平凹陷部分，称总重m2。结果计算
十、碎石卵石含泥量：
仪器：台秤10kg感量10g对于最大粒径15mm用5000 g感量5g天平试验筛、各一个。浅盘烘箱。步骤：1.试样一份注入饮用水，使之高出样150mm，用手淘洗，使尘屑、淤泥、粘土与之分离，缓缓将浊液倒入、套筛，滤去颗粒，试验前将筛用水润湿，整个过程避免大于颗粒丢失。2.重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。3.用水冲留在晒伤的细粒，并将筛放入水中摇动，以充分洗除小于颗粒。将两筛上的和筒中洗净的试样装入浅盘放入烘箱105±5℃烘干恒重，冷却至室温称重。
结果计算：以两次的平均值，两次差值超过%重做
十一、碎石卵石泥块含量：
仪器：台秤20kg20g、10kg10g、天平5000 g5g试验筛、各一个。浅盘、烘箱水桶。步骤：1.筛去以下颗粒，秤重。2.将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样，24h后放出水，用手碾压泥块，然后把试样在筛上摇动淘洗，置于烘箱105±5℃烘干恒重，冷却至室温称重。结果计算:两次超过%重做
砂子的泥块含量
仪器：天平。500g
烘箱。和筛各一个、浅 盘和容器
试验准备：（1）将试样潮湿状态下用四分法缩分至3000g；（2） 105±5℃烘箱中烘至恒重；（3）冷却至室温后用筛取上400 g试样分两份备用；
步骤:（1）取200g置于容器中，注入饮用水，水面高出试样150mm；
（2）充分搅拌均匀后，浸泡24h；（3）在手中碾碎泥块；（4）试样倒入 mm筛中；（5）再加水，重复滤洗，直至水清澈为止；另一个试样同理（6）将两个筛子上的试样同筒中的一起于105±5℃烘箱中烘至恒重；（9）冷却至室温，称量
计算wc=(m1-m2)/m1*100%
M1试验前烘干重m2试验后重
两次平行试验结果差值应小于%
十二、钢筋锈蚀（硬化砂浆法）
1、目的及适用范围：（1分）
研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响
2、仪器设备（2分）
恒电位仪：专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小于0～2000μA,可连续变化0～2V，精度≤1％）；
不锈钢片电极； 甘汞电极； 定时钟； 电线；铜芯塑料线； 绝缘涂料（石蜡：松香＝9:1）； 搅拌锅、搅拌铲；
试模：长95mm,宽和高均为30mm 两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为，深2～3mm，半通孔。
3、 试验步骤
（1）制备埋有钢筋的砂浆电极 1) 制备钢筋：采用1级建筑经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗糙度
的最大允许值为μm的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。 2) 成型砂浆电极：将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1:，采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水（用水量按砂浆稠度5cm～7cm时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min，湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内，置检验水泥强度用的振动台上振5s～10s,然后抹平。 3) 砂浆电极的养护及处理：试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护，24h后脱模，用水泥净浆外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长为80 mm。（2）测试步骤1) 将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中，自然电位的建立稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两点之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。
2）把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为80㎜，以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比。按要求接好试验线路。3）未通外加电流门，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆）电位V。4）接通外加电流，并按电流密度50次 A/m ( )调整μA表所需要值。同时，开始计算时间，依次按2、、10、15、20、25、30min,分别 埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。4、试验结果处理
取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位-时间曲线。根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥 钢筋锈蚀的影响。电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向 min～5 min内达到析氧电位值，经30 min测试，电位值无明显降低，则属钝化曲线，表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋无害的。
通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而活化曲线，说明钢筋表明钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜以遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。
十三、砼坍落度试验：
⑴目的及实用范围：通过测定砼拌合物的坍落度来判断其流动性的大小，实用于10~150mm、粒径不大于40mm的砼
⑵设备：坍落度筒、铁板、钢制捣棒、钢直尺—长500mm、钢尺—长300mm,最小刻度1mm、小铁铲、摸刀、漏斗等
⑶试验步骤：a.先用水湿润后，把坍落度筒放在铁板上，双脚踏紧踏板b.在拌合均匀的砼中取出试样，尽快分三层均匀的装入试模，使捣实后每层为筒高的1/3，每层插捣25次，由螺旋线由外向中心进行，插捣应均匀分布，每层插捣应贯穿下层的表面C.三层捣完后，清除筒边及周围砼，双手压住筒边的把手，双脚离开踏板，在5~10s内垂直提起坍落度筒，从装料至提起筒的整个过程应连续在150s内完成d.将坍落度筒放在椎体试样旁，梁测坍落度筒和坍落后砼的最高点之高度差，即为砼坍落度，估读之1mm，结果精确至5mm e.若提起筒后发生崩坍或一边剪切，则废。
⑷结果评定：
除砼坍落度，还可目测砼拌合物的棍度、粘稠性、砂浆富裕程度、析水情况
一、砼凝结时间
1、目的：（1分）
测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。
2、基本原理：（1分）
用不同截面积的金属测针，在一定时间内，竖直插入混凝土拌合物筛出的砂浆中，以达到一定深度时所受阻力值的大小，作为衡量凝结时间的标准。
3、试验设备：（1分）
贯入阻力仪（也可用ZT—120型体重秤改装）。钢制捣棒：直径16mm，长约650mm，一端为弹头形
测针：长约130mm，针头（要求光滑）圆面积为100、50、20mm3三种；
试模：150mm×150mm×150mm铁制试模，或用平面最小边长和深度均不小于150mm的其他不吸水的刚性容器；
标准筛：孔径为5mm；其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
4、试验步骤：（4分）
（1）试样制备：
1）取混凝土拌合物样品，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，分别装入三个试模木；
注：混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工砂浆，但应按石子吸水率扣除水量。
2）砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（每650mm2面积插捣一次，对平面尺寸为150mm×150mm的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm；
注：也可采用振动台代替人工插捣。
3）试件成型后静置，并盖上玻璃片或湿布。1h后，将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜约12°，静置2min后，用吸管吸取泌水。以后每隔30min到1h，吸取泌水一次（低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。
注：当模拟现场试验时，温度应与现场一致。
（2）贯入阻力试验：
1）将试件放在贯入阻力仪测试平台上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量；
2）根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针；
3）先使测针针头端面与砂浆表面接触，然后在10s内，垂直且匀速地插入试样内，深度达25mm。记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所经过的时间，并记录环境温度。每次测定时，测针应距离容器边缘至少25mm。测点间净距离至少不小于所用测针头直径的2倍；
4）对每个试样，应作贯入阻力测定不小于六次，最后依次贯入阻力应至少达28MPa。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔1h测一次；快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。
