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扩晶作业指导书
文件编号
HR / ET002
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的扩晶作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环
5、作业内容：
打开扩晶机电源，设定温度40-60℃之间，预热10-15分钟，使其达到作业要求；
拧开锁定机构，把整个压环机构向后翻起，轻轻靠后，将子母环的子环套在加热底座上，注意子环圆角面朝上；
撕开芯片纸，将需扩晶的胶膜放在加热底座上（晶片面朝上），芯片区域置于加热底座中心位置，再将锁定机构放下压住胶膜的各个角落，并将锁定机构锁紧；
将开关往上打至扩张位置，将垫盘升起，把母环扣上（光滑面朝下）；
按下下压开关，上气缸下压，将子母环扣紧；
按下压环开关，压环盘上升，从加热底座上向上取出整个子母环，注意手不要碰到芯片区域；
关掉行程开关扩晶座又回到原位；
取下扩好框好之晶片，并用剪刀修剪圈子母环周围多余之扩晶薄膜；
将晶片标签贴在晶片膜的空白处，或用圆珠笔写下相应的参数。
6、注意事项
作业人员须佩戴静电环；
晶片应朝上，不得朝下；
晶片应放置在发热盘的中间；
晶片纸剥离时应缓慢，且在离子风扇下进行作业，以防产生高静电；
加热盘上升时需缓慢，过程要特别小心，以免晶片薄膜扩张破裂；
扩晶过程中注意手不得触及晶片。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
银胶解冻作业指导书
文件编号
HR / ET003
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的银胶解冻作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
银胶、待装银胶之小瓶、搅拌棒、冰箱
5、作业内容：
打开冰箱，取出银胶；
将银胶放在室温下密封解冻1H（小瓶）；
解冻好后，将瓶上水珠擦干；
打开瓶盖，按顺时针同一方向搅拌15分钟；
搅拌后根据作业材料用量将银胶用搅拌棒沾取，轻装入固晶点胶盘或点胶针筒；
将剩余银胶放入冰箱进行存贮。
6、注意事项
使用银胶时确认其有效期限：-20℃以下期限为6个月，-15-5℃期限为3个月，常温25℃为48H；
银胶在解冻时，其瓶盖必须密封；
银胶回温后用干燥碎布擦容器外壁，直至外壁不能产生水珠，才可将瓶盖拧开，防止水气渗入银胶，影响品质；
银胶搅拌时必须按顺时针同一方向进行，以防产生气泡；
同一瓶银胶解冰次数不得超过3次；
每对对冰箱温度进行检查。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
排支架作业指导书
文件编号
HR / ET004
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP系列发光二极管的排支架作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
待拆的支架、台灯、显微镜、静电环、手套、手指套
5、作业内容：
依生产规格要求领求相应支架；
对支架进行数量确认；
带好手指套或手套，拆开支架包装，进行型号再确认；
对支架在显微镜下进行外观抽检；
将支架按自动固晶机夹具要求数量进行分开放入，且保持其支架方向一致性；
放入夹具后固定，保持支架前后、高度一致性。
6、注意事项
所领取支架须确认型号，避免出现用错物料的批量性错误；
作业时须带上手套或橡胶手指套（至少带母、食、中指）；
支架在装夹具前应进行外观检查，发现现象不良时及时反馈品质人员及领班；
支架放置时注意其方向一致性；
作业时手不可碰及支架焊线区域；
装入夹具后其检查其支架前后与高度一致性，以免造成固晶作业不便。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
固晶作业指导书
文件编号
HR / ET005
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的固晶作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
晶片、支架、固晶机、显微镜、台灯、静电环、手套、手指套
5、作业内容：
生产领班根据派工单号要求填写领料单领取原物料，或指定人员领取原物料，将原物料分发给指定的机台作业人员，作业人员对原物料与生产派工单进行核对；
将银胶或绝缘胶从冰箱中取出，按《银胶解冻作业指导书》对银胶进行回温解冻；
根据《扩晶作业指导书》进行扩晶作业；
打开固晶机电源开关、马达电源开关及显示器电源开关,然后按照《自动固晶机操作说明》进行系统初始化；
将回温过的银胶或绝缘胶添加至固晶机银胶座内,并将银胶座滚轮调至滚动状态；
