一、施工方案
1 项目简介
本工程为资阳区新增粮食生产能力规划田间工程。
项目区位于益阳市资阳区建明村、明星村、共同村。
建设规模
主要工程内容包括新建或改造灌水渠、排水渠维修渠道、
机耕道、新修排站等。
本工程为土地开发整理项目，有机耕道路、灌水渠、
机埠、管、排水沟等多种项目。投标工期为 120 天（日历
天），工期较紧，并且穿越冬雨季，气候对施工带来一定影
响。
施工场地较大，必须分段平行施工，为加快施工速
度，各施工内容工序可搭接施工。因而，现场必须采取有效
的切实可行的管理措施，加强各工种之间的配合，严格质量
监督。在施工中都必须按照设计图纸、规范要求及操作规程
进行施工，确保施工质量。施工期间公司配备 2 台柴油发电
机组，作为停电备用。
为加快施工进度,确保工程质量，土方施工抢时间，
尽量缩短基槽裸露时间。为达到《土地整理验收规程标准》
和规划设计方案要求，各分项工程的质量验收、评定都按标
准要求进行。
参与工程施工的各专业工种人员较多,技术要求高,
工序繁杂,项目经理部须充分发挥指挥协调职能,合理、科学
地组织施工，各施工班组必须树立团结协作，识大体保全局
的思想，一切服从项目部的安排，工作主动，紧密协作，使
各专业、各工种、各工序环环相扣，协调作业。
公司针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有
力的项目管理班子，对工程施工进行全过程管理，牢牢把握
住施工中的难点和重点，确保工程施工质量达到投标书所承
诺的目标。
主要分部分项施工方法
施工测量
本工程施工区域面积较大，施工测量时要求严格按水电
水利的施工测量标准进行施工，施工时要严格按控制测量标
高及坐标网点，确保施工位置及施工高度的准确性，施工现
场配置施工测距仪。
施工现场设置工程测量组,配备专职测量工程师
一名,测量辅助人员一名,配备测距仪设备一套,经纬仪、水准
仪等测绘仪器，并要求所有设备均通过技术监督局校核后再
使用，并且每隔一个月重新复核一次。
根据设计总平面图的控制坐标网,邀请建设单位、
监理单位及设计部门定出施工现场的平面坐标的控制点及
高程坐标的的控制点。
场地控制网的测试:
（1）首先进行主轴线的测设,根据设计图纸提供的测量
坐标系，施工时采用该坐标系统作为施工测量坐标系，主轴
点初步定位后，必须在实地埋设永久标位桩，同时在投点埋
设标桩时，务必使初步位居桩顶中部，以便改点时有较大活
动余地。
（2）在选定主轴点的位置和实地埋标时,应掌握桩顶的
位置。一般的桩顶面高于地面设计高程 为宜。否则可
先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点时，再换成永
久性坐标桩。
（3）主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整。
主轴点精确位置的测定：
按极坐标法所测定主轴点初步位置，不会正好符合设计
位置，因而必须将其联系在测量控制点上，并构成简单的典
型图形，然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐
标值，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，将
实测点与设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控
制点定向，改化至设计位置。
主轴线方向的调正：
主轴点放到实地上，并非严格在一条直线上，可以经过
调正调整来达到施工所需要的位置，或直线交叉点的位置。
（4）主轴线长度的测定及主轴线点坐标的确定：
当主轴线的方向调整好以后，就要进行主轴线的长度丈
量。
量距相对误差，应控制在 1：10000 之内。
主轴点坐标的确定：主轴线经实量，若达不到上述要求，
则主轴线上定位坐标误差，应按实量长度推算改正，推算坐
标的起算点，可任意决定一点。向其他方向推算，求出主轴
线上各点施工坐标。
坐标方格网的实地测量
（1）施工坐标方格网的测试应以主轴线为基础，将方
格点的设计位置进行初步放样，在施工现场建立 10 米×10 米
的方格网点，要求初放的点位误差（对方格网起算点而言）
不大于 5cm，初步放样的点位用木桩临时标定，然后埋设永
久标桩。如设计点所在位置地面标高与设计标高相差很大，
这时应在方格点设计位置附近的方向线上埋设临时木桩。
（2）施工坐标方格网点测定方法：方格网点实地位置
定出以后，采用光电全仗仪进行导线测量来建立施工方格网
点。
（3）施工坐标方格网的检查，施工坐标方格网的归化
改正和加密工和完成后，应对方格网进行全面的实地检查测
量，检查时间隔点设站测量角度并实量几条边的长度，检查
的结果应满足下表要求。
等级 主轴线或方格网 边长精度 直线角误差 主轴线交角或直角误差
M 主轴线 1：10000 ±15″ ±10″
方格网 1：8000 ±15″
施工现场标高控制网的测试：
采用不准仪测设施工现场标高控制网。
（1）标高测量的方法和记录
施工场地，应设立一定数量的高程控制点（水准点），
特别是填高部分应严格按测量规范设置，作为高程没量的依
据。水准点的高程，应根据附近地区内建设单位提供的国家
布设的水准点的高程，按国家水准测量规范所规定的三等水
准标准来测设。
应在稳固而便于长期保存和使用方便的地方，埋设固定
的标石来标志。永久性水准点，应埋石桩或钢筋混凝土桩，
临时性水准点，可用木桩钉设。
水准标石埋设后，应绘制点标记，必要时须设置指示桩。
渠道的边坡放样：
根据原有渠道的走向及位置的变化，测设出的施工坐标
方格网及高程控制点，按设计平面布置图的要求采用比例测
绘方法定出农田填高区域的边缘线，然后进行渠道边缘边线
护坡放线放样。
2 场地平整
场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工
或机械挖填、平整、改造，成为设计所需要的平面，以利现
场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，“三通一平工
作”常常是由施工单位来实施，因此，场地平整也成为工程开
工前的一项重要内容。
场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运
输和场地排水等要求，并尽量使土地挖填平衡，减少运量和
重复挖运。
施工准备
技术准备
学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相
互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解
工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础
设计，进行图纸会审。
熟悉土层地质、水文勘察资料、搞清地下构筑物、
基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误
或冲突。
查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需
要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、
气象、运输道路现状，邻近建筑筑物、地下基础、管线、防
空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供
电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备
提供可靠的资料和数据。
研究制定现场场地平整、基槽开挖施工方案；
绘制施工总平面图和场地平整或基槽开挖图，确定开挖路线、
顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排不沟位置，
场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆积地点、
运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。
根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员
进行详细的技术和安全文明施工交底。
材料准备
做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织
工作，按施工平面图要求指定地点存放。
主要机具
推土机、挖掘机、自卸汽车、发电机等。
施工工艺
工艺流程
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水
准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程→平整
土方→场地碾压→验收。
施工要点
现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应
到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建
筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。
清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内
的障碍物如树木、电电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。
场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟
墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、
改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的
防护和加固措施。
根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高
作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横
截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法
由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按
设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有
多少挖出的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平
衡调配，减少重复挖运，以节约运费。
大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、
铲运机运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整
过程 要交错用压路机压实。
平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无
要求时，一般应向排水沟方向作成不小于 %r fhc ya .