5、试验结果结算：（3分）
(1) 贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。每一时间间隔，在试件上测三点。以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
（2）以贯入阻力（MPa）为纵坐标，时间（h）为横坐标，绘制贯入阻力—时间的曲线图。
（3）从曲线求得初凝及终凝时间。以贯入阻力达为混凝土的初凝时间，达28MPa为混凝土的终凝时间。
二、 电通量
1、目的：（1分）
本试验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。
2、适用范围：（1分）
适用于直径为95±2mm，厚度为51±3mm的素混凝土试件或芯样。本试验不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。掺其他外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。
3、基本原理：（1分）
在直流电压作用下，氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动，以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。
4、试验设备及材料（2分）
①仪器设备应满足下列要求：
（1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度±；（2）塑料或有机玻璃试验槽；
（3）铜网为20目； （4）数字式电流表，量程20A，精度±%；
（5）真空泵，真空度可达133MPa以下； （6）真空干燥器，内径≥250mm。
② 试验应用材料：（3分）
（1）分析纯试剂配制的%氯化钠溶液；（2）用纯试剂配制的氢氧化钠溶液；
（3）硅橡胶或树脂密封材料。
5、试验步骤（1分）
（1）制作直径为95mm，厚度为51mm的混凝土试件，在标准条件下养护28d或90d，试验时以三块试件为一组。
（2）将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封。
（3）测试前应进行真空饱水。将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133MPa以下，保持真空3h后，维持这一真空度注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
（4）从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20~23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20~25℃恒温室内进行。
（5）将浓度为%的NaCl溶液和的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
（6）接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数I0，通电并保持试验槽内充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
6、试验结果计算（2分）
（1）绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm时，则所得电量应按截面面积比的正比关系换算成直径为95mm的标准值。
（2）取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的通电量来评定混凝土抗氯离子渗透性。
三、砼搅拌顺序：
一次拌合量不宜少于搅拌机容量的20%，顺序石、水泥、砂，开动机器再徐徐加入水，全部加料时间不超2min,水全加入后继续搅拌2~3min,拌合均匀
四、砼密度试验：
⑴目的及适用范围：测定砼密度可用于计算每立方砼的材料用量和含气量
⑵设备：密度筒 (粒径小于40mm 5L 反之用15L)、钢制捣棒（直径16mm长650mm,一端为弹头形、磅秤（称量100kg感量50g）、玻璃板、振捣设备
⑶步骤：a、用拧干的湿布将密度筒内外擦干净，称出密度筒和玻璃板的质量G1，精确至50g，然后在筒中加满水，将玻璃板沿筒顶面水平推过去，使玻璃板下没有气泡，将外面擦干后称其质量G2，则密度筒的体积为V=G2-G1，b、振捣方法：插捣时，5L筒分三次入模，每层插捣25次，若机械振捣则一次装满试模且略高于试模，振捣至表面出浆且不超过钟，缓慢提棒，尽量不留孔洞。C、刮平表面，盖上玻璃板，称其质量G3，精确至50g， D、⑷计算：r=(G3-G2)/V 精确至
五、含气量测定：（气压法）
⑴目的及实用范围：适合粒径小于40mm砼拌合物含气量测定，以判定砼品质和控制引气砼中引气剂的掺量
⑵设备：气压式含气量测定仪、台秤：称量100kg, 感量50g,打气筒、木槌、水桶、振捣设备、玻璃板等
⑶步骤1）在测定砼含气量之前应测出骨料的含气量2）擦净校正好的量钵，将砼拌合物均匀装入量钵并稍有富裕3）捣实整平使砼表面光滑4）在正对操作阀孔的砼表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖关紧螺栓5）关闭操作阀，打开进气阀，打气使压力略大于，关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入量钵，待压力指针稳定后测读表值6）打开排气阀，测度压力表读数，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值，该值减去骨料的含气量即为砼含气量。
六、影响混凝土强度的因素
①水灰比：水灰比越大，孔隙率越大，混凝土的强度越低。②水泥强度：水是混凝土胶凝材料，是砼中的活性组分，其强度大小直接影响砼强度的高低。在配合比相同的条件下，所用水泥强度越高，水泥厂的强度以及它与集料间的粘结强度也越大。进而制成的砼的强度也越高③骨料的影响：碎石的表面粗糙，粘结力较大，卵石表面光滑，粘结力较小。在其它材料的种类和数量相同的条件下，卵石砼的强度要低于碎石砼强度。④龄期：在标准条件养护下，砼强度的发展，大致与龄期的对数成正比的关系（龄期不小于3天）。⑤养护条件：温热养护有利，特别是针对掺加粉煤灰、矿渣等混合材料的砼。硅酸盐、普通硅酸亚水泥，混凝土潮湿养护时间大于等于10天。PP,PF,PS系列水泥砼潮湿养护时间为大于等于15天。对有抗冻性要求的混凝土，按规定进行养护后，一再空气中放置14-21天。对大体积混凝土，使用硅酸盐、普硅水泥时，潮湿养护不得少于14天，使用PP,PF,PS系列水泥时，潮湿养护不得少于21天。⑥实验条件：试件尺寸150*150*150，非标准100*100*100 系数，200*200*200 系数
七、混凝土立方体抗压强试验
目的和适用范围：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。
试验设备：压力试验机（示值的相对误差不应大于2%，其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%）,试模（尺寸为 150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm、200mm×200mm×200mm）.钢尺：量程300mm，最小刻度1mm。
试验步骤:1.混凝土立方体抗压强度以150mm×150mm×150mm试件为标准，以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型机养护应按（混凝土试验室拌和方法、混凝土试件成型和养护）的规定执行。试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。2.试件在试压前应先擦试干净，测量尺寸并检查外观。试件尺寸测量精确到1mm，据此计算试件的承压面积，如实际尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平整度，不应大于试件边长的%，承压面与相邻面的不垂直度，应不大于±1°。把试件安放在试验机的下压板中心，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。3.开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。以~
试验结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：
Fm =P/A 式中fm――抗压强度（MPa）P――破坏荷载（N）A－－试件受压面积（mm2）.
混凝土立方体抗压强度计算至 MPa。以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间值之差超过±15%时，则取中间值。当三个试件中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的±15%时，该组试验结果无效。以150mm×150mm×150mm试件的抗压强度值为标准值。其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。对于 200mm×200mm×200mm试件及100mm×100mm×100mm试件，换算系数分别为及。
八、混凝土抗压强度试件留置试件组数应符合设计要求和规定：①连续浇注厚大结构混凝土，每100m3取一组。不足100m3也一组②预制构件混凝土，构件体积小子40m3者每20m3或每工作班取一组.③现场浇筑砼每30m3取一组,每工作班不足30m3也取一组.
4.砼立方体抗压强度试验要点：①三种试件规格100*100*100，150*150*150，200*200*200。②边长为 150mm的立方体试块。③对于非标准试件应乘以系数。④受压面为侧面。⑤砼试件在试压前量测几何尺寸，应精确至。⑥ 的速度连续而均匀地加荷。⑦砼立方体试件抗压强度，计算精确至⑧以三个试件强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当三个试件强度中的最大值或最小值之一,与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值.当三个试件强度中的最大值和最小值,与中问值之差均超过中间值15%时,该组试验结果无效。
