工程设计管理安装工程施工组织
设计工程施工组织设计很全面
3-2章安装工程施工组织设计
前 言
我们依据设计说明和设计图纸且执行 ISO－9002质量管理体系的标准，编制了本
工程的施工组织设计。编制施工组织设计的目的在于确定和配备足够的资源，采
取必要的控制手段，使该工程的质量达到顾客要求的“优良”标准，并按照顾客
指出的工期合理安排生产，做好工程竣工后的服务工作，解决顾客的后顾之忧，
保证顾客得到完善的服务。
我公司的质量方针：
全员精品意识，创建优质工程，
全方位科学管理，提供优质服务。
我公司对本工程确定的质量目标：
工程合格品率 100%
优良品率 85%
争创精品工程
目录
1.编 制 依 据 1
设计图纸、招标文件 1
我公司对现场实地考察所得资料信息 1
相关的国家标准、规范和规程 1
设备管道安装工程 1
电气工程 1
我公司企业文件 1
2.工程概况 1
3.系统概况 1
工艺流程图（见下页）1
工艺流程简介 1
4.施工准备 1
联合设计 1
工艺设备和材料的采购及审定 1
设备、材料采购审定及测试检验程序 1
业主指定分供方的配合与服务 1
施工机具的准备 1
手持电动工具 1
焊接机具 1
照明 1
人员准备 1
技术准备 1
现场临时设施 1
场地平整 1
施工用水计划和措施 1
施工用电需要量计划和措施 1
临时路布置 1
临时生产、生活区布置 1
5.施工进度计划及劳动力计划 1
施工进度计划 1
劳动力计划 1
工期保证措施 1
6.主要施工方法和技术措施 1
管道安装 1
设备安装 1
电气工程 1
仪表设备 1
计算机控制设备 1
工艺验收要求 1
单机试车 1
系统联动 1
7.工程质量和安全保证措施 1
质量目标 1
质量保证体系及岗位责任制 1
质量保证措施 1
安全生产措施 1
消防措施 1
现场保卫措施 1
雨季施工措施 1
成品保护措施 1
现场文明施工管理措施 1
安全生产措施 1
保卫及消防措施 1
文明生产措施 1
环保措施 1
8.工程档案 1
整个工程移交前应提前 30天提供以下的资料和文件：1
完整的工程竣工资料 1
9.工程服务 1
建立质量审核制度（过程服务）1
工程的验收交接 1
附 件
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附件 1主要工艺设备表
附件 2主要施工机具表
附件 3组织结构图
附件 4安装施工进度计划表
1. 编制依据
设计图纸、招标文件
我公司对现场实地考察所得资料信息
相关的国家标准、规范和规程
设备管道安装工程
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《国标给排水标准图集合定本》S-1（下）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB242－82
《建筑安装工程质量检验评定标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
电气工程
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程电缆、线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
我公司企业文件
北京中科国益环保集团《质量手册》、《程序文件》
2. 工程概况
奉化污水处理厂远期污水处理规模为 万吨/日，工程分二期建设，本次承建的一
期工程污水处理规模为 万吨/日，该污水处理厂位于奉化城区东侧县江西北侧，
金钟塔北，牌门头附近山坳里，规划厂址所在地自然标高在 ~之间，三面环
山，一面（东南）临县江，规划总征地面积 41200m2。
奉化污水处理厂规划从广平堰到外环路，由南向北沿县江西岸敷设污水管道。污水
总管长 4650m，管径为Φ400~Φ700，污水管网的截污范围包括整个奉化城区，截污
面积约 8km2。
工程采用改进型 SBR工艺，主要建、构筑物包括：进水泵房、细格栅站、旋流沉砂
池、SBR生化池、鼓风机房、贮泥池、污泥脱水机房等。
工程出水水质应达到中华人民共和国国家标 GB8978—1996《污水综合排放标准》中
的一级标准。本期工程的主要设计参数为：
成分 含量（进水） 含量（出水）
BOD5 216mg/L 20mg/L
CODCr 430mg/L 60mg/L
SS 250mg/L 20mg/L
TN 45mg/L 15mg/L(NH3-N)
TP 4mg/L
PH 6-9 6-9
奉化市污水处理厂主要工程项目：（包括设备采购和安装）。
3. 系统概况
工艺流程图（见下页）
工艺流程简介
污水处理流程共分两个部分，即物理处理工段和生化处理工段；污泥处理流程共分
两个部分，即浓缩工段和脱水工段。
从管网来的污水通过一期工程所设置的手动粗格栅，去除粗大飘浮物后，进入进水
泵房的地下集水池，经进水泵提升后，进入细格栅站。
污水流经细格栅站时，水中的大颗粒悬浮物被格栅机捞起并被栅渣输送机送入栅渣
压榨机，经压榨脱水后形成干渣，作外运处置。栅渣滤出液经收集后重新进入水处
理流程。
过栅污水通过分配闸进入旋流沉砂池，在水流自身动能和旋流搅拌器的辅助推动作
用下，产生旋转流动，水中的砂粒逐渐沉入沉砂池的中间砂斗，上清液通过管道进
入生化工段。砂斗中的沉砂由输砂泵排入砂水分离器，砂水混合物在砂水分离器内
得到彻底分离。分离水重新进入水处理流程，砂粒则经压榨处理后作外运处置。
进水
出水剩余污泥
外运
上清液至进水泵房
来自沉砂工段的污水通过进水电动阀的控制，按运行周期进入生化工段的 4座生化
反应池（编号为 1＃、2＃、3＃、4＃）。各池均分为缺氧段和好氧段，好氧段按进
水/曝气、沉淀/排泥、滗水三个阶段顺序运行：在进水/曝气阶段，经过缺氧段处理
的污水与回流污泥在生物选择器内充分混合，再通过隔墙上的孔进入生化反应区，
进水的同时进行曝气，并通过控制进气量来调节池中的溶解氧；在沉淀/排泥阶段，
水中的活性污泥依靠重力下沉，上层形成清液，沉淀阶段后期，视工艺需要，排出
适量的剩余污泥；在滗水阶段，上层清液被滗水器滗出池外，通过管道排入县江。
在沉淀/排泥阶段排出的剩余污泥进入污泥贮池。
污泥通过污泥泵送入脱水机。污泥经脱水后形成泥饼，装车外运处置。脱出水与滤
带反冲洗水经厂内污水管回流到进水泵房。
4. 施工准备
联合设计
由于此次招标文件提供的图纸只是初步设计，具体实施还需详细的施工图。若我公
司中标，将根据业主的指示，配合设计院完善图纸，使之具备实施条件。
工艺设备和材料的采购及审定
严格按照合同要求，选择进口或国产优质产品。设备的订货业主全面参与，其订购
提交监理审批。设备验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查；主材和辅
材同样必须经过论证后方可选定。主要工艺设备见附件一：主要工艺设备一览表
我公司如中标，将根据合约条款和工程总体进度要求及机电工程进度计划，制定详
细的机电工程设备、材料、物资管理办法。
设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们
将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料采购。
无论采用何种采购方式，均应保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和
完善的售后服务。作为承包商应及时与业主划分出明确的供应范围，并协同监理工
程师对所有的进场材料、设备进行检验和报验。
设备、材料采购审定及测试检验程序
设备、材料采购审定流程图：
业主、监理
批准使用
设备、材料定型及进货测试检验程序：（见下图）
进场合格
进场合格
业主指定分供方的配合与服务
凡业主参与订货和业主订货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件
以及供货时间、运输方式、服务保证等，我公司按照合同要求执行，并遵守我公司
《顾客提供产品的控制程序》纳入机电工程的管理。
顾客提供产品的控制程序流程：
施工机具的准备
我公司将配备成套的施工机具和车辆以及预制加工车间的设备，为本工程服务。详
见附件二：主要施工机具表。具体制定如下措施：
手持电动工具
(1) 露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作
电流小于 15mA、额定动作时间小于 的漏电保护器。
(2) 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。
(3) 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检
查，运行正常方可使用。
(4) 手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面大于 平方
毫米，其芯线颜色为黄/绿双色。
焊接机具
(1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆入易燃易爆物品。交流弧焊
机变压器一次侧电源线长度小于 5m，进线处必须设置防护罩。
(2) 焊接机械二次线宜采用 THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于 30m。
(3) 对发电机式直流焊机的换向器应经常检查维护，使用焊接机械必须穿戴防护用品。
照明
(1) 一般场所宜选用 220V照明器，对下列物殊场所应使用安全电压照明器：
隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于 的场所的照明，电源电
压应不大于 36V。
在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于 24V。
根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品
合约中标明 签订协议书
委托“四代”
规格型号、数量
性能参数、技术要求
进货、过程、最终检验、试验及其状态标识
合格品 不合格品
书面形式及时向业主、监理报告
工程使用 不合格品处置
在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于 12V。
(2)使用行灯应符合下列要求
电源电压不超过 36V。
灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。
灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。
灯泡外部有金属保护网。
金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。
人员准备
组建工程项目经理部，由具有多年现场管理经验，曾参加过多项大型工程，包括污
水处理厂工程施工，并具备相当专业素质的施工管理人员负责现场施工组织管理。
施工人员以我公司技术工人为主体，配备部分在大型工程中多年合作的外施队伍作
为劳动力的补充。
项目组织结构：（见附件三）
技术准备
提前安排本工程的工程技术人员向生产班组进行工程内容交底、工艺流程交底以及重
要的分项技术交底。所有参施人员在进入施工现场前应熟悉所工程特点以及业主或设计提出
的相关要求，做到人人胸中有数。
技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签及必要的技术培训工作。项
目部专业工长应结合本工程的实际情况，制定具有针对性的分项施工方案，并根据方案要求
和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底。
施工管理人员特别是专业工长、技术负责人，应通过认真审查施工图纸及有关施工技
术资料，及时准确地做出施工材料预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。
现场临时设施
场地平整
经现场实地勘察，确定按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平整，以满足测量
布点及施工要求。
施工用水计划和措施
施工临时水源接自业主提供的接水点，采用钢管向各用水点布置。分区域布管，满
足生产、生活和消防安全的需要。
现场用水应加强管理。严禁擅自开启现场内、外市政管线。
生活用水注意卫生，饮水应消毒，防止发生污染。
