摘要：随着我国制造业企业规模的扩大，企业对信息的管理越来越重视。ERP系统是对企业信息进行整合和对企业生产流程进行管理的有效工具。本文讨论了ERP系统的实施对企业管理水平的作用。 关键词：企业资源计划 管理 整合 共享 0 引言 随着制造业企业规模的扩大，企业联盟的发展，对企业管理信息系统的需求越来越大。当前，我国的制造企业大都处于组装和制造环节，投入巨大却产出不高，管理基础薄弱、管理次序混乱、管理机制僵化。企业存在盲目采购现象,库存积压过大、资金占用过多的现象十分普遍；财务预算不严谨，财务报告不准确，成本管理方法不科学，难以科学地分析和控制企业的生产经营管理水平和经济效益；业务流程不顺畅，工作效率低下；各种信息不准确，缺乏集成，企业决策及日常工作缺乏科学的依据。因此，我国制造业在现代化管理方面与欧美制造强国相比还存在很大的差距。在我国制造企业中引入ERP系统可以有效的减少和发达国家制造业存在的差距，以信息化技术带动制造业的升级，提高生产效率和产品质量的一致性。引入ERP系统改造和提升传统制造业，可以在一定程度上帮助我国实现从制造大国到制造强国的跨越，实现中国制造业的新发展。 1 ERP系统概述 “Enterprise Resource Planning”——企业资源计划，ERP是一套现代化的企业管理理念。ERP系统是基于ERP企业管理理念上的高度集成化的计算机信息系统，帮助企业实现自动化的新型企业管理模式。 ERP软件，即企业资源规划软件，是一种直接服务于企业的生产经营和管理的应用软件。它是一种运用了当今先进的信息技术如数据库/数据仓库技术、网络技术和INTERNET技术，在MRPII系统的基础上发展起来的，集企业的供应链管理、财务管理和生产制造管理等功能于一身的高度集成的计算机管理信息系统。由此可见，ERP软件系统是直接为企业的生产经营和管理决策服务的，以先进的计算机信息处理和通讯技术为核心的具有高度的集成性能的管理信息系统。ERP软件的直接服务目标是帮助企业实现自己的业务流程、实现自己的管理和决策、降低企业生产经营的成本和经济风险、实现企业的经营利润、市场份额和发展目标。 与管理信息系统的发展类似，ERP软件从本世纪60年代开始，经过将近40年的发展和演化，如今己经是一项从理论和技术上均非常成熟的系统。到目前为止，已经投入市场的成熟的ERP软件就有包括欧美数十家人的ERP软件公司所提供的数十个系统，如德国SAP公司的R/3系统和美国ORACLE公司的ORACLE应用系统等ERP软件系统的前身应该是以生产计划与控制为主线的运用于企业的生产制造、产供销以及财务管理的MRP和MRPII系统。从发展历史上看，ERP软件系统基本上走过了四个大的发展阶段，分别是：MRP阶段：从60年代到70年代，以物料需求计划为主。利用物料清单(BOM)，库存数据和主生产计划等计算物料的需求。这一阶段的实验和开发主要集中在生产制造企业。MRP使得企业的生产制造具有了对于物料的初步的需求计划。从而大大改进了企业的供应链管理。闭环MRP阶段：从70年代到80年代，在MRP的基础上，集成了粗能力计划、能力需求计划、生产和采购，形成了反馈，构成了一个闭环的循环。MRPII阶段：从80年代到90年代，制造资源计划，在闭环MRP的基础上，集成了财务、供应链管理和制造，从而构成了一个完整的企业流程。ERP阶段：从90年代至今，在MRPII的基础上，系统的集成能力更强，系统的适应性更强，能够适用于多种行业，并适用于全球化的企业运作。 2 ERP系统在我国制造业的应用情况 据统计资料显示，我国现有的制造业的企业信息管理系统应用的状况是：各管理职能科室实现独立的计算机管理应用的企业占60%，部分功能管理集成和共享的企业占10%，而ERP系统应用的企业不到l%，这既说明制造企业管理软件行业的发展空间大，同时也表明行业发展的艰难。 早在上世纪九十年代，我国的的制造企业就开始尝试应用ERP软件，当然他们所用的是市场上占主导地位的国外厂商的ERP，如Oracle ERP，SAPERP等。