九、 混凝土抗冻性试验
1、目的和适用范围：（1分）
检验混凝土的抗冻性能，评定混凝土抗冻标号。
2、试验设备：（2分）
冷冻设备：应满足试件入箱前，冷箱冷液温度能降到-20~-23℃；试件箱内装满试件后，试件的中心温度应能在~内降到-15℃；冷、热箱内各部位的温差不得超过℃。
测温设备：采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时，精度应能达到℃。
动弹性模量测定仪：频率为100~10000HZ；台秤：称量10Kg，感量5g；
试件桶：用镀锌铁皮或不锈钢等材料制作，其厚度为，尺寸为：120mm×120mm×500mm；
橡皮衬垫：厚4~5 mm，均匀打满孔径为φ15mm，孔距（净距）为15~20mm的孔。
3、一般规定：（2分）
（1）混凝土试件尺寸：100mm×100mm×400mm三个试件为一组。试件的拌和、成型及养护应分别按各自要求执行外，宜采用振动台振实，并应在水中养护。
（2）一次冻融循环的指标应符合下列要求：
1）试件中心冻结温度-15℃（允许偏差-2℃）；2）试件每次循环的降温历时~；
3）试件中心最高融解温度8±2℃； 4）试件每次循环的升温历时~；
5）一次冻融循环历时~4h； 6）试件的中心与表面的温度差小于28℃。
4、试验步骤：（2分）
（1）试件到达规定的养护龄期后，自养护池中取出。如冻融介质为海水，应将试件风干两昼夜后再浸泡海水两昼夜。如冻融介质为淡水，则不必进行风干。
（2）对已饱和完毕的试件，擦去表面水分，称量初始重，并测量初始动弹性模量。必要时可对试件进行外观描述或照像。
（3）上述检查工作进行完毕后，即将试件装入桶底和桶壁均衬有橡皮的试件桶内，按冻融介质，注入海（淡）水，水面应浸没试件顶面20mm。
（4）每经历50次或25次（视混凝土试件抗冻性高低而定）冻融循环后，应对试件分别进行动弹性模量和重量检查，并进行外观评级。必要时，可对试件进行外观描述或照像。每次检查完毕装桶时应将试件调头。
（5）当有一部分试件停冻取出后，应另用试件填充空位，如无正式试件，应用废试件填充。
（6）冻融寻黄试验应连续进行，若因故中断，且不能确保中断时间不超过两天时，则试件应在温度为-2±2℃条件下保存至恢复冻融试验为止。
（7）当采用氯化钙溶液为冷冻液时，应定期检查其密度，若密度小于
5、试验结果计算：（2分）
相对动弹性模量按下式进行计算：
P—试件相对动弹性模量（%）； f0—冻融前试件的共振频率（HZ）；fn—经受n次冻融循环后试件的共振频率（HZ）。
结果处理：三个试件试验结果的平均值为测定值，但当最大值或最小值之一与中间值超过中间值的20%时，剔除此值，取其他两值的平均值作为平均值；当最大值和最小值均超过中间值的20%时，则取中间值作为测定值。
重量损失率按下式计算：
—n次冻融循环后试件重量损失率（%）；
—冻融前混凝土试件初始饱水重（g）；
—n次冻融循环后混凝土试件饱水重（g）。
结果处理：三个试件试验结果的平均值为测定值。但当三个个别值均为负值时，平均值取0；当其中两个值为负值时，则正值除3，为平均值；其中一个为负值时，则由两个正值相加除3，为平均值；当三个值均为正值，最大值或最小值与中间值的差大于1%时，剔除，取剩下的两值平均作为平均值；当最大值和最小值与中间值的差均超过1%时，取中间值为测定值。
6、试验结果判定：（1分）
（1）以相对动弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件已被破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻融等级。
（2）循环次数已满足设计要求，亦可停止
十、砼泌水率
⑴目的及实用范围：测定砼拌合物在固体组份沉降过程中水分离析的趋势，也可评价外加剂的品质和砼配比的适用性
⑵设备：圆筒、振实设备、台秤（50 kg 感量50g）、带盖量筒（100mL 最小刻度1mL）,铁铲、抹刀、吸液管等
⑶步骤a用湿布擦净圆筒并使筒壁湿润，称筒重G1，b将新拌的砼分三层均匀装入筒内，每层插捣35次，每层插捣完后，将捣棍垫在筒底，将筒左右交替颠击各15次，使表面不留棒坑c用抹刀抹平表面，不得用力挤压，试样应低出筒顶边40mm左右d擦净筒壁，称出筒和试样重G2，静至平地上，加盖以防水分蒸发e自抹面完毕开始计算泌水时间，开始1h每隔20min吸一次，之后每30min钟吸一次，水要注入带盖的量筒中，并记录泌水的体积，试验一直到表面不再泌水。每次吸水前将筒一侧垫高便于吸水，但要轻拿轻放避免受震
⑷计算：泌水指全部泌出水的重量占砼试样中所含水分的百分率。取两个试验的结果平均，绘制p-t曲线。
一、混凝土质量检测
1.原材料检查
水泥：3个月一次；
骨料：每批每周一次；
水：非饮用水检查；
外加剂：（1）减水剂2t，液态固形物含量3个月一次；
（2）引气剂：每月检一次泡沫度。
2.抗压强度试件留置
在浇筑地点随机取样，标准养护28d。一次连续＞1000m3,每200 m3不少于一组；
一次连续＜1000m3，每100 m3不少于一组；每工作班不足100 m3，也不少于一组。
3.抗冻试件留置
（1）一个单位工程相同抗冻等级，留不少于3组；
（2）试件组数n=3，至少有2组达到设计抗冻等级；
试件组数n＞3，达到设计抗冻等级组数＞75%；
（3）验收批内最低1组抗冻等级，当设计等级≤F250，最多不得比设计低50个循环；
当设计抗冻等级≥F300，最多不得比设计低100个循环。
4.抗渗试验留置
（1）一个单位工程至少3组；
（2）必须满足设计要求。
二、砼立方体抗压强度试验用的压力试验机：
①抗压强度试验机在较大的80% 量程范围内使用。②记录的荷载应有土1%的精度。③具有一个批示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器,可以用表盘里的峰指针或显示器来达到。④人工操作试验机就配有一个速度动态装置，以便于控制荷载增加。⑤压力机活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加载时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。⑥压力机的下压板应与该机的轴线重复并在加荷过程中一直保持不变。⑦压力机上压板球座中心应在该机坚向轴线与上压极下表面相交点上，其公差土1mm。⑧上压板在试体接触时能自由调整,但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。
6.砼抗折强度试验要点：试件尺寸150*150*600(550),也可以用100*100*400的小试件①抗折试件的断裂面位置应在试件断块短边一侧底面中轴线量得。②如折断面位于两个集中荷载以外,则该试件试验结果作废,如有两个试件的试验结果作废,则该组试验结果无效③试件应擦拭干净,测量尺寸并检查外观。④试件不得有明显缺陷。
三、 混凝土粘接抗剪强度
1、目的和范围：（1分）
测定混凝土粘接抗剪强度，应为粘接修补设计和施工选择修补材料提供依据。此方法也适用于测定新老混凝土粘接抗键强度。
2、试验设备要求（2分）
压力试验机应采用1000KN。混凝土搅拌设备。
试模规格：200mm×200mm×200mm；100mm×100mm×200mm
塑料垫板：100mm×100mm×20mm。
3、试验步骤：（5分）
（1）制作空心的外尺寸应为200mm×200mm×200mm的混凝土试空心尺寸为100mm×100mm×200mm。第2天拆模后，将4个内侧面用钢丝刷刷成粗糙面，放在养护室内标养28d，取出放入室内风干14d，备用。
（2）制作100mm×100mm×200mm试件，第2天应拆模，用钢丝刷刷混凝土试件四侧面成粗糙面，再放入养护室标养28d，取出，室内风干14d备用。
（3）应将塑料垫板预先涂一层机油放入按款制作的混凝土试件空心的底端，并封住，用修补材料涂抹余下的四内侧面，将按（2）款制作的混凝土试件四侧面用修补材料涂抹，但顶端至以下20mm不涂抹。
（4）应将经过修补材料涂抹的（2）款制作的混凝土试件套入按第（1）款制作的混凝土试件中。接茬面应充满修补材料，刮去多余的浆液，在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±5）%的室内固化14d，取出塑料垫板。
（5）当测定新老混凝土粘接抗剪强度时，应用胶粘剂涂抹按第（2）款制作的混凝土试件顶端至以下20mm不涂抹。把涂有一薄层机油的在按（3）款进行试验时使用的塑料垫板放入200mm×200mm×200mm试模中央固定住，并浇筑成型混凝土。标准养护7d拆模，取出塑料垫板，并放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±5）%的室内固化至28d。
（6）应将试件安放在压力试验机压板上，突出面朝上，进行剪切试验，以3个试件为1组。
4、试验接果计算（1分）
混凝土粘接抗剪强度按下式计算：
fk—混凝土粘接抗剪强度（MPa）； P—破坏荷载（N）； S—粘接面积（mm2）。
粘接抗剪强度计算精确至。
5、应取3个试件测值的平均值作为该组的粘接抗剪强度。当3个试件测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应取中间值；当3个试件测值中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验接果无效。
四、水泥混凝土抗析（抗弯拉）强度试验检测方法
（1）、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对 中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平（4）、加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取～0．05MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取～0．08MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取～／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。（5）、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。