注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。试
验用水，如管道试压冲洗等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁随意自流。
施工用电需要量计划和措施
安装、拆除或维修临时用电设施必须由持证电工完成，严禁违章指挥，违章作
业。
施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械
损伤和介质腐蚀。
露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩，落地安装的应用绝缘物架起。
暂设电工应每天巡视检查用电装置或设备，及时发现隐患，及时纠正处理，严
禁常“漏”运行。
计划用电容量 180KW。（考虑土建施工）未尽事宜按《施工现场临时用电安全技
术规范》JGJ46-88执行。
临时路布置
见土建施工组织设计第 2章，节。
临时生产、生活区布置
见土建施工组织设计第 2章，节。
5. 施工进度计划及劳动力计划
施工进度计划
见附件四
劳动力计划
见附件五
工期保证措施
本工程竣工日期按业主要求，为在保证工程质量的前提下确保工期，我公司将采取
如下措施：
施工中科学安排工序、采用合理的工艺进行施工，以提高工效，确保工期及工
程质量的要求。
统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安
装前，由项目经理、项目工程师组织专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安
装位置上的冲突而造成的延误工期。
加强与土建单位的配合。项目工程师、各专业工长应经常同土建单位联络交圈。
根据总体进度安排，均衡组织安排施工。
增强施工管理的计划性、组织性和科学性，在科学合理安排施工进度的前提下，
每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与计划进度间
的缺口。
建立、建全生产管理责任制，根据 ISO－9002 程序严格各级管理人员的职责，
以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保工程质量的前提下，提高
劳动生产率，做到奖罚分明。
搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极条件。工程开工前，由公司技术
质量科协同项目工程师组织编制本工程施工组织设计，专业工长做好每道工序的技术交底，
施工班组认真学习领悟。公司技术质量科的质检人员定期对工地进行检查，项目工程师、项
目质检员随时检查，控制质量通病和质量事故的出现。
精粹施工人员的技术成分，选派专业素质高、具有丰富施工管理经验及具备相
应资质的人员参加现场的施工管理；由我公司专业技术工人组成作业主体，部分具有一定技
术能力和经验的外施队伍作为劳动力的补充。（我公司每年均对公司各级施工管理人员、作
业工人及外施队人员进行培训，经考核合格后方可上岗。）
在施工过程中，随时听取业主和监理对工程工期和质量方面的意见，认真贯彻
“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下按期完成
施工任务。
6. 主要施工方法和技术措施
管道安装
管道安装总体要求如下：
管道施工及验收应严格按照 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
和 GB50268—97《给水排水管道施工及验收规范》进行。
管道施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、坡度、坡向等，
严格按设计要求施工。
管道安装首先应与土建施工单位配合好，全面搞好预留和预埋工作。埋地暗管
的施工尤其应当密切配合，以利工程的全面开展及确保生产进度。
正式安装之前需完成的工序已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，
并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不
存杂物。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴结构或管架上。
管道穿过结构时一般应设套管，套管规格应符合相关规范要求，管道焊缝不得
置于套管内。（面层立管套管一般还应有防水肩和防水帽；管道与套管的空隙用油麻填实，
并用沥青灌平。）
管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，但
全长允偏最大不超过 10mm；管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
管道连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、
错口或不同心等缺陷。
排水支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能
的缺陷存在。
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ‰，且不大于 2mm。不得
用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5﹪，并保证螺栓
自由穿入。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；采
用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适
度，紧固后外露长度不大于 2倍螺距（三扣以内）。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一
个。
管道焊缝位置应符合下列要求：
（1）直管段两环缝间距不小于是 100mm；
（2）焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm且不小于管外径；
（3）环焊缝距支吊架净距不小于 50mm；
（4）在管道焊缝上不得开孔（如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格）；
管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
室外埋地敷设管道安装
施工程序：测量、打桩、放线、挖土、管基处理、下管前预制、防腐、下管、
连接、试压、回填土。
关于管沟测量放线：
根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个座标桩，再用水平仪在管道变坡
点栽上水平桩。在座标桩和水平桩处设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，
在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线。在板上标出挖沟的深度，
便于挖沟时复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖
线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的
边沿线上。
关于管沟边坡：
边坡的大小和土质有关，根据土壤性质，必要时应设支撑以防塌方。为便于下管，挖出来的
土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持 -1Hm的距离，且不得小于 。
关于沟底处理：
沟底要求是自然土层（即坚实的土壤），如果是松土填的或沟底是砾石，都要进行处理，防
止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实的土，还应
取样做密实度试验，对砾石底则应挖出 20cm 厚砾石，用好土回填夯实或用砂铺齐。管底的
处理对于敷设铸铁管尤为重要。
下管：
1）钢管：可先在沟边进行分段焊接，（每段长度一般在 25-35m范围内），这样可以减少沟内
固定口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套卷管段拉住另一端，
用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳就可使管段沿滑木杠滚下。大
口径管段太重人力拉绳时困难，可把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的磨擦力可较
省力；但是为了确保万无一失，利用倒链等起重机具进行下管将更为安全。为了避免管子弯
曲，拉绳不得少于两条，沟底不能站人，保证操作安全。在地沟内连接时必须找正找直。固
定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。
2）设管段包括阀门、配件等，都应在施工前按照施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前
安装完毕。管子需要防腐处理的，应事先集中处理好。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的
防腐在试压完后再予处理。埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐。
在运输和安装时应防止损坏绝缘层。
3）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，及时向土建单位反映情况、采取相应排水处理措
施。埋地管道试压防腐且办理隐蔽工程验收手续后，及时回填土，并分层夯实。
钢管安装
1）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，表面光滑、均匀。钢管的外径和壁厚按设
计要求。
2）管道连接：
焊接：
除注明和必须采用法兰连接外，钢管和不锈钢管均采用焊接。所用焊条应与管
材及焊接方法相适应，当壁厚在 3-26mm时采用 V型坡口。
100mm 以下的管子可用手动坡口机，坡口时将管子固定在龙门轧头中进行，刀
距按管径的具体大小进行调整；电动坡口机是将管子夹在坡口机中进行，管端与刀口之间应
留有 2-3mm的间隙，以防一次进刀量过大而损坏刀具。坡口时，管子中心线应垂直于坡口机
的切削平面，进刀应缓慢，并加冷却液使刀具冷却。坡口机进刀完毕时，刀具应保持原位再
旋转几圈，使坡口处光洁无飞边和毛刺。
用氧—乙炔焰坡口时，将割刀头子沿着管子圆周根据需要的角度顺次切割。切
割后还应用角向砂轮机进行平整、将氧化铁渣清除干净。它适用于大口径管道坡口。
不论用哪种方法，坡口后，管口 20-40mm 内的管子表面必须清除油漆、油渍、
锈斑和毛刺等污物，直至露出金属本色。坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，且应及时施
焊。
管件焊接前，应将焊口及内外表面的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
管径大于 800mm时，应采用双面焊。
管道焊缝加强面标准（mm）：
试验后确认合格的焊缝部位可进行防腐工作，对于不合格的焊缝，允许进行补
焊，但同一部位的返修次数一般不允许超过二次。
管壁厚度 <10 10-20 >20
加强面高度 +1 2+1 3±1
两侧遮盖宽度 1-2 2-3 2-3
法兰连接：
埋地管道一般不设法兰，而当法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。法兰也不能装在结构
或套管内。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于 200mm。
防腐：
所有钢管、钢管件及管道支架，涂漆前应除去油污、泥土等杂物，还必须进行
除锈处理，在满足《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86中的 级后方可进行防腐
处理。
内防腐；
管内壁上不允许有氧化皮、电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污水必须全部清