将固晶机晶片座扣环松开，把扩好的晶片置入晶片座内（注意方向），将扣环锁紧；
按《自动固晶机操作说明》进行操作，对料盒及送料进行调整，校对顶针位置、校对晶片PR、校对支架PR、调整顶针高度为1/3-1/2晶片高度、调整取晶高度、固晶高度、固晶位置；
调整银胶量使银胶能包覆晶片底部四面且为晶片高度的1/4-1/2。
6、注意事项
作业人员需每日或每次换单时做好5S，确保只有一种物料在作业，防止混料；
核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性；
依据《排支架作业指导书》作业，确保支架的正确与一致性；
注意晶片的正负极反向现象；
作业人员应佩戴静电手环及手指套（至少带母、食、中指）；
作业人员应戴好手指套或手套，手指不能触及固焊区；
生产后按《固晶检验规范》进行首件及批量自主检查；
固晶机的吸嘴、顶针、点胶点按寿命规定、适用产能、品质要求及时进行更换。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
固晶烘烤作业指导书
文件编号
HR / ET006
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的扩晶作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
烤箱、测温计、铁盘、半成品（经QC抽查）、流程单
5、作业内容：
烤前30分钟打开烤箱，设定温度在150℃；
温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于《烤箱温度检查记录表》上；
检查装料铁盘无污染后，将固晶后经品管检验合格待烘烤的产品，水平放置于铁盘内；
进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门，禁止用脚或手臂用力关烤箱门；
进烤人员须作好每盘材料的《进出烤记录表》，明确入烤、出烤、温度、位置等并签名确认；
烘烤条件：150℃±5℃/小时±5 分钟（烤干为止）
烘烤时间达到要求后将材料取出，并进行自检其是否烤干；
材料在确定烘烤OK后，将其放置在规定的转料区域。
6、注意事项
作业人员进出烤时，一定要注意安全，以防烫伤；
每天测试烤箱，并记录于《烤箱温度检查记录表》上；
未烘烤之材料应轻拿轻放，且水平放置（使用钢盘平底），以免因振动而造成芯片移位；
已固晶材料在1小时内必须进烤；
烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录《烤箱清洗记录表》；
固晶烤箱可用来烘烤银胶或绝缘胶,不可用来烘烤胶水、荧光粉等其它物质；
支架烘烤OK的材料需在48H内焊线，或放入恒温恒湿箱内；
烘烤过程中不可打开烤箱门；
品质每天对烤箱温度、清洗等记录表进行确认检查，对出烤材料进行推力实验，标准≥100g；
停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤
停5-15min补烤25min，15-30min补烤50min，30-60min补烤，1H以后按标准重烤。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
自动焊线作业指导书
文件编号
HR / ET007
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的自动焊线作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已烘烤的固晶半成品、自动焊线机、金线、流程单、静电环
5、作业内容：
产领班根据派工单号要求填写领料单领取半成品物料，或指定人员领取，将原物料分发给指定的机台作业人员，作业人员对原物料与生产派工单进行核对；
打开焊线机电源开关、显示器电源开关及工作台马达电源开关,然后按照《自动焊线机操作说明》进行系统初始化；
从机台已存储的焊线程序中调出所要作业材料之焊线程式序，若无则重新编写焊线程序；
调整轨道宽度/高度、WH参数及支架INDEX；
设定机台焊线温度蓝绿光及其他双PAD晶片最高190℃，特殊情况需反馈上司确认；
首件材料注意要测试拉力及推力， ＞5g ＞6g ＞6g，推力在30-60g左右，或以留有残金为准，OK后才可批量生产，有异常先停机找机修进行调机；
焊好材料保持支架的方向一致性放进钢盘（使用钢盘平底）。
6、注意事项
作业人员需每日或每次换单时做好5S，确保只有一种物料在作业，防止混料；
核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性及由固晶的检验确认记录；
放材料时确保支架的正确与一致性；
作业人员应佩戴静电手环及橡胶手指套（至少带母、食、中指）；
在修机、调机及编写焊接程序时须将材料从轨道上清除或将热板温度关掉，以防支架氧化及晶片受热损伤；