五、砂浆试件制作及强度试验：（1）、制作试件时，将无底试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、装模向试模（××立方体）内一次注满砂浆，用捣捧均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。（3）、收浆当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平。（4）、拆模、养护试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。然后进行试压。水泥砂标准养护的条件是温度20±2℃，相对湿度90％以上。养护期间，试件的彼此间隔不少于1cm。（5）、砂浆抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦干，并检查其外观。安放试件后，试件的侧面作为承压面，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟～（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。砂浆立方体抗压强度计算应精确至，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
六、砂浆粘接抗拉强度
1、目的和范围：（2分）
测定水泥砂浆粘接抗拉强度，应为修补设计和施工选择修补材料提供依据。此试验方法也适用于硬化砂浆试件与新拌砂浆试件间粘接强度的测定。
2、试验设备：（2分）
应采用水泥物理检验电动杠杆式试验机。
“8”字形钢试模。
应使用原水泥硬练标号“8”字抗拉试验用夹具。
3、试验步骤（4分）
（1）应制作40MPa高强度的“8”字形水泥砂浆，养护28d，室内风干14d，备用。
（2）应将准备进行粘接试验的水泥砂浆“8”字形试件中间拉断或锯断，且勿损伤断面。在试件断裂面涂粘接材料，并立即将试件按原状在断裂处对接好，外用橡皮圈箍紧，置于温度为（20±2）℃，相对湿度（65±5）%的室内养护14d后取出，在抗折试验机上进行试验。
（3）字形试件的一半置于“8”字钢试模内，在断裂面上涂上胶粘剂，然后在“8”字钢试模的另一半充填新拌砂浆，并用抹刀充分压实，抹平，置于养护室养护28d后，在抗折试验机上进行试验。
4、试验接果计算：（2分）
（1）用双杠杆抗折试验机测定时，可按下式计算粘接强度：
—粘接强度（MPa）；
P—试件拉断时的最大荷载（N）；S—“8”字形试件的受拉截面积（mm2），为500 mm2。
（2）试验接果以6个试件的算术平均值表示，接果计算精确到。
七、砂浆：稠度、分层度
砂浆稠度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、试验目的及适用范围：测定砂浆流动性,以确定配合比。在施工期间控制稠度,以保证施工
质量。适用于稠度小于120mm的砂浆。
（二）、仪器设备：砂浆稠度仪:标准圆锥体和杆的总重量应为300士2g,圆锥体的高度为145mm,锥底直径为75mm;盛砂浆的容器为截头圆锥形,高为173mm,底部内径为148mm,上口直径为220 mm；钢制捣棒:直径12mm、长250mm、一端为弹头形；秒表、铁铲。
（三）、试验步骤：
(1)将砂浆一次装入容器内,至距上口l0 mm,用捣棒插捣25下, 前12次需插到筒底,再将容器在桌上轻轻振动5~6下,至表面平整,然后将容器置于固定在支架上的圆锥体下方。
(2)放松锥体滑杆的固定螺丝,向下移动滑杆,使圆锥体的尖端和砂浆表面接触。扭紧固定螺丝使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点。
(3)松开固定螺丝,同时计时间。待l0s立即固定螺丝,将齿条侧杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值。
（四）、结果评定：取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值,计算至l mm。如果两次测定值之差大于20mm,应配料重新测定。
八、砂浆分层度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、试验目的及适用范围：测定砂浆在运输及停放时的保水能力
（二）、仪器设备:
分层度测定仪(内径为150mm,上节高度为200mm,下节高度为100mm,下节带底,用金属板制成)
钢制捣棒(直径12mm、长250 mm、一端为弹头形)
秒表、铁铲
（三）、试验步骤:
(1)将拌和好的砂浆,立即灌入分层度仪,分两层装入每层均匀插捣25次,抹平后测定其稠度Kl
(2)将试样静置30min后去掉上面200mm砂浆,把下面l00mm砂浆重新拌和后,再测其稠度K2。
（四）、结果计算：砂浆的分层度按下式计算：K=Kl-K2
取两次试验结果的平均值作为测定值,精确至lmm。
九、钢筋拉伸试验
1试验目的及适用范围（1分）
测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的关系曲线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指标，以评定钢材的质量。
2仪器设备（2分）
万能材料试验机：应为1级活优于1级准确度
量具：量具的分辨力应根据试样横截面尺寸选定
3试验速率：（1分）
平行长度的应变速率不应超过
4试样制备（2分）
（1）按标准GB6397-86中的规定制备试样
（2）原始橫截面积的测定：应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到±%
（3）试验应在室温（10~35℃）下进行。
（4）根据钢筋直径确定试件的标距长度。原始标距L0=5d0，如钢筋长度比原始标距长许多，可以标出相互重叠的几组原始标距。
5试验步骤（2分）
指针法：
（1）将试件固定在试验机夹头内，开动机器进行拉伸。拉伸速度：屈服前，应力增加速度为10MPa/s；屈服后，试验机活动夹头在荷载下的移动速度应不大于
（2）屈服强度：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力即为屈服荷载，按下式可求得试件的屈服强度。
式中σs—屈服强度（MPa）
Ps—屈服荷载（N）
F0—橫截面积（mm2）
最后结果修约至5 MPa
（3）抗拉强度：测得屈服荷载后，连续加荷至试件拉断，由测力度盘读取的最大荷载，按下式可求得试件的抗拉强度。
式中σb—抗拉强度（MPa）
Ps—最大荷载（N）
S0—橫截面积（mm2）
最后结果修约至5 MPa
（4）伸长率测定：将已拉断的试件在断裂处对齐紧密对接，尽量使其轴线位于一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内；如拉断处到邻近标距端点的距离大于（1/3）L0时，可用卡尺直接测出已被拉长的标距长度L1（mm）；如拉断处到邻近标距端点的距离小于或等于（1/3）L0时，按位移法确定。伸长率按下式计算
EMBED ×100
式中 L1—断后标距（㎜）；
L0—原始标距（㎜）；
δ—伸长率（%）
十、钢筋接头弯曲
目的和范围（1分）
测定焊接接头的弯曲变形能力。
仪器设备：（2分）
万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
万能试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。
试样的制备：（2分）
（1）试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸按规定选用。
试样长度根据（D+）+150mm修约而得
（2）应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分除至与母材外表齐平。
试验步骤（2分）
（1）进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
（2）压头弯心直径和弯曲角度应根据试样的牌号及尺寸按规定确定
（3）在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。
试验结果处理：（3分）
①当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。②当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
③有2个试件发生破裂，应进行复验。
④复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到时，应认定已经破裂。
十一、 钢筋位置和保护层厚度
1、目的和范围（2分）
（1）根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。
（2）对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。
（3）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
2电磁感应检测法原理（1分）
由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其他金属物体位于电磁场时，磁力线会变形。金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。
3仪器设备（1分）
应根据所测得的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养。对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。
仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应监场检查仪器是否偏离初始状态并及时调零。
4检测步骤（1分）
