•Team•Vision•Voice现场管理突破专业教材5S与目视化管理实施手册深圳市谋事精益信息咨询有限公司M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTDPage 1
交流•交流方式–“讲座”–轻松自在–真诚相待•自我介绍•课程介绍实施手册第2页5S与目视化管理
共同语言问好----“上午好”回答:“非常好”集合----准时到场封闭的环境----排除一切外部干扰积极参与----给予并获取信息一定要遵守喔！
团队•子午盾牌实施手册第4页5S与目视化管理
团队•团队建设•队名•队长•队员•队徽•队训•队歌理实施手册第5页5S与目视化管
责任＝权力•当您在承担责任的时候，就是在争取权力•当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力
系长的现场管理系统83：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品理实施手册第7页5S与目视化管
系长的现场管理系统83N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4M：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5S：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6W：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品理实施手册第8页5S与目视化管
一线管理之屋标准化作业团队合作人员合理化建议产量士气质量5S活动材料成本利润设备工艺持续改善第9页5S与目视化管理实施手册
一线管理之屋标准化作业团队合作人员合理化建议利润产量士气质量成本质量产量5S活动材料人员设备工艺材料标准化作业成本利润5S活动设备持续改善工艺团队合作士气合理化建议持续改善实施手册第10页5S与目视化管理
一线管理之屋的内涵71。向上找意义、向下找方法2。敬业不如专业3。数量不如坚持施手册第11页5S与目视化管理实
课程内容的核心思想是什么2.如何推行5S管理实施手册第12页5S与目视化
课程内容•什么是5S ?•整理、整顿、清扫、清洁、素养；•现场管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，是ISO9000有效推行的保证，是精益生产的重要组成部分现代企业之屋施手册第13页5S与目视化管理实
课程内容•“5S”活动的对象是什么？•是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。•“5S”活动的核心和精髓是什么？•是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。•“5S”活动的意义是什么？•能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。•实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心•5S水平的高低决定了现场管理水平的高低，而这制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。施手册第14页5S与目视化管理实
推行5S的目的•改善和提高企业形象•促成效率的提高•改善零件在库周转率•减少直至消除故障，保障品质•保障企业安全生产•降低生产成本•改善员工精神面貌，使组织活力化•缩短作业周期，确保交货期施手册第15页5S与目视化管理实
推行5S的作用•亏损为零——5S是最佳的推销员•不良为零——5S是品质零缺陷的护航者•浪费为零——5S是节约能手•故障为零——5S是交货期的保证•切换产品时间为零——5S是高效率的前提•事故为零——5S是安全的软件设备•投诉为零——5S是标准化的推动者•缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位管理实施手册第16页5S与目视化
的核心思想•5S的核心思想是什么•简单,让所有事情变得更简单.你简直无法想像让人们变得简单是一件多么困难的事情，他们恐惧简单，唯恐一旦自己变得简单就会被人说成是大脑简单，而现实中，事实正相反,那些思路清楚、坚忍不拔的人们正是最简单的人。----杰克.韦尔奇化管理实施手册第17页5S与目视
课程内容的核心思想是什么2.如何推行5S管理实施手册第18页5S与目视化
推行5S中的障碍实施手册第19页5S与目视化管理
小事用以育人.人才附以大事!做小事、育人才，育人才、做大事理实施手册第20页5S与目视化管
2.如何推行5S目录1成立5S推行组织2实施5S管理方法3改善与提高4Contents手册第21页5S与目视化管理实施