生产后按《焊线检验规范》进行首件及批量自主检查；
经拉力、推力测试及检测不良的产品必须进行修线返工作业。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
手动焊线作业指导书
文件编号
HR / ET008
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的手动焊线作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已烘烤的固晶半成品、自动焊线机、金线、流程单、静电环、镊子、针笔
5、作业内容：
产领班根据派工单号要求填写领料单领取半成品物料，或指定人员领取，将原物料分发给指定的机台作业人员，作业人员对原物料与生产派工单进行核对；
开启焊线机，待温度上升达到所设定的温度，调整好瓷嘴到焊垫及第二点支架面的合适距离；
将金线烧一金球，大小约为线径的3倍，焊于芯片铝垫正中央，第二焊点打在支架阳极中央； 焊线机具体使用方法请参照《焊线机操作说明》；
对目视全检好之材料进行抽检，并按抽检标准进行拉力测试；拉力计使用方法参照《拉力测试作业指导书》；
首件材料注意要测试拉力及推力， ＞4g ＞5g ＞6g，推力在30-60g左右，或以留有残金为准，OK后才可批量生产，有异常先停机找机修进行调机；
焊好材料保持支架的方向一致性放进钢盘（使用钢盘平底）。
6、注意事项
作业人员需每日或每次换单时做好5S，确保只有一种物料在作业，防止混料；
核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性及由固晶的检验确认记录；
放材料时确保支架的正确与一致性；
作业人员应佩戴静电手环及橡胶手指套（至少带母、食、中指）；
对各种不良品用针笔挑掉后进行重工；
生产后按《焊线检验规范》进行首件及批量自主检查；
经拉力、推力测试及检测不良的产品必须进行修线返工作业。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
拉力测试作业指导书
文件编号
HR / ET009
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的焊线拉力测试作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
显微镜、镊子、拉力计
5、作业内容：
拉力测试仪器正面有两个指针，正中有一个旋钮，将旋钮设定为零；
用右手水平握拉力计，将其勾针放于金线的弧度中，然后用力垂直向上拉起；
指针所指的那里即是此金线的拉力，将读值记录于《拉力测试记录表》；
观查其拉力破坏现象（位置）并记录；
依据拉力值与破坏现象判定其允收或拒收或为重大异常；
测试第二颗产品时需将旋钮重新设定为零，重复的操作。
拉力断线应出现在B点，位置定义如下：
金球剥离(A):即在破坏性试验后金线连金球一起被拉起；
金球颈部(B):即在破坏性试验后金线从金球颈部断裂；
中间断线(C):即在破坏性试验后金线从从弧度中断开；
尾线颈部(D):即在破坏性试验后金线从尾线颈部断裂；
尾线剥离(E):即在破坏性试验后金线连尾线一起被拉起。
判定标准：手动：＞4gF ＞5gF ＞6gF
自动：＞5gF ＞6gF ＞6gF
6、注意事项
每台机、每个型号都需测试拉力5pcs；
测试拉力如出现不良，其已生产的产品区分并注明原因转往下站；
拉力测试时勾针注意须呈垂直状态；
具体品质要求依据《焊线检验规范》。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
配荧光粉作业指导书
文件编号
HR / ET010
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的配荧光粉作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
电子称、荧光粉、环氧树脂、显微镜、静电环、小酒杯、真空机、搅拌棍
5、作业内容：
按照生产单的要求，确认荧光粉型号及配比，并按倍率先计算好各种物料的重量；
关掉空调、风扇等加速空气流通设备，及电子秤注意避免接触震动较大物体；
确认电子秤的校正有效期，及水银平衡度；
将小玻璃杯放在电子秤上“归零”，放一种物料后称重并将重量填写《配胶记录表》，确认OK后电子秤“归零”。重复以上动作加入其它物料。配胶顺序为：荧光粉→扩散剂→A胶→B胶；
将搅拌均匀的荧光粉胶送入温度为70±5℃的真空机抽真空1-3分钟，使胶内无汽泡；
配好后根据情况决定是否需要进行试产作业。
6、注意事项
配粉前确认好原物料和配比符合生产定单要求；
在配荧光粉胶过程中，各种物料所称重量误差要求精确到；
称量后须填写重量，使《配胶记录表》有三个数据：原始比率，按倍率的各物料重量、实际作业称量的各物料重量；