⑴ 检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录A。
⑵当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于±1mm，其他情况下不宜大于±5%。
⑶检测前应先对被测钢筋进行初步定位。
⑷ 进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置作好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出。
⑸钢筋定位后可进行保护层厚度的检测：
（1）设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Ci′。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。
（2）对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。
注：大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。
（6） 当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于。所加垫块厚度C0在计算时应予扣除。
⑺ 检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。
⑻遇到下列情况之一时，应选取至少30%的钢筋且不少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部抽取），采用钻孔、剔凿等方法验证：
（1） 仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；
（2）钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；
（3）采用具有铁磁性原材料配置的混凝土；
（4）构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；
（5） 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
⑼ 钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为。
5试验数据处理
按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值：
式中 —第i测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至；
—第1、2次检测的指示保护层厚度值，精确至1mm；
—探头垫块厚度，精确至。
当采用钻孔剔凿方法验证时，应该按下式确定修正系数：
式中
—修正系数，精确至；
—第i测点钢筋的实际保护层厚度值，精确至；
然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。
检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距S：
式中 S—钢筋平均间距，精确至1mm；
L—n个钢筋间距的总长度，精确至1mm。
一、钢筋：抗拉强度
1、试验目的及适用范围（1分）
相应最大力的应力采用图解方法或指针方法测定抗拉强度
2、仪器设备（2分）
万能材料试验机：应为1级或优于1级准确度
量具：分辨率如下表
试样橫截面积尺寸 分辨率如下表
试样横截面积尺寸
分辨力 不大于
~05
>~
>~
>
3、试样制备（2分）
(1)按有关标准制备试样
(2)原始横截面积的测定:(按恒定横截面计): 根据测量的试样长度试样质量和材料密度确定其原始横截面积。试样长度的测量应准确到士%,试样质量的测定应准确到士%,密度应至少取3位有效数字。原始横截面积按下式计算,至少保留4位有效数字。S0=
式中: S0----原始横截面积(mm2);m----试样质量(g);Lt----试样长度(mm)
（四）、试验速率:平行长度的应变速率不应超过
（五）、试验步骤: (l)将试件固定在试验机夹头内,开动机器进行拉伸
(2)从记录的力延伸或力位移曲线图,或测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力
（六）、结果计算:Rm= Fm/ S0
式中: Rm----抗拉强度(N/mm2);Fm----最大力(N);S0----原始横截面积(mm2),最后结果修约至5N/mm2
二、钢筋焊接：拉伸
1、目的和范围（1分）
本试验方法适用于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头等。
2、原理：（1分） 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂。
除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
3、试样制备（2分）各种钢筋接头的拉伸试样的尺寸可按下表规定取用。
4、仪器设备（1分）
根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。
5、试验步骤：（3分）
（1）夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
（2）在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
（3）试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
（4）用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s，将试样拉至断裂（或出现缩颈），可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
（5） 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
（6） 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
6、试验结果计算：（2分）
（1）抗拉强度应按下式计算：
—抗拉强度（MPa）,试验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按《数值修约规则》GB8170的规定进行；
—最大力（N）；
—试样公称截面面积。
（2）试验结果应符合下列要求：
1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/ mm2。
2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍，可按断于焊缝或热影响区之外，呈脆性断裂同等对待。
三、钢筋焊接：弯曲
1、目的和范围（1分）
测定焊接接头的弯曲变形能力。
2、仪器设备：（2分）
万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
3、试样的制备：（2分）
（1）试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按下表选用。钢筋焊接接头弯曲试验参数表 注：试样长度根据（D+）+150mm修约而得
（2）应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分除至与母材外表齐平。
4、试验步骤（2分）
（1）进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
（2）压头弯心直径和弯曲角度应按下表规定确定 压头弯心直径和弯曲角度
注：d为钢筋直径。
（3）在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。
5、试验结果处理：（3分）
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到，应认定已经破裂。
四、钢绞线：抗拉强度、伸长率
1、试验目的及适用范围（1分）
相应最大力的应力采用图解方法或指针方法测定抗拉强度
2、仪器设备（2分）
万能材料试验机：应为1级或优于1级准确度
3、试样制备（2分）
（1）按有关标准制备试样
（2）原始橫截面积取钢绞线的参考截面积值
4、试验速率：（1分）平行长度的应变速率不应超过
5、试验步骤（2分）
（1）将试件固定在试验机夹头内，开动机器进行拉伸
（2）从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力
6、结果计算（2分）式中 Rm——抗拉强度（N/mm2） Fm——最大力（N） S0——参考截面积值（mm2）
最后结果修约至5 N/mm2
（伸长率同钢筋伸长率）
五、伸长率（人工方法）
1、试验目的（2分）
测量已拉伸试验过的试样最长部分在最大力时的非比例伸长，据此伸长计算总伸长率
2、仪器设备（2分）
万能试验机：1级或优于1级准确度； 卡尺：分度值㎜
3、试验步骤（4分）
（1）在标距上标出等分格标记，连续两个等分格之间的距离等于原始标距的约数原始标距的标记应准确到 ±㎜以内。
（2）为总伸长率值函数的这一长度应在产品标准中规定。
（3）断裂后，在试样的最长部分测量断后标距，准确到±㎜。
（4）为使测量有效，应满足以下条件
测量区的范围应处于距离断裂处至少5d和距离夹头至少为
测量用的原始标距应至于等于产品标准中规定的值
4、结果计算（2分）
最大力非比例伸长率（%）按下式计算：
式中 Lu——断后标距，㎜；L0——原始标距，㎜；Ag——最大力非比例伸长率，%。最大力总伸长率（%）按下式计算：
中 Rm——抗拉强度，N/mm2； Ag——最大力非比例伸长率，%
Agt——最大力总伸长率，% E——弹性模量（应由相关产品标准给定）
六、土工织物撕裂试验
目的及适用范围：
