一、编制依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008.
中燕小区《施工组织设计》
中燕小区施工图纸
二、工程概况：
本工程为中铁隧道集团二处中燕小区项目第一标段。
地点：燕郊高新区海油大街北侧华科西路西侧。本工程包括 A#楼、B#楼、C#楼；以上
三栋为住宅楼；1#地下车库、1#变配电室、公厕、垃圾中转站。
总建筑面积：㎡
A#楼：㎡（含配套用房 ㎡，含辅助用房 ㎡），框剪结构，地上
24 层，地下 2 层；
B#楼：㎡（含配套用房 ㎡，含辅助用房 ㎡），框剪结构，地上
21 层，地下 1 层；
C#楼：㎡，框剪结构，地上 19 层，地下 2 层；
1#地下车库：㎡，框架结构，地下 1 层；
1#变配电室：㎡，框架结构，地上 1 层，地下 1 层；
公厕：㎡，砌体结构，地上 1 层；
垃圾中转站：㎡ ，砌体结构，地上 1 层 。
结构安全等级二级，结构设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度，建筑场地类别：℃
类场地。本工程建筑类别为三类，建筑物耐火等级为一级。
本工程建设单位：中铁隧道集团二处有限公司
监理单位：中铁隧道洛阳监理有限公司
设计单位：北京中建建筑设计院有限公司
施工单位：河北建设集团有限公司
三、施工准备
各部位模板材料选型
墙、柱、梁、板及楼梯皆采用 15mm 厚的覆膜板，所有模板都在现场拼装。模板
工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方
允许使用。松木方、钢管、扣件、覆膜板、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、
山型卡等应符合有关验收标准规定。
技术准备
熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。
编写详细的施工方案，进行逐级技术交底。
材料准备
模板及辅料用量表
名称 数量
15mm 覆膜板 15000㎡
脱模剂 6t
扣件 30t
钢管 900t
50×100 木方 540m³
3 型卡 50000 只
机具准备
主要机具表
序号 名称 数量 备注
1 电锯 4
2 圆盘电锯 4
3 开孔器 16
四、施工方法及技术要求
1、模板制作
由于本工程梁、板都采用覆膜板，所以模板加工量很大，提前将模板加工完成，是
整个模板工程顺利进行的基本保证。
制作好后的模板应标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定
顺序堆码。
基础梁模板安装
基础梁需吊模施工,用覆膜模板。
检查模板表面情况，对有缺陷的模板及时进行修理，不合格的模板不允许使用。
模板表面清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。
各条地梁模板之间用脚手管相互固定
模板安装完成后，必须进行自检、互检、交接检等手续，经监理验收后，方可进行
下一步施工。
2、地下墙模板安装：
、施工顺序
墙体模板的施工顺序为：检查放线→抹找平砂浆埂子→安装墙体模板→模板紧固校
正→模板验收。
、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效
厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁按 1— 米的间距放置，撑
铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
、在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子， 以保证模板与底板混凝土
接缝严密，防止漏浆。
、墙厚度为 200mm，采用覆膜模板施工，内（横）楞为 50×100 方木，间距为
300mm,端部距离不得大于 300mm；外（竖）楞为 2φ48×，间距为 600mm，端部距离
不大于 300mm。所有节点满设φ12 对拉螺栓，对拉螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将
碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。
、 支设时模板面不得出现水平通缝
、在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
、 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗。
墙模板设计简图
3、柱模安装：
、安装顺序
检查放线→抹水泥砂浆找平埂子→安装模板→固定模板→校正模板→加固模板→
验收
、放出柱边线及 200 控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，用高标号砂浆沿柱周边做
找平埂子。
、柱模采用覆膜，内龙骨为 50X100 木方，间距 300；柱箍为φ48× 钢管，间距
500，钢管用φ12 对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固。
、柱模安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，
角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角
模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。
、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：或以梁底标高为准，由
上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。
、柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于 45o。
、安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。
柱模板设计示意图
4、梁、板模安装
、梁底模采用覆膜模板，龙骨为 50×100 间距 500mm；侧模采用 15mm 覆膜板，
次（横）龙骨为 50×100 木方间距 250mm，主龙骨为脚手管间距 1000mm。顶板模板采
用 15mm 覆膜板，主龙骨采用φ48× 钢管，间距 1000mm，次龙骨采用 50×100mm 木
方间距 300。支撑体系采用钢管架体系，立杆纵横间距 1000mm，水平杆竖向间距为
1500mm。对梁高在 70cm 以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，
为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固，如图所示
方木档
统长方木档
覆膜板
大楞
方木档
钢管
对拉螺栓
斜撑
方木档
覆膜板
图 5-4 梁板支模示意图
、施工顺序：
放线→搭设支模脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
、放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，
并按满堂架设计要求定出安模脚手架立杆位置线。
、搭设支模架：
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫板（200×200×50mm），立杆间
距不超过 ，。上下层立杆应对齐设置，水平杆第一道设置距地在 300mm 处，纵横
杆与剪刀撑之间必须扣件拧紧。
、安装梁底模：
梁跨≥4m 时，按梁跨全长度 2‰起拱。
梁底模下设脚手管间距 600mm，梁底模就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模
中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
、安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同
时须加设 50×100mm 木龙骨间距为 250。顶板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应
检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。
、安装板底模
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉
通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
模板下设次龙骨 50×100mm 木方间距 300mm，次龙骨下设φ48× 钢管间距 1000mm。
板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板
模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉固定。
楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确
性，并进一步核实梁、柱位置。
4-1 板底模立面图
、安装梁柱节点模：
梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现错台，漏浆、蜂窝等
缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用覆膜板或覆膜模板拼缝严密，并采取加固
牢固。
检查其平整度是否与大面相同及垂直。
5、楼梯施工
、休息平台、楼梯采用覆膜板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼。
楼梯踏板采用覆膜模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，
再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼
梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。采用全封闭
式支设楼梯模板，见图 5-1 所示：
图 5-1 全封闭式支设楼梯模图
6、模板拆除
、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
、常温下，墙、柱混凝土强度大于或等于 ，能保证其表面及棱角不因拆除模
板而受损坏后，方可拆除。
、梁、板模板，由技术组根据结构同条件养护的试块试压强度报告，当砼试块达到规
范所规定的拆模强度后，书面报呈监理同意，才能进行拆模。
表 1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标
准值的百分率（%）
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂结构 — ≥100