平 整 后 的 场 地 表 面 应 逐 点 检 查 ， 检 查 点 为
100-400m2 取 1 点，但不少于 10 点；长度、宽度和边坡均为
20m 取 1 点，每边不少于 1 点。其质量检验标准应符合设计
的要求。
场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标
高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点
应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查，土方不应堆在
边坡边缘。
3 渠沟土方开挖
机械挖土
机械挖土是采用推土机、挖掘机等设备开挖，配套自卸
汽车等进行运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率
高、施工速度快等特点。
施工准备
技术准备
a.熟悉施工图纸，掌握标高和做法、土层和地下水位情
况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制施工方案
和技术交底。
b.测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，
总平面布置，引测到现场。在周围设置测量控制基线、轴线
和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应
避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志。
c.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
施工工艺
工艺流程
测量放线→分层开挖→排水→边坡修整→基底整平→
验槽。
施工要点
a.机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位
高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，
以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
b.机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、
顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位
置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，
应尽可能地使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。
c.机械开挖应预留一层 200mm 厚土用人工清底找平，避
免超挖和基底土遭受扰动。
d.土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施
工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深
度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可
采用推土机、挖掘机直接开挖。
3 机耕道
土质要求
修筑机耕道路回填土料的要求，能保证填方的强
度和稳定性，本工程选用含水量符合压实要求的粘性黄土。
用于填筑的土不得含有杂草，树根等有机物，不得
含腐土，控制其含水量要符合规范要求，渗透系数应满足设
计要求。
填土应严格控制含水量，施工前应进行抽样检验，
当土的含水量超过最优含水量范围，应采用有效技术措施降
低含水量或采取换土回填，均匀掺入干土或其他吸水材料等
措施来降低，若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松
晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预
先洒水湿润，若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒
水湿润，土的最优含水率见下表。
序号 土的种类 最佳含水（重量比）
1 粘土 19-23
2 粉质粘土 12-15
土方填筑、夯实
按设计要求规定，本工程土方回填压实度应严格控制不
小于 。
基础工作：
首先应对地表土层进行处理，对填方基底上的树墩、树
根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等进行清除。当填筑方基底
耕填土或松土时，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥
等方法进行处理。还应清作基底上的草皮、垃圾和软弱土层。
填筑表面以下 10cm 的浅层应刨松并与将填料的第一层
填料一道进行压实。
填筑表面的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮树根，
生活及建筑垃圾等要物必须全部清除干净。
夯实密实度技术要求：
填土前应严格控制水量，施工前应进行随机抽样检验，
合格后进行填筑，本工程的填筑密实度要求技术指标为
,施工期雨水较多,因此要控制土质含水率偏大的情况,如
何保证回填土夯实后达到 的密度是该工程质量的关键。
保证密实度的前提条件：
选用经试验检测合格含水量的土质。
选用自然粘性黄土作为填料。
确保压实机械的可靠性，根据本工程的统筹计划安排，
土方填筑夯实采用推土机平土、压路机和打夯机夯压夯实。
压路机采用内燃式 10 吨级 2Y8/10 型。局部压路机不能到达
的地方采用蛙式打夯机进行夯实。
自卸汽车运来的填料，卸下常是成堆的，需用推土机推
开推平，使基每层的铺土厚度不超过 30cm，由于汽车不能
在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采用分段交叉进行，
并可利用汽车行驶作部分压实工作。
按设计与施工规范要求该工程的铺土厚度应严格控制
在 以内,压实遍数应控制不少于 4 遍,并经施工现场抽
检土样,达到合格的压实度≥ 为止。
操作规程：
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下降，在
重型碾压机碾压之前，应先轻型压实机械（推土机）推平，
低速行驶压 4-5 遍，使表面平实。
填方（或原土）施工应从场地最低处开始，必须分段填
筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于 1：）履
压重迭 ,上、下层错缝距离不应小于 1m。
用压路机进行碾压时，应从一端逐渐压向另一端，每次
碾压轮迹应有 15-20cm 的重迭度，避免漏压，轮子的下沉重
一般压至不超过 1-2cm 为度，碾压不到之处，应用人力夯实
和小型夯实机械配合夯实。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，
压实效果显著下降，一般不超过 2km/h。
平碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉行，土层
表面太干时，应洒水湿润后，继续填筑，以保证上下层接合
良好。
填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，如
设计无要求时，可根据工程性质，填方高度、填料种类，压
实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填筑高度
的 3%预留。
填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和
集水井将水位降低，已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲
除后，再进行下道工序，填方区应碾压成中间稍高两边稍低，
以利排水。
边坡的修整：
按设计图纸要求，填高农田临原有渠道均需进行修改与
拍实。
施工时要严格按照原有渠道的边坡进行修整。回填土必
须压实，局部机械不能到达的地方采用蛙式打夯机进行压实。
边坡表成采用人工拍实，使坡面光滑不出现虚土及麻面。
机耕道砂石层施工
砂石垫层（100mm-150mm 厚）
工艺流程：清理基土→设标桩→分层铺设→夯
（压）实→验收。
清理基土：铺设碎石前先检验基土土质，清除松
散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
设标桩：在地面设标桩，找到标高、挂线，作控
制铺填厚度的标志。
分层铺设、夯（压）实：砂石层的压实厚度不应
小于 14mm，达到表面坚实、平整。
砂石铺设时由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗
细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润，机械
碾压或蛙式打夯机夯实，不少于四遍，均夯（压）至表面平
整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。
砂卵石面层的施工(120mm)
工艺流程
基层清理→设标志→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找
平验收。
清理基土
铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、
杂质、并打底夯两遍，使表土密实。
设标志
在地面设标桩，找好标高，作控制铺填砂卵石层厚度的
标准。
分层铺筑级配砂砾石
铺设砂卵石的厚度，一般为 60-80mm，分层厚度可用样
桩控制。选用压路机碾压。
分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距
离应错开 ,并充分碾压(夯)实。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干温程度和气候
条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为
8%-12%。
碾压或夯实
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按
照试验所确定的参数进行，采用压路机碾压，一般不少于 4
遍，其轮距搭接不少于 500mm。边缘和转角处应用人工或蛙
式打夯机补夯密实，振实后的密度应符合设计要求。
施工时应分层找平，夯压密实，最后一层（夯）
完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
砂石施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防
雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂石，如遭受雨淋浸泡，
应将积水排走，晾干后再夯打密实。
冬期施工时砂石不得含有冻块，夯完的砂表面应