虽然资金和人力投入都很大，但实施成功的企业却很少，达不到预期的目的。不是由于资金不足，被迫停止，就是因为实施难度太大，半途而废，有的企业实施也完成了，但是达不到预期的效果。后来，又有部分中小企业把注意力转向了国产ERP软件，虽然有个别企业取得了成功，但总的来说效果不好，成功率不到3%。根据我国制造业的现有国情，决定了ERP在我国制造业将大有用武之地。我们应该认识到，只有将ERP作为一项系统工程来认识和操作，才有可能增强其适应力和竞争力，解决制造企业自身发展战略与管理模式问题，解决企业的可持续发展问题。 3 ERP系统在企业管理中的作用 较好的实施ERP系统可以对企业的生产管理起到较好的改善和促进作用，主要表现在如下几个方面： 对企业的信息数据进行整合和共享
传统的以手工处理为主的企业管理模式的信息处理方式处于落后状况。在信息采集、处理、传输、存储等方面速度慢、存储容量小、而且信息处理的质量得不到保证。在以手工管理方式的企业中，由于信息交流很困难，各部门的信息采集和处理后只能存储在自己的部门中（以纸质文档方式为主），甚至存放在个人的抽屉里或头脑中，使企业的生产经营管理信息成为部门私有或个人私有，不能实现信息共享。这种信息“私有”的状态，使各部门形成了一个个“信息孤岛”。
在这种情况下，如果一个部门或某人需要了解和使用另一部门（或某个人）的某种信息是很困难的，这些信息要经过复杂的传递路径和复杂的审批手续，由一个层级到另一个层级，由一个部门到另一个部门地进行“公文旅行”，这样迟缓了信息传递的速度，而且在漫长的传递过程中难免会发生失真，降低了管理和决策的水平。
引进ERP系统以后，通过计算机数据库和网络系统，形成了企业内外信息的集成平台。使企业实现了企业管理数据的共享，打破了传统企业信息隔离和信息孤岛状态。使信息获得了统一的维护，并使数据和信息得到及时、准确、动态地更新。ERP系统是一个集成化的系统，它在两个层次上完成了集成：信息层次，和功能层次。信息集成是基础，即ERP系统是在信息集成的基础上完成了功能上的集成。制造企业可以利用在企业实施的ERP系统将企业的资金流、物流和工作流集成和整合成信息流。这样就可以将企业的基础管理进行集成，并能优化现有的管理系统，最终实现决策的科学化和工作流程科学化，并能进一步提高企业的生产效率，提高企业的资源配置效率和竞争能力。如果企业实施了ERP系统，
其必将成为企业的神经系统。企业可通过ERP系统整合整个企业的信息，通过对信息的合理控制提升自身管理水平。企业的信息来自企业的各个部门和层次，因此若想信息准确、实时，一定要重视ERP系统中各个模块的基础数据。制造企业基础数据有物料、物料清单、工艺路线、工序、提前期、制造日历、工作中心等。这些基础数据联系的企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。要想有效地控制制造企业的信息，就要明确这引起基础数据的特点和作用理解基础数据之间的关系；认清基础数据在ERP系统的位置，最终达到正确、充分且有效利用这些基础数据提高生产准确性的效果。 对企业的任务进行整合 ERP系统除了可以对企业的信息进行整合，还可以对企业的各种任务进行有效的管理。对于制造企业，其管理任务主要分为三类：即销售任务、生产任务、采购任务。其中销售任务确定了生产任务，而生产任务确定了采购任务。这三项任务实际上是在驱动着企业的一个物流过程，即制造企业采购原辅料、包装材料，加工成在制品、半成品、产成品，再将产品销售出去的过程。至于三个订单间的关联关系，则可由ERP系统中经典的物料需求计划来建立。