配胶前应关掉空调、风扇等加速空气流通设备，及电子秤注意避免接触震动较大物体。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
点荧光粉作业指导书
文件编号
HR / ET011
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的点荧光粉作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
配好的荧光粉、焊好线的待点材料、点胶机
5、作业内容：
领班领取焊好的物料,安排给作业人员；
打开点胶机电源开关，检查运作情况及气压，并做好清洁工作；
将定单对应的配比荧光粉倒入储胶管；
将待点荧光粉材料按一个方向放入夹具；
调试机台，使夹具的材料四个角进行定位，保证点荧光粉在碗杯中心；
试点少许产品，取下交给全检人员进行胶量确定，根据全检人员要求进行胶量调整；
胶量确定后进行启动自动点荧光粉功能，并预装其它夹具，及时换料；
全检人员按点好顺序进行检验，有不良及时反馈改善，检好材料保持支架方向一致放入钢盘内（使用钢盘平底），并填好流程单在20分钟进烤；
一杯荧光粉作业45分钟后停止生产，并排出多余荧光粉进行换胶。
6、注意事项
点荧光粉的胶量以统一胶量，特殊情况依工程决定；
支架放入夹具应保持同一方向；
胶量均匀，一致性好，对胶量不匀产品要进行修胶作业；
作业时不可有断线、塌线、流胶、汽泡、污点等不良现象，发现及时调整并返修不良品；
已配好荧光粉的胶在45分钟内用完，没有用完的需全部换从新配好的荧光粉胶；
在点荧光粉胶过程中，针头不能碰到金线；
点胶人员需做好防静电环措施及带好橡胶手指套（至少带母、食、中指）；
点好荧光粉胶的材料坚持先出先进，且点好后20分钟内必须进烤；
装材料的钢盘必须使用平盘，保证其产品水平，防止荧光粉烤后倾斜；
更换不同配比的荧光粉时，其点胶机上所相胶水通道必须全部清洗。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
荧光粉进烤作业指导书
文件编号
HR / ET012
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的荧光粉进烤作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
经检验OK的点荧光材料、烤箱、钢盘、静电环
5、作业内容：
烤前30分钟打开烤箱，设定温度在150℃；
温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于《烤箱温度检查记录表》上；
检查装料铁盘无污染后，将经检验合格待烘烤的产品，水平放置于铁盘内；
进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门，禁止用脚或手臂用力关烤箱门；
进烤人员须作好每盘材料的《进出烤记录表》，明确入烤、出烤、温度、位置等并签名确认；
烘烤条件：150℃±5℃/1H±5 分钟（烤干为止）
烘烤时间达到要求后将材料取出，并进行自检其是否烤干；
材料在确定烘烤OK后，将其放置在规定的转料区域。
6、注意事项
作业人员进出烤时，一定要注意安全，以防烫伤；
每天测试烤箱，并记录于《烤箱温度检查记录表》上；
烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录《烤箱清洗记录表》；
荧光粉烤箱不可用来任何其它相关材料；
烘烤过程中不可经常打开烤箱门；
出烤后每盘材料注意要进行针笔试点，看产品是否固化。
停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤
停5-15min补烤25min，15-30min补烤50min，30-60min重烤。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
胶水预热作业指导书
文件编号
HR / ET013
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的胶水预热作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
A胶、扩散剂、色剂、烤箱
5、作业内容：
打开烤箱电源开关，温度设定在70℃±10℃。
温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于《烤箱温度检查记录表》上；
A胶预热时，量不能过多，应根据每次所灌的批量估计，所有使用之A胶必须预热1小时以上，一般情况下应每次预热一桶，待快用完时提前预热下一桶。
6、注意事项
需预热的胶水容器不可将盖子盖得太紧，以免因容器内的空气受热膨胀而产生容器破损及爆裂等现象；
胶水预热烤箱的顶层放色剂，最底层放A胶或DP胶，不可颠倒，B胶不可预热；