用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
机耕道砼面层施工
工艺流程
操作方法
（1）测量放线：根据设计文件及交桩资料放出道路中
线和边级。除在道路中线上每 20m 设一中线桩外，同时在胀
缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线
桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位
置，其精度应符合有关规定。在离道路边级适当位置每 100m
设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
（2）模板制作、安装
1）木模板
℃制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭
曲、裂纹的木料。模板厚度宜为 40-60mm，其高度应与混凝
土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，
边角平整无缺。
℃安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高
程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得
测量放线 模板制作安装 混凝土搅拌、运输
运输
测量放线
测量放线
接缝施工
铺筑砼
混凝土振捣、整平 混凝土抹面、压实 切缝、清缝、灌缝 养生
有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。
两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛应高于模板（约
100mm ），间距 ，外侧铁橛顶应与模板同高或低
10mm。弯道处铁橛应加密，间距为 。模板支好后，
内侧均匀涂刷隔离剂。
2）钢模板
℃制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其
厚度应满足强度、刚度要求。
℃安装：钢模板和木模板支立方法相同。
（3）混凝土的搅拌和运输
1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不
应大于 ，冰冻地区冬期施东应大于 。混凝土的单位
水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单
位水泥用量不宜小于 305kg/m2。混凝土拌合物的坍落度宜为
10-40mm。
2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配
合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
℃砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查 校
正。
℃散装水泥应采用电子计量装置。袋装水泥，当以袋计
量时，应抽查其重量是否准确。
℃严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水
量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
℃混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规
定：
a.水泥±1%;
b.粗细骨料±2%；
c.水±1%
d.外加剂±1%
3）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或
碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
4）搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土
拌和物或砂浆进行试拌，然后再按规定的配合比进行搅拌。
5）混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性
能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，
自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌
时间，应符合规范的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间
的 2 倍。
6）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距
较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出
料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时
间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
7）装运混凝土拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏
季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸
料高度，不应超过 。
（4）铺筑混凝土
1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计
图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土
浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅
及跳仓施工。
2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、
润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
3）应从模板一端入模卸料。
4）混凝土板厚大于 220mm 时，可分二次铺筑，下部厚
度宜为总厚度的 2/3；板厚小于 220mm 时可一次铺筑。铺筑
虚厚一般高出模板 15-25mm。
5）混合料铺筑至板厚的 2/3 时即可拔出模内铁橛。
6）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
7）铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋
的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置
后再铺上层混凝土。
8）接缝施工
℃胀缝
a.胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度
必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应
设置胀缝板。
b.固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误
差不得大于 5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支
架固定安装的方法，并应符合下列规定：
顶头木模固定传力杆安装方法，宜用混凝土板不连续浇
筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，因定
于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；
浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，
并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑
邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力
杆套管。
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时
设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，
并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再
在胀缝两侧铺筑混凝土混合物至板面，振捣密实后，抽出端
头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振
实。
℃缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，
可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压
缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平
缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，形成
缝槽。
℃施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝
应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锢固于混凝
土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
℃纵缝
a.平缝纵缝，已对浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应
避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的
缝槽。
b.企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应
涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板
厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置
放样打眼。
℃混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必
须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
（5）混凝土的振捣、整平
1）混凝土拌合物的振捣
℃对厚度不大于 220mm 的混凝土板，靠边角应先用插入
式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵
横振捣时，应重叠 100-200mm，然后用振捣梁振捣拖平。有
钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
℃振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止