、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层
的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为 4m 及 4m 以上的梁、板，所保留的支柱其间
距不得大于 3m。
、拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将
模板、配件、支架等运出堆放。
、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及
时清理和涂刷脱模剂，以备下次使用。
五、计算书
梁模板(扣件钢管架)
梁段:L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):；
梁截面高度 D(m):
混凝土板厚度(mm):；
立杆梁跨度方向间距La(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):；
立杆步距h(m):；
梁支撑架搭设高度H(m)：；
梁两侧立柱间距(m):；
承重架支设:1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):；
采用的钢管类型为Φ48×；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系
数:；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):；
钢筋自重(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2):；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
3.材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2)：；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：；
梁底方木截面高度h(mm)：；
梁底模板支撑的间距(mm)：；
面板厚度(mm)：；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；
次楞根数：4；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向根数：3；
穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：钢楞；
截面类型为圆钢管48×；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑
新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取
其中的较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)
计算，得；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压
力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板的最大弯距()；
W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50××
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= ××18×=
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= ××2×=
q = q1+q2 = + = kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 210mm；
面板的最大弯距 M= ××2102 = ×；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×104 / ×104=
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，
满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18× = 9N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 210mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×××
面板的最大挠度计算值: ω = ×9×2104/(100×9500××105) = mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =210/250 = ；
面板的最大挠度计算值 ω = 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=，
满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和
截面抵抗矩W分别为:
W = 50×1002×1/6 = ；
I = 50×1003×1/12 = ；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最大弯距()；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q = (×18×+×2×)×=
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=××= ×；
最大支座力:R=××= kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = ×105/×104 = N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =×= N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
I--面板的截面惯性矩：I = ×106mm4；
内楞的最大挠度计算值: ω = ××5004/(100×10000××106) = mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值 ω= 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满
足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力,按照集中荷载
作用下的连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×；
外钢楞截面抵抗矩 W = ；
外钢楞截面惯性矩 I = ；
外楞
计算简图
外楞弯矩图()
外楞变形图(mm)
（1）.外楞抗弯强度验算
其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距()；
W -- 外楞的净截面抵抗矩；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=
外楞最大计算跨度: l = 200mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = ×105/×104 = N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ = 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，
满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为 mm
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 200/400=；
外楞的最大挠度计算值 ω = 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=，满
足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×× = kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=，满
足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模
板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣
混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 350×18×18/6 = ×104mm3；
I = 350×18×18×18/12 = ×105mm4；
1.抗
弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 计算的最大弯矩 ()；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =；
q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: ×（+）×××=
模板结构自重荷载：
q2:×××=
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3: ×××=
q = q1 + q2 + q3=++=
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax = ××=；
σ =×106/×104=
梁底模面板计算应力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q =（(+)×+）×=
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =；
E--面板的弹性模量: E =
面板的最大允许挠度值:[ω] = = ；
面板的最大挠度计算值: ω = ××3004/(100×9500××105)=；
面板的最大挠度计算值: ω = 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 300 / 250
= ，满足要求！
七、梁底支撑木方的计算
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1= (24+)××= kN/m；
(2)模板的自重荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/ = kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (+2)×= kN/m；