1、成立5S推行组织—组建团队团队组织架构主任委员XXX副主任委员XXX推行办XXX委员委员委员委员委员委员XXXXXXXXXXXXXXXXXX成员分布：经理、主管、5S专员、现场管理人员施手册第22页5S与目视化管理实
1、成立5S推行组织—组建团队职责分工–推行委员会：•负责5S管理活动之计划和推行工作–主任委员：•负责委员会之运作，并指挥监督所属委员–副主任委员:•辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时,代行其职务。全程计划的执行和管理监督。–推行办：•①推行方案的拟定•②召集会议的举行与资料的整理•③相关活动的筹划、推动•④评比分数的统计与公布理实施手册第23页5S与目视化管
1、成立5S推行组织—组建团队职责分工–委员：•①共同参与5S活动的计划及监督实施，并执行主任委员所委派的工作,并做为5S活动的评比委员•②活动办法的拟定•③诊断表、评分表的完成•④活动的规划•⑤5S的宣传教育，推动等•⑥定期检查、推动改善•⑦活动指导及有争议的处理•⑧其它有关5S活动事务的处理管理实施手册第24页5S与目视化
1、成立5S推行组织—制定推行计划5S活动推行计划阶段项次项目活动第一月第二月第三月第四月5S推行组织建立125S活动计划制定计划5S启动大会召开3P样板区现状诊断与评分45S活动宣传与教育训练5样板区整理、整顿作战6目视管理7执行红牌作战8D5S改善景点制作9制定5S检查标准10考核评比11检查C巡回诊断125S制度化与标准化规范13标准化A5S总结与成果发表14实施手册第25页5S与目视化管理
1、成立5S推行组织—召开启动大会项目启动会策划筹备事项检查表启动会策划No–启动会准备事项清单：分 类准备事项/物品交付物规格要求重要级负.•1.项目筹备项1项目主题选定名称打印页结合项目内容★★★★★–项目主题选定2样板车间选定设计样稿★★★★项目筹备项–样板车间选定3★★★子项目样板线选定设计样稿4★★★★★各子项目团队成员确定项目组织架构–团队组建5项目启动会主PPT设计PPT文档★★★★★•2.大会筹备项6★★★启动会参会人员确定主要人员名单–项目启动报告设计7★★★启动会时间确定大会筹备项8★★★启动会会场预订–参会人员和会议时间确定启动会会场人员位置布9★★★简明分区表–会场预定和座位布置置10★★★•3启动会宣传项会议主题介绍打印稿/提纲简明扼要参会人员介绍\感谢领11–项目启动大会横幅制作★★打印稿/提纲简明扼要导–样板车间授权牌设计制作12★★致欢迎词打印稿/提纲简明扼要可从项目必要性、–项目主题宣传制作13★★★项目背景说明PPT文档紧迫性与项目意义–5S宣传手册制作方面说明会议资料•4.硬件设备项项目的开展策略与辅导14★★★PPT文档方式介绍–投影仪、音响、麦克风测试15项目开展总体计划简述★★★PPT文档–激光翻页器、签字大头笔准备16★★★样板区团队成员承诺书演讲稿17★★★–场景音乐选定非样板区代表讲话演讲稿附件1：项目启动19★★★★客户方领导寄语参考提纲会策划表20★★★★全体项目成员宣誓誓词文稿管理实施手册第26页5S与目视化21样板车间授权牌设计制作铭牌★★★22样板线授权牌设计制作铭牌★★★23相关宣传项目启动大会横幅制作条幅★★★
1、成立5S推行组织—召开启动大会启动会议程–项目介绍（图1）–授牌仪式（图2）–团队承诺（图3）图1图2图3模版项目启动会报告管理实施手册第27页5S与目视化
1、成立5S推行组织—召开启动大会启动会议程–领导寄语（图4）–全体誓词（图5）–签名仪式（图6）图4图5图6视化管理实施手册第28页5S与目
1、成立5S推行组织—制定管理实施办法5S活动实施办法 一．目的： 通过开展5S活动，营造舒适、有序、高效的生产环境，提升全体员工的素质。 二．适用范围： 本办法适用于XXX公司内所有员工 三．5S定义与目的： 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。附件 目的：不浪费“时间”找东西 附件2：5S实施办法管理实施手册第29页5S与目视化
1、成立5S推行组织—知识宣传制作5S宣传栏设计模版公司LogoXXX公司5S宣传栏5S基础知识5S推行组织架构5S月度部门评比5S优秀改善案例…………5S推行计划5S改善之星………………………………公司名称说明与要求同“企业文化”宣传栏化管理实施手册第30页5S与目视
1、成立5S推行组织—知识宣传制作5S宣传栏示例：管理实施手册第31页5S与目视化
1、成立5S推行组织—知识宣传制作5S宣传标语设计模版红底白字红底黄字蓝底白字说明与要求1.尺寸：一般宽度70CM、75CM、90CM、110CM，长度根据实际空间及字数多少确定2.材质：A、塑料PP 3.背景与字体：红底白字、红底黄字、蓝底白字等，字号根据字数多少决定4.横幅内容以贵公司实际需求为准，内容参考：5S、客户意识、效率、质量等5.“公司Logo”、“公司名称”以贵公司实际为准施手册第32页5S与目视化管理实