除，只允许留有点状或条纹状痕迹。
接缝等处，其凸出部分应小于 5mm。
外防腐
管道除锈要求：（钢管经酸洗、中和、钝化后，）所有氧化皮、锈体及污物全部清除，使钢
管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅、焊瘤等，并用砂轮打磨
至露出金属光泽（达到瑞典 SIS—Sa21/2级技术标准）。
外防腐采用屏障 C二度：
埋地敷设的碳钢管，其防腐层用料及施工方法应按设计要求进行施工。设计暂无具体要求时，
应根据周围的介质对钢管的腐蚀情况，选择相适应的形式进行施工。建议采用下表结构：
（厚度≥）
防腐层层数 防腐层种类
1 冷底子油（沥青底漆）
2 石油沥青
3 玻璃丝布
4 石油沥青
5 玻璃丝布
6 石油沥青
7 保护层（聚氯乙烯工业薄膜）
抹绝缘防腐层的管子在吊装和下沟过程中，拉绳外面应包橡胶管及软垫等，尽
量防止将绝缘层损伤。回填土前应用电火花检漏仪检查防腐层的绝缘性能，以 18kV 检查电
位，应无打火花现象。
防腐层施工，不准在雨雾和大风中进行涂抹作业。
现场焊缝处的外防腐：当管子敷设、连接好并在压力试验合格后、回填土之前
作接口的外防腐处理。
施工中对管道外防腐层造成的局部损坏及搬运过程中造成的损伤处应进行修补，
所用材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层相同。
不锈钢管道安装
不锈钢管连接一般采用氩弧焊，由于有氩气的保护和冷却，氩弧焊热量集中，
焊缝热影响区小、强度高，焊件变形小外观漂亮，无熔焦。
不锈钢管与阀部件连接一般采用焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式，应根据
设计要求。
管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉。
法兰连接主要要求：
管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。如
设计无要求，法兰垫片建议采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板；软垫片的周边应整齐，垫片
尺寸应与法兰密封面相符（偏差应在规范允许范围内）。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，
其偏差不得大于法兰外径的 ‰，且不大于 2mm。安装时不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
不锈钢管道焊接工艺
焊前准备及要求
1) 对焊工的要求：焊工应具备相关资质证书（焊工证），并进行上岗考核。
2) 焊接材料：焊丝、焊条应根据母材的化学成分选择类似的化学成分的焊丝、
焊条，含碳量不得高于母材。拟选用奥 137焊条，焊丝 HOCr18Ni9Ti。根据焊条说明用烤箱
加温烘烤焊条。
3) 不锈钢管焊接前应先开坡口，其坡口型式：应选用大角度和小钝边的形式，
且应符合设计及焊接作业指导书的规定。
4) 焊件切割及坡口加工：宜采用机械方法。
5) 接头型式：管道对接。
6) 管道组对：焊件组对前，应对坡口两侧各 50毫米范围内进行清理。壁厚相同
的管子、管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不应大于 毫米。
定位焊缝应符合下列规定：
焊接定位焊缝的焊接材料和焊接工艺应与正式焊接相同，且应由合格焊工施焊；定位焊缝采
用钨极氩弧焊时，背面应进行氩气保护；定位焊缝应均匀分布，定位焊缝的长度宜为 10—15
毫米，高度宜为 2—4 毫米，且不应超过壁厚的 2/3；定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且
不得有气孔、夹渣等缺陷；定位焊缝应平缓过度到母材上，且焊缝两端应磨削成缓坡。
焊接方法：
不锈钢管道的底层焊道焊接时，宜采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。当采用手工电弧
焊时，宜采用专用打底焊条。焊接应采用小的线能量和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧
不摆动或小摆动的操作方法。
氩弧焊：氩弧焊已普遍用于不锈钢，焊接尽量避免横向摆动。
手工电弧焊：手工电弧焊是不锈钢焊接采用的最广泛的焊接方法，手工电弧焊焊接时一般采
用直流反接。为防止焊接接头在危险温度（450—850℃）停留时间过长而产生晶腐蚀，并防
止接头过热而生成热裂纹，采用快速和减小焊接热输入，焊条不作横向摆动收弧时填满弧坑，
焊接电流比低碳钢焊接电流低薪 20%，一般取焊条直径的 25—30倍。
多层焊接时，每完成一层焊接时须彻底清除熔渣。焊缝冷却后再焊一层，为防止过热而产生
晶间腐蚀，条件允许时焊后可强制冷却。
机房泵房管道安装
机房、泵房内管道安装是直埋管道之外施工中的又一重点。此部位配管安装，
除须确保内在质量外，还应便于使用操作且配合设备安装整体达到美观效果。
施工技术管理人员应根据设备位置及操作空间特点详细审阅设计图纸，对于系
统流程和管道位置走向具有全面立体的概念。必要时，可凭借对业主负责的态度和体现企业
技术素质的目的，对机房明装管道设计进行变更，实施前与业主和设计人员办理好变更手续。
管段的水平度、垂直度，阀件、仪表的安装位置及方向等，施工过程应严格控制。可提前绘
制出大样图、标清具体内容，以利指导现场施工。成排水泵及其阀件和仪表安装尤其应整齐
一致、方便操作，仪表设置还应便于观察、不易磕碰。
管道试验
管路系统的压力试验是管道安装过程中的关键工序，各种管道水压试验的实施
应当按照 GB50235—97和 GB50268—97中的规定，确定各种管道的试验压力。
1）污水工艺管道（包括回流污泥管道）：管道工作压力小于 ，应进行无压力管道的
严密性试验。
2）厂区排水管道、雨水管道：管道工作压力小于 ，应进行无压力管道的严密性试验。
3）空气管道：其工作压力 ，强度试验压力为 ；气密性试验压力为 。
试验前，应做好水源引接及排水疏导等准备工作。系统高点设置排气阀，排除
管道内的气体；试验完毕后应及时泄放干净。
压力管道的强度及严密性试验：
1）水压试验时，当管径大于或等于 600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，
或采用特制的柔性接口堵板。
2）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
（1）当采用弹簧压力计时，精度不应低于 级，最大量程宜为试验压力的 ~ 倍，
表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正。
（2）压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。钢管(无水泥砂
浆衬里)：浸泡时间应不少于 24小时。
4）管道水压试验时，应符合下列规定：
（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，
且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）应分级升压，每升一级应检查管身及接口等部位，当无异常现象时，再继续升压。
（3）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸
压后修补。
5）水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强
度试验为合格。
6）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格：
（1）实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量：
管道内径（mm） 钢管允许渗水量（L/（min·km））
100
125
管道内径（mm） 钢管允许渗水量（L/（min·km））
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
（2）管道内径小于或等于 400mm，且长度小于或等于 1km的管道，在试验压力下，10min降
压不大于 时，可认为严密性试验合格。
（3）非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于 ，且管道及附件无损坏，
然后使试验压力降至工作压力，保持恒压 2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验
合格。
设备安装
设备开箱点件
进口设备和国产设备在现场运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表和监理检
查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备
零部件和配套工具是否符合装箱单，并做好签认记录。主要检查项目有：
1) 外观检查；
2) 出厂合格证；
3) 设备性能说明；
4) 零部件的数量。
设备现场吊运安装
可采用下垫木排、滚杠，利用卷扬机、倒链等机具进行水平牵拉运输；可利用适合
的汽车吊将设备直接吊运到位或设置三木搭进行设备上位安装。要求在设备和大口
径管道施工前，工程项目部的技术人员编制出详细的专项吊运方案且经过技术部门
的审批。
1) 各种工艺设备的安装，须严格按照制造厂说明书和设计图纸以及 GB50275-98、
GB50231-98等相关国标的要求进行。
2) 各种设备安装前应进行检查并做必要的清理。
3) 落地安装的各种设备基座用规定标号混凝土浇注，预留预埋工作应与土建单位
配合搞好。
特别要指出的几个重要设备的安装方法如下：
滗水器
A、概述
1. 按照发货清单检查所有滗水器的部件.
2. 在开始安装滗水器之前请仔细阅读所有的安装文件.
3. 在每个序批池中平放全部的滗水器部件.
4. 在安装过程中只可以使用滗水器上安装的吊钩.必须使用纤维绳索吊装所有的
不锈钢部件.
5. 在安装过程中应在所有销钉上涂抹上合适的油脂.
6. 在轴承基座和驱动机构附近需要安装脚手架
B、 准备开始安装
1. 注意:滗水器的安装位置不是在序批池的轴线上均匀对称的。正确的安装位置请
参考 SKIM1
2. 在滗水器的基座中线上标出轴承中心，在序批池的墙上想轴承的中心作垂线。
3. 在序批池的墙上划出滗水器主轴的中线并且将这一中线划在每个基座上。参考
尺寸请参见在本文件所附侧视图 SKIM10中。
注意：滗水器主轴在 XY轴上的水平和垂直于驱动框架非常重要。
C、 预组装
1. 在轴承框架(12)中插入滗水器主轴轴承支座的下半部分(10,11)，并且以标有 F14 的螺
栓锚固.
2. 滗水器的浮动部分也可能在工厂内已经组装。在安装过程中应确保浮动部分被牢靠的约
束以防在提升过程中摆动和受到扭动。
3. 注意：在浮动部分上的橡胶刮板已经在工厂中安装了
4. 每个浮动部分通过 2个挡渣浮桶托臂(6)锚固在出水堰槽上。
把每个挡渣浮筒托臂(6)拧在挡渣浮筒顶部上焊接的的对应支架上。
使用标有 F2的螺栓。
5. 把特氟龙轴衬(图纸上 29)和特氟龙间隔定位垫圈(30)插进焊接在出水堰槽上的浮动部
分的 2个托臂侧面。
6. 提起浮动部分，将挡渣浮筒托臂(6)和在出水堰槽上的特氟龙轴衬调整到一条直线上。
7. 插入 2 个挡渣浮筒固定销（P01）来定位浮动部分，并且使用设备制造商提供的 U 型夹
销锁紧。注意：所有的支撑必须全部涂抹油脂.
8. 出水堰槽的两侧边板(图纸上 9和 9X部件)现在可以安装在出水堰槽上了。
注意：堰槽上折板的边缘必须向外朝向每个刮板。使用 F5螺栓。
检查橡胶刮板是否和堰槽两侧的边板(图纸上 9 和 9X 部件)是否相接触。橡胶刮板应轻轻压
在两侧边板上，并允许浮动部分自由转动。
必要时可松动橡胶刮板的压片来调整其位置。
9. 在每个挡渣浮筒托臂(6)上拧入 2 个顶丝(F3)，顶丝的端头要接触到出水堰槽上。检查
浮动部分的边缘和出水堰槽相平行。
10. 注意：浮筒的两侧和出水堰槽的边板在接触时绝对不可引起扭曲。浮筒用来防止浮渣或
有机物残渣通过出水堰。
11. 在必要时顶丝(F3)和浮动部分的托臂上的开孔。
12. 在安装过程中最重要的是保护浮动部分和出水堰槽的两侧边板不受损坏.