下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
℃当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插
入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑，振
捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌
合物 50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌
合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作
用半径的 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径
的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
℃振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下
沉、变形或松动，应及时纠正。
2）混凝土拌合物整平
℃填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严
禁用纯砂浆填补找平。
℃用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振
捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多
时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣 2-3 遍，
达到表面平整、均匀、不露石子为度。
（6）混凝土抹面
1）当烈日曝晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下
进行。
2）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
3）抹面
℃第一遍抹面：振捣梁整平后，用 600-700mm 长的抹子
（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压
出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹 3-5 次。
℃第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹
平，将析水全部赶出模板。
℃第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠
度时进行，宜使用小抹子赶光压实。
℃抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土
板面。
4）拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。
公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为 1-2mm。
（7）切缝、清缝、灌缝
1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行
切割，切缝宽度控制在 4-6mm。
2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为 1/3-4/1
板厚，最浅不得小于 70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为
1/4-1/5 板厚。当混凝土达到设计强度 25%-30%时，应采用切
缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和
土基。
3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂
物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。
4）灌入式填缝
℃灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与
混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
℃ 填 缝 料 的 灌 注 深 度 宜 为 30-40mm ， 当 缝 槽 大 于
30-40mm 时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，
夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
℃热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。
当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查
填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，
使其粘结紧密。
5）预制嵌缝填缝
℃预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，
使嵌缝条与缝壁紧密结合。
℃缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时
嵌入。嵌缝条应顺直整齐。
（8）养生
1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施
工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。
2）湿润养生
℃宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草
帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀
洒水，经常保持潮湿状态。
℃昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后 3d 内应采取保湿
措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
℃混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在
达到设计强度的 40%以后，方可允许行人通行。
℃养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为
14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
3）塑料薄膜溶液喷洒养生
℃塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙
酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有
毒等特性，应做好储运和安全工作。
℃当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行
喷洒。
℃喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。
℃在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加
以遮盖。
℃养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修
补。薄膜喷洒后 3d 内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止
一切车辆行驶。
4）模板的拆除
℃拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采
用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合规范的规定。
℃拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持
模板完好。
5）混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇
特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度
80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，
应以同条件混凝土试块强度作为依据。
季节性施工
（1）雨期施工
1）地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇
水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶
部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆
应防雨覆盖。
2）雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜，防雨篷支架
宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。
3）铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨
篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。
4）被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破
损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨
冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。
（2）高温期施工
1）当现场气温大于等于 35℃时，应避开中午高温时段
施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。
2）砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混
凝土前应洒水湿润。
3）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、
压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。
4）切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适
当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨
时，应提早切缝。
（3） 冬期施工：当室外日平均气温连续五昼夜低于 5
℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。
1）混凝土面路在弯拉强度尚未达到 或抗压强度
尚未达到 时，应严防路面受冻。
2）混凝土搅拌站应搭设施工棚或其他挡风设施。
3）混凝土拌合物的浇筑温度应不低于 5℃。当气温在 0℃
以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于 5℃时，应将水加热搅
拌砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和
砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热
应遵守下列规定：
℃在任何情况下，水泥都不得加势。
℃加热温度应为：混凝土拌合物不应超过 35℃，水不应
超过 60℃，砂、石料不应超过 40℃。
℃水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台
班至少测四次温度；室外气温每 4h 测一次温度；混凝土板
浇筑后的头两天内，应每隔 6h 测一次温度；7d 内每昼夜应
至少测两次温度。
4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板
及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰
雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工
序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
6）应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔
离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保
温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。
7）冬期施工时应在现场增加留置同条件养护试块的组
数。
8）冬期养生时间不得少于 28d。允许拆模时间也应适当
延长。
4 灌水渠预制构件安砌
施工准备
进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的
要求，标高差是否满足各构造层的总厚度及坡度的要求。
做好技术交底，必要时必须编制施工组织设计。
水泥砂浆结合层配合比已完成，有配合经通知单，所用
预制砼构件已经验收合格。
材料要求
预制混凝土构件：强度不应小于 20MPa，按设计采用。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土
预制件进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，
无扭曲、缺角、掉边。
砂：应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标
准及检验方法》（JGJ52）的规定。
水泥： 级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿
渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。
主要机具
水准仪、靠尺、钢尺、小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、
铁抹子、大木杠、小木杠、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、
溜子、手推车、搅拌机等。
材料和质量要点
材料的关键要求
预制板块的强度等级、规格、质量符合设计要求，预制
构件允许偏差：长、宽±,厚度±,上口，平整度
为 1mm。
技术关键要求
基土一定要密实，压实系数应符合设计要求，设计无要
求时，不应小于 。
在构件铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于
7d。
当构件的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，
方可使用。
质量关键要求
用后出现塌陷现象：主要原因是地基回填土不符合质量
要求，未分层进行夯实或者严寒季节在冻土上铺砌地面，开
春后土化冻地面下沉。因此在铺砌地面板块前，必须严格控
制地基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上进行
铺砌。
构件松动：铺砌后应养护 2d 后，立即进行灌缝，并填塞
密实，靠边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严构件松
动。
构件平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水
平标高线，先在两端各砌一行，作为标筋，以两端标准再接
通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用 2m 靠尺检查
平整度，不符合要求时及时修整。
施工方法
工艺流程
垫层→找标高→安砼构件→灌缝、清理。
操作方法
找标高、拉线：
基（灰）土垫层打完之后，根据已有标高和设计要求的
坡度，沿渠长进行砸木桩（或钢筋棍），用水平仪找平后，
拉线。
安砌砼预制构件
对进场的预制混凝土构件进行挑选，将有裂缝、掉角、
翘曲和表面上有缺陷的剔出，强度和品种不同的砼构件不得
混杂使用。
拉线：根据路面场地面积大小可分段进行安砌，先在每
段的两端按测定的标高各安砌一块砼构件，以此作为标准进
行安砌。
安砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的砂浆
结合层，铺得面积不得过大，随即安砌，当砼构件略高于坡
度线，然后用橡皮锤将构件敲实，使之与坡度线相平。构件
接缝隙不宜大于 12mm。当构件安砌低于坡度线时，垫以灰
土或路面砂并夯实，确保不下沉。
灌缝：预制混凝土构件安砌后，应及时进行灌缝，填实
灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可进行下
道工序的施工。
冬期施工：
冬期施工时，其掺入的防浆剂要经试验后确定其掺入量。
如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低
于 5 度，并随伴随用，做好保温。
铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应
平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应
下挖 100-200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯
实到沟底标高后，方可进行敷设。铺设预制砼槽接头处采用
水泥砂浆，接缝严密，不渗漏，靠外壁座浆砌筑。
小型砌块（砼预制砖）：小型混凝土砌块的规格、
质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
（1） 水泥：采用 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐
水泥，要求新鲜无结块。
（2）砂：用中砂，含泥量小于 5%。
（3）其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰
膏的熟化时间不少于 7d。
（4）机械设备及工具
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、瓦刀、小撬棍、木锤线
坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
（5）作业条件
1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等
已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和
强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做
好排水。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3）根据施工图要求制定施工方案，绘制好砌块排列图和
组砌方法。
4）砌块基层已经清扫干净，砼砌块表面的污物及毛边已
清除，并在基层上弹出纵墙轴线，已复核标高。
（6）小型砌块施工方法
1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→排列砌块→拉
线→砌筑→勾缝。
2）砌筑前应在基层面上定出轴线位置和标高，并用 1：
2 水泥砂浆或 C15 级细石混凝土找平。
3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算排数。砌筑一般
采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面上满披灰浆，铺灰长
度为 ，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运
砌块，进行挤浆砌筑。
4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）
砌筑，从转角或定位处一始向一侧进行砌筑。
5）砌体灰缝应横平竖直，落浆严实。水平灰缝砂浆饱满
度不得低于 90%，竖直灰缝不得低于 60%，不得用水冲浆灌
缝，水平和垂直灰缝的宽度应为 8-12mm。
6） 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先收
水平缝，后收竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现
丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以利于表面粉刷。
抹水泥砂浆
用水湿润所抹灰部位，把污物清干净，用 1：3 水泥砂浆
抹底层，表面用木杠或靠尺刮平，用木抹子抹毛，约隔 6 小
时用 1： 水泥砂浆抹面层，面层要求抹平压光。冬季施工
进行覆盖养护。
5 涵管施工
槽沟开挖：槽沟开挖采用人工进行，当挖至设计标高
时进行清底；并做好夯实工作，经验收后进行下道工序施工。
下管前的准备工作
为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入
沟槽，下管前应对管材进行检查和修补。
检查沟槽和管道基础已经验收合格，不合格者应修
整；并且劳动组织、机具设备、场地条件已具备下管条件。
下管方法
下管的方法采用人力下管法，人工下管施工较方便，操
作安全，可根据工人操作的熟练程度、管子长短、管径大小、