1本试验采用梯形法测定土工织物的撕裂强度。撕裂强度可评估土工织物在出现裂缝后抵抗裂缝继续张开的能力；也可评估同一土工织物在纵横向的响度强度是否存在显著差异。2撕裂强度：表示沿土工织物某一裂口逐步扩大过程中的最大拉力单位为N。有纺土工织物的梯形撕裂强度基本上反映了纤维逐根拉断的强度；对于无纺土工织物，由于其纤维呈无规则随机排列，试验过程中纤维在力的作用方向上重新调整，因此最大梯形撕裂强度反映出进一步调整产生的抵抗力，该力比单根或多根纤维达到破坏所需的力要大些3.本试验适用于各类土工织物
试验设备
1.拉力机2.夹具：夹持面尺寸为50mm×84mm,宽度要求不小于84mm，快度方向垂直于力的作用方向。3.梯形模板。
试验制备：1.取样方法2.测定纵向撕裂力时，试样切缝应剪断横向纤维。3.试样数量：纵向和横向试样分别应取10块试样。
操作步骤：1.准备好干湿试样，假如进行时态撕裂试验，试样从水中取出到试验的时间不超过.将拉力机夹具的初始距离调整为25mm，拉伸速率为100mm/.将试样放入夹具内，使试样放入夹具内，使试样梯形的两腰与夹具边缘齐平。4开动拉力机，并用自动记录仪记录撕裂力，取最大值作为撕裂强度，单位为N
试验结果计算：1.撕裂强度2.分别计算撕裂强度的标准差及变异系数
七、土工布厚度测定方法
(该答案依据GB/T13761-92)
试验目的（1分）：
了解土工布在一定的压力下的厚度。
适用范围（1分）：
本标准适用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布及土工复合物。
仪器设备（1分）：
（1）厚度试验仪 （2）秒表。
试样准备（2分）：
（1）试验前样品应在标准大气条件下调湿24h，或试验前样品应放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直到每隔2h的样品称重差异不超过 %为止。
（2）按GB/T13760的规定裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准面积。
（3）清洁压脚和基准板，校正压脚轴使之活动灵活。
（4）调节厚度指示表读数为零。
试验步骤（3分）：
（1）升起压脚，使试样在不受力的情况下，放置在基准板上，先用压脚以2±压力轻轻压向试样，30s，记录读数，精确至。
（2）根据需要可选用20±压力，在试样同一位置上重复（1）规定的程序。
（3）根据需要可选用200±压力，在试样同一位置上重复（1）规定的程序。
试验结果计算（2分）
以同一压力10块试样测定值的算术平均数表示，以毫米为单位，计算到小数点后三位，按GB8170修约到小数点后二位，并同时算出变异系数CV值。
八、 土工布单位面积质量的测定方
(该答案依据GB/T13762-92)
试验目的（1分）：
检测土工布单位面积质量。
适用范围（1分）：
适用于非织造土工布、机织土工布，针织土工布及土工复合品。
试验仪器设备（2分）：
（1）一块面积为10000mm2（即100mm×100mm）的划样板或一台面积为10000mm2的剪切圆刀。
（2）称量天平（感量为）。
（3）钢尺（刻度至毫米，精度为）。
试样准备（2分）：
（1）试验前样品应在标准大气条件下调湿24h；或试验前样品应在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直到每隔2h的样品称重差异不超过%为止。
（2）用划样板或剪切圆刀裁取面积为10000mm2试样10块，测量精度1%。
试验步骤（1分）：
把每块试样在天平上进行称量。
试验结果计算（3分）：
（1）计算10块试样重量的算术平均数，精确。
（2）按下式算出每平方米质量（g/m2），计算时取小数点后二位，按GB8170修约后保留小数一位：
式中G—单位面积质量(g/m2)；
M—试样质量的算术平均数(g)；
A——试样面积(mm2)。
（3）按下式算出变异系数CV值：
Xi——每块试样质量g；
X—试样质量的算术平均数g；
n——度样面积mm2。
九、 土工布拉伸试验方法(宽条样法)(该法答案依据GB/T15788-2005)
试验目的（1分）：
为了解用宽条样法测定土工布及有关产品拉伸性能。
适用范围（1分）：
本标准适用于机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布及毡垫，也适用于土工格栅。
原理（1分）
将试样整个宽度夹持在拉伸试验机的夹具上，对试样进行拉伸直到断裂。试样的拉伸性能从试验机的记录装置中记录并计算。对所有土工布及其有关产品，伸长速率都固定为20mm/min即隔距长度的（20﹪±5﹪）/min。
本方法采用200mm宽、名义夹持长度100mm长的试样，试样宽度比长度大，以减少颈缩。
设备与材料（1分）：
（1）拉伸试验机：等速伸长型（CRE）拉伸试验机，应具有20mm/min的伸长速率。夹具，具有足够宽度以夹持试样的整个宽度，并能适当限制试样的滑移或损伤。伸长计：精度：±1mm
（2）蒸馏水，用于湿试样。
（3）非离子中性润湿剂，用于湿试样。
试样制备（2分）：
（1）试样数：在样品的纵向和横向各剪取至少5块试样。
（2）试样的尺寸
A、剪切每块试样至200mm的最终宽度，试样长度应足够保证夹具隔距100mm，其长度方向与待测最大负荷的方向平行。为控制滑移，可在试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线，以标示隔距长度。
B、对于机织土工布，将每块试样剪切至220mm宽，然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm的试样宽度。这有助于保持试验中试样的完整性。当试样的完整性不受影响时，则可直接剪切至最终宽度。
C、对于针织物、复合土工布或其他土工布，用刀剪切取试样可能会影响织物结构，此时允许采用热切，但应在试验报告中说明。
D、当同时需要湿态最大负荷和干态最大负荷时，则剪取试样长度至少为通常要求的两倍。每个试样加以编号后对折剪切成两块，一块用于测定干态最大负荷，另一块用于测定湿态最大负荷。每一部分试样应标明试样编号，这样使得每一对断裂试验是在含有同样纱线的试样上进行的。
E、接头/接缝与土工格栅试样宽度均为200mm
试验步骤（2分）：
（1）设定拉伸试验机
拉伸前将夹具隔距调节至100±3mm。土工格栅除外。选择负荷量程使拉伸力在满量程负荷的10%～90%之间。设定试验机的拉伸速率为20mm/min。
（2）夹持试样
将试样对中地夹持在夹具中。注意分别进行纵向和横向试验的试样长度应与拉伸力方向平行。预先画好的两条间隔100mm与试样长度方向垂直的标记线，应尽可能与上下夹具钳口边缘重合。对于湿态试样，试验在试样从水中取出后3min内进行试验。
（3）测量拉伸性能
开动试验机并连续运行直到试样破裂。停机并复原至初始隔距位置。记录最大负荷精确至三位有效数字，记录伸长率精确至%。在任定负荷下试样的伸长通过合适的自动记录装置来测量。如果试验过程中试样在夹具中或钳口处滑移，或者试样在距钳口5mm以内的范围中断裂而其结果低于所有其他结果平均值的50%，该试验结果应剔除，而另取一试样进行试验。如果试样在夹具中滑移或如果多于四分之一的试样断裂在距夹具钳口边5mm范围内，可采取下列措施：(1)夹具内加衬垫；(2)对夹在钳口内的试样进行涂层；(3)改进夹具钳口表面。无论采用了何种修改措施，应在试验报告中说明修改的方法。
试验结果计算（2分）：
（1）拉伸强度：拉伸强度由下式直接求得：
式中：αf——拉伸强度kN/m；
Ff——最大负荷kN；
W——试样宽度m。
后用下式计算割线模量：（2）最大负荷下伸长率
记录每个试样的最大负荷下的伸长率
计算：最大负荷下的伸长= （最大负荷下伸长-达到预负荷下伸长）/（隔距长度+达到预负荷下伸长）×100
预负荷伸长是在相当于1﹪最大负荷的外加负荷下所测的夹持长度的增加值。
（3）割线模量
确定在特定伸长率下的负荷，然
式中：Jsec——在特定伸长率c时的割线模量度kN/m；
F——在伸长率c时的测定负荷kN；
c——对应的伸长率%；
W——试样宽度m。
（4）平均值和变异系数
分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及割线模量计算平均值和变异系数。
一、土工布孔径测定方法干筛法（该法答案依据GB/T14799-2005）
试验目的（1分）：了解用干筛法测定的土工布孔径分布。
适用范围（1分）：
本标准适用以针刺法、粘合法加工的非织造土工布、机织土工布和针织土工布。
原理（2分）：
用土工布试样作为筛布，将已知直径的玻璃珠放在土工布面上振筛，称量通过土工布的玻璃珠重量，计算出过筛率，调换不同直径玻璃珠进行试验，由此可绘出土工布孔径分布曲线，并求出O90值。
仪器设备（2分）：
（1）支撑筛子：直径200mm。
（2）标准筛振筛机
摇振次数：220±10次/min；振击次数：150±10次/min；回转半径：12±1 mm。
（3）标准颗粒材料的准备
将洗净烘干的玻璃珠用筛析法制备分档颗粒，分档如下：~，～，～，～，～ , ～，～， ～,，～(mm)。~
（4）细软刷子。
（5）天平：称量200g，感量。
（6）秒表。
试样制备（1分）：
距土工布布边10cm及土工布卷装长度方向布端1m以上裁样，样品上不得有明显的孔洞，并避免二个以上的试样处于同一个纵向或横向部位上。裁取试样5块，试样直径应大于筛子直径。
试验步骤（2分）：
（1）把式样固定在支撑筛上。从已分档的粗的粒径玻璃珠中称50g，然后均匀地撤在土工布表面上。
（2）将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动机器，摇筛试样10min。
（3）关机后，称量通过试样的玻璃珠重量，并记录，然后用刷子将试样表面的玻璃珠刷去。
（4）用下一组较细玻璃珠在新一组试样上 重复(1)至(3)规定的程序，直到取得不少于三级连续分级标准颗粒的过筛率，其中有一组玻璃珠在20min振筛时间内，95%左右通过试样。
试验结果计算（2分）
（1）过筛率可按下式计算：
式中：B——玻璃珠通过试样的不定期筛率%；
P——5块试样同组粒径过筛理的平均数g；
T——每次试验玻璃珠用量g。
（2）将每组玻璃珠粒径的下限值画在半对数坐标纸的横坐标（对数坐标）上，相应的过筛率画在纵坐标上，可求得90%玻璃珠留在土工布上的孔径（O90）。找出曲线上纵坐标5%所对应的横坐标值O95，读取二位有效数字。
把如果需求其他“O”值，在试验报告里注明。
二、CBR顶破试验
目的和适用范围:本试验用于测定土工织物CBR顶破强度。本试验适用于各类型土工织物、土工膜及土工复合品。