D、 安装
1. 按照序批池池壁上标的中心线，在滗水器的混凝土基座上定位轴承框架并划出螺栓孔位
置。
注意：在插口轴承的中心向池壁上已经划好的垂线做对角线，通过这一方法检查轴承的位置。
使用同样的方法检查检查承口轴承的位置。调整轴承框架的位置直到垂线两侧的尺寸相等。
2. 在滗水器的基座上，按照划好的位置开 12 个与 F13 膨胀螺栓相配合的孔并且插入树脂
胶囊。使用轴承框架检查开孔位置正确后，在开孔内插入螺栓杆。待到树脂和螺杆固定后，
可以安装轴承框架(12)，并且将螺母和垫片拧上，但是不要拧紧。
3. 把滗水器提起到约在基座平面的高度上，必须使用设备上提供的吊耳，放低滗水器，把
滗水器主轴安装在轴承框架上。
4. 把两个轴承框架垫起约 25mm 并且调整至水平。使用经纬仪或适合的光学仪器检查滗水
器主轴的水平，必要时可调整垫起的高度。
5. 重复对角线测量方法（见本节第 1项）以检查水平度，在必要时可以调整轴承框架上的
长槽。
（注：在进行下一步之前，应先固定轴承框架下的垫块）
6. 拧紧轴承框架。
7. 注意：现在应通过滗水器的出流管在水平方向上将其支撑住。确保在工作过程中符合安
全规定。
8. 将上半片承口和插口轴承固定在相对应的轴承框架上。
9. 注意：使用塞尺在上半片轴承和滗水器主轴之间留下 2mm的间隙。
10. 再次检查轴承的同心度，使用在轴承框架上预先开好的孔为模板，然后在轴承的上半片
（PTFE板）上钻贯穿的孔。
11. 最后使用标有 F14的螺栓拧紧轴承。
注意：齿轮驱动装置已经在工厂中组装好了。
把齿轮驱动装置上部的 63 固定件和驱动装置框架下方的执行机构平面（59）固定在一起。
使用 F9螺栓和 F10垫片。
12. 使用 4个标有 F11的螺栓，将执行机构的 U型插塞(62)和执行机构末端连接起来。伸长
执行机构的导杆以达到 U型插塞上要求的尺寸(1”-11’)。参见所附的滗水器侧视图。
13. 提起执行机构框架(58)并且安放在池壁上划好的中心线上。
在执行机构框架下面垫起 25mm,调整垫起的高度以调平框架。
注意：检查框架中心位置上的 2个孔的中心在池壁上的划好的中心线上。
在执行机构框架和混凝土池壁之间垫起来(隔离)。
将执行机构框架坚固地夹在混凝土池壁上。
14. 把驱动杆(16)安装在执行机构框架上，插入固定销(P02)并且使用设备制造商提供的 U
型夹销锁紧。注意：所有的固定销必须全部涂满工业油脂。
15. 将执行机构上的驱动板(59)和焊在执行机构框架(58)下面的腿调成一条直线。插入固定
销(P05)，垫片并且使用设备制造商提供的 U 型夹销锁紧。检查执行机构框架上的插杆和驱
动杆在一条直线上。检查执行机构框架是否铅垂并且垂直于滗水器主轴。
16. 将连接导杆杆(13)末端的带黄铜轴衬的孔和在 16 和 62 部件上的两个 U 型支架调整成
一条直线，并且插入固定销(P03)。使用设备制造商提供的 U 型夹销锁紧。注意：所有的固
定销必须全部涂满工业油脂。
17. 检查连接导杆的另一端上的固定 U 型支架是否与焊接在滗水器主轴上的驱动臂(15)在
一条直线上。
18. 当所有的可动部件调整好之后，钻 14个螺栓孔来，插入膨胀螺栓 F12,并且拧紧
19. 通过旋转滗水器的轴承将连接导杆(13)和驱动(15)臂调节到一条直线上。插入固定销
(P04)。使用设备制造商提供的 U型夹销锁紧。注意：所有的固定销必须全部涂满工业油脂。
20. 把’O’型环(41)和轴承支架(47)插入安置在滗水器主轴插口连接件(38)上的凹槽内。
21. 在’O’型环(41)上涂抹大量的油脂后，在将其插入主轴承口连接内(39)。
22. 把所有的框架支撑和混凝土浇注起来。
E、 限位开关
1. 概述
每一套滗水器的驱动装置的框架上都配有一套为正常操作使用的限位开关。
2. 一个单独的浮球开关被安装在滗水器的出水堰槽上用来测定堰上是否有进水。
另外 2 个硬接线的定位开关被安装在驱动框架上用来检测滗水器的”高-高位”和”低-低
位”，防止驱动装置被损坏。
这些定位开关在与驱动臂接触时起作用。
这些硬接线的定位开关必须在限位开关被正确地设置了”高-高位”和”低-低位”后，方可
安装在驱动框架上。
F、 检查
安装完成后必须进行检查以防下列情况出现：
1. 在无负荷的情况下，没有外加的外力作用于设备，特别是滗水器主轴的承口和插口部分
的。
2. 所有的连接件和支撑没有受捆绑，可以自由旋转。
3. 检查安装好部件的水平，同心度，线性度和灌浆质量。
4. 没有落下的部件没有被安装。
5. 延出水堰槽的长向检查堰槽的水平，若有必要，可以进行调整。注意：堰口的水平总误
差最多允许 2mm。
6. 当滗水器处于待机状态时，检查其浮动部分的边缘和出水堰槽部分接触上。
G、 维护
1. 滗水器设备需要以下例行维护:
2. 通过驱动机构外壳上的 2个孔加油。
3. 向所有的铰接位置涂抹轻质油脂，检查是否有额外的磨损。
4. 在必要时冲洗滗水器的出水堰槽部分，防止浮渣板结在设备表面。
5. 检查滗水器驱动装置的蜗杆的润滑情况。不要使用喷射油或轻质油给这部分加油。仅可
以在蜗杆上涂抹少量齿轮脂。
H、 滗水器的拆卸
1. 将滗水器升起至待机状态。
2. 在控制室切断滗水器的电源。
3. 使用合适的起重设备并使用出水堰槽上的 2个吊耳来承受设备的重量。
4. 小心地拆除滗水器执行机构框架板(58)和执行机构的 U型插塞(62)。
5. 注意：在取下所有的固定螺栓前，必须确保起重设备可以提起设备的总重量。
离心鼓风机
1. 安装前将各转动部件拆开，进行彻底清砂，确认机内及管道内无影响机械运转
的杂质。油冷却器一般可以不解体，但安装前需经试压检查，确认油水腔没有穿漏。
2. 设备就位：先复查一下基础的尺寸是否符合安装要求，然后将鼓风机置于基础
上，使增速机中分面保持水平。然后固定地脚螺栓，使设备保持上述状态。
向底座下灌浆，混凝土必须从一侧灌入，四面捣实，确保底座下完全充满填实。
3. 接好气路、水路、仪电控线路。管道安装后，不得对鼓风机产生附加作用力，
以免引起机械变形，影响设备运转。检查电机绝缘，必须符合要求。接通电路后，必须点动
检查电机转向。
4. 装好仪表。
5. 循环冲洗及加油。
具体安装方法将在随机文件中提供，我方还将派专业技术人员现场指导。并对操作工人进行
必要的培训。
设备调试
设备调试一般要求
所有设备在现场安装完毕后，须进行单机或单个系统的调试，以测试设备是否满足其基本的
技术性能要求和安装要求。各项调试均应有详细的调试记录并应得到监理工程师的验收认可
和签字。
在设备的单机或单个系统的调试完成并得到监理工程师和业主的批准后，应进行全厂设备的
系统联调，以测试所有设备的整体性能是否满足安全可靠运行要求。要求在进行全厂设备的
系统联调前，提前十天提交一份详细的联调计划和请求报告给监理工程师和业主，监理工程
师和业主将在七天内批准或提出更改意见。系统联调应按批准的计划进行并有详细的调试记
录，调试应得到监理工程师的验收认可和签字。
机械设备调试前应具备的基本条件：
设备本体安装应达到如 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》等相关
国标的要求。
管路的安装应达到《工业金属管道工程施工及验收规范》等现行国标的要求。
重要机械设备和阀件调试前应提供设备出厂前的试验报告及产品合格证书。
设备名称 试运转要求 合格标准
潜污泵
在设计条件下连续试运
转时间不少于 6小时。
声音正常，出水管无异常振动，各
密封部位不泄漏，紧固连接部位不
松动。安保装置灵敏可靠。
细格栅站设备
在设计条件下连续试运
转时间不少于 2小时。
各转动部分转动灵活，无异常声音
和振动。保护装置安全可靠。
沉砂池设备
在设计条件下连续试运
转时间不少于 2小时。
各转动部分转动灵活，无异常声音
和振动。保护装置安全可靠。
潜水搅拌器
在设计条件下连续试运
转时间不少于 3小时。
声音正常，无异常振动。各密封部
位不泄漏，紧固连接部位不松动。
保护装置安全可靠。
曝气管系统
在液面超过曝气管 20cm
的条件下，进行清水试验，
逐一检验各曝气单元的
密封性。
有关要求：曝气器与布气支管连接
后，底平面与管轴线的水平误差≤
5mm。布气支管的水平高度误差
10mm。
滗水器
在设计条件下连续试运
转时间不少于 12小时。
有关要求：滗水量和滗水速度符合
设计要求。焊接处无缺陷。
曝气鼓风机
在设计条件下连续试运
转时间不少于 72小时。
有关要求：试验时在额定条件下记
录 10-1000HZ振频范围的振幅。根
据 ISO3744测量噪音。
脱水机进泥泵
在整个流量范围内选择
高、中、低三点进行试验，
各点≥24小时。
声音正常，无异常振动，各结合面
无泄漏。
污泥回流泵
在设计条件下连续试运
转时间不少于 24小时。
声音正常，无异常振动，各结合面
无泄漏。保护装置安全可靠。
污泥脱水系统
空载和满载两种调试，空
载调试≥30分钟，满载调
试≥12小时。
有关要求：保护装置运行安全、动
作可靠。
阀门、闸门
现场试压时间≥5 分钟，
具体试验按国标规定进
行。
有关要求：各类阀门、闸门动作灵
活、密封良好；控制和保护装置运
行安全、动作可靠。
电气工程
工程概述
变配电间负责将进线 10KV高压变成 400/230V低压，并向 MCC1、MCC2及其他用
电设备组供电。
系统说明
i. 低压侧配电采用放射方式，由变配电间分别向 MCC1、MCC2、1#—3#鼓风机、
1#—4#SBR池、粉碳投加装置等现场控制柜供电，并负责控制本期的照明。
ii. 系统采用低压无功集中自动补偿方式。
iii. MCC1 负责向细格栅站、旋留沉沙系统的控制柜供电，并负责进水泵房一、
二期 6台泵的控制。
iv. MCC2 负责向污泥脱水系统、沼气锅炉系统供电外，还负责污泥浓缩机、消
化池进泥泵、循环污泥泵、热水泵、配水器四通阀、沼气压缩机、搅拌电动阀、脱硫塔等设
备的控制。
v. 所有的潜水设备在合适的位置安装现场接线箱。
vi. 本工程低压配电系统采用 TN—S 三相五线接地系统。变电站设集中接地装
置，其接地电阻不大于 4欧姆。各 MCC及每一建（构）筑物电源入户处或低压馈线距离超过
50m时，设重复接地，其接地电阻不大于 10欧姆。
电气安装
电气安装施工流程图：（见下页）
一般要求：
各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
设备开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术文件，核对设备本体及附件备件的规格
型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏，绝缘件有无缺陷及裂纹。
钢管敷设
导线之间和导线对地间绝缘电阻值必须大于 Ω，检查方法：实测或检查绝
缘电阻测试记录。
薄壁钢管严禁烙焊连接，检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记
录。
允许偏差项目：（见下表）
动力钢管敷设 明暗管敷设 箱盒固定 地线连接 绝缘摇测 扫管穿线
线槽安装 弹线定位 固定支吊架 线槽组装 地线连接 槽内配线
绝缘摇测
封闭母线 支架安装 母线组装 地线连接、绝缘摇测 运行验收
配电箱（盘）安装 弹线定位 明暗装配电箱（盘） 绝缘摇测
系统送电调试运行
电缆敷设 电缆沿线槽、桥架敷设 水平、垂直敷设 挂标识牌
移交甲方 核验 竣工
保护管弯曲半径、明配管允许偏差
项
次
项目
弯曲半径或允许偏
差(mm)
检查方法
暗配管 >6D
管子只有一个弯 >4D1
管子最小
弯曲半径 明配管
管子有两个弯及以上 >6D
尺量检查及检
查安装记录
2 管子弯曲处的弯扁度 <
15～20 30
25～30 40
40～50 50
3
明配管
固定点
间距
管子直径
(mm)
65～100 60
尺量检查
平直程度 3 拉线尺量检查
4
明配管水平、垂直敷设
任意 2m段内 垂直度 3 吊线尺量检查
金属线槽安装
导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 Ω,检查方法：观察检查，
测量检查。
允许偏差项目，线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不
应超过 5mm。
配电箱(盘)安装
配电箱盘安装执行北京市标准 DBJ01-26-96 第十三篇第十五章第四节的规定要
求。
器具的接地(接零)保护措施和安全要求必须符合施工规范规定，检查方法：观
察检查和检查安装记录。
允许偏差差目：配电箱(盘)体高 50cm以下，允许偏差 ；体高 50cm以上，
允许偏差 3mm，检查方法；吊线尺量(水平尺)检查。
封闭插接母线安装
封闭插接母线安装执行北京市标准 DBJ01-26-96 第十四篇第九章第四节中的规
定要求。
封闭插接母线外壳地线连接紧密无遗漏，母线绝缘电阻值大于 Ω,检查方法：
观察检查和检查绝缘测试记录。
封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定、要求。检查方法：
观察检查和检查合格证明文件。
允许偏差项目：
封闭插接母线允许偏差
项次 项目 允许偏差 mm 检验方法
1 母线与外壳间的同心度 <5 实测、尺量
2 全长垂直(按楼层) 5 实测、查看记录
3 成排间距(每段内) 5 实测、尺量
电动机安装接线调试
电动机安装执行建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 第十四篇第十四
章第四节中的规定要求。
电动机的试验调整结果必须符合施工规范规定，检验方法：实测或检查试验调整
记录。
电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置
完整齐全，在电动机接线盒内裸露的不同，电动机导线间和导线对地间最小距离必须符合施
工规范规定，检查方法：观察检查和检查安装记录。
质量问题防治措施
序号 常产生的质量问题 防治措施
1
电动机接线盒内裸露导线，
线间对地距离不够
线排列整齐，如因特殊情况，对地距离不够时，应
加强绝缘保护
2
小容量电动机接电源线时不
摇测绝缘电阻
做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强
安装人员的责任心
3 接线不正确 严格按电源电压和电动机标注接线方式接线
4
电动机外壳接地(零)线不牢，
接线位置不正确
接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地
线截面必须符合规范要求，并压牢
5 电动机端盖温度过高 要按规定加润滑油
6 靠背轮间隙不一致 电动机和拖动设备应找平找正
7 电动机启动跳闸
调试前要检查热继电器的电流是否与电动机相符，
电源开关选择是否合理
电缆敷设
电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，检验方法：