2.木方的传递集中力验算：
静荷载设计值 q=×+×= kN/m；
活荷载设计值 P=×= kN/m；
荷载设计值 q = + = kN/m。
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6 = ×101 cm3；
I=5×10×5×10/12 = ×102 cm4；
3.支撑方木验算：
最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下：
其中a=()/2=;
其中b=;
弯矩图()
剪力图(kN)
变形图(mm)
方木的支座力N1=N3= KN，N2= KN;
方木最大应力计算值 ： σ=×106 /= N/mm2；
方木最大剪力计算值 ： T=3××1000/(2×50×100)=
方木的最大挠度：ω= mm；
方木的允许挠度：[ω]= ×103/2/250=；
方木最大应力计算值 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 [f]= N/mm2，
满足要求！
方木受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 [T]= N/mm2，
满足要求！
方木的最大挠度 ω= mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]= mm，满足要
求！
八、梁跨度方向钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传
递。
1.梁两侧支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= KN.
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图()
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Rmax = kN ；
最大应力 σ= ×106 /(×103 )= N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205
N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度Vmax=小于1000/150与10 mm,满足要求!
2.梁底支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= KN.
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图()
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Rmax = kN ；
最大应力 σ= ×106 /(×103 )= N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205
N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度Vmax=小于1000/150与10 mm,满足要求!
九、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣
件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承
载力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
十、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××3= kN；
楼板的混凝土模板的自重： N3=×(
kN；
楼板钢筋混凝土自重荷载:
N4=×( kN；
N =+++= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
lo = k1uh
k1 -- 计算长度附加系数，取值为： ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，u =；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ××1 = m；
Lo/i = / = 124 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205
N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
梁底支撑最大支座反力： N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××()= kN；
N =+= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
lo = k1uh (1)
k1 -- 计算长度附加系数，取值为： ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，u =；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ××1 = m；
Lo/i = / = 124 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205
N/mm2，满足要求！
板模板(扣件钢管架)
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；
采用的钢管(mm):Φ48× ；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:；
板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.楼板参数
钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；
每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):；
楼板的计算宽度(m):；楼板的计算厚度(mm):；
楼板的计算长度(m):；施工平均温度(℃):；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
板底支撑采用方木；
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
托梁材料为：钢管(单钢管) :Φ48 × ；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100× = 54 cm3；
I = 100× = cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25××1+×1 = kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：
q2 = 1×1= 1 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=×+×1=
最大弯矩M=××= kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 48780/54000 = N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满
足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q =
面板最大挠度计算值 v = ××3004/(100×9500×2560000)= mm；
面板最大允许挠度 [V]=300/ 250= mm；
面板的最大挠度计算值 mm 小于 面板的最大允许挠度 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6 = 64 cm3；
I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25×× = kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= × = kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (1 + 2)×1× = kN；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = × (q1 + q2) = ×( + ) = kN/m；
集中荷载 p = ×= kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = ×1 /4 + ×12/8 = kN；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = +×1/2 = kN ；
方木最大应力计算值 σ= M /W = ×106/64000 = N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]= N/mm2；
方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 N/mm2,
满足要求!
3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = ×1/2+ = kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ××103/(2 ×60×80) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 N/mm2，满
足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = kN/m；
集中荷载 p = kN；
最大挠度计算值 V= 5××10004 /(384×9500×2560000) +900×10003 /( 48×9500
×2560000) = mm；
最大允许挠度 [V]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(单钢管) :Φ48 × ；
W= cm3；
I= cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = ×1 + = kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图()
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Qmax = kN ；
最大应力 σ= = N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满
足要求!
