PULL 生 产
制造力强化部
生产革新系
2006年11月6日
周期时间管理的目标
JIT—准时化生产
PULL—拉动生产系统
什么是拉动生产系统？
生产的控制方法从根本上决定着生产的流程：
—是工序之间的一种联接
机制；
—是整个流程的反馈机
制；
—是存货量的控制器和生
产进度安排的机制；
—是一种可视的（或物理
的）控制手法而不是文
件 控制方式。
一个杂货商店就是很好的拉动系统的例子：
供求信号是什么？
数量怎样判定？
推动 VS 拉动
推动
拉动
第一工序
第一工序
第二工序
库存
（等待）
看板
第二工序
·更多半制品（无限制）
·下一工序之前有大量半制品
·当下一工序结束时库存持续增长
·更少的半制品（暂存数量与流动数
量相等）
·半制品多存在于准备工序之后
·自我控制（阻尼机制）
拉动信号
拉动系统的结构
顾客需求加上预测常常决定车间的平均工作量、生产人数和各个生产工序的节拍。
顾客的订购量决定了从流水线上生产完成品的数量。
当产品完成时，拉动信号会告诉流程去补充产品。
当组装工序完成后，拉动信号将告诉装配工补充组装配件，让仓库补充构件，让供应商补充原材料.
结果：只有接到下游工序完成的信号后生产才算结束。
1. 决定车间平均工作量
4. 数量补充的拉动
上游工序和仓库
卖主
合理配置各车间工作量，各生产单元的进度和供应商
3. 数量补充的拉动
2.商店顾客的订单
顾客的订单
=最后的进度总结
没有需求就不生产
-预测
-公开订购
-历史上的顾客需求
拉动式生产的目标
加强流程工序之间的联系（同步生产）
提供准确的反馈（可视化）
贯穿生产流程的变动的生产节拍
简短的周期时间（简单化）
什么时候需要拉动系统？
准时化生产永远要用到拉动系统！
生产工序将怎样衔接？
相互交迭的-”纯粹”的准时化生产（目标）只需要在没有过度的缓冲库存时可视化的拉动信号。
连接的-”局部的”准时化可以用到各种各样的拉动信号，并且需要一定数量的看板（库存缓冲器）。
交迭（准时化的目标）
投入
加工
产出
投入
加工
产出
一个流：生产一个往下流一个. . .
我们的收益来自于一个接一个的生产工序，没有库存缓冲-信号是可见的，也就不需要什么看板：
一 个 流
交迭（准时化的目标）
A
通过库存缓冲器（看板）使各工序衔接起来，单一的生产案例：
投入
加工
产出
投入
加工
产出
产出
产出
产出
A
A
A
缓冲器
（看板）
工序之间的连接
通过库存缓冲器（看板）连接起各个生产工序，分流生产案例：
投入
加工
产出
产出
产出
产出
A
A
A
缓冲器
（看板）
A
投入
加工
产出
A
投入
加工
产出
A
投入
加工
产出
什么时候需要拉动信号？
当遇到以下几种情形时，连接工序需要看板的拉动信号（和一定的缓冲库存）
产品处于不同的加工阶段或者在不同的生产车间
传送距离比较长
工料环节的转变要花费比接受工序更多的时间
一台设备必须能生产不同的产品
一台设备必须能够支持多样化的生产单元
存在设备停工期或质量问题
有生产能力的限制
记住：“纯粹”的准时化生产就是一个拉动系统，并且拥有简单的可视化的拉动信号！！
拉动信号的概念
·
设备
1
看板 1
· ·
设备
2
看板 2
· ·
设备
4
看板4
·
设备
3
看板3
如果要流入到下一工序的看板已经满荷，则该工位的工人就停止生产。
如果要流入到下一工序的看板没有满荷，则在该位置的操作者需要继续生产，直到达到看板上的数量的产品。
空闲
满荷
满荷
空闲
给下一道工序
上游的看板信号
==> 授权消费量
下游的看板信号
==> 授权生产
看板=拉动信号
拉动信号的功能
功能
规则
提供撤销或传递信息
提供生产信息
防止生产过量和无节制的搬运
确定产生不良的工序
作为一种控制在库和反映问题的工具
只有当货物的数量用看板做出指示的时候，后工序才向前工序索取产品
只有当后工序要求一定数量的时候前工序才生产产品
只有当看板空了并且有信号传递的时候才生产
坚决禁止不良品流入到下一工序中
努力减少型号差别和看板的数量
拉动信号的功能
操作 #1
操作 #2
操作 #3
K
K
= 满看板
= 空看板
拉动
工作信号
不工作
开始工作
工序看板系统
K
拉动信号的类型
卡片系统和容器标签（物理可视化）
零件编号
零件名
容器的类型
看板上的数量
1234 = XYZ
垫圈
C型篮式容器 特殊处理
供料:
500 ABC 垫圈
工序：
最后组装工位：13
暂存区： A-24
拉动信号的类型
看板置区
斜滑槽
自动滑槽
风力管
纸张卡片
镀金板
垫圈
高尔夫球
容器信号
斜滑道 流动支架
提手 方形卡片
物理信号
卡片 标签
高尔夫球 垫圈
电子信号
电话 端子
条形码 闪光灯
这些信号用特殊的看板数量形象来描述出一个零件容器
拉动信号的类型
设备类型 A
绿光灯= 看板已满
红灯 = 看板空
材料员把产品从A型设备处只传送给 那些亮红灯的B型设备
那些设备通过绿灯发出他们的看板仍然是满的信号
·
绿
红
绿
闪光灯
(电子信号)
电子信号（无卡片）
空载
满负荷
·
设备
3
红
· ·
设备
2
方法：红灯亮时空的
容器将被填满
空载
满负荷
2
1
简单方法 – 容器本身就是传递和生产的信号
系统中容器的数量是一定的 !