检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，全包装压扁，护层断裂和表面严
重划伤等缺损，直敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
电缆最小弯曲半径及检验方法：
项目 弯曲半径 检验方法
单芯 ≥20d油浸纸绝缘
电力电缆 多芯 ≥15d
尺量
检查
橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d
裸铅护套 ≥15d
橡皮绝缘
电力电缆
铅护套钢带铠装 ≥20d
塑料绝缘电力电缆 ≥10d
电缆
最小
允许
弯曲
半径
控制电缆 ≥10d
尺量
检查
成套配电柜安装
成套配电柜安装执行北京市标准 DBJ01-26-96第十三章第四节规定。
柜（盘）内设备的导地接触面与外部母线连接处必须接触紧密，检验方法：实测
与检查安装记录。
允许偏差项目：（见下页表）
火灾消防安装规程
安装在天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：
1）与照明灯具的水平净距不应小于 米。
2）感温探测器距高温光源灯具(如碘钨灯、容量大于 100 瓦的白炽灯等)的净距不应小于 5
米。
3)距电风扇的净距不应小于 米。
4)距不突出的扬声器的净距不应小于 米。
柜(盘)安装允许偏差
项次 项目
允许偏差
(mm)
检验方法
顶部 每米 1
1
平直度 全长 5
侧面 每米 1
2
基
础
型
钢 平直度 全长 5
拉线尺量
检查
3 每米垂直度 吊线、尺量检查
柜(盘)顶 相邻两柜 2 直尺、塞尺检查
4
平直度 成排柜顶部 5 拉线、尺量检查
柜(盘)面 相邻两柜 1 直尺、塞尺检查
5
平整度 成排柜面 5 拉线、尺量检查
6
柜
(盘)
安
装
柜(盘间接缝) 2 塞尺检查
5)距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于 米。
6)与防火门、防火卷帘的间距一般在 1～2米的适当位置。
消火栓按钮的控制回路应采用 50伏以下的安全电压。
消防控制室的接地电阻值应符合下列要求：
1) 工作接地电阻值小于 4欧。
2) 采用联合接地时，接地电阻值应小于 1欧。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子
连接。
火灾自动报警导线敷设后，应对每回路的导线用 500伏的兆欧表测量绝缘电阻，
对地绝缘电阻值不应小于 20兆欧。
火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
1) 探测器距墙壁、梁边的水平距离，不应小于 米。
2) 探测器周围 米内，不应有遮挡物。
3) 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 米，至多孔送风顶棚孔口的水
平距离，不应小于 米。
4) 在宽度小于 3米内的走道顶棚上，设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安
装间距，不应超过 10米。
5) 探测器宜水平安装，应必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45度。
探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其
它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
防雷接地安装：
接地体安装：
1) 接地体顶面埋设深度不应小于 。角钢及钢管接地体应垂直配置。
2) 垂直接地体长度不应小于 ，其相互之间间距一般不应小于 5m。
3) 接地体埋设位置距建筑物不宜小于 ；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换
土，并分层夯实。
接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、
咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1) 镀锌扁钢不小于其宽度的 2倍，至少 3个棱边焊接。
2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6倍，并应双面焊接。
3) 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。
4) 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进
行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
避雷针制作与安装：
1) 所有金属件必须镀锌，操作时注意保护镀锌。
2) 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于 3mm，针尖刷锡长度不得小于 70mm。
3) 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为 3/1000。
避雷网安装：
1) 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度
每 2m检查段允许偏差 3/1000，但全长不得超过 10mm。
2) 避雷线弯曲处不得小于 90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10倍。
3) 避雷线如用扁钢，截面不得小于 48mm2；如为圆钢直径不得小于 8mm。
均压环(或避雷带)安装：
1) 避雷带(避雷线)一般采用的圆钢直径不小于 8mm，扁钢不小于 24mm×4mm。
2) 避雷带明敷设时，支架的高度为 10～20cm，其各支点的间距不应大于 1m。
灯具安装
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。
当吊灯灯具重量大于 3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量
大于 1Kg时，应增设吊链。
日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间割片不应有扭
曲等缺陷。
插座接线
单项两孔插座，面对插座的右孔或相线相接，左孔或下孔与零线相接；单项三孔
插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
单项三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接
地端子不应与零线端子直接连接。
暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并
紧贴墙面。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为 ；开关距地
面高度宜为 ；拉线开关距地面高度宜为 2-3m，且拉线出口应垂直向下。
并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm；同一室内安
装的开关高度差不应大于 5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。
相线应经开关控制。
电气设备送电前的要求
所有用电设备及线管、线槽等均要可靠接地，工作零与保护零分开。接地线均采
用黄绿线。
各用电设备送电前均要摇测绝缘电阻，阻值不小于 。
电气设备调试及验收
1) 一般要求
(1) 电气设备调试前应提高低压开关及开关柜、电力变压器、功率因数补偿器、低
压补偿电容、马达综合保护器、电力电缆等主要设备、材料出厂前的测试报告
和产品质量合格证，以及电气设备安装竣工图和设计变更文件。
(2) 电气设备调试前还应首先通过当地供电部门的安装验收和通电批准。
(3) 各电气回路应先进行空载通电调试，再进行带载通电调试。电气设备的带载通
电调试可与用电设备的调试一同进行。
(4) 每一电气设备带载通电调试的次数不应少于 3次，每次通电的时间不应少于 3
分钟。
(5) 电气设备的各项保护功能应安全、可靠。
(6) 电气设备的各项性能应符合规定的标准和技术要求。
(7) 各主要电气设备的调试应满足以下基本要求但不限于此。
2) 高压隔离开关
(1) 操动机构、传动装置及闭琐装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。
(2) 合闸时三相不同时接触的差异值应符合产品的技术规定。
(3) 相间距离及分闸时的触头打开角度或距离应符合产品的技术规定。
(4) 触头应接触紧密良好。
(5) 油漆完整，相色标志正确，接地良好。
(6) 其他要求应符合 GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
的要求。
3) 电力变压器
(1) 变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷。
(2) 油漆完整，相色标志正确，接地可靠。
(3) 变压器的相位及线圈的接线组别应符合设计要求。
(4) 变压器试运行正常。
(5) 其他要求应符合 GB148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互
感器施工及验收规范》。
4) 开关柜
(1) 开关柜的固定及接地应可靠，漆层应完好、清洁整齐。
(2) 柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
(3) 所有二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
(4) 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭琐可靠，照明装置齐全。
(5) 柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
(6) 开关柜一具有防潮、抗霉性能。
(7) 开关柜及电缆管道安装完毕后，应作好封堵。可能接冰的还应有防止管内积水
结冰的措施。
(8) 操作及联动试验正确，符合设计要求。
(9) 其他要求应符合 GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工
及验收规范》的要求。
5) 低压电气设备
(1) 电器设备的型号、规格符合设计要求。
(2) 电器设备的外观检查应完好，绝缘器件无裂缝，安装方式符合产品技术文件的
要求。
(3) 电器设备的安装牢固、平整，符合设计及产品技术文件的要求。
(4) 电器设备的接零、接地可靠。
(5) 电器设备的连接线排列整齐、美观。
(6) 绝缘电阻值符合要求。
(7) 活动部件动作灵活、可靠，连锁传动装置动作正确。
(8) 标志齐全完好、字迹清晰。
(9) 电器的导电接触面必须接触紧密。
(10) 通电后应符合下列要求：
i. 操作时动作应灵活、可靠。
ii. 电磁器件应无异常声响。
iii. 线圈及接地端子的温度不应超过规定值。
iv. 触头压力、接触电阻不应超过规定要求。
v. 其他要求应符合 GB50254—96《电气装置安装工程施工及验收规范》。
6) 互感器
(1) 互感器外观完整无缺陷。
(2) 保护间隙的距离应符合规定。
(3) 油漆完整，相色正确，接地良好。
(4) 其他要求应符合 GB148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互
感器施工及验收规范》。
7) 照明装置
(1) 并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱，其中心轴线、垂直偏
差、距地面高度应符合要求。
(2) 暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求。
(3) 配电箱的安装和回路编号应符合要求。
(4) 室外灯具的安装高度应符合要求。
(5) 有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零应可靠。
(6) 其他要求应符合 GB50259—96《电气装置安装工程施工几验收规范》。
8) 线路敷设
(1) 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清
晰。
(2) 电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排
列等应符合要求。
(3) 各种规定的距离应符合要求。
(4) 各种支持件的固定应符合要求。
(5) 配管的弯曲半径、盒箱设置的位置应符合要求。
(6) 导线的连接和绝缘应符合要求。
(7) 非带电金属部分的接地或接零应良好。
(8) 铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏。
(9) 电缆沟内应无杂物，盖板齐全。
(10) 其他要求应符合 GB50168—92《电气装置安装工程施工及验收规范》。
9) 防爆
(1) 防爆电气设备在试运行中应符合下列要求：
(2) 防爆电气设备的外壳温度不得超过规定值；
(3) 防爆电气设备的保护装置及联琐装置，应动作正确、可靠。
(4) 防爆电器设备的铭牌中，必须标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
(5) 防爆电器设备的类型、级别、组别，应符合设计要求。
(6) 防爆电气设备的外壳，应无裂纹、损伤；油漆应完好。接线盒盖应紧固，且固
定螺栓及防松装置应齐全。
(7) 电气线路中密封装置的安装，应符合规定。
(8) 设备的接地、接零、防静电接地等，应符合规范要求，接地应牢固可靠。
(9) 防爆电器的安装除符合上述要求外还必须符合 GB50257—96《电气装置安装工
程施工及验收规范》。
10) 接地
(1) 接地体的规格及埋深应不小于设计规定。
(2) 整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全明显。
(3) 避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。
(4) 避雷针的针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。
(5) 供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。
(6) 其他要求还必须符合 GB50257—96《电气装置安装工程施工及验收规范》。
仪表设备
仪表系统内容
本工程的仪表系统包括：用于满足工艺控制要求的现场测量仪表和用于监测进出水水质的现