沟槽深浅和施工条件等因素，确定采用压绳下管法。
稳管
稳管轴线位置的控制要符合设计规定的坐标位置。方法
是在稳管前由测量人员将管中心钉设在坡度板上，稳管时由
操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。
即中心线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的
水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已
经对中。倘若垂线往水平尺中心刻度左偏离，表明管子往右
偏中离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。
坡度的控制
稳管时由操作人员将相邻坡度板上高程钉挂上小线，即
为管内底平行高程坡度线，坡度线上任何一点到管内底的垂
直距离为一常数，简称下反数。稳管时，可用一木制高程尺，
上面标出下反数刻度，将高尺垂直放在管口内底中心位置，
调整管子高程，使高程尺下反数的刻度与坡度线相重合，则
表明管内底高程正确。对高程完毕，可用石子垫牢，防止管
子滚动。
接口水泥砂浆抹带
抹带前将管口洗刷干净，并将管座接茬处凿毛，在
管口处刷一道水泥浆。
管径小于 400mm 时一次完成抹带，抹砂浆时，注
意找正管缝。用弧形抹子自上往下推抹，形成一个弧形接口，
初凝后可用抹子赶光压实。管带抹好后，用湿纸袋覆盖，3-4h
以后，洒水养护。
当管带达到一定强度（5MPa 以上）进行回填夯实，
夯实要求做到分层进行，压实度达设计和规范规定的要求。
6、机耕桥料不砌筑（桥墩）
工艺流程
操作方法
修凿石料
搅拌砂浆 砌筑 勾缝 养护
搅拌砂浆
水泥计量精度应控制在±2%以内，砂、水的计量
精度应控制在±5%以内，其配合比一律采用重量比，并应经
试验确定。
搅拌砂浆是，必须保证其成分、颜色和塑性的均
匀一致。大量搅拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，
可以人工拌制。
砂浆拌制后用沉锤测沉入度和分层度，在搅拌机
出料口随即取样制作砂浆试块。砂浆拌成后和使用时，均应
盛入储灰器内。如砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再拌和，
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在 3h 内使用完毕；如果施
工期间最高气温超过 30℃，应在 2h 使用完毕。
修凿石料
片石应选用爆破法或楔劈法开采的石块，用作镶
面的片石，应由外露面四周向内修凿，深度不少于 70mm。
料石加工包括修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍
錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光。粗料石应选用外观方正
的六面体石料侧面应与外露面垂直，顺石应比相邻丁石大
150mm 以上，一般应经裁边和平凿两道工序处理。
砌筑
浆砌石料的一般顺序均为先砌角石，再砌面石，
最后砌腹石。角石砌好后即可将线挂到角石上，在砌面石。
砌面石时应留送填腹石缺口，砌完腹石后再行封砌。腹石砌
筑宜采取沿运送石料方向倒退自远而近砌筑的方法。石砌体
的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留
置的临时间断处，应砌成踏步槎。腹石应与面石一样，按规
定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。砌筑过程中应随时用水
平尺和线坠校核砌体。两相邻工作段的砌筑高差不宜超过
。
7 砌体工程（机埠）
材料的选用
水泥：采用东方或韶峰普通硅酸盐水泥，未过期，有出
厂合格证并且经试验合格。
砂：选用中砂并且通过 5mm 的筛孔，含泥量不超过 5%
石灰膏：石灰膏熟化时间大于 7 天，严禁使用未熟化或
脱水硬化的石灰膏。
水：采用城市管网自然水或其它符合要求的洁净水。
砖：采用烧结 MU10 多孔砖，外观质量好，边角整齐，
色泽均匀，并经试验强度达到要求，砖提前 1—2 天浇水湿
润，含水率控制为 10%—15%。
砂浆的制备
配合比：配合比采用质量比，配料准确，并经试验确定，
试配砂浆时，按设计强度等级提高 15%，保证砂浆的流动性、
保水性和粘结力，砂浆稠度控制夏季为 70—100mm。
搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于 分
钟，随拌随用，拌成后 3 小时内使用完，温度超过 30℃时 2
小时内用完，当组成材料有变化时，随时调整配合比。
运输：砖和砂水平运输采用手推砖车，垂直运输采用施
工龙门吊，在运输过程中，发现砂浆有泌水现象和分层时，
在重新拌合一次。
砖砌筑：
工艺流程如下：
砌筑前清除砌筑部位的灰渣，杂物并浇水湿润，弹好墙
身轴线、墙边线、门窗洞口线，立好皮数杆，复核标高，根
据砖的尺度和灰缝的厚度计算皮数和排数，保证砌体尺寸符
合设计要求。
摆砖：砌筑时先试摆。
盘角：砌筑前先进行盘角，每次盘角高度为 5 皮砖，随
盘随吊线，使砖的层数，灰缝厚度，与皮数杆相等。
挂线：采用双面挂线法，以保证水平灰缝均匀一致，双
面平直通顺。
砂浆配合比 计量工具
作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌 砖 验 收
组砌方法 排砖撂底
盘 角
测量放线 立皮数杆 挂 线
砌筑时必须遵守以下原则：
转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时砌成斜搓，
斜搓的长度不小于高度的三分之二；留直搓时，必须留阳搓，
并设置拉结筋，拉结筋的数量和间距必须符合设计及规范要
求；每天砌筑高度不超过 米（雨天不超过 米）。预埋
在柱中的拉结筋，必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋设
长度严格按设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖。砖墙与
框柱结构之间的缝隙用砂浆填实。
二、施工进度计划及保证措施
本项工程施工我们将按照“高效、优质、有序”的原则均
衡进行，根据工期、质量、安全等要求，合理安排，精心施
工，在确保质量、安全的前提下采取如下措施以保证预定工
期的实现。为控制好施工的进度，晴好天可以安排晚间施工。
关键工序拟定全天候施工，管理人员跟班作业指导施工。在
施工安排中要充分的考虑雨季施工时候的特点，认真做好雨
季施工的质量保证工作。
1 一般措施
我公司的技术力量雄厚，设备齐全，特别善于组织打大
仗、打硬仗，在建设单位中具有良好的信誉。具有良好及广
泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工
程开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，使
工程一开始施工就有组织、有步骤地进行。
从机构组织、人员配备，管理上保证。配备高级技
术人才组成精干的项目经理部。详见工程项目管理机构。按
部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有
责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。
从计划安排上保证。按照施工进度总计划的工期要
求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好
施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面
覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按
时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个
环节上加快施工进度。计划按周按日进行细分，计划的执行
和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，
为后续工作顺利进行创造有利条件。
从材料管理和机械设备管理上保证。材料进行分层
管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。
其中钢板校等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支
护材料均按周转 2 次的数量投入。编制详细的施工项目材料
计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，
确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期
或不定期地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。
本工程的土方施工机械和土方运输车辆是控制施工进
度的关键设备，因此施工期间必须保证按施工机械设备表中
的机械及时进场施工。机械设备管理中，做到人机固定，实
行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经
济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按
时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合
利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用
率，缩短作业时间。
从技术上保证。本标项目技术负责人全面负责该标
段的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负
责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。
建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，
以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的积极
性和创造性，及时解决施工中的技术问题，以方案指导施工，
防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施
工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度
的各项措施加以推广，以更好地指导后续作业。
从施工组织与管理上保证。在施工生产过程中，合
理支排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。
各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，
加强过程控制，出专职质检员负责施工全过程的工序质量检