1、成立5S推行组织—知识宣传制作5S宣传标语5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养5S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础5S是标准化的基础示例：整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借5S提高公司形象借5S提高公司信用整顿就是定位置、定品目、定数量施手册第33页5S与目视化管理实
1、成立5S推行组织—知识宣传印刷5S推进小手册目的：1.让全员共同学习5S管理知识，起到全员参与的作用2.提升5S改善活动氛围示例：附件：公司名称5S推行手册实施手册第34页5S与目视化管理
1、成立5S推行组织—全员培训•目的与意义：–对全员进行5S知识宣导与教育•培训对象：–样板车间全体人员（管理人员、工程、品质技术人员和全体员工）•课程大纲：–我们的生产现场–优秀企业现场–5S的概念与定义–5S的作用–优秀改善案例–。。。视化管理实施手册第35页5S与目
目录1成立5S推行组织2实施5S管理方法3改善与提高4Contents实施手册第36页5S与目视化管理
2、推行5S管理—选定样板区域定点摄影所谓定点摄影指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。改善前改善后化管理实施手册第37页5S与目视
2、推行5S管理—选定样板区域定点摄影编号问题描述图片解决要求完成时间负责人验收人布袋车无用专用布袋车1当天冯裕章徐旭定位标识零部件放2置器具不输出解决方案2周徐旭刘琪规范备件区域3零件摆放分类存放1周冯裕章徐旭不规范附件：附件4：现场发现现场发现问题总结问题记录跟进表报告化管理实施手册第38页5S与目视
2、推行5S管理—整理阶段目的和意义–清除现场过多的积压物品–腾出空间，使空间得以活用–防止物品误用、误送等原因造成的损失–创造宽敞的环境–“三清原则”：清理、清除、清爽实施手册第39页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整理阶段实施步骤第一步：区分要与不要物第二步：必需物品的放置规则第三步：不要物的处理第40页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—整理阶段—实施步骤区分要与不要物类别基准分类1、使用中的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；要5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；A、地板上3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；B、工作台4、私人用品。不要C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；D、空中3、无效的标牌、指示牌等。实施手册第41页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整理阶段—实施步骤必需物品的放置规则类别使用频度处理方法备注必需每小时放工作台上或随身携带物品每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查非必半年仓库存储定期检查需物品一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃理实施手册第42页5S与目视化管
2、推行5S管理—整理阶段—实施步骤不要物的处理折价变卖另作他用无使用价值转移为其他用途作为训练工具非展示教育必需物涉及机密、专利特别处理品普通废弃物分类后出售有使用价值影响人身安全、特别处理污染环境物手册第43页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—整理阶段—实施步骤表格与案例样板附件× × 公 司 不 要 物 处 理 清 单附件5：不要物处单位：理清单序号物品名称数量不用原因责任部门处理意见主管经理处理意见示例123456手册第44页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—整顿阶段目的和意义–工作场所一目了然–消除找寻物品的时间，零时间找到需要，提高效率。–设置有效的放置方法，提高产品的品质–消除安全隐患，塑造清爽的工作场所实施手册第45页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整顿阶段实施步骤•确定物品放置场所•明确放置方法•对物品进行标示手册第46页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—整顿阶段—实施步骤规划放置场所实施要点：1.明确物品堆放场所2.设定物品的标准数量3.确定物品放置的面积4.只放真正需要的物品保管场所确定表使用频率处理方法建议场所废弃不用全年一次也未用待处理区特别处理少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区1周使用数次如机台旁工作区内常用1日使用数次流水线旁随手可得每小时都使用个人工具箱施手册第47页5S与目视化管理实