场仪表，主要有流量、液位、温度、压力、PH计、浓度、溶解氧、在线 COD仪等。
仪表安装一般准则
仪表选用带现场显示变送器的进口智能仪表（水位开关除外）。
所有仪表的模拟量的输出均为带隔离 4—20mA（DC）直流输出，其负载阻抗大于
500欧姆。
四线制仪表电源为 220VAC50Hz，二线制仪表电源为 24VDC。
仪表的防护、防爆等级应满足使用环境的要求。
功能类似的仪表，在满足技术要求的前提下，应尽量选用同一制造尚的产品，以
减少对多种产品的技术支持的要求。
仪表应包含传感器到变送器（或控制器）之间的电缆及必要的安装附件等。安装
支架应是不锈钢材料。
所有室外仪表应带仪表箱。仪表箱材料、色标必须与现场电控制箱统一。仪表箱
应带方便观察数据的玻璃窗，所有门锁可用一把钥匙开启。
仪表电缆均采用防腐、防油材料或更好。
仪表选型原则上以仪表设备清单为准，特殊情况时在满足技术规范要求的前提下，
可作适当的调整，但必须标明其原因。
仪表的安装须严格按照设计要求及相关技术规范进行。
调试及验收
一般要求
1) 仪表设备调试前应提供所有仪表出厂前的测试报告和产品质量合格证，以及设备安装竣
工图和设计变更文件；
2) 各仪表设备调试时应在其量程范围内至少选择高、中、低三个点的重复精度应至少有连
续三次在允许的误差范围内；
3) 仪表设备的各项保护功能应安全、可靠；
4) 仪表设备的其它性能应符合规定的标准和技术要求；
5) 其它应符合 GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和 GBJ1311—90《自动
化仪表安装工程质量检验评定标准》；
电磁流量计
1) 可水平或垂直安装的一般宜垂直安装《流体管道垂直安装时流向必须自下而上》，要求
上游直管段不应小于管道内径 5倍；
2) 对测量泥浆状流体的流量计，安装时应考虑便于清洗变送器衬里；
3) 安装位置要考虑维修方便和防磁场的干扰；
4) 必须考虑发送器前后两段接地，且不能采用公共地线接地。
温度测量
1) 感温元件的安装位置应安装在便于维护检修、不受剧烈震动及温度有代表性的地方，但
应防止产生测量误差的干扰因素；
2) 不应安装在阀门及管道和设备等易使被测介质形成死角的区域；
3) 宜使感温元件的感温端迎着介质流向倾斜安装，但直形玻璃液体温度计应垂直安装；
4) 安装使应尽量避免附加的测量滞后；
5) 感温元件安装在大于 700℃，且插入深度大于 1 米的地方时，尽可能垂直安装。如水平
安装时应有防止弯曲措施。
压力测量
1) 介质为气体时，压力取原部件应安装在管道的上半部；
2) 介质为液体时，压力取原部件应安装在管道的下半部与管道水平中心线成 45 度夹角的
范围内（就地安装的仪表，可以安装在上部）。
静压式液位计
1) 液位计安装位置应选择扰动较小的地方，应便于拆卸、维护；
2) 液位计安装时应配有安装导管，导管直径不宜过大，但探头应可上下灵活滑动；
3) 液位计安装时距离底部应留有一定的间隙，保证探头不被淤泥埋没。
PH计
要求符合 CE，UL质量认证防爆要求符合 CENELEC标准；
污泥浓度计，浊度计
要求符合 EN27027标准；
仪表的防护要求
符合相关规范及标书中要求，出厂时应进行防异物试验及防水试验，并提供测试报告。
仪表的防爆，防腐要求
符合标书中要求及 CENELEC标准，验收时必须提供出厂验收证明等，现场防爆仪表电缆均须
满足现场环境要求。
仪表的防震要求
符合国家标准，满足现场的安装环境要求。
系统接地
应符合 HG20513—92《仪表系统接地设计规定》的要求。
计算机控制设备
本项目采用以控制计算机、数据库服务器和现场总线构成的冗余计算机监控系统。
整个系统由中央控制级和现场控制级两大部分组成，并与厂内原有的控制系统相互
独立。本工程我方将配合专业单位进行安装和调试。
工艺验收要求
粗格栅：过栅污水中所含有的悬浮物的最大粒径不大于格栅间距。格栅所拦截的栅渣
能被及时清除，且栅前无大量杂物积聚。格栅机的除污机构在被一次自清理后应无杂物残留，
所清出的栅渣能全部进入栅渣输送机，机旁无溅水。栅渣输送机应能在一个运行时段中将接
获的栅渣全部输送至栅渣压榨机，输送机底部栅渣滤出液全部被收集进入水处理流程，无跑
冒滴漏现象，在正常进水条件下，使进水泵房地下集水池水面无大量飘浮物积聚，底部无大
量沉淀物积聚。
进水泵房：在正常进水条件下，进水泵房地下集水池水面应无大量飘浮物积聚，底部
应无大量沉淀物积聚。
细格栅：过栅污水中所含有的悬浮物的最大粒径不大于格栅间距。格栅所拦截的栅渣
能被及时清除，且栅前无大量杂物积聚。格栅机的除污机构在被一次自清理后应无杂物残留，
所清出的栅渣能全部进入栅渣输送机，机旁无溅水。栅渣输送机应能在一个运行时段中将接
获的栅渣全部输送至栅渣压榨机，输送机底部栅渣滤出液全部被收集进入水处理流程，无跑
冒滴漏现象，无大颗粒物被挤出。栅渣压榨机能在一个运行时段中将接获的栅渣全部压榨并
输送至栅渣容器，压榨机底部栅渣滤出液全部被收集进入水处理流程，无跑冒滴漏现象，所
产出的栅渣含水率符合设计要求。
旋流沉砂池：当沉砂池的进、出水闸门均处于全开状态时，两池配水应当均匀。沉砂
池上清液中的含砂情况应当符合设计要求。提砂设备应当及时有效地将底部沉砂提出并全部
进入砂水分离器，无跑冒滴漏现象，池底无大量积砂。砂水分离器应当及时输出干砂并将其
全部排入储砂容器，砂水分离器底部应无大量泥砂积聚，所产出干砂的含水率应当符合设计
要求。砂水分离器上清液全部被收集回流到进水泵房集水池，无跑冒滴漏现象，无大量砂粒
流失。
水解酸化及 SBR 池：出水的各项污染物指标应当符合设计要求。池中活性污泥的 30
分钟沉降比不大于 40%，污泥指数 50—150，泥水界面清晰。调试期间，在满足上述两款进
水的条件下，至少应连续三天三池运转达到上述要求。
污泥脱水机：污泥脱水系统应当满足污泥处理量的需求；所产泥饼的含水率均不得超
过设计要求，并被全部收集进入指定容器。脱水机运行过程中皮带两侧不得有污泥逸出。絮
凝剂投配装置所配制的絮凝剂溶液中不得含有未溶解的絮凝剂凝结块；絮凝剂原药不得在其
投加通道中结块滞留。滤出液和反冲洗水必须全部被收集进入厂内污水管道，机旁不得有泥、
水溅出，不得有水雾弥漫。
单机试车
条件
厂区开始正式供电；
所有接线完成，安装任务完成；
所有建、构筑物清理工作完毕；
所有管线清理或吹扫完毕。
参加人员
必要的供货商，MCC 制造商技术人员，安装单位管理人员及工人（电工、焊工、管工），项
目组成员。
内容与任务
测试所有电机、设备、阀门运转是否正常。
方法及步骤
闸门
闸门试车，上下两次，观察密封情况；限位开关动作灵敏，泄漏量不应大于 20mL/。
试车完闭后，闸门应处于关位。
格栅、砂水分离器
接通电源，应无抖动、卡阻及异常噪声，转动方向正确。试车时间不少于 30分钟。
进水泵
接通电源观察水泵转向；运转时无异常声音，平静，无较大振动。
除砂系统
开启沉砂池搅拌机搅拌系统，观察转向是否正确；
调整转速在 12~15r/min之间（减速机自带机械调速装置）。
鼓风机
加入齿轮油，油面静止于油标中心位置；
关闭鼓风机出口闸阀，手动和自动开关 2次放空电动阀；
观察转向是否正确，有无异常噪声。
备注：查看使用说明书，同时做好记录。
水解酸化及 SBR池
进水阀门、水泵同上
对曝气管道钢管部分进行气冲洗，清除管内壁污物，气冲时间不小于 30min。
污泥、加药系统
设备通电观察电机转动方向是否正确。
仪表
对仪表进行校准。
时间安排
预处理系统—3天
格栅、砂水分离器试车时间 1天；
阀门、搅拌机试车时间 1天；
水泵试车时间 1天。
生物处理系统—2天
鼓风机试车时间 1天；
水解酸化及 SBR池 1天。
污泥处理、加药系统—1天
仪表的校准--1天
系统联动
条件
单机试车完成
一期处理出水可以使用。
人员
项目组成员、自控系统技术人员、MCC技术人员
内容与任务
完成系统的手动和自动运行
方法：
预处理系统
手动试运行
A格栅间：根据栅前污物情况决定开启，开启前应先开启压榨机和输送机。
B进水泵：根据液位计的液位显示，高位启泵、低位停泵。泵应轮流工作。
C沉砂池搅拌机常开；
系统自动运行
通过自控系统自动运行预处理系统，使系统联动运行。
水解酸化及 SBR系统
手动运行
A鼓风机房：
所有阀门开关 2次，试车完后出口阀处于关位，放空阀处于开位；
鼓风机试车时间和试车记录按设备要求和标准规定执行。注意记录电机温升。
B阀/闸门：
电动阀现场开关 2次，确认运行平稳，无异常现象。手动阀开关操作 1次。
总进水阀门和空气总阀应处于开位。
C曝气池：
第一天单池充水水位至 1米；
第二天，开鼓风机，观察曝气管道是否漏气，曝气头布气是否均匀，全池气泡尺寸是否一致，
做好记录。
D撇水器：
出水堰密封胶垫应安装，出水堰应调水平；
撇水器调试由制造商技术人员进行。
自动运行
通过自控系统自动运行生物处理系统，使系统联动运行。污泥、加药系统
加药罐加满水，脱水机系统进行自控联调。
时间安排
清水手动试运行时间 2天；
清水自动试运行 4天；
SBR池排水 1天。
7. 工程质量和安全保证措施
质量目标
根据我公司的技术实力，结合浙江省奉化污水处理厂工程具体情况，我公司对本工程确定的
质量目标为：
工程合格品率 100%，优良品率 85%，争创精品工程。
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程在污水处理厂中的重要程度及工程量情况，各
单位工程质量目标细化如表 5-1。
质量保证体系及岗位责任制
工程质量保证体系
奉化污水处理厂安装工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目工程
师为质量工作的日常负责人。
项目经理部有关人员质量岗位责任制
项目经理部层层落实岗位责任制。从项目经理、项目工程师、每个质控员均必须明确自己的
岗位职责。
项目经理：
（1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系
的建立、完善、实施。
（2）推动公司颁布的《质量手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、
法规和制度。
（3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保奉化污水处理厂工程实现既定的
质量目标。
（4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。
项目工程师：
（1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。
（2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执
行公司颁布的《质量手朋》和《程序文件》。
（3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制《质量计划》并贯彻执行。
（4）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠
正和预防措施，为管理评审提供依据。
项目副经理：
（1）贯彻公司质量方针和质量目标，在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项
目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况。
（2）领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作。
（3）协调组织项目经理部有关科室认真地配合施工工号做好工程进度、质量、安全、文明
施工等工作，及时解决施工中出现的问题。
（4）制止施工中一切忽视质量和安全的作法，对不符合质量标准和安全要求的工程有权令
其返工或停工整顿。
项目计划员：
（1）负责编制项目施工进度总计划，根据生产进度编制季、月、度生产计划。
（2）负责组织项目经理部施工过程中工力协调、进度调整工。
（3）组织编制奉化污水处理厂土建与安装工程施工组织总设计、各单位工程施工组织设计
或施工方案，履行报批手续。
（4）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。
（5）负责项目经理部内部大型机械统一调动，所承担工作满足生产和工程质量的要求。
（6）负责填报监理的各种表格。
（7）组织竣工项目验收和工程保修回访。
（8）负责各单位工程材料计划的编制。
（9）负责图纸的发放、管理：负责技术洽商办理、发放和管理。
（10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。
项目经理部质检员
（1）配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。
（2）做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在
施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（管道闭水试验、水池满水试验、管道
水、气压试验等）。
（3）配合工号与监理做好报验工作，报验应资料齐全。
（4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资
料管理员。
项目经理部材料员：
（1）负责组织、协调项目经理部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使用。
（2）负责项目经理部职权范围所需材料、施工设备的采购供应，建帐和发放工作，提供合
格材料有效证明文件。
（3）按规定和要求组织对进场材料进行验证，满足质量要求，负责产品标识和可追溯性的
管理。
（4）对于新材料的供应须经过主管领导和监理的认可，并经质控验收合格后方可进场，外
加工材料需由工程技术部门组织交底，并有资质的厂家进行加工，并按规定进行验收。
施工员质量责任制
（1）在工号经理领导下，完成工号经理交给的施工任务，并确保所负责施工的工程满足项
目经理部质量目标的要求。
（2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底
单，并履行签字手续。
（3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，
进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。
（4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。
作业队质量责任制
（1）作业工人必须自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。
（2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。
