现场管理
• 现场管理就是用科学的标准和方法对生产现场各生产要
素，包括（人、机、料、法、环、信）等进行合理有效
的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结
合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生
产的目的。
• 现场管理的三大工具：标准化、目视管理、看板管理。
• 现场管理包括现场的安全管理、物料管理、计划管理、
设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理。
• 目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感
知信息来组织现场生产活动（）
• 看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料的卡片，
看板管理只对最后一道工序下达生产指令。（装配企业
用）
1
一、标准化
• 标准化的实质和目的
• "通过制定、发布和实施标
准，达到统一"是标准化的实质。
"获得最佳秩序和社会效益"则
是标准化的目的。
2
标准化的基本原理
• 标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优
化原理。
• 统一原理就是为了保证事物发展所必须的秩序和效率，对事物的形
成、功能或其他特性，确定适合于一定时期和一定条件下的一致规
范，并使这种一致规范与被取代的对象在功能上达到等效。统一原
理包含以下要点：
• ① 统一是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所
必须的秩序和效率；
• ② 统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定一致规范，
应能包含被取代对象所具备的必要功能；
• ③ 统一是相对的，确定的一致规范，只适用于一定时期和一定
条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所
代替。
3
• （2）简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化
对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼，剔
除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定
出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成
精简合理，使之功能效率最高。
• 简化原理包含以下几个要点：
• ① 简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要；
• ② 简化的原则是从全面满足需要出发，保持整体构成精
简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满
足全面需要的能力；
• ③ 简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的
筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，
精练出高效能的能满足全面需要所必要的环节；
• ④ 简化的实质不是简单化而是精练化，其结果不是以少
替多，而是以少胜多。
4
• （3）协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳，并产生实际效
果，必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确
定为建立和保持相互一致，适应或平衡关系所必须具备的条件。
• 协调原理包含以下要点：
• ① 协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果；
• ② 协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关
系；
• ③相关因素之间需要建立相互一致关系（连接尺寸），相互适应关
系（供需交换条件），相互平衡关系（技术经济招标平衡，有关各
方利益矛盾的平衡），为此必须确立条件；
• ④协调的有效方式有：有关各方面的协商一致，多因素的综合效果
最优化，多因素矛盾的综合平衡等。
• （4）按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因
素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，这样
的标准化原理称为最优化原理。
5
• 标准化的四大目的：技术储备、
提高效率、防止再发、教育训
练
• 制定标准的要求：目标指向；
显示原因与结果、准确、数量
化--具体、现实、可操作
6
二、5S
起源
5S起源于日本，指的是在生
产现场中对人员、机器、材料、
方法等生产要素进行有效管理，
是日式企业独特的一种管理方法。
现已被世界各国管理界认同及应
用。
1955年,为了确
保作业空间的安
全,日本开始推行
2S(整理、整顿)
。宣传口号为“
安全始于整理、
整顿，终于整理、
整顿。”
后因质量控
制的需要而又
逐步提出了3S
，即清扫、清
洁、修养。
1986年，日本
的首本5S著作问
世，对生产现场
管理模式起到了
冲击作用，并掀
起了5S的热潮，
5S运动从此成为
日式企业工厂管
理的基础。
7
5S是什么
整理
整顿
清扫清洁
素养 5S
区分要物与不要
物，将不要物处
理掉。（组织）
将要物规范放
置，使寻找时
间为零。
使工作环境变得
无灰尘、干净整
洁。（清洁）
保持前3个S，
制度化，规范
化。（规范）
形成习惯，提
高整体素质。
（自律）
8
8S
（服务）
7S（节约）
6S（安全）
5S（修养）
4S（清扫、清洁）
2S（整理、整顿）
演
变
5S是什么
9
可以及时拿到需要的东西；
随时确认自己的工作是否按
计划执行；
保证工作顺利进展。
整理干净不是最终的目的，
而是避免浪费，提高工作效
率
5S是什么（操作层面）
10
• 5S是一种管理
• 需要全员的积极参与和长时间
的坚持不懈
• 每时每日坚持5S管理，一点一
滴持续的改善
5S是什么（管理层面）
11
整齐、清洁
的工作环境
吸引更多的
忠实顾客
更大的
发展空间
实现安全、高效
成为行业内的
学习榜样
企业形象
5S是什么（企业发展）
12
如何做好 5S
13
整理（组织）
含
义
将需要的和不需要的物品明确分开，
并处理不需要的物品。
目的
腾出空间
防止误用
14
5S 5S 差！差！ 5S 5S 好！好！
现场检查
15
要领1
马上要用
的
暂时不用
的
长期不用
的
要区分
对待!