2、推行5S管理—整顿阶段—实施步骤明确放置方法实施要点：•易取（常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间）•数量不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫目标：易取，易归位施手册第48页5S与目视化管理实
2、推行5S管理—整顿阶段—实施步骤对物品进行标识–放置场所和物品原则上一对一标识–明确现物与场所的表示–标识方法全公司要统一–在标识方法上多下工夫整顿的级别放置状态一目了然目视管理2级进行了简单的分类放置三定三要素1级没有整顿的意识，乱七八糟0级视化管理实施手册第49页5S与目
2、推行5S管理—整顿阶段物品摆放的三定原则定点摆放的“三定原则”放置定点、定容、定量标准容器定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量使用实施手册第50页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整顿阶段目视化管理目视管理：是利用形象直观的各种视觉信息来组织管理现场活动，达到提高劳动生产率的一种管理方法；管理方法作用：（1）迅速快捷的传递信息。（2）形象直观的将潜在的问题和浪费现象都显现出来。（3）客观、公正、透明化。视化管理实施手册第51页5S与目
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理•在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。•据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。实施手册第52页5S与目视化管理
目视管理的水准看得见管理3个要点1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异看得见管理3种水平1.初级水平: 能明白现在状态2.中级水平: 谁都能判断正常与否3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确视化管理实施手册第53页5S与目
1.初级水平: 能明白现在状态第54页5S与目视化管理实施手册
第55页5S与目视化管理实施手册
3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确1)明白设备现在的运转状态2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然3)日常管理及异常处置方法明确皮带品种异常处置方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。前次交换日。。。。。。皮带交换手顺。。。。。。下次交换预订日点检尺。。。。。。。。。。。。管理实施手册第56页5S与目视化
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理「目视管理」的分类•目视管理的物品管理•目视管理的作业管理•目视管理的设备管理•目视管理的安全管理•目视管理的品质管理理实施手册第57页5S与目视化管
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理目视管理的方法：–看板–信号灯–操作流程图–提醒板–区域线–警示线–生产管理板化管理实施手册第58页5S与目视
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理标识规范图示应用范围与规范一般通道、区域线、物品定位、区域标识警告、安全消防、不良品等标识良品、成品区标识保护膜、纸皮等废弃物专用标识色危险、警示、电箱等专用标识色具体用何种颜色视原先底色而定。第59页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理划线标准1.规范要求：色带宽度的参考标准：¾主通道：10CM；¾次通道或区域线：5-7CM；通道宽度的参考标准：¾纯粹人行道：约80CM以上；¾单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）；¾双向车通道：约W1+W2+90CM以上。管理实施手册第60页5S与目视化5CM10CM