托梁的最大挠度为 小于 1000/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = ×3 = kN；
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ×1×1 = kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25××1×1 = 3 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = + = kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN；
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3；
σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算
l0 = h+2a
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m；
得到计算结果：
立杆计算长度 L0 = h + 2a = +2× = m ；
L0 / i = 1700 / =108 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足
要求！
七、楼板强度的计算:
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。
宽度范围内配置℃级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=300
N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4000mm×120mm， 楼板的跨度取 M，取混凝土保护层厚
度20mm，截面有效高度 ho=100 mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4m,短边为 m；
q = 2× × ( + 25× ) +
1× × ( ×4×5/ ) +
×(1 + 2) = kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1× = kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax = ×× = ；
因平均气温为15℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到8天龄期混凝土强度达到%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=
则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×300 / (1×1000×100× )=
计算系数为：αs = ξ(ξ) = ×(×) = ；
此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = ×1×1000×1002××10-6 = ；
结论：由于 ∑M1 = M1= > Mmax=
所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。
模板支持可以拆除。
柱模板
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，
用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的总计算高度:H =
；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×；
钢楞截面惯性矩I(cm4):；钢楞截面抵抗矩W(cm3):；
柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:木楞；
宽度(mm):；高度(mm):；
竖楞肢数:2；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):；
面板弹性模量(N/mm2):；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；
钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的
较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)
计算，得；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 模板计算高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度
B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算
要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压
力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 320 mm，且竖楞数
为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行
计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
其中， M--面板计算最大弯距()；
l--计算跨度(竖楞间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =+= kN/m；
面板的最大弯距：M = ××320×320= ×；
面板最大应力按下式计算：
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距()；
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 450×× mm3；
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=
面板的最大应力计算值： σ = M/W = ×105 / ×104 =
面板的最大应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，
满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:
其中， ℃--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =+= kN/m；
面板的最大剪力：℃ = ×× = ；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；
℃--面板计算最大剪力(N)：℃ = ；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=
面板截面的受剪应力 τ = 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=
满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
其中， ω--面板最大挠度(mm)；
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = ×＝ kN/m；
l--计算跨度(竖楞间距): l = ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ；
I--面板截面的惯性矩(mm4)；
I= 450××× = ×105 mm4；
面板最大容许挠度: [ω] = 320 / 250 = mm；
面板的最大挠度计算值: ω = ×× =
mm；
面板的最大挠度计算值 ω = 小于 面板最大容许挠度设计值 [ω]= ,满足
要求！
四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作
用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别
为:
W = 60×80×80/6 = 64cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256cm4；
竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：
其中， M--竖楞计算最大弯距()；
l--计算跨度(柱箍间距): l =；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
q = (+)/2= kN/m；
竖楞的最大弯距：M =×××= ×；
其中， σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；
M --竖楞计算最大弯距()；
W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=×104；
f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=
竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = ×105/×104 =
竖楞的最大应力计算值 σ = 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，
满足要求！
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中， ℃--竖楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×××=
q = (+)/2= kN/m；
竖楞的最大剪力：℃ = ×× = ；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
℃--竖楞计算最大剪力(N)：℃ = ；
b--竖楞的截面宽度(mm)：b = ；
hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = ；
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×
竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ = 小于 竖楞截面抗剪强度设计值
[fv]=
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:
其中， ω--竖楞最大挠度(mm)；
q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =× = kN/m；
l--计算跨度(柱箍间距): l = ；
E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ；
I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=×106；
竖楞最大容许挠度: [ω] = 450/250 = ；
竖楞的最大挠度计算值: ω = ×× = mm；
竖楞的最大挠度计算值 ω= 小于 竖楞最大容许挠度 [ω]= ，满足要求！
五、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×；
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍截面抵抗矩 W = cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = cm4；
柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：
B方向柱箍计算简图
其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；
P = ( ×× + ×2×)× × = kN；
B方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = kN；
B方向柱箍弯矩图()
最大弯矩: M = ；
B方向柱箍变形图(mm)
最大变形: V = mm；
1. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = ；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = cm3；
B边柱箍的最大应力计算值: σ = N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；
B边柱箍的最大应力计算值 σ = 小于 柱箍的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ω = mm；
柱箍最大容许挠度:[ω] = 350 / 250 = mm；
柱箍的最大挠度 ω = 小于 柱箍最大容许挠度 [ω]=，满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式如下:
其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的型号: M12 ；
对拉螺栓的有效直径: mm；
对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = kN。
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = ×105××10-5 = kN；
对拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=，对
拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×；
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍截面抵抗矩 W = ；
钢柱箍截面惯性矩 I = ；
柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：
H方向柱箍计算简图
其中 P -- 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；
P = (××+×2×)× × = kN；
H方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = kN；
H方向柱箍弯矩图()
最大弯矩: M = ；
H方向柱箍变形图(mm)
最大变形: V = mm；
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:
其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = ；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = cm3；
H边柱箍的最大应力计算值: σ = N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；
H边柱箍的最大应力计算值 σ = 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，
满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: V = mm；
柱箍最大容许挠度: [V] = 350 / 250 = mm；
柱箍的最大挠度 V = 小于 柱箍最大容许挠度 [V]=，满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的直径: M12 ；
对拉螺栓有效直径: mm；
对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = ×105××10-5 = kN；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = kN。
对拉螺栓所受的最大拉力: N= 小于 [N]=，对拉螺栓强度验算满足要
求!