试验设备:CBR试验仪：最大出力应大于50kN，行程应大于150mm，顶压速率为60mm/min。环形夹具：夹具内径150mm，夹具中心应在圆柱顶压杆的轴线上。
试样准备 :1 按取样方法规定裁剪试样。2每组试验应取6～10块试样，试样直径为230mm。
操作步骤:1将试样放入环形夹具内，呈自然绷紧状态时拧紧夹具。2将夹具放在加压系统的底座上，调整高度，使试样与顶杆刚好接触。3将顶压速率设定为60mm/min，开动机器。4记录顶压过程中顶力一变形曲线，直至试样破坏，读出最大顶力。5停机，取下已破坏试样。6重复上述步骤对其余试样进行试验。
结果计算及处理:顶破强度Tc:计算全部试样最大顶力的平均值，单位为N。2.计算全部试样标准差σ和变异系数Cv。
三、垂直渗透试验
仪器：常水头渗透仪
试验步骤
①将试样浸泡在水中并饱和，将饱和的试样装入渗透仪，有条件的可在水下或装好试样后将渗透仪抽气饱和。
②调节供水管阀门，使进入常水位装置的水量多于经渗透仪流出的水量，溢水管始终有水溢出，以保证筒中水面不变。
③关闭调节管止水夹，检查测压管水位，待测压管水位齐平，并与溢水孔水位一致。
④将调节管固定在某一高度，造成上下游一定的水位差，打开调节管止水夹，水即渗过试样，经调节管流出，在渗流过程中注意保持常水位。
⑤测压管水位稳定后，测记各管水位。
⑥开动秒表，同时用量筒接取一定时间内的渗透水量，接取时，调节管管口不得浸于水中。
⑦测记进水与出水处水温，取平均值。
⑧重复⑤～⑦步骤三次。
⑨改变调节管管口高度，以改变水力梯度，重复⑤～⑧。作渗透流速v与水力梯度i的关系曲线v～i曲线，取线性范围内的试验结果计算平均渗透系数。
⑩如需测定不同法向压力下的渗透系数，则对同一试样逐级加压，在每种压力下重复步骤⑤～⑨。
重新安装一个试样，按步骤①～⑩进行平行试验，直至全部试样进行完毕。
结果处理及评定
①标准温度（20℃）时试样的渗透系数
②计算同一压力下不同试样渗透系数的平均值。
四、塑料排水板纵向通水量检测试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。
（一）、试验目的：检测塑料排水板纵向排水性能，在单位水力梯度下单位时间排水量。
（二）、适用范围：适用于检测各类型号的塑料排水板。
（三）、仪器设备：土介质通水仪或乳胶膜介质通水仪
（四）、试验要点：
(1)应在通水仪上测定t时间内水流量。
(2)用带土法进行试验时，采用淤泥土作介质，侧压力按150KPa、250KPa、350KPa分级增加，前两级侧压力持续24h，最后一级侧压力加到通水量稳定为止。
(3)用胶膜法进行试验时，乳胶膜的厚度小于，侧压力可一次施加到350KPa，且持续到通水量稳定为止。
(4)通水量试验保持水流在层流条件下进行，水利梯度宜为。
(5)通水量测试件数不少于2条，每条测试有效长度为40cm。
（五）、试验结果计算
塑料排水板纵向通水量按下式计算：
式中：q----通水量（cm3/s）
Q----t时间内水流量（cm3）
l ----排水板有效长度（cm），常用40cm
△h----水头差（cm）
t ----测量水流量的时间
----水动力粘滞系数比，根据试验温度按表查得。
五、土工织物撕裂试验
目的及范围：1本试验采用梯形法测定土工织物的撕裂强度。撕裂强度可评估土工织物在出现裂缝后抵抗裂缝继续张开的能力；也可评估同一土工织物在纵横向的响度强度是否存在显著差异。2撕裂强度：表示沿土工织物某一裂口逐步扩大过程中的最大拉力单位为N。有纺土工织物的梯形撕裂强度基本上反映了纤维逐根拉断的强度；对于无纺土工织物，由于其纤维呈无规则随机排列，试验过程中纤维在力的作用方向上重新调整，因此最大梯形撕裂强度反映出进一步调整产生的抵抗力，该力比单根或多根纤维达到破坏所需的力要大些3.本试验适用于各类土工织物
试验设备1.拉力机2.夹具：夹持面尺寸为50mm×84mm,宽度要求不小于84mm，快度方向垂直于力的作用方向。3.梯形模板。
试验制备：1.取样方法2.测定纵向撕裂力时，试样切缝应剪断横向纤维。3.试样数量：纵向和横向试样分别应取10块试样。
操作步骤：1.准备好干湿试样，假如进行时态撕裂试验，试样从水中取出到试验的时间不超过.将拉力机夹具的初始距离调整为25mm，拉伸速率为100mm/.将试样放入夹具内，使试样放入夹具内，使试样梯形的两腰与夹具边缘齐平。4开动拉力机，并用自动记录仪记录撕裂力，取最大值作为撕裂强度，单位为N
试验结果计算：1.撕裂强度2.分别计算撕裂强度标准差及变异系数
六、土工布垂直渗透：
原理：在恒水头作用下，测定水流垂直通过单层、无法向负荷的土工布及其他相关产品的流速指数及其他渗透特性。仪器：渗透仪、秒表、温度计、量筒、测量施加水头的装置。步骤：1.在试验室温度下，致试样于汉湿润剂的水中，浸泡12h.。2.放一个试样于仪器中，使所有点不漏水。3.向仪器注水，使试样两端大50mm水头差，关掉供水，若水头在5min不能平衡，查找仪器是否有隐藏的空气，重新实施本程序，若水头在5min仍不能平衡，应在报告中注明。4.调整水流是水头差达70±5mm记录此值，精确到1mm。待水头稳定30s后，在固定的时间里用量杯收集水量，精确到10mL,时间精确到s。收集水量至少1000mL，时间至少30S。5.分别在最大水头差约、、、倍时，重复第四步骤，从最高流速开始，到最低流速结束。6.记录水温，精确到℃.7.其余试样重复2-6步。计算：
七、 塑料排水板复合体抗拉强度：干态纵向，6条，宽度50mm,不含夹持部分100mm。滤膜干抗拉为纵向，湿为横向。湿态浸泡24h.
1、沥青软化点
目的和适用范围：用环球法测定沥青软化点的方法。沥青的软化点是试样在测定条下，因受热而下坠达时的温度，以℃表示。
软化点用于沥青分类，是沥青产品标准中的重要指标。适用于环球法测定软化点范围在30~157℃的石油沥青和煤焦油沥青试样。
原理:置于肩或锥状黄铜环中两块水平沥青圆片，在加热介质中以一定速度加热，每块沥青片上置有一只钢球。所报告的软化点为当试样软化到使两个放在沥青上的钢球下落25mm距离时的温度的平均值。
仪器与材料
仪器:软化点测定仪,环（两只黄铜肩或锥环）、球(两只直径为的钢球,每只质量为 g士),支撑板（扁平光滑的黄铜板，其尺寸约为50mmx75mm）、钢球定位器,浴槽(可以加热的玻璃容器，其内径不小于85mm,离加热底部的深度不小于120mm),环支撑架和支架,温度计(测温范围30~180℃,最小分度值为℃),刮刀,石棉网.材料:加热介质:新煮沸过的蒸馏水、甘油、隔离剂、筛（筛孔为~的金属网）.
试验方法和步骤：1.取有代表性的样品.小心加热试样,并不断搅拌以防止局部过热,直到样品变得流动.2.向每个环中倒入略过量的沥青试样,让试件在室温下至少冷却30min,冷却后,用热刮刀刮去多余的沥青,使沥青试样与环面平齐.
试验步骤:1选择下列一种加热介质.软化点低于80℃的沥青应在水浴中测定,而高于80℃的在甘油浴中测定。2.将浴槽置于冰水中 , 或小心加热并维持适当的起始浴温达15min ,并使仪器处于适当位置,注意不要站污浴液。3.再次用慑子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中.4.从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5℃/min上升.为防止通风的影响有必要时可用保护装置。试验期间不能取加热速率的平均值,但在min后,升温速度应达到5土℃/min ,若温度上升速率超过此限定范围 , 则此次试验失败。5.当两个试环的球刚触及下支撑扳时,分别记录温度计所显示的温度。无需对温度计的浸设部分进行校正。
结果计算: 取两个温度的平均值作为沥青的软化点,准确至℃.如果两个温度的差值超过1℃,则重新试验.
八、纵向通水量
设备仪器：通水仪，压力表
试验要求:1.用带土法进行试验时,采用淤泥土作介质;侧压力按150kPa、250KPa、35OKPa分级增加,前二级侧压力各持续24h,最后一级侧压力加到通水量稳定为止.2.用胶膜法、进行试验时,乳胶膜的厚度小于;侧压力可一次施加到350kPa,且持续到通水量稳定为止.3.通水量测试保持水流在层流条件下进行,水力梯度宜用.通水量测试件数不少于2条.每条测试件有效长度为40cm
九、沥青延度测定法
目的和适用范围：当沥青受到外力的拉伸作用时，能够产生一定的塑性变形，通过延度试验测定沥青能够承受塑性变形的能力。适用于测定石油沥青的延度，也适用于测定煤焦油沥青的延度。
仪器与材料：延度仪,试模，水浴（水浴能保持试验温度变化不大于℃ ，容量至少为10L，试件浸入水中深度不得小于10cm，水浴中设置带孔搁架以支撑试件，搁架距浴底部不得小于5mm），温度计:0~50℃,分度为℃和℃各一支。筛孔为~的金属网、隔离剂，支撑板。
试验准备：沥青试件在一定温度下以一定速度拉伸至断裂时的长度；试验温度为25℃±℃，拉伸速度为5cm/min± 2h, 其加热温度不超过预计沥青软化点 110 ℃ ; 煤焦泊沥青样品加热至倾倒温度的时间不超过 30min , 其加热温度不超过煤焦泊沥青预计软化点 55 ℃。把熔化了的样品过筛,在充分搅拌之后,把样品倒入模具中。在倒样时使试样呈细流状,自模的一端至另一端往返倒入,使试样略高出模具,将试件在空气中冷却30~40min, 然后放在规定温度的水浴中保持30min取出,用热的直刀将高出模具的沥青刮出,使试祥与模具齐平。3.恒温：将支撑板、模具和试件一起放入水浴中, 并在试验温度下保持 85~95min, 然后从板上取下试件, 拆掉侧模, 立即进行拉伸试验。
试验步骤:1.将模具两端的孔分别套在实验仪器的柱上,然后以一定的速度拉伸,直到试件拉伸断裂.拉伸速度允许误差±5%,测量试件从拉伸到断裂所经过的距离,以厘米表示.试验时,试件距水面和水底的距离不小于,并且要使温度保持在规定温度的士℃的范围内。2.如果沥青浮于水面或沉入槽底时, 则试验不正常。应使用乙醇或氯化锅调整水的密度, 使沥青材料既不浮于水面, 又不沉入槽底。3.正常的试验应将试样拉成锥形, 直至在断裂时实际横断面面积接近于零。如果三次试验得不到正常结果, 则报告在该条件下延度无法测定。
结果处理:1.若三个试件测定值在其平均值的5%内, 取平行测定三个结果的平均值作为测定结果。若三个试件测定值不在其平均值的5%以内,但其中两个较高值在平均值的5%之内,则弃去最低测定值, 取两个较高值的平均值作为测定结果,否则重新测定。2.同一样品,同一操作者重复测定两次结果不超过平均值的10%.3.同一样品,在不同实验室测定的结果不超过平均值的20%.