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理划线标准2.案例：划线符号与尺寸定义名称图例编号尺寸规格适用范围备注用于构成实线型标直线形标a据需要确定长度尺寸框，“[ ]”型框用于构成地标虚型折内尺寸：“L”形标b框L1=L2=120与“L”型标符构成折内尺寸“T”形标c地标虚型框L1=L2=L3=120与“L”型标符构成“I”形标dL=120地标虚型框110用于构成现场沟通“等腰直会议区域框三角”形110e折内尺寸L1=L2=2020标20手册第61页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—整顿阶段划线标准2.案例：区域标识框型列表框型编号图例编号图例框型4角均用“等腰直三实线框型AD角”形标虚框型“[ ]”标准停车位框BE形框型：4角均用靠长区域线设置“I”“L”形标CF形标框型虚框型册第62页5S与目视化管理实施手
2、推行5S管理—整顿阶段—目视管理划线标准3.标识所用材料•油漆•定位胶带•磁砖•栅栏•管理板第63页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例办公室案例方法S/L活页夹颜色管理。‧蓝色：管理类。‧绿色：制造、其它类。标‧黄色：蓝图类。准‧红色：标准、规格类。书责任人:XXX示例：保管期限:123456分类方式：‧按客户分类。‧按形式分类。‧按一般文件分类。‧按主题分类。‧按标题分类。化管理实施手册第64页5S与目视
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例办公室案例示例：方法公司LOGO管理责任者:XXX架子表示标签1.****** 2.******3.******4.******柜子内表示标签1.****** 2.******3.******4.******视化管理实施手册第65页5S与目
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例办公室案例方法示例：待处理已处理实施手册第66页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例柱标标识案例操作步骤•按布局图对现场标柱进行标识•“车间布局图”与现场的编号保持一致•编号采用字母加数字的方式，按连续序列编号(数字尽量控制在1位数)：如B3，K7手册第67页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例通道：•通道有明显合理的划分,保持通畅,无障碍物•通道内无障碍物跨出•不要物应清理至指定区域内管理实施手册第68页5S与目视化
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例地面：•物品能满足三定原则•应无污染源(水、油污、颜料等)•应无积水、杂物•地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落•安全警戒区、废物区应用红线标识清晰•应保证物品存放于定位区内第69页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例设备：•能满足三定原则•设备仪器保持干净,摆放整齐•设备仪器有日常保养记录,干净清晰•应保证其使用性•设备旁的台梯要保持干净实施手册第70页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例实验设备•实验设备根据实验项目分类，定点摆放•标明实验项目与实验设备名称•标明实验流程、参考实验标准或危险时处理办法•通道内无障碍物，不要物应清理至指定区域内手册第71页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例运输工具•能满足三定原则•各种车辆应有部门标识和编号•各种车辆应保持干净及安全使用性•各种车辆应有责任人及日保养记录实施手册第72页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例模具管理•能满足三定原则•所有模具按品种或型号分类摆放整齐•标识应统一朝外方向•模具上无粉尘、杂物•确保模具完好实施手册第73页5S与目视化管理
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例生产现场案例危险品•应满足三定原则•隔离堆放,远离火源,并有专人管理•有明显的警示标识•非使用时应存放于指定区域内理实施手册第74页5S与目视化管
2、推行5S管理—整顿阶段—实施案例仓库案例仓库物料管理•能满足三定原则•原材料分类堆放整齐•不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识•成品及半成品应分类摆放整齐•各种材料、成品应码放于定位区内•物料及产品上无粉尘、杂物•材料及物料包装无破损视化管理实施手册第75页5S与目