16
要领2
将需要的物品的数量
降到最低程度
例如：
减少文具使用数量
减少文件保存数量
减少电话使用时间
缩短会议时间
17
要领3
对可有可无的物品，
应坚决处理掉，
决不手软!
18
要领4
为何会有这么
多废品？
分析 检查 改善
19
问 题 点 在 哪 里？
提问
1、图片中存在什么问题？
3、会产生什么样的影响？
4、我们应该怎样做？
2、为什么会产生这样的问题
？
20
整顿
含
义 将需要的物品，摆放成谁都清楚并便
于使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然
消除找寻物品的时间
井井有条的工作秩序
21
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所˙物品的放置场所原则上要100%设定
˙物品的保管要定位、定容、定量
˙生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法˙易取
˙不超出所规定的范围
˙在放置方法上多下工夫
标识方法˙放置场所和物品原则上一对一标示
˙现场的标示
各放置场所的标示
˙某些标示方法全公司要统一
˙在标示方法上要多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
22
确定物品
放置场所
23
物品分类
摆放
24
进行标
识
25
定 位、标 识 方法
*连接线标识
影绘表示（形迹管理）
26
27
要领1
彻底整理，
只留下需要的
物品
28
../../10327/My%2520Documents/mybackup/5S/%E5%8A%9E%E5%85%AC5S/ugoki/
合理利用空间，
100%定位放置
要领2
根据
种类、空间、区域、防护
规定摆放方法
29
../../10327/My%2520Documents/mybackup/5S/%E5%8A%9E%E5%85%AC5S/ugoki/
要领3
利用各种颜色、
数据等进行标识
30
问 题 点 在 哪 里？
31
问 题 点 在 哪 里？
32
清扫（清洁）
含义
经常清扫保持清洁，
将各个角落的脏物清理掉
目的
保持良好的工作情绪
稳定品质
达到零故障、零损耗
33
如何清扫？
①看不见的地方，也要彻
底打扫干净。
②经常打扫，使环境尽量
不产生灰尘、污秽。
34
电源插座
电脑侧面
主机座
35
要领1
自己动手，不依赖外人
(所有部门、人员都一起执行)
36
清 扫 责 任 分 区
A1
区
(张
)
B1区(赵)
C1区(王)
C2区(尚)
C3区 (杨)
A2
区
(朱
)
E1
区
(潘
)
D1
区
(霍
)
要领2
37
清洁（规范）
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化。
目的
成功的惯例和制度是
标准化的基础
开始形成企业文化
38
连续不断的进
行 整理、
整顿、
清扫活动
要领
39
花时间改掉坏习惯及
眼不见为净的态度
要领1
40
要领2
每天保持5S评价的心情，
不断改善办公5S
41
素养（自律）
素养:遵守各项规章制度，养成
良好的习惯
不遵守制度的几个原因
不知道有这个制度
故意不遵守
依制度办事比较麻烦，浪费时间，浪费人力物力
实际中,第三种原因的占绝大多数。
制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦
6S是落实制度和标准的工具
制度设计的三要原理：
要假设战略是不能自动执行的：措施
要假设措施是贯彻不下去的：检查
要假设检查也是没有用的：奖惩
制度实施的三化原则：
流程化 明晰化 操作化
42
自律
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，
并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度
培养具有良好习惯的高素
质人才
铸造团队精神
个人态度如何形成？
资讯的影响
别人的影响（近朱者赤、 近 墨者黑）
经验的影响
赏罚
43
☆持续推动4S活动直至习惯化
☆严格遵守公司的规章制度
☆不断地培养责任感、改变意识
☆充满热情的开始每一天的工作
要领
44
• ■5S实施要点
• 整理：正确的价值意识——[使用价
值]，而不是[原购买价值]
• 整顿：正确的方法——[3要素、3定
]+整顿的技术
• 清扫：责任化——明确岗位5S责任
• 清洁：制度化及考核——时间；稽查、
竞争、奖罚
• 素养：长期化——晨会、礼仪守则
45
整顿
现
场
物
品
三定放置 维持
以上3S成
果，保持
现场整洁
美观，窗
明几净、
清爽亮丽
三勤
对 人
养成好习惯
遵守厂规、
厂纪，守时
按程序办事
努力进取，
提升自身素
质
需要之物
不要之物
即需之物
待用之物
近处存放
另处存放
撤除舍去
现场只放
所需之物
标识清楚 所需之物，即需即
取
大扫除 打扫、抹窗、擦机
…
现场干净
整理
清扫
清洁 素养 5S关系图
46
办公室5S活动早上5S
1、检查你的着装状况和清洁度
2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来