（3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质
量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单并定人、定时、定
措施解决。认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。
质量保证措施
(1) 本工程的施工全过程采用 ISO-9002 质量管理体系的标准。形成和实施的全过程，实行
有效的控制。
(2) 建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
(3) 强化质量意识，严肃工艺规律，严格按照图纸施工，认真贯彻执行施工组织设计、施工
方案、技术交底及工艺标准等技术方件。
(4) 贯彻执行国家规程、规范有关技术规定和工艺标准。
(5) 遵守工艺纪律、严格按照施工图纸、施工组织设计施工。
(6) 科学安排施工顺序、严禁工序颠倒、保证施工质量、消除质量通病。
(7) 施工员要严把每道工序关，在施工前要组织班组做出分项样板，经鉴定合格后再施工达
到样板标准。
(8) 质量跟踪检查，质检人员下工地检查质量时发现问题一律填写质量跟踪表，该表要有工
长或班长签字认证，并要求施工班组限期修复，到期时，质检员复查，确认无问题后，双方
签字，归质检登记台帐。
(9) 工程质检
每月由质检科组织联合检查，参加人员有主管质量工作的领导、质检科、各施工厂（队）技
术领导、质检员、工地工长，检查后开总结会。好的受奖，劣的受罚，除联检外，平时质检
科、队（厂）的质检员下工地做巡回检查、复查。
(10) 质量回访
工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。
(11) 执行质量奖罚制度。
各施工队对所施工程做到每完成一项工程，在自检合格的基础上及时填写相应的表格，并由
监理设计签证。
(12) 专业质检员负责收集检查资料是否正确，有无缺项缺签证，等不合格的地方，如有
上述情况应补充或重做。
(13) 若按《建筑安装工程资料管理规程》569 号文执行，竣工资料应包括施工方案、技
术交底、施工日志、设计变更、洽商记录、设备检验合格证、材质证明、设备安装记录、预
检、隐检、小组自互检、测试、试压、试验记录、试运转记录、质量检验评定记录等。
安全生产措施
严格遵守国务院、部委、宁波市以及总公司各级领导所颁发的安全生产各项法规和文件。
各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制
度。
(1) 进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，
并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
(2) 各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人
有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在
采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。
(3) 严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。严格禁
止非暂设电工对现场用电进行操作。
(4) 施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和
措施，并严格执行，经常督促检查。
(5) 坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安
全日志。
(6) 严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。
(7) 进入现场戴好安全帽，如有高处作业要搭设好脚手架，操作前系好安全带。
(8) 在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行
奖罚。
(9) 在两米以上的部位作业，要搭设好脚手架。首先由工长提出书面要求，由土建架子工搭
设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。现场周围应及时清理障碍物，
防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
(10) 在施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故发生。
(11) 工艺设备的吊装应派专业起重人员参加。
(12) 使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，
即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。
消防措施
本工程施工作业面大，平面交叉施工较为复杂，各专业协同作业，消防安全问题比较突出，
不可有丝毫大意。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。
(1) 建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。
(2) 各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。
(3) 现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅
自将消防器材移作它用。
(4) 成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。
(5) 严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，
不得进行室外明火作业。
(6) 施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
现场保卫措施
(1) 施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识
上高度重视。
(2) 机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要
房间装防盗装置。
(3) 小型工具、仪表，装箱入柜，由专人负责保管。
(4) 不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。
(5) 遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。
(6) 搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。
(7) 按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。
(8) 现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有
效。
(9) 施工现场布署合理，及时清理施工废料，做到活完料尽脚下清。
雨季施工措施
根据季节施工情况，编制雨季施工技术综合措施或单项雨季施工方案，并认真落实到班组和
个人。
(1) 地沟内管道施工尤其要作好防排水措施，现场料场、工具房和办公用房等也要做好防水
措施。
(2) 进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特另是进口设备，
在交安的条件不成熟时不能进入现场场。
(3) 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆施现场的配料、设备、材料等必须避免存放
在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。
(4) 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线
路认真检查。
(5) 现场的各种孔洞应采取措施堵好，在确保人身安全的基础上，还应严防雨水任意流入给
施工带来麻烦或造成事故。
(6) 氧气乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保管措施。
成品保护措施
(1) 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度。贯彻谁安装谁负责保管的原则。
(2) 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求总包及供应站分
别把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。
(3) 各部位设备在上位前，要求土建工程应具备交安条件，并做好相应的防护措施，必要时
设警卫，防止丢失和损坏现象发生。
(4) 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型
仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
(5) 对于贵重易损的仪表零部件尽量在调度之前再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的
保护措施，以防丢失损坏。
(6) 设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部
件等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。
(7) 对设备、仪表等成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
(8) 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。
现场文明施工管理措施
安全生产措施
安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工
进度，提高工程质量。
安全管理制度
(1)安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
(2)对新进企业工人进行安全教育：工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；
本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。
土方工程安全保护
(1)在距槽边 2m 处设牢固的 高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设
红色标志灯。
(2)执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认
真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题
及时处理(如摘帽、放坡等)，尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。
(3)上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。
脚手架、承重排架的安全防护
(1)脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。
承重排架支搭完毕，经项目部工程科设计人、安保科安全员验收合格，可进行下一
工序。
(2)经大风、雨后，由项目部安保科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下
沉、松扣现象方可继续施工。
临时用电安全防护
(1)临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电
实现二级漏电保护。
(2)配电箱室开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人
踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。
(3)所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设
置问距不超过 60m，配电箱至开关箱的距离不超过 40m，开关箱至用电设备〈指固
定〉、手持电动工具距离不超过 5m。
(4)项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检
查，及时发现和排除电气事故隐患。
施工机械安全防护
(1)推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，
在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进
入工地前签定安全责任协议书。
(2)起重吊装机械、混凝土泵车等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，
臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员
实行持证上岗。
(3)小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械
使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。
(4)汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。
保卫及消防措施
保卫及消防总体要求
(1)施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。
建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。
(2)成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合
格后方可上岗。
(3)制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作
档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。
保卫工作措施
(1)施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件
出入制度。
(2)做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