2、推行5S管理—清扫阶段目的和意义：–保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。–能够消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。施手册第76页5S与目视化管理实
2、推行5S管理—清扫阶段—实施步骤1. 进行5S区域规划（室内、室外、通道、设备）仓库区域对照表仓库布置区域图E1区域责任人门A1张三A2李四E2A1A2D1D2A3王五A3A4A4D3D4E3A5B1B2B1B3B4D5D6B2E4B3D7D8D1C1C2E5D9D10…C3C4门化管理实施手册第77页5S与目视
2、推行5S管理—清扫阶段—实施步骤2. 开始一次全公司的大清扫3. 每个地方清洗干净4. 调查污染源，予以杜绝或隔离化管理实施手册第78页5S与目视
2、推行5S管理—清扫阶段—实施步骤5. 制定日常清扫项目基准表（参考表1）6. 制定设备清扫点检基准表（参考表2）NO.： .NO.： .日常清扫点检基准表 设备清扫点检基准表部门：审核：制作： . 审核： 制作：序号位 置项 目确 认 方 法周期责任人备 注序号设备分类清 扫 部 位清 扫 要 点周期备 注×××（*是否整齐、无压工作区域地物品摆放状1回/××*明确设备管理部例线；*有无破损或变面态天(职）形；*有无明显标示门及责任人；务)*清除设备上的飞清扫时可用出风口、入尘、污垢；湿抹布涂上风口、外表*清除不必要物；肥皂擦拭，（例1回/空调器面、顶部、*注意设备背面及再用干抹布）周末易积尘部位擦净（电气平时不打开的部及周边环境部分除外）位；表1。*下班后检查设备开关按钮是否复位附件附件6：日常清扫附件7：设备清扫表2点检基准表点检基准表手册第79页5S与目视化管理实施
2、推行5S管理—清扫阶段—红牌作战1.目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道现场的缺点在那里。5S红牌2.实施的对象：红牌编号所属部门–工作场所中不要的东西。 □ 机械设备 □ 模具、夹具 □ 工具、辅具 □ 计量器具 □ 办公用品 □ 辅助材料–需要改善的事、地、物。区分 □ 在制品 □ 半成品 □ 成品 □ 原材料 □ 零部件 □ 其它–有油污、不清洁的设备。品名–卫生死角。型号数量金额 元 □ 生产计划的估 □ 下脚料 □ 不要示样 □ 订单取消 □ 不合格品 □ 不明原因 □ 设计变更 □ 失去用途 □ 老化附件 □ 呆滞品 □ 滞留品 □ 其它判定者效□ 可（关闭）果处理方法附件8：5S红牌确□ 不可（重对策）认日期贴附日期 年月日整改日期限 年 月 日前实施手册第80页5S与目视化管理备注
2、推行5S管理—清扫阶段—红牌作战3.实施要点：①红牌作战安排作战人员分组将现场按区域进行划分（如办公区、生产加工区、物料暂存区等）作战安排每月第一周第二周第三周第四周A组A区域B区域A区域B区域B组B区域A区域B区域A区域②将推行委员分为2-3组（3人1组）实行“红牌作战”：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。③推行委员会按时间检查整改结果。④要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周等4种。⑤序号的编制方法：年（两位数）+月（两位数）+组号（字母）+序号（三位数）。例如1001A001⑥红牌要在完成整改、并经推行委员会验收确认后，方可摘下交回。化管理实施手册第81页5S与目视
2、推行5S管理—清扫阶段—红牌作战现场发现问题记录跟进表4.活动步骤：参与人员XXX公司：xxx、xxx时间（1）召集团队成员问位问解完完负验编题置题决成成备改善前图片改善后图片责收（2）职责分工号描描归要时情注人人述述类求间况•记录员•贴牌•摄像（3）整理现场问题记录和照片（如表1）（表1）（4）召开会议XXX公司红牌作战管理看板（确定改善责任人和完成日期）问题点总车间/区域已解决数未解决数比率数（5）现场检查验收改善效果装配车间%机加工车间%热处理车间%办公室%5.活动管理看板（如表2）1号库%调试车间%附件外协区%总计%附件9：红牌作战管理看板实施手册第82页5S与目视化管理（表2）
2、推行5S管理—清洁与素养阶段清洁的目的：–“清洁”是3S的深化和细化，–检查落实3S的内容，并维持实施结果清洁的作用：–使5S成为惯例和制度；–是现场5S维持标准化的基础；–企业文化开始形成。“清洁”的三不原则：–不恢复脏乱，–不制造脏乱，–不扩散脏乱化管理实施手册第83页5S与目视
2、推行5S管理—清洁与素养阶段清洁实施步骤：–制定检查表–现场检查与评比–问题点改善与跟进册第84页5S与目视化管理实施手
2、推行5S管理—清洁与素养阶段制定检查表建立管理的检查制度、制订检查与考核办法，附件10：5S整理检查表并按标准进行奖罚，以实现管理长期化、制度化和标准化。附件附件11：5S整顿检查表附件12：5S清扫评价表附件13：5S清洁评价表第85页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—清洁与素养阶段现场检查与评比–对现场执行结果进行检查–将评比结果每月公布**公司部门5S现场评分结果表部门负责人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计附表附件13：5S现场评分结果表册第86页5S与目视化管理实施手