ERP系统将企业的供、产、销等生产经营环节看成一个紧密关联的有机整体。因此，ERP的各种计划也形成一个完整计划体系。作为企业生产经营活动的龙头的销售计划，反映了客户订单的需求和市场的变化，这是企业安排生产和经营活动的依据。ERP系统将销售计划与生产计划紧密地结合起来，客户订单和市场预测驱动了以主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）为核心的生产计划体系，真正地体现了“以销定产”的客户需求拉动机制。根据主生产计划，ERP系统通过物料需求计划（MRP）模块，自动地产生完成主生产计划所需的自制件的生产作业计划、外协计划和零部件及原材料的外购计划。这是车间编制生产作业计划和采购部门编制外协和外购计划的依据。由此看来，ERP是一个各项计划的集成系统。从横向来看，ERP将销售计划与生产计划紧密地结合起来，将生产计划与采购计划紧密地结合起来。从纵向来看，ERP系统使三级计划一气呵成，即产品级计划（MPS）、零件级计划（MRP）和工序级计划自动贯通。因此，ERP系统有效地改变了传统管理模式中各项计划相互脱节的状态，大大提高了计划体系的科学性和有效性，使企业的计划水平得到了极大提高。 物料需求计划MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在主生产计划MPS的基础上，根据产品的物料清单BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。通过物料需求计划，可以解决制造企业在安排生产时的几个重要问题，包括：产品的需求时间及其数量；构成产品的物料的需求时间及其需求数量；对库存物料的需求；对采购物料的需求等。 控制企业资金流和生产成本 ERP系统还能控制企业资金流，使企业生产成本合理化。随着世界经济格局的不断变化，现在的企业如要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，要有适应企业外部和内部环境的变化的能力。这就要求企业必须加强成本管理，把成本管理贯穿于生产经营的整个过程。控制生产成本首要的一点就是要控制企业资金流合理流动。 而ERP系统作为企业的信息整合平台，为企业资金管理领域提供了强大的控制和丰富的分析功能。ERP系统中的标准成本体系可以优化成本控制流程，减少大量繁琐的日常核算和核对工作。在ERP标准成本体系中，在产品、产成品和销售成本均以标准成本计价，并同时记录成本差异，可以大大减少期末成本计算的工作量，简化日常账务处理。同时，采用ERP成本管理，在通过库存系统、工资系统、固定资产系统等取出相关成本数据或手工录入数据后，系统就可以自动进行成本计算，生成完工产品成本报表、在产品成本报表、成本差异分析表等报表，并保证各种数据来源的唯一性，确保数据之间的关系正确性，从而避免了手工做报表的繁重工作量。 4 小结 综上所述，随着我国制造业规模的不断增大，企业对信息化程度的要求也越来越高，而ERP管理信息系统正是通过对业务流程的优化、对业务流程的集成管理达到高效率管理的目的。ERP管理信息系统的成功实施可以对企业在生产、物流、财务、销售等不同部门之间进行信息整合，对提高企业的管理水平有着重大的作用。 参考文献： [1]David . A Synergic analysis for Web-based enterprise resources planning system. [M].computer standards2 002. [2]Hong Kyung-kwon. The success factors for ERP implement [J].information and . [3]李健等.企业资源计划(ERP)及其应用北京:电子工业出版社. [4]胡彬.ERP项目管理与实施.北京:电子工业出版社，2004. [5]张毅.企业资源计划(ERP)与SCM， CRM.北京:电子工业出版社. [6]赵令家.企业信息化经典:ERP/PDM/CAPP.北京:清华大学出版社，2002.
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