(3)加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在
施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
消防工作措施
(1)生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、
齐全，不允许挤压、破坏。
(2)施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生
火灾部位存放的消防器材有明显标志。
(3)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火
前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用
火证。
(4)使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭
火器材，确保施工安全。
(5)施工工地严禁吸烟。
(6)对包工队严格管理，签订消防协议书。
文明生产措施
现场管理
教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，
科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
(1)施工现场场容
施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。
施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、
施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度
距地面不低于 。
在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。
现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。
施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实，垃圾渣土及时清理。
施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、
有效、规范、标准。
(2)建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间，对住宿职工进
行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。
(3)设立板报栏、企业内部报纸,宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位
和个人，树正气、立新风。
(4)与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，
纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。
(5)整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。
(6)施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生
的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
(7)对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并
与各工号经济利益挂钩。
现场料具
(1)施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。
(2)水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。
(3)木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫 100mm×100mm 方木，码放高度不超
过 。用后及时清退，不可长期堆放在现场。
(4)砖的码放要成丁成行，高度不超过 。砂石成堆，做到不混不串,清底使用。
环境卫生
(1)施工现场环境卫生
现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。
施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带
入社会道路，影响市容卫生。
办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾
集中堆放及时清理。
冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格明确看火人，
发放合格证后方准使用。
冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。
(2)卫生防疫
经奉化当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生
工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按
制度执行。
施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。
施工现场及生活区内厕所设专人清扫。
环保措施
防止大气污染
(1)施工现场的道路实施洒水防尘措施，以确保道路不扬尘。对超过 3 个月不进行
施工的地域进行植被绿化处理。
(2)水泥和其它易飞扬的细颖料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采
取措施防止遗酒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。
(3)运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。
(4)施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车
辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。
(5)现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。
防止水污染
(1)搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。
(2)生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
(3)对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、
滴、漏污染水体。
防止施工噪声污染
(1)严格控制作业时间，一般不得超过 22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好
周围群众工作。
(2)对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度地减少噪声
扰民。
8. 工程档案
整个工程移交前应提前 30天提供以下的资料和文件：
(1) 完整的工程竣工资料 4套；
(2) 所有设计变更文件 4套；
(3) 完整的设备清单及随机备品备件清单 4套；
(4) 根据合同提供的备品备件清单 4份；
(5) 所有设备出厂前的测试报告和产品合格证；
(6) 经监理工程师签字认可的土建工程验收合格证；
(7) 经监理工程师签字认可的设备单机或单一系统的调试记录和报告；
(8) 经监理工程师签字认可的系统联调的调试记录和报告；
(9) 经监理工程师和业主签字认可的工艺运行及出水调试记录和报告；
(10) 各种必要的安全生产验收合格证明；
(11) 其他必要的证明材料；
(12) 工程整体验收移交申请书。
完整的工程竣工资料
完整的工程竣工资料分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量
的可靠程度及工程使用、维护、改建、扩建有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关
单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。
工程交工技术档案应包括以下文件：
(1) 开工报告；
(2) 设计变更、工程更改洽商单；
(3) 施工组织设计、施工方案；
(4) 施工技术交底；
(5) 材料、设备出厂合格证及化验单；
(6) 基础验收记录和安装调整测量记录；
(7) 隐蔽工程检验记录；
(8) 耐压、试运转记录；
(9) 中间交工验收证明；
(10) 未完工程处理协议书；
(11) 停工、复工报告；
(12) 分项、分部、单位工程质量检验评定、验收；
(13) 竣工验收单；
(14) 竣工图。
施工单位积累的档案资料包括以下文件：
(1) 以上工程交工技术档案的全部项目；
(2) 施工日记；
(3) 施工总结；
(4) 重要的质量、安全技术方案的抉择资料；
(5) 重要协议、重要会议纪要；
(6) 工程合同预算；
(7) 工程结算、核算资料；
(8) 工程重要活动、关键部位的声像、图片资料。
9. 工程服务
建立质量审核制度（过程服务）
公司内部质量审核执行《内部质量审核工作程序》，在该项目上需要审核执行公司质
量手册情况，审核执行质量体系程序文件的情况及其相应的质量记录，审核工程质量记录情
况和实际工程质量，。针对审核部门开出的《不合格报告》应立即制定纠正措施，并按规定
时间纠正合格项目，报请甲方验证。
根据规定，甲方对该工程的如下项目进行审核：设备材料的进货、分部和分项隐蔽工
程的安装质量、总体质量、设备的合格证明、材质证明、试验报告单、图纸等。针对甲方审
核提出的不合格项目制定纠正措施，报请甲方验证。
本工程使用的外包队编入公司的施工队伍，一同接受各类质量审核。
本工程项目接受三方审核，包括如下内容：对于提出的不合格项目，由工程负责人组
织有关人员制定纠正措施，并将执行情况报审核部门，以便验证。
工程的验收交接
工程验收及移交：
在收到施工单位的报验资料和文件后 30 天内，业主与监理工程师将按有关程序对工程进行
审核和验收。
在工艺运行获得环保部门验收合格后，与业主共同举行工程整体移交仪式。
附件
附件一
主要工艺设备一览表
序号 名称 数量 单位
1 进水潜污泵 3 台
2 输砂泵 2 台
3 回流污泥泵 5 台
4 剩余污泥泵 5 台
5 FeSO4计量泵 2 台
泵类
6 污泥提升螺杆泵 2 台
7 污泥加药螺杆泵 2 台
风机类 8 单级高速离心鼓风机 3 台
9 回转式格栅除污机 1 台
10 无轴螺旋输送压榨机 2 台
11 人工粗格栅 1 台
12 粪便处理器 1 套
13 多齿回转式格栅 1 台
前处理
系统
14 人工细格栅 1 台
15 旋流沉砂池搅拌器 2 台旋流沉沙
池 16 砂水分离器 1 台
17 搅拌器 4 套
18 粗泡曝气器 176 米
19 微孔曝气器 4300 个
生化池
20 滗水器 4 台
20 污泥切割机 2 台
22 离心浓缩脱水机 2 台
23 螺旋输送机 2 台
污泥处理
系统
24 絮凝剂制备装置 1 台
附件二
主要施工机具表
序号机械或设备名称 规格型号 数量产地 制造年份 额定功率备注
1 汽车式起重机 LT1080 1 德国 236
2 汽车式起重机 QY50 5 浦源机械厂
3 汽车式起重机 TL300E1 4 徐州重机厂 另有其它起重机 15台
4 载重汽车 CQ1301/C45 15 四川汽车厂 213 另有其它汽车 30台
5 自卸汽车 SP3161-2 18 一汽四平 125 另有其它自卸汽车 22台
6 全液压挖掘机 EX400 3 日本 206
7 全液压挖掘机 EX200-2 5 日本日立 99 另有其它挖掘机 4台
8 履带式推土机 SH120A 12 上海 另有其它推土机 12台
9 轮胎式装载机 ZL50 6 厦门工机厂
10 振动压路机 YZ12 6 上海机械厂 另有其它压路机 6台
11 电动卷扬机 JM5 3 南通矿机厂 11 另有其它卷扬机 34台
12 液压破碎机 EX210H-5 2 日本 99
13 柴油发电机组 120GF138 1 上海柴机厂 120
14 柴油空压机 W-6/7 6 蚌埠空压厂 129 另有其它空压机 16台
15 砼搅拌机 HZD25 1 南宁机械厂 11
16 砼搅拌机 JZ350 4 虎霸建机厂 6 另有其它搅拌机 16台
17 砼输送泵 HBT20 1 扬州机械厂 30
18 灰浆搅拌机 UJZ200 6 杭州工机厂 3 另有其它搅拌机 8台
19 喷浆泵 2 华东建机厂 2
20 潜水泵 -100 6 上海水泵厂 另有其它潜水泵 30台
21 钢筋调直机 GT4-14 6 杭州机械厂 4
22 钢筋切断机 GJ-40A 5 江阴建机厂 另有其它切断机 9台
23 钢筋弯曲机 GW-40 8 江阴建机厂 3 另有其它弯曲机 12台
24 高效喷砂机 AC-3L 2 万县长平厂 6
25 交流电弧焊机 BX3-500-2 110 上海焊机厂 另有其它电焊机 120台
26 对焊机 UN1-100 6 华东焊机厂 100 另有其它对焊机 6台
27 亚弧焊机 YM-300WTP 12 唐山松下 另有其它亚弧焊机 15台
序号机械或设备名称 规格型号 数量产地 制造年份 额定功率备注
28 焊条烘干机 ZYH-60 3 温州焊机厂
29 砼抗渗仪 HS-15 2 无锡建机厂
30 漆膜附着力仪 QFD 2 天津建仪厂
31 过程检验仪 F702 7 美国
32 超声波探伤仪 PXUT-22 2 南通友联厂
33 经纬仪 J2 20 苏州一光厂 另有其它经纬仪 65台
34 水准仪 1320 8 日本
35 电动试压泵 4DY-40\35 3 浙江海门泵厂 3
36 油冲洗装置 6立方米 1 五治 36
附件三
项目组织结构
项 目 总 负 责
设计负责人 工程采购经理
安
全
环
保
负
责
人
运
行
管
理
和
服
务
负
责
人
土
建
专
业
负
责
人
工
艺
专
业
负
责
人
电
气
专
业
负
责
人
建
筑
专
业
负
责
人
工
艺
设
备
采
购
负
责
人
非
工
艺
系
统
采
购
负
责
人
现场项目经理
现场设计代表安全经理施工经理质量经理
进度计划工程师
一名
现场工程师
二名
质量工程师
一名
contractor’s home office management team
承包商之非现场组织 共 16 名工程师
contractor’s site resident management team
承包商之常设现场组织 共 8 名工程师