3、整理和彻底清洁桌面
4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方
5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来
47
办公室5S活动
下班前5S
1、实施早上5S活动的所有内容
2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备
3、固定可能脱落的标签
4、清洁地面
5、倾倒垃圾篓内的垃圾
6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。
48
文 件 的 5S
整理
把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的
无效和不需要的文件及时回收或销毁
整顿
清扫
清洁
素养
将文件分门别类保存
制作目录索引，便于查找
防潮、防尘、防虫
定期修补维护
文件管理制度、程序
专人管理、责任分明
使用完后及时归位
爱护文件，节省用纸
按规定要求制定发行文件资料
49
[管理责任者]
管理此架责任者姓名
[架子表示标签]
表示文件种类的标
签
[柜子内表示标签]
用此标签表示里
面
的内容
文件柜如何整顿？
50
• 推行要领
• （一）整理的推行要领：
• 1、对工作场所（范围）全面检查，包
括看得到和看不到的
• 2、制定[要]和[不要]的判别基准
• 不要的物品清除
• 要的物品调查使用频度，决定日常用
量
• 每日自我检查
仓库5s
51
• 检查要点：
• 1、有没有用途不明之物
• 2、有没有内容不明之物
• 3、有没有闲置的容器、纸箱
• 4、有没有不要之物
• 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
• 6、有没有乱放个人的东西
• 7、有没有把东西放在通路上
• 8、物品有没有和通路平行或直角地放
• 9、是否有变形的包装箱等捆包材料
52
• 10、包装箱等有否破损（容器破损）
• 11、工夹具、计测器等是否放在所示位置上
• 12、移动是否容易
• 13、架子的后面或上面是否置放东西
• 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
• 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期检查
• 16、作业员的脚边是否有零乱的零件
• 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
• 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
• 19、是否有（工场）到处保管着零件
53
• 整理之“要”与“不要”分类标准范例
• 1）要
• 1、正常的设备、机器或电气装置
• 2、附属设备（滑台、工作台、料架）
• 3、台车、推车、堆高机
• 4、正常使用中的工具
• 5、正常的工作椅、板凳
• 6、尚有使用价值的消耗用品
• 7、原材料、半成品、成品
• 8、尚有利用价值的边料
• 9、垫板、塑胶框、防尘用品
• 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
• 11、使用中的样品
• 12、办公用品、文具
• 13、使用中的清洁用品
• 14、美化用的海报、看板
• 15、推行中的活动海报、看板
• 16、有用的书稿、杂志、报表
• 17、其他（私人用品）
54
• 2）不要
1、地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
• 油污；
• 不再使用的设备、工夹具、模具；
• 不再使用的办公用品、垃圾筒；
• 破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
• 呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜
• 破旧的书籍、报纸；
• 破椅垫；
• 老旧无用的报表、账本；
• 损耗的工具、余料、样品。
55
3、墙壁上的
• 蜘蛛网；
• 过期海报、报刊；
• 无用的提案箱、卡板箱、挂架；
• 过时的月历、标语；
• 损坏的时钟。
4、吊着的
• 工作台上过期的作业指示书；
• 不再使用的配线配管；
• 不再使用的老吊扇；
• 不堪使用的手工夹具；
• 更改前的部门牌。
56
• （二）整顿的推行要领
• 1、前一步骤整理的工作要落
实
• 2、需要的物品明确放置场所
• 3、摆放整齐、有条不紊
• 4、地板划线定位
• 5、场所、物品标示
• 6、制订废弃物处理办法
57
• （三）清扫的推行要领：
• 1、建立清扫责任区（室内、外）
• 2、开始一次全面的大清扫
• 3、每个地方清洗干净
• 4、调查污染源，予以杜绝或隔离
58
• （四）清洁的推行要领：
• 1、落实前3S工作
• 2、制订目视管理的基准
• 3、制订5S实施办法
• 4、制订稽核方法
• 5、制订奖惩制度，加强执行
• 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视