2、推行5S管理—清洁与素养阶段问题点改善与跟进针对现场发现的问题点记录并明确改善时间、责任人，跟进问题点改善情况。现场发现问题记录跟进表参与人员XXX公司：xxx、xxx时间附件编问题完成完成负责验收改善前图片问题归类解决要求改善后图片备注号描述时间情况人人附件4：现场发现问题记录跟进表管理实施手册第87页5S与目视化
2、推行5S管理—清洁与素养阶段早会的目的–宣导企业文化，培育员工礼貌行为–加强沟通、达成共识激励–培养领导的权威及形象早会的作用–督导作业任务的完成，适时进行工作教导–针对员工普遍存在的问题，实施工作教导–树立形象，培养威信第88页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—清洁与素养阶段早会内容（三）重点问题通报（O）相互关照1、重要问题分析与改善；1、早上(下午)好2、今天生产安排（计划目标2、大家早上(下午)好3、大家辛苦了任务分配、人员调配、注意事项）；（一）个人感想（四）重要信息知会1、个人工作体会1、公司、工厂、部门重要事项通报；2、个人经验2、注意事项；3、自我反省3、组上重要信息共享4、工作建议5、善意提醒（二）业绩回顾（五）其它事项1、达标与否；1、文件抽查；2、有异常吗；2、表扬与批评；3、有无事故；4、变化点和反省点。第89页5S与目视化管理实施手册
2、推行5S管理—清洁与素养阶段早会认证：XXX车间班组长早会认证活动策划案 –集中时间，地点进行的方式，三个1 目的 小组先集合在指定地点等待。为了提高基层管理干部能力，加强精益生产推进标杆车间全体员工工作改善的意识，扩大精益生–每组分先后整队入场进行早会，由产工作在全厂的影响和作用，提升全员士气，特举办本次班组长早会认证活动。 统一的评委进行评分。2 活动时间：2009/6/17 8：00-17：10 –评委评分后，三个小组再集合，宣3 活动地点：X栋X楼：XXX车间 布评比结果，颁发证书，合影。早会认证策划示例4 参与范围： 参与人员：所有XXX车间班组长及全体员工； 5 活动流程： 时间 活动内容 具体要求 责任人 1、召集参加此次活动人员 7：50--8：00 认证前准备工作 XXX 2、讲解认证标准及评分方法 1、班组长召开早会 8：00--8：05 早会评分过程 各评委 2、各评委根据早会认证标准评分 8：05--8：10 汇总评分 1、汇总评分确认成绩 各评委 为早会资格认证合格者17：00--17：10 1、组织全体员工的大会 XXX 颁发证书 第90页5S与目视化管理实施手册
目录1成立5S推行组织2实施5S管理方法3改善与提高4Contents实施手册第91页5S与目视化管理
三、改善与提高改善的目的–平面布局更合理–提高生产效率–使工艺路线更短、更合理；–搬运更快捷，寻找时间更短–提升产品品质–减少安全事故–使生产和工作环境更舒畅和完美。实施手册第92页5S与目视化管理
三、改善与提高改善的实施方法–发现问题–分析原因真正原因根由 Root Cause –采取有效对策为什么?–效果确认为什么十分接近真相的原因 ?为什么?为什么? 表面原因看到的现象为什么?答案： 手册第93页5S与目视化管理实施
三、改善与提高总结与发表–整理成果报告的步骤•由实施部门、员工回顾分析活动的过程•整理改善前后的照片和资料•按格式整理活动资料•表达尽量以图表、数据、照片为主•总结经验实施手册第94页5S与目视化管理
3、改善与提高总结与发表–成果报告的发表与表彰•荣誉激励•物质激励•。。。。。施手册第95页5S与目视化管理实
3、改善与提高案例&表格改善前后对比图改善前改善后z冶具房存放很多其它类别的物品，如z所有不需要的物品进行了清理。坏了的设备、无用的铁架、线材物料等z所有需要的物品进行分类标识摆放施手册第96页5S与目视化管理实
优秀工厂对比理实施手册第97页5S与目视化管
第98页5S与目视化管理实施手册
日本某公司管理实施手册第99页5S与目视化
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第101页5S与目视化管理实施手册
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不要只是说!!!行动!施手册第103页5S与目视化管理实
企业文化整顿清扫修养清洁整理对社会有贡献整顿清扫和影响的企业整理有规划的工厂手工作坊施手册第104页5S与目视化管理实
1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;管理实施手册第105页5S与目视化
让精益思想贯穿企业的每一个角手册第106页5S与目视化管理实施