胶水预热时作好胶水预热记录；
胶水需在70℃ ±10℃的条件下预热1小时以上方可使用；
胶水预热时间不可超过24H，如有不用的胶水，需取出置于常温下放置；
色剂勿需预热太长时间，一般在需使用前预热60分钟以上，不用时则不可长时间放在烤箱内；
为防止着色剂长期放置出现沉淀，需在预热后搅拌均匀再进行配胶；
烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录《烤箱清洗记录表》。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
配胶作业指导书
文件编号
HR / ET014
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的配胶作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
A胶、B胶、扩散剂、色剂、电子称、钢杯、搅棒、搅拌机、过滤网、抽真空机
5、作业内容：
把配胶杯用丙酮清洗干净，并用汽枪吹干或用纱布擦干配胶杯内部；
打开电子天秤，并校正电子秤归零后，把配胶杯放入电子秤中央，并归零；
按生产制令单上之配比，依次取出所用之A胶、B胶；如有色扩散之产品则按生产制令单上之配比，依次取出所用之扩散剂、色剂、A胶、B胶，并视其实际批量所需用量称取其重量；
配胶OK后，首先用搅棒搅动2分钟，使胶水得到初步混合，然后将胶水放在搅拌机下搅拌6－8分钟，使其得到完全混合（或人工搅拌8-15分钟），使其均匀混合；
把搅拌好之胶水放入抽真空机内抽取10-15分钟。
6、注意事项
配胶顺序应为:A胶→B胶；有色扩散产品配胶顺序应：扩散剂→色剂→A胶→B胶。为每次配胶后均需归零；
配胶公差：色剂公差：±ｇ DP胶公差：±ｇ A/B胶公差：±ｇ；
非透明配比在配胶前必须确认其配比的试样结果符合客户要求；
扩散剂、色剂在使用前须搅拌均匀；
配胶时视定单数量控制数量，但不宜超过配胶杯的80%高度，方便搅拌作业；
搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌前玻璃棒需擦干净，搅拌时间为10-15分钟（视胶水量而定）；
若是有色剂之胶水须将其用过滤网进行过滤，使其色剂与胶水完全均匀混合；
配好的胶必须在2个小时之内用完。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
抽真空作业指导书
文件编号
HR / ET015
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的抽真空作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
过滤好的胶水、沾好胶的支架、真空机
5、作业内容：
打开电源，开启真空箱加热器，并调至60℃，真空机使用方法请参照《真空机操作说明》；
待真空箱温度达到后，打开箱门，将过滤好之胶水或待抽真空的支架放入真空箱中；
关闭真空箱门及放气开关，按抽真空起动键，开始抽真空；
抽真空时，前2分钟应在真空箱外观察其抽泡状况，如有气泡溢出必须微开进气开关，使胶水不溢出量杯；
完成抽真空作业后，按停止键，缓慢打开进气开关，至真空箱充满空气后，才可将箱门打开，取出胶水。
6、注意事项
作业人员真空烤箱温度设置为60±5℃；
配胶杯必须水平放入烤箱；
为防止放气时灰尘杂物进入，可在配胶杯上放一纸板；
抽真空时间为10-15分钟，如发现胶内仍有气泡，可适当延长3-5分钟抽真空时间；
刚开始抽气时必须注意气泡动向；
打开进气开关时应缓慢，不可过快；
使用完后注意将箱门轻轻关上，防止灰尘进入，并每半月进行清洁一次。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
装模条作业指导书
文件编号
HR / ET016
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的装模条作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
模条、铝船
5、作业内容：
根据其生产排程，查核《生产派工单》、《量产规格书》，从仓库领取同批进料之模粒；
查核《生产派工单》、《量产规格书》，确认是否需作剪卡动作，如需剪卡，用剪钳将其需剪掉的卡点剪掉；如不需剪卡，可将其直接装铝船；
查核模粒周转次数表，了解上次最后一批所灌品号及其抽检良率状况；
将领取之模粒插入清洗OK的铝条中以同一方向放入铝盘；
备好之模粒暂存在料架上待用并且做好模粒标示；
当有已灌胶完成的模粒下线时，根据实际情况，把模粒作好管理。
6、注意事项
领取新模粒时仔细核对是否经IQC检验合格，所领模粒是否与《生产派工单》、《量产规格书》要求相符；