5S活动。
59
• （五）素养的推行要领
• 1、制订服装，臂章、工作帽等识别标准
• 2、制订公司有关规则、规定
• 3、制订礼仪守则
• 4、教育训练
• 5、推动各种激励活动
• 6、遵守规章制度
• 7、例行打招呼、礼貌运动
60
• 员工5S工作中之责任：
• 自己的工作坏境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱
放
• 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
• 通路必须常维持清洁和畅通
• 物品、工具及文件等要放置于规定场所
• 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清
洁
• 物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在
下层
• 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
• 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
• 不断清扫、保持清洁
• 注意上级的指示，并加以配合
61
• 干部在5S活动中之责任
• 配合公司政策，全力支持与推行5S
• 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
• 研读5S活动相关书箱，搜集广泛资料
• 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
• 规划部门内工作区域之整理、定位工作
• 依公司之5S进度表，全面做好整理，定位，划线标示之作业
• 协助部属克服5S障碍与困难点
• 熟读公司[5S活动实施方法]并向部属解释
• 必要时，参与公司评分工作
• 5S评分缺点之改善和申述、
• 督促所属执行定期之清扫点检
• 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
62
• 附加s
（1
）
办
公
室
安
全
63
1 2
每小时活动下，伸伸懒腰，松松筋骨 用手按摩另一个胳膊
一、办公室健康(1)
64
3 4
画个米字并转圈，预防颈椎病 前后转动肩膀，预防肌肉劳损和肩周炎
一、办公室健康(2)
65
5 6
别忘了脚和
腿
一、办公室健康(3)
66
7 8
还有胳膊和手
一、办公室健康(4)
67
二、办公室不安全因素
1、摔倒：
☆ 这是最常见的办公室事故，滑倒，绊倒等；
☞可能造成摔伤、扭伤等，严重的可能骨折；
68
2、与物体相撞
☆ 如与门、工作台、文件柜、拉开的抽屉、走路的行
人等；
☞ 可能造成碰伤、流血等
1 2
二、办公室不安全因素
69
3、物体打击
☆ 被从工作台、文件柜上掉下的物体砸伤；
☞可能造成外伤、砸晕等；
1 2
二、办公室不安全因素
× ×
70
4、夹伤
☆ 主要是夹入抽屉、门窗或复印机、风扇等机器/
设
备中；
☞可能造成外伤；
1
二、办公室不安全因素
71
5、火灾
☆ 办公室电气设备不良、老化产生的电火花，乱扔
烟头引燃办公室易燃物等；
☞引起火灾，造成财产损失，严重时有人员伤亡；
1
二、办公室不安全因素
×
72
6、触电
☆ 办公室电气插座、开关损坏，带电体外露会发生
触电；
☞引起触电事故，严重时有人员伤亡；
二、办公室不安全因素
73
7、其它
☆ 包括杂物进眼睛、割伤、烫伤等等；
1 2
二、办公室不安全因素
74
三、办公环境推荐做法
1、整洁
☆ 办公楼内所有通道、楼梯等保持整洁卫生；
☆所有地面、楼梯保持干爽清洁；
☆所有窗户完好无损；
☆定期对废物进行清理；
2、地面和通道
☆地面和通道畅通无阻；
☆地面和通道裂损及时修补和覆盖；
☆楼梯台阶应防滑；
75
3、照明
☆照明设备均匀分布，有足够照度；
☆应减少眩光；
☆避免阴影和强烈明暗对比；
☆楼梯、通道、出口处有紧急照明灯；
4、通风
☆为每一个岗位提供足够的通风；
☆空调系统可调，避免过冷或过热；
☆定期对通风系统进行清洁、保养；
三、办公环境推荐做法
76
5、消防
☆熟知办公场所的应急逃生路线图 1；
☆知道办公场所的消防设施的具体位置 2；
☆办公场所的应急疏散通道畅通无阻3 ；
☆积极参与公司定期举行的消防演习4 ；
1
2
3
4
三、办公环境推荐做法
77
四、你应该这样做
地板湿滑，应摆
放警示标识并及
时给予清洁
使用和处理 “
尖 ”的物品如
剪刀、美工刀、
图钉等应谨慎
打开的抽屉应
及时关闭，防
止被绊倒或碰
伤
提倡标准规划
办公室。电线
应合理固定，
远离过道
复印时应盖好盖
子，以防止强射
光损伤眼镜
使用碎纸机时
长发、领带等
应束好，以防
被卷入
1 2 3
4 5 6
78
使用裁纸机时应
集中精神，防止
切到手指
严禁乱拉电线、
超负荷使用插座
以及自行维修电
器设备7 8
正确搬运箱子等
大件物品，防止
受伤 9
四、你应该这样做
79
附加2：仓库安全
一、仓库的一般安全要求：
1． 材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度