1、空的容器被移向生产工序并且授权生产看板的数量。
2、满了的容器被送回。
卡片看板（传递或生产的看板）
空载
满负荷
·
设备
3
· ·
设备
2
- 传递看板
- 生产看板
看板收集点 (传递)
满负荷
满负荷
1
2
看板收集点 (生产)
3
4
拉动信号的循环 :
1、设备3处的操作者将传递看板从空容器拿到看板架上（传递看板收集点）。
2、材料员提取传递看板，到配送中心取一个装满的容器。
3、材料员把生产看板从满了的容器放到看板架上（生产看板收集点）。
4、材料员把一张传递看板放到满了的容器里，返回设备3处并把容器放到架子上。然后，新的循环开始。
卡片看板（原材料补充的看板）
空载
满负荷
·
设备
3
- 传递看板
- 供应商看板
传递看板收集点
满负荷
满负荷
1
2
供应商邮箱
3
4
满负荷
满负荷
满负荷
满负荷
仓库 (C2)
6
5
拉动信号的循环 :
1、设备3处的操作者将传递看板从空容器中放回看板架上（传递看板收集点）。
2、材料员提取传递看板到仓库取一个装满的容器。
3、仓库管理员将供应看板从装满的容器放到看板架上（供应商邮箱）。
4、材料员把传递看板放到满的容器里，返回设备3处并把容器里的零件放到架子上。然后开始下一个循环。
5、供应商提取看板并发送零部件。
6、供应商带着根据附上的供应看板准备好的补充零部件返回（第二天）
有计划的看板库存
决定生产系统中库存的数量
两个基本元素
1、看板的大小
2、系统中看板的数量
看板的大小
依赖于生产 :
目标 → 1个看板为最小单位
看板的大小应该等于或小于一个容器的容量
看板份额要少于一个容器的容量以促进拉动系统的管理
从每周供应一次开始（努力!），然后逐步减少。
工序间的看板数量
工序间看板的数量就决定于 :
1、规则（没必要经常那么准确）
2、合理估计或猜想
先考虑“2箱式” 的方法，保持每个容器每周供料一次。
在这个“2箱式”的方法中有多少看板？？
先从制作大量看板开始，然后逐渐减少
执行方针
在需要的地方进行仿真模拟
一次只贯彻一个单元或流程
尝试不同的系统拉动信号
从有足够缓冲库存的产品开始，并逐渐减少其数量
不断地推进整流化
执行的行动
容器标准化—不得多于7种大小型号（目标：容器应尽量轻便容易移动）
容易放置和搬运
禁止随意使用
便于调整材料方向
材料的运送：考虑布置、重量、容器的体积和材料供应的进度，等等。
操作的简单化，滑动、利用重力等
减少搬运距离
材料的描述：使之简单！
坐着的操作者有12秒的伸手时间，而站着的操作者有30秒的时间
标签在最前面，不要在旁边或后面。
以检查合格的材料 !
编制看板计划 : 从有安全库存的数量开始，并逐步减少
持续改进
1、从有足够库存的产品开始
2、当具体的操作工序能够通过改善操作方法提高生产能力时，减少库存水平
3、当有异常发生，尤其是该问题点需要特别注意时，增加适当的库存
4、减少库存是使问题可视化的一种方法
拉动信号的效力
应遵循的原则 :
不要违背看板上的数量
不要订购过多的材料
课后作业
找一条生产线，思考建立拉动生产的可行性，可能遇到的问题点
要求：做出书面分析报告