六、质量标准及质保措施
、模板安装质量要求
、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施
工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。
、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，
然后进行检验批报验工作。
、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项 目 安装允许偏差（mm） 检查方法
轴线位置 5 尺量检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或尺量检查
墙、梁截面尺寸 +4，-5 尺量检查
层高垂直偏差 5 2m 靠尺
相临两板表面高低差 2 直尺和尺量检查
表面平整（2m 长度以上） 5 2m 靠尺和楔形塞尺
预埋钢板中心线位移 3 拉尺和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移 3 拉尺和尺量检查
中心线位移 10 拉尺和尺量检查
预留洞
截面内部尺寸 +10，0 拉尺和尺量检查
七、板模安装的质量控制措施：
、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝
模调整。
、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面
（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
、浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于 米，避免混凝土一次下料过多造成冲击
力、侧压力过大而跑模；
、安装前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；
、浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
、涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋。
、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范
规定，要适时，以防模板变形。
、楼板最早加荷时间应经核算确定，当掺缓凝剂时，应适当延长时间。
.、为确保质量，应相应制定奖惩措施。
八、成品保护
1、浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人
看模板。
2、模板拆除时，禁用重物敲击，防止混凝土墙面及门洞口等处出现裂纹运输过程中防
止碰撞，避免板面变形，保持板面清洁，影响混凝土的外观质量。
3、结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须
刷防锈漆。
4、板材料应分类码放，多层板不用时应将板面清理干净后平放成垛，防止板面变形、
损坏。
九、安全措施
1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工
具必须系挂在身上或放置在工具袋内，不得掉落。
3、支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止攀登
4、高空作业人员严禁攀爬模板和脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板等上面行
走。
5、模版装拆时，上下有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷
踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。
6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7、安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8、拆模时，应按顺序拆除，拆除梁板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支
撑，然后进行拆卸。拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板
模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
9、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往 。
10、模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，模板堆放高度不得超过 。
11、模板调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
12、使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设
施，要做到一机一闸一漏电，严禁乱接、乱拉电线。
13、墙体模板安装后应搭设操作平台，操作平台护身栏高度为 ，设两道水平栏杆；
操作平台满铺脚手板和 300mm 高的挡脚板。
14、模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于 ,堆放高度不得超过 ，
楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
15、严禁任何人攀爬模板或脚手架上下，作业人员从专用通道上下。
16、遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模
板拆除后即将洞口盖好。
17、拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。人不许站在正在拆除的
模板上，在拆除楼板模板时，应注防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，
拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
18、.酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。
19、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先将施工现场清扫好，略干
不滑时才能进行作业。
十、消防、文明施工、环保措施
.消防措施
2、认真执行施工现场消防管理有关规定，动用明火必须有“用火证”，木材加工场设置
消防箱。
3、楼内不得存放易燃材料。
4、木材加工场设一组 2 个 5 公斤干粉灭火器。
5、文施、环保措施
6、文明施工达到市级安全文明施工工地标准。
7、现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、
名称，各种设施及场地设专人负责。
8、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码
好。
目录
一 、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工方法及技术要求
五、摸板计算书
六、质量标准及质保措施
七、模板安装的质量控制
八、成品保护措施
九、安全保证措施
十、消防、文明施工、环境保护措施