查。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格工序
返工而影响工期的现象。在施工时如果因客观原因而延误工
期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力
抢回关键线路工期。
从安全生产上保证。加强职工法规、安全制度的学
习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，
对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专
门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常
性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。并结合季节的
特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措
施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常
的安全检查、监督，保证施工顺利进行。
从后勤供应上保证。加强机械设备和车辆保养、维
修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职
工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。
从工作关系及其协调上保证。根据不同工作关系的
客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经济协作关系通
过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。
加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工
作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。
2 组织保证措施
快速进场，快速展开
我单位中标后，迅速成立以项目经理、总工程师为首的
施工领导小组，根据工程各工序工种，合理组织劳动力，配
足人员、机具设备，统一指挥，统一调度，统一安排。主要
施工人员、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备
快、开工快”。
准备工作有条不紊
进场后，积极配合业主加强征地拆迁，创造良好的施工
外部环境；施工便道、施工用水、用电及施工临时设施本着
先通后善的原则，在一个月内全部完成，保证主体工程顺利
开工。
科学组织，合理安排
加强施工计划管理的科学性，突出重点、兼顾一般，运
用统筹学、网络技术、系统工程进行实施性施工组织设计编
制；并在实施过程中针对实际情况不断充实调整。
人员保障
组建强有力的项目经理部，选派富有经验、并具有敢打
敢拼精神的工程师担任项目经理；并选派具有丰富施工经验
的专业化施工队伍。
设备保障
本项目设备投入量大，施工前期一定要按计划上足设备，
并留有余地，加强保养和维修，保证设备的完好率。
3 技术保证措施
编制网络计划
项目经理部进场后，将根据技术文件和合同文件要求及
现场实际情况重新编制实施性网络计划，并以此进行施工组
织、调度、同时以此为依据编排月、旬、日作业计划，尤其
对控制性工程和重点工程的施工必须制订单项作业计划，并
具体采取如下措施进行工期控制：
按总体计划工期 90％的日历天数，制订各单位工程
目标计划和相应措施。
全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三
级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落
实。
强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等
资源平衡协调、监督指导工作。
预先制订网络计划，制订不能按计划实现的个别环
节进行实地调整的补救措施。
不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。
充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实
现最优生产。
充分利用网络计划技术
以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平
行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外多种工序相互穿
插、紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。
由于投标人目前设计的是初步施工组织设计，只编
制了工程总进度计划，如能中标，将根据施工进度编制详细
的二、三级网络计划，并送监理工程师审批，合格后，将严
格按其实施，并不断调整，确保工期。
二级网络：各施工作业区进度网络。
三级网络：单项工作进度网络。
根据网络计划（包括各级网络）确定重点节点，定期考
核。
该工程进度实行网络计划的管理，通过网络计划的实施
及对实际情况的检查肯定会反映很多问题，为了保证工程进
度，因此首先我们要保证二线供应，确保设备、材料的供应，
确保外围条件的充分具备，不要因为供应及外围因素的原因
造成网络计划的失控，其次我们要定期检查网络计划实际情
况，并根据实际情况及时调整计划。
合理安排劳动力
合理安排劳动力，对关键工作执行日夜轮流作业制，
节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气及汛期情
况提前考虑，早做安排。各种材料保证及时充足供应，各种
周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施
工在最优状态下进行。从总体布置上合理安排，保证工期。
4 经济保证措施
准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要，对在
关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进
行奖励，对在关键线路上的工期滞后，有可能造成总工期延
误的项目，可采用加大投入，确保总工期，施工所需的各项
资源必须保证正常供应。
5 合同保证措施
工程项目设置专职合同管理人员，全面管理各种合同资料，
认真全面履行施工合同，项目经理部及时协调各施工作业班
组的施工进度，加强同业主，监理及其它相关单位的联系，
及时处理各种纠纷，确保工程顺利进行，按时完成整个项目
工作。
三、保证质量措施
本工程按国家现行技术标准和施工质量验收规范等进
行验收，工程质量符合《土地整理验收规程标准》和规划设
计方案要求。为此我们将建立可靠的质量保证体系，严格按
照工程建设规范施工。走“质量效益型”路子，将质量放在各
项工作的中心位置，当质量与进度发生矛盾时服从质量，当
质量与经济发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以工
序控制为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的管理和
内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量处于经常
控制状态，确保质量目标的实现。
在施工过程中，严格执行三检制。隐蔽工程先进行自检，
再进行交叉检，然后由质监、监理、业主、设计等部门相关
人员现场验收，验收合格后，方可进行隐蔽。质量全过程采
用预控。
1 质量管理机构：质量管理实行“双”控制：一条是以项
目经理为主，项目技术负责人负责，由项目经理部各管理人
员、班组长和班组质量检查员组成的工程质量管理体系，对
工程全过程质量实行自控。另一条是由公司相关职能科室对
项目工程质量实行强制性的内部监控，对工程的施工质量，
独立行使“停工权”、“奖罚权”、“限期整改权”等，其工作职责、
监督程序和权限等依照公司内部专门文件中的规定执行。
2 实行“质量目标责任制”。工程开工前项目经理与公司
经理签订“创优目标责任状”，各施工作业队组进场前，与项
目经理部签订质量保证书，确定应达到的质量目标，根据目
标的实现情况，给予重奖重罚。
实行“质量认证制”,坚持质量一票否决权。每道工序完工
后，通知监理单位及时检查验收和评定等级。未经验收，不
得进入下道工序，班组不得结算工资。验收不合格，坚决返
工。
实行“质量工资制”。项目管理人员奖金与质量挂钩，具
体办法为奖金＝基数×当月合格率。生产一线工人实行优质
优价，加大优良与合格间的价格差。分项工程经认定达到规
定要求，其工资结算单价为按实计算价款。分项工程不合格
的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。
四、保证安全措施
1、安全管理体系
中标后将严格按照《职业健康安全管理体系-规范》
（GB/T28001-2001）和国家有关安全生产的法律法规等有关
安全生产的规定运行，认真执行承包合同中的安全要求。为
确保安全目标的实现，将在企业主管部门的领导下成立组织
全面、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的
项目安全管理组织机构，建立健全完善的安全管理体系，制
定有效的制度和超前预防预控措施，在施工过程中严格执行
安全管理程序，规范安全行为和作业行为，严格执行工作程
序，各部门互相协调和促进，随时接受业主、监理工程师、
各级主管部门的指导、监督、检查、检验，确保工程安全目
标的实现。
2、安全管理职责
建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部
门、全体管理人员、各级作业队制定相应的安全生产责任制，
增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向
到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努
力，把安全生产工作落实到实处。
五、文明施工现场措施
1 文明施工管理
文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、标准、整
洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新
的环境，提高施工效益，消除环境污染，提高人的文明程
度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。本
项目的文明施工包括场地布置、围护设施、生活设施、施
工设施、综合管理及职工的风貌、企业的文化等，并通过
搞好文明施工来提高本工程质量、降低成本、增加效益、
树立形象、提高社会知名度、促进生产发展，并借此工程
的文明施工样板来增强市场竞争能力。
在本工程中，我司将贯彻执行有关建设工程现场文明施
工管理办法，强化施工现场文明生产管理。项目经理是本工
程项目的文明施工直接责任人，由项目经理主持制定文明施