要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2． 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准
露出货架。
3． 工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4． 不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。
5． 夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力
强弱进行搬运，以防发生事故。
6． 两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致
7． 加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，
须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。
8． 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少
于20厘米。
9． 采用吊车、行车、或其它起重机械，作室内搬运时，应遵守相应的机械安全
操作规程，并应与起重工、挂勾工、行车工密切配合。 80
二、仓库常见设备及安全要求：
第一大类：
一、货架①层架：包括层格式和抽屉
②托盘式货架
③阁楼式货架
④悬臂式货架
⑤ 移动式货架
⑥重力式货架
⑦驶入、驶出式货架
二、安全要求：
1、防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。
2、防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间
100mm。
3、防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。
4、防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。
5、防止用不标准的地台板(卡板)在货架上使用，川字底最适合。
6、货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。
81
第二大类：托盘
1、托盘应避免遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。
2、严禁将货物从高处抛掷在托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀
置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。
3、严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。
4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘
内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。
5、托盘上货架时，必须采用货架型托盘。承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。
托盘货物的码放方式 根据货物的类型、塑料托盘所载货物的质量和托盘的尺寸，合理
确定货物在托盘上的码放方式-托盘的承载表面积利用率一般应不低于80％。
托盘货物的码放方式有如下要求：
1.木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩包
2.纸质或纤维质类货物单层或多层交错码放，用捆扎带十宇封合；
3.密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，用木质货盖加固；
4.需进行防潮、防水等防护的纸质品、纺织品货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩
包装或增加角支撑、货物盖隔板等来加固结构；
5.易碎类货物单层或多层码放，增加木质支撑隔板结构；
6.金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码增加货框给板条加固结构；
7.袋类货物多层交错压实码放。 托盘承载货物的固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉
伸包装，并可相互配合使用 82
第三大类：叉车
（1） 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后
倾
（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要
注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响
叉车的稳定性
（3） 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线
时，倒车时要低速行驶