上次灌红色胶或桔色胶的旧模条，若现灌白色扩散或无色透明产品需要求灌胶时用无色透明胶水洗模一次；
剪卡前认真确认卡点高度，不可剪错卡，剪卡后剩余卡点高度不可高于所用卡点高度；
剪卡时注意剪钳尖部不可刺伤模粒帽沿及拉卡点的现象；
装模粒时，注意钢片有严重氧化不良的应挑出作报废处理，如发现有模粒钢片颜色不一，卡点个数不一等现象，应分开预热试灌胶，确认其尺寸及卡点高度是否与要求相符；
装好的模粒放入铝盘的方向需一致；
搬运时轻拿轻放，切勿损坏模粒卡点导柱；
预热前的模粒最多可两盘重放，以防止模粒导柱承受压力过大造成导柱松动、偏移等不良。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
模条吹尘预热作业指导书
文件编号
HR / ET017
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的模条吹尘预热作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环
5、作业内容：
打开烤箱电源开关，温度设定在125℃±5℃；
温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于《烤箱温度检查记录表》上；
将准备上线的模粒或已预热OK的模粒整盘端出放到吹尘工作台上；
左手拿住铝盘的一边，使模粒与水平面呈30-45°，右手拿气枪对准模粒，压住吹尘开关，依从左至右，从上到下的原则依次吹尘，重复吹尘2次完成吹尘动作；
将吹尘OK的模粒用干净平整的铝盘放入烤箱内。
6、注意事项
吹尘以从左至右，从上到下的原则，并重复吹尘2次；
烘烤前，要调校烤箱温度已达到所设定温度；
预热前的模粒最多可两盘重放，预热OK的模粒不可重放，以防止模粒导柱承受压力过大造成导柱松动、偏移等不良；
准备上线的模粒需查核模粒周转次数表，了解上次最后一批所灌品号及其抽检良率状况；
上次灌红色胶或桔色胶的旧模条，若现灌白色扩散或无色透明产品需要求灌胶时用无色透明胶水洗模一次；
烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录《烤箱清洗记录表》。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
支架沾胶作业指导书
文件编号
HR / ET018
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的支架沾胶作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已焊好线的支架、已配好的胶水、沾胶机
5、作业内容：
直插系列：
开启电源，启动滚轮开关，把配好的胶水倒入储胶槽；
调整支架与滚轮之间的压力，使支架不出现弯曲现象；
调整沾胶胶量、停留时间，使胶水沾入碗杯呈微凸状态；
沾好的材料放入料盒，并空一格放一条，防止材料及密及金线出现异常。
食人鱼系列：
将支架水平放置于桌面或用钢盘装好；
针筒装好胶；
针筒顺着食人鱼支架碗杯金线的下方，靠近碗杯点胶；
自动点胶时其支架点好后应水平放置。
6、注意事项
作业时注意须戴好防静电手环；
沾胶机必须清洗干净且吹尘，不可有残胶及杂物；
沾胶之胶水须每2小时进行更换一次；
直插产品沾胶时必须注意无碗气泡及胶量微凸（至少平杯），如出现气泡应调小胶量，延长时间，直到无气泡时方批量点胶，对气泡产品放入真空机进行抽真空，所有抽真空后及其它无气泡产品应保证其胶量微凸（至少平杯），若达不到须进行人工补胶；
操作中注意不要碰倒、碰断线及支架变形等不良状况。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
灌胶作业指导书
文件编号
HR / ET019
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的灌胶作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
沾好胶的支架、抽好真空的胶水、吹尘预热好的模条
5、作业内容：
打开电源开关，检查封胶机台运行是否正常，清洗灌胶机的钢杯、导管、针头及其它部件；
将浸泡在丙酮里的灌胶机芯配件取出，用气枪吹干装在灌胶机座上，调好位置，锁紧螺丝；
调机时须检查针头的高度一致性及针头是否畅道；
将清洗吹尘且无破裂的过滤网放置在已清洗吹尘的钢杯上；
将配好的胶水倒入过滤网内过滤，胶水沿过滤网缓慢注入钢杯里，用盖子盖上钢杯及配胶杯,注意不要产生气泡，取一白纸置于灌胶机针头下试样灌胶，注意流出的胶水有无气泡；
根据模条型号调节灌胶机上气缸的行程螺母来调节胶量，取一模条进行灌胶，使注入的胶量刚好与模粒帽沿水平，胶量不符需重新调整胶量；
灌胶时注意不要针嘴碰到模条内壁；
灌胶后检查胶量、气泡等不良，若有气泡应调整注胶速度及检查模条预条状态；
灌完胶后，将灌胶机机芯取下，清洗干净，再放入丙酮中浸泡，以备下次使用。