工目标、标准制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措
施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责
任人，实现各司其职，各负其责，确保本工程文明施工样板
工地的实现。
我公司郑重承诺：将按照国家及湖南省有关规定，保证
按期足额支付民工工资，决不发生拖欠民工工资事件。
场容布置
基本设置
在租用的办公区、生活区以及租用的民房的入口处设置
我公司的简称标志牌。
生活办公区临时设施按有关规范搭设整齐。
在办公、生活区内显眼处设立宣传通知栏。
在各建筑物的墙上适当位置张贴有关质量、安全、防火
文明施工等内容的标语牌。
在办公室外墙上设置“七牌两图”。
在厨房、宿舍、办公室内分别设置垃圾桶。
办公室布置标准化
办公室每天派专人进行打扫，保持洁净、整齐。
施工办公室门口设置施工铭牌。
办公室内台凳统一布置，装设电话、传真机、复印机、
电脑、电开水器和空调机等。
根据公司文明施工规定，办公室悬挂系列相架和图表。
资料分类入盒，放在资料柜内，施工图纸分类摆放整齐。
仓库布置
仓库内的货架采用金属货架，摆设整齐。
材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。
油漆、乙炔、氧气等危险品设立专门仓库存放，同时配
备足够的灭火器材，设置防火令牌和危险标志。
厨房厕所卫生化
保持厨房、饭堂内外卫生，每餐后清扫，每周大扫，厨
具定期消毒。
炊事员的健康证必须悬挂在厨房墙上。
厕所、淋浴室内的设置符合文明施工规定，其数量须满
足施工高峰期的要求。
厕所日常卫生由专人管理，并定期消毒。
宿舍管理规范化
宿舍门口挂宿舍铭牌，宿舍内挂宿舍管理制度。
统一使用铁架上下床，每个房间设 5 张床，住 10 人。
预留 1 个床位的空间，放置安全帽、生活用品等。
宿舍内电气设备统一安装，严禁乱拉乱接。
宿舍内不准堆放材料，不准生火或煮东西，不准躺在床
上吸烟，设置抽烟灭火水桶。
在宿舍附近规定地方设置足够的灭火器材。
宿舍清洁卫生定期进行，周边环境有专人打扫。
人员标识
现场施工人员统一配戴工地工作证章
统一安全帽的使用
安检人员使用白色安全帽。
工地施工管理人员使用红色安全帽。
施工作业人员使用黄色安全帽。
文明施工技术措施
项目部文明施工管理措施
项目经理部认真贯彻执行我方的有关制度，贯彻落实有
关文明施工的管理制度，定岗定人落实各项管理措施；贯彻
落实“三级管理制度”，实施项目部内各级的管理和监督；贯
彻执行我方的工程质量安全责任制。
组织专门的清洁小组，及时对施工现场，特别是设备开
箱区域进行清场工作，避免应工程杂物对现场的正常动作造
成影响。
严格执行业主的有关文明施工的制度。每天施工完毕后
应清洁现场方可离去，并按业主同意的方法处理、堆放废料。
项目经理部根据我方有关管理制度，结合本项目的实际情况，
具体制定如下制度：《工地管理制度》、《工地安全管理制
度》、《工地材料设备管理制度》、《机具、材料领用制度》、
《保卫值班人员守则》、《食堂管理制度》和《临时宿舍管理
制度》等。
做好安全生产、文明施工的宣传工作，提高职工的思想
意识，促进现场的施工管理。
项目部按公司文明施工要求，在征得业主的同意下，悬
挂我方简称的招牌，利用标语、横幅、对公司安全生产方针、
政策、质量、方针等在人流较多的地方进行宣传。
认真做好“七表两图”和利用各种宣传牌、警示牌、宣传
画等将工地的宣传气氛搞活起来。
合理规划和设置现场临时设施，在现场管理的“硬件”上
下功夫，为项目施工实施全面管理打下良好基础。
加工场所和仓库的规划与管理。
加工机械按加工流程摆设，每台机械旁分挂《操作规
程》，方便操作者，并设立“机械保修保养卡”，定期专人维修。
设立成品与半成品的堆放，每天对场内进行大扫除，尽
量不留多余的材料在场内。
材料堆放全部采用金属货架，分层归类堆放，并做好标
识。
仓管人员进行定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、
有条理、帐目清楚。
施工临电的布设和管理：
全面规划、统一标准；
配电箱统一订做，严格标准，确保质量，更新外观；
配电箱满足“三级配电，两级保护”、“一机一闸一漏一箱”
的要求；
制定临电用电制度，维修制度，落实责任制；
制定临电安全管理和使用制度。对员工进行临电安全操
作教育。
实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施
工、文明管理、质量管理三者相互结合，全员参与、全面开
展:
落实岗位责任制；
贯彻各项管理制度，落实具体的管理办法和制度；
项目经理部围绕安全管理方面、工程质量方面、文明施
工方面每星期进行一次自检和总结。
成品和半成品保护管理措施
我方拥有丰富的成品和半成品保护经验，能切实协助保
护其他单位的成品、半成品。
项目部制定具体工程在施工中和竣工交付前的防水、防
火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，并组织实施。
项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，
根据本工程的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此
要求保护本单位和其他单位的成品和半成品。
项目部向其他施工单位获取其施工的程序和即时的状
态，其他单位成品和半成品保护方法，共同商议工地现场成
品和半成品的保护措施。
项目部与业主和其他单位商议制定工地的现场保安措
施，安排保安员在现场值班，同其他单位的保安员共同对工
程进行保护。
公司工程部每月进行 1-2 次项目部质量、安全、工程保
护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。
完成地面保护措施
项目部应针对地面保护制定严格、妥善的措施，并特别
为此向施工班组、施工技术人员进行技术交底。
施工人员应穿软底鞋进入施工现场。
如无材料或施工机械设备堆放、移动的施工区域，地面
应铺设地毡，以防小型施工工具或材料坠落损坏地面。
材料、施工机械设备、脚手架、液压升降平台等施工区
域，应使用木板铺设地面，再用纺织尼龙布铺在木板上（以
防木板移位），以此保护地面。
当设备或机具的支持点面积较小时，除地面应铺设木板
外，应在支持与木板之间放隔钢板。
在大型、较重的设备运输时，地面应敷设木板再铺设钢
板保护地面。
2 保护环境措施
施工现场应采取措施，控制施工现场的各种粉尘、
废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危
害。
现场的泥浆或其他有污染的水，未经处理不得直接
排入城市排水设施和河流。
在没有采取有效措施时，不得在施工现场熔溶沥青
或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的
物质。
处理污染性废弃物必须采用密封的圈筒或其他保护
措施。
禁止将有害、有毒废弃物用作土方回填。
施工中有生活污水应排放于业主指定的排水管道中，
不得任意排放。
对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效的控制
措施，减少噪声扰民。
保温材料及其边角料和其它易飞扬的散体材料，应
安排在库内存放或严密遮盖。
现场存放油料，必须对库房进行防渗措施，防止油
料跑、冒、漏、污染水体。
六、劳动力安排计划
1 劳动力安排计划实施保证措施
劳动力安排措施
本工程所需人力资源全部由公司内部调集，项目管
理人员和劳务人员双层分离，项目管理人员由公司委派。
项目经理部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人
员的数量、工程、技术能力等要求，公司劳务管理部门按要
求推荐，项目经理部与其签订劳务合同，同时公司与项目部
签订民工工资及时发旗保证责任书，而且公司按该项目民工
工资需要量的 50%准备储备工资基金。
公司劳务管理部门对内部劳动力进行素质优化，数
量优化，组成若干成建制施工班组，全部执证上岗，推荐到
项目部，并与项目经理部共同管理。
项目经理部向各施工队组下达施工任务单和承包
任务书，实施先进的劳动力定额，定员、定岗，提高管理水
平。
劳动力安排以进度计划和劳务合同为依据，按合同
支付劳务报酬，解除劳动合同后，将人员遣返内部劳务市场。
项目经理部严格职工的培训、考核和奖惩，组织劳
动竞赛，调动职工的积极性和创造性。在劳动力组织方面，
要求工人具有较高的技术水平和熟练程度，并按工种分队，
各队设管理员一名，保证宽裕的劳动力安排，出工率保证在
95%以上。
加强劳动保护和安全卫生工作，组织强有力的后期
队伍，改善劳动条件，保证职工健康和安全生产。
民工工资发放措施
把民工工资作为专款专用，不以任何方式或理由挪
用。
按时、金额发放工资，决不拖欠。
七、主要机具使用计划
序号 机械或设备名称 型号规格 数量
国别
产地
制 造
年份
额定功率 KW
生产
能力
备注
1 柴油发电机组 TXH－70 2 台 徐州 2008 1×70kw 良好
2 自卸汽车 8T 东风 2 辆 江鹿 2009 良好
3 推土机 TY160 2 台 江鹿 2010 良好
4 挖掘机 CAT320 2 台 株洲 2008 良好
5 人力双轮车 16 台 长沙 2010 良好
6 泥浆泵 3NLW 2 台 长沙 2009 2×3kw 良好
7 潜水泵 2 台 沈阳 2007 2× 良好
8 蛙式打夯机 HW-201 4 台 益阳 2008 良好
9 电焊机 BX3－120 1 台 郑州 2009 1×9 kw 良好
10 砼搅拌机 JZC350 1 台 郑州 2010 1× kw 良好
11 砂浆搅拌机 UH200b 1 台 河南 2011 1× 良好
12 插入式振动器 HZ6X－50 2 台 长沙 2007 2× 良好
13 平板振动器 PZ－100 1 台 长沙 2009 1× 1kw 良好
14 全站仪 1 台 株洲 2008 良好
15 光学经纬仪 1 台 株洲 2007 良好
16 光学水准仪 1 台 长沙 2010 良好
17 标高测尺 2 条 湖南 2008 良好
18 钢卷尺 50M 2 条 湖南 2009 良好
八、合理化建议
根据施工图纸等技术资料,结合我公司以往的施工经验,
特提出如下合理化建议:
1.建议施工现场定期召开各方代表协调会，及时解决施
工中的各类问题，避免误工，加快工程进度，确保工期目标
的实现。
2.确保投标工期的实现，晴好天气考虑赶工，节假日采
取经济补偿手段，高薪留人，另外在劳动力市场征集建筑工，
及时补充，做到决不减员。
3、建议采用散装水泥，有效节约工程造价。
目 录
一、施工方案…………………………………………………1
二、施工进度计划及保证措施………………………………40
三、保证质量措施……………………………………………48
四、保证安全措施……………………………………………50
五、文明施工现场措施………………………………………51
六、劳动力安排计划…………………………………………59
七、主要机具使用计划………………………………………62
八、合理化建议………………………………………………63