（4）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤
人
（5）不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货
（6）叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须
低速安全行驶。
（7）叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和
起平衡作用。
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三、货物堆码的安全操作要求：
1.合理。对不同品类、规格、型号、形状、牌号、等级和批次的货物，
必须分开堆码，不能混合、间杂堆码。对于不同货物应根据其性能、包
装和结构特点，选用适合货物特点的垛形，占用面积、垛间、墙距、走
道宽度要合理。码垛时位置的安排要分清入库的先后次序．以便贯彻“先
进先出”的原则。
2.安全。堆码的货垛必须具备尽可能大的稳定性，尤其是重心较高时更
要特别注意。码堆应不偏不斜、不歪不倒，且不推压坏底层货物和地坪，
以确保货物堆垛牢固、安全和货物不受损害。因此，要适当选择垛底面
积、堆垛高度和垫衬材料，保证堆码的牢固与安全。
3.定量。为便于检查和盘点，能使保管入员过目成效，在货物堆码时，
垛、行、层、包(件)等数量力求整数，每垛应有固定数量。对某些过磅称
重货物不能成整数时，必须明确地标出重量，分层堆码或成捆堆码，定
量存放。
4.整齐。堆垛排列整齐有序，垛形统一，不仅能形成良好的库存，而且
有利于充分利用仓库的有效而积和方便作业。因此，堆码货物的垛形要
规范，纵横成行成列，货物包装上的标志一律朝外排齐，便于查看和发
货。
5.低耗。坚持一次堆码，减少重复搬运；爱护苫盖物品，节约备品用料，
降低消耗堆码紧凑，节省仓位，提高仓容利用率。
6.方便。便于装卸搬运，便于收发保管，便于日常维护保养，便于检查
点数，便于灭火消防，以利货物保管和安全。
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四、装卸搬运设备的安全操作要求：
（一）人力安全操作基本要求
（1）人力操作仅限制在轻负荷的作业。
（2）尽可能采用人力机械作业。
（3）只在适合作业的安全环境进行作业。
（4）作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的
作业工具进行作业。
（5）合理安排工间休息。
（6）必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范
进行作业指挥。
（二）机械安全作业要求
（1）使用合适的机械、设备进行作业。
（2）所使用的设备具有良好的工况。
（3）设备作业要有专人进行指挥。
（4）汽车装卸时，注意保持安全间距。
（5）载货移动设备上不得载人运行。
（6）移动吊车必须在停放稳定后方可作业。 85
五、仓库着火原因及灭火基本方法
（一）原因
1、严重违反防火规章制度，用火不慎引起的火灾最多（库房内吸烟用火
、在库房内生火煮饭、汽油库内住、违章携带小孩入库，小孩在库内玩火
2、物资不按性质分类、分堆贮存而乱堆乱放。（化工仓库将赛璐珞与其
它危险物品存放一起；
3、 电气设备安装使用不符合规定。（库房违章安装电气设备造成短路
引起火灾、库房内吊灯的灯泡接近可燃物资 、没有避雷设备，以致雷击起
火
4、 仓库建筑结构差，防火安全间距不够，也是仓库造成重大火灾的一重
要因素。（棚房仓库与住宅棚房连成一片，容易造成火灾）
5、人为蓄意纵火
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(一)冷却灭火法
将可燃固体冷却到自燃点以下，火焰就将熄灭；可燃液体冷却到闪
点以下，并隔绝外来的热源，就不能挥发出足以维持燃烧的气体，
火灾就会被扑灭。采用雾状水流灭火最好
(二)窒息灭火法
窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，
使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。 具体措施：高倍数泡沫充入
燃烧区域内，利用建筑物上原有的门、窗等，封闭燃烧区，阻止新
鲜空气流入，以降低燃烧区氧气的含量，达到窒息燃烧的目的。
(三)隔离灭火法
隔离灭火法，就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使
燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。
具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧
区内转移到安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流人燃烧区；排
除设备容器内的可燃气体或液体；设法阻拦流散的易燃、可燃液体
或扩散的可燃气体；拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，形成防止
火势蔓延的空间地带。 87