十、沥青针入度
试验目的：通过针入度的测定来掌握不同沥青的粘稠性以及进行沥青标号的划分，而且可以用来描述沥青的温度敏感性—针入度指数。
原理：在规定的温度条件下25，一规定质量的标准针100g经过规定的时间5s贯入沥青试样的深度,以计。
仪器与材料：针入度仪，感样皿，恒温水浴，平底玻璃皿，温度计，秒表，三氯乙烯溶液，砂浴，石棉网，坩埚。
试验方法与步骤：1.将试样注入盛样皿，高度超过预计针入度值的10mm,盖上盛样皿放在15—30度室温中冷却后，移入规定温度±℃的恒温水浴中.2.调整针入度仪使之水平，用三氯乙烯溶液清洗标准针并擦干固定.3.将盛试样的玻璃皿置于针入度仪的平台上，放下指针使之与试样表面接触，调整指针指数为零.4.用手紧压按钮同时开动秒表,使指针自由下落穿入沥青试样,规定时间5s时停止按钮,拉下活杆使其与针连杆顶端接触,读取表盘指针读数,精确。
结果处理:同一试样三次平行试验结果的最大最小值之差在下列范围内时,计算三次平均值，取整数。针入度时允许误差,(5—,)(,)(25---50,2).同一操作者同样品同仪器测得的两次结果不超过平均值的4%,不同操作者同样品同仪器不超过11%。
十一、沥青混合料试件成型方法（1）准备工作：确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度，测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。将各种规格的矿料在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重。分别测定不同粒径细集料及填料（矿粉）的表观密度，并测定沥青的密度。将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独加热，置烘箱中预热备用。）将沥青试样加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。将擦净的试模、套筒及击实座等置于100℃左右烘箱中加热1h备用。 （2）击实试件成型a将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。）b从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 c插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 d、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启马达（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。e试件击实一面后，取下套筒：将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。f试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合（土）mm的要求。g卸去套简和底座，将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后（不少于12h），置脱膜机上脱出试件h将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。
十二、普通沥青混合料配合比设计步骤
沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
1）根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。确定工程设计级配范围
2）材料选择取料试验，矿料配合比组成设计
3）针对矿料设计级配，初选5组沥青用量，拌合混合料，制作马歇尔试件
4）a、选5组沥青用量制备试样b、确定理论最大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制沥青用量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。按各项指标全部合格范围确定沥青最佳用量
5）根据得到的沥青最佳用量，进一步进行沥青混合料的水稳性及高温稳定性检验，以保证沥青混合料的性能满足路用技术要求
6）目标配合比确定后，利用实际施工的拌和机进行施工配合比设计，对混合料进行技术性能试验，与目标配合比设计结果进行比较
7）生产配合比验证即试样试铺，现场取样进行抽提试验，检验实际级配、油石比和其他性能
8）完成配合比设计
一、粘结材料抗拉强度
1、目的 ：（2分）测定修补材料的抗拉强度，应为修补设计及施工选择修补材料作为依据。
2、仪器设备（3分）
试验机应为2t的抗拉试验机或万能试验机。
“8”字形钢试模的试模尺寸与允许误差应满足下表要求。 试模尺寸与允许偏差
拉头应使用原水泥硬练标准“8”字抗拉试验用拉头，加一可在试验机上夹住的传力件。
应准备刮刀、搪瓷盆或铝盆等。
3、试验步骤：（3分）
（1）用修补材料制作“8”字形试件，以3个为1组。
（2）试件成型24h后拆模，置于温度为（20±2）℃，相对湿度（65±5）%恒温湿室，养护13d。
（3）将“8”字形抗拉夹具安装于抗折试验机上，装上试件进行抗拉试验。
4、试验接果计算：（2分）
修补材料抗拉强度：
—修补材料抗拉强度（MPa）; P—试件拉断时的最大荷载（N）；S—“8”字形试件的受拉截面积（mm2）,为500 mm2。试验接果以3个试件的算术平均值表示，接果计算精确至。
二、石料强度(单轴抗压强度)测定试验，包括试件规格、数量，仪器设备，试验步骤，结果处理及评定。
仪器：压力机，试件破坏荷载应不小于压力机最大吨位的30％，且不大于其80％；承压板及球座；石料加工设备：锯石机、钻石机、磨平机等；游标卡尺及角尺；石料吸水饱和使用的有关设备。
试件规格、数量：50mm±的正立方体或直径与高均为50mm±圆柱形试件，每6个作为一组。对有显著层理的岩石，应取两组试件以分别测定其垂直和平行于层理的抗压强度值。试件与压力机接触的两面，应用磨平机磨平，并保证两面互相平行。试件形状符合下述要求：试件端面平整度为，对于试件轴的垂直度不应超过度。
试验步骤：
①用游标卡尺量取试件尺寸，精确至。对于立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高，按此计算面积；对于圆柱体试件在顶面和底面上各量取相互垂直的两个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
②对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。
③试件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在压力机上对中，以～1MPa/s的速度加载。测记试件的最大荷载，精度1%，单位N。
结果处理及评定
石料的抗压强度；
=极限破坏荷载/试件的截面积
取6个试件的算术平均值作为试验结果。如其中任意两个均值与其余4个的强度均值相差3倍以上时，则取试验结果相近的4个试件的算术平均值作为试验结果。
对具有显著层理的岩石，取垂直以及平行层理的试件强度的平均值为试验结果。
三、混凝土原材料质量检测
水泥：在正常保管情况下，三个月至少检查一次；对于库存超过三个月、快硬硅酸盐水泥超过一个月、有潮结现象的水泥，使用前必须进行复检；对水泥质量有怀疑时，应随时试验检测。检测内容：强度、安定性、凝结时间、细度等。
水：如使用非饮用水时，开工前应检查其质量。如水源有怀疑时，应及时检查。检查内容：水中氯离子含量,pH值，硫酸盐含量。
砂子：每批或每周检查一次，内容：细度、级配含泥量、含水量；当有怀疑时，还应检查砂子中水溶性硫酸盐及硫化物的含量、有机质含量、蛋白石及其他无定形二氧化硅的含量、坚固性等。
石子：每批或每周检查一次，内容：压碎值、颗粒级配、针片状含量，含泥量、含水量；当有怀疑时，还应检测石子中的软弱颗粒含量，水溶性硫酸盐信硫化物含量、有机物含量、碱活性集料含量、坚固性等。
外加剂：外加剂质量检查以2吨为一检查单位。不足2吨者也作为一个检查单位。液态减水剂的固形物含量三个月至少检查一次。
引气剂：水溶液的泡沫度每月至少检查一次。
2施工配合比换算与检查
拌制混凝土时应按配料单进行配料，不得任意更改。但现场粗、细骨料的含水量会因天气变化而发生较大的变化，必须进行施工配合比的换算。
施工过程中骨料含水量检测，每工作班至少2次。当含水量有显著变化时，应增加测定次数并及时调整。
材料名称
允许偏差
水泥，掺合料
± 2
粗、细骨料
± 3
水、外加剂
± 2
原材料称量允许偏差
3拌和物的坍落度、含气量检测：
应在浇筑地点取样检测，每一工作班对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次。如果混凝土拌和物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15分钟时，也可在拌制地点取样检测。
4硬化混凝土的质量检查
评定混凝土强度、抗渗性的试件，应在标准条件或20±2℃水中养护至标准龄期。评定抗冻性的试件，应在 20±2℃水中养护28天。
确定结构构件拆模、吊运、张拉、放松或加荷时混凝土强度的试件，应采用与结构构件同条件养护。
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。混凝土抗压强度标准试件的留置应不低于下列规定：
连续浇筑厚大结构的混凝土时，每100m3取一组，不足100m3者也应取一组。
浇筑预制构件时，单个构件小于40m3者，每20m3或每工作班取一组；大于40m3时按上款要求留置。
现场浇筑混凝土时，每30m3取一组，每一工作班不足30m3也取一组。
当配合比有变动时，每一配合比均应留置试件。
制作试件时试样应取自同一罐混凝土。
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