6、注意事项
灌胶前需确认模粒、胶水等物料是否符合要求；
如所灌胶水内不含离模剂，需在每次灌胶前喷离模剂；
配胶杯及灌胶机上的钢杯随时需要盖上盖子，防止灰尘进入导致杂物；
针头规格一致，调整高度一致（建议使用塑胶针头或针头套）；
灌胶时须两手拿模条保持平衡，注意胶量及胶水中气泡异物，灌胶时胶量以持平微凹为宜；
灌胶操作时不许针头碰到模粒内壁以免产生刮伤，模条需轻拿轻放；
生产不同胶水型号及配比的机种时需清洗灌胶机；
胶量不均产品，需用挑针进行补胶作业；
注意灌胶后模粒的方向须一致。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
插支架作业指导书
文件编号
HR / ET020
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的插支架作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环
5、作业内容：
观察铝盘内已灌胶模粒的放置方向是否一致（无帽沿机种方向不限），卡点使用是否正确，并将不合格材料纠正好；
观察料盒内支架阴、阳极方向是否一致；
将点好胶的支架左右两端分别与模粒两导柱槽对好位，双手拿支架下端，先将支架一边靠导柱，然后将另一边对齐导柱平行下插；
根据晶粒极性选择正、反插，支架极性与模粒极性要一致，
插完后目视胶液是否适量，如有多、少胶现象及时通知灌胶人员调整胶量；
插好一盘后，用两手手指分别按住支架相对应所用模粒卡点处下压，使支架平压到位；
目检所作业材料是否合格，不合格的重新插支架。 再转料下一工序。
6、注意事项
支架左右两端要完全插入模粒导柱槽内；
支架要平压到位，左右水平方向要一致；
支架正反方向与模粒极性要一致；
每插完一盘材料要及时检查胶量、插深、插浅、偏心等不良现象；
插支架是时要注意，不得将已焊好线的材料碰断线和塌线；
高卡点以及食人鱼等材料均需上压条；
作业时须戴有线静电环作业。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
短烤作业指导书
文件编号
HR / ET021
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的短烤作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已插好支架的产品、烤箱、静电环
5、作业内容：
打开烤箱电源开关，温度设定在125℃±5℃/；
温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于《烤箱温度检查记录表》上；
温度上升到设定温度时，将盘子轻轻放入烤箱内，注意每盘摆放要平整且方向一致，入烤顺序为由上至下，由左至右，填好《进出烤记录表》，烘烤时间为1H；
到达初烤时间后，按序出烤，把整盘模条取出。
6、注意事项
短烤温度根据产品要求及胶水要求规定，烘烤时任何人不得随意更改；
烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录《烤箱清洗记录表》；
每天测试烤箱，并记录于《烤箱温度检查记录表》上；
全工序戴手套作业，以免烫伤，并做好静电措施；
进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门，禁止用脚或手臂用力关烤箱门，避免支架震动导致插浅；
按照《进出烤记录表》时间严格执行烘烤时间；
烤箱应保持密封性能良好，若有门坏及橡皮圈坏应及时反馈维修；
深、浅色材料或无色透明材料不可在同一烤箱内短烤，防止染色不良；
红、黄、橙、蓝色不能与无色透明、白色雾状一起短烤
红、黄、橙色不能与蓝、紫色一起短烤
停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤
停5-15min补烤25min，15-30min补烤40min，30-60min重烤。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
短烤离模作业指导书
文件编号
HR / ET022
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的短烤离模作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已短烤好的材料、离模机、静电环
5、作业内容：
依据出入烤记录，将初烤时间已到的材料从烤箱取出，并观察模条底部胶体是否呈亮白色，确认胶体已初步固化；
将铝条推入气动离模机，将支架下连杆在离模机挂钩上上，用脚踩下气动开关，气缸上升，胶体从模粒中分离出来；
离模后的材料需轻拿轻放，并放置在平整光滑的地方或钢盘内，材料注意只放一层，不得叠盘子，以防止刮伤胶体；
松开脚蹋开关，此时气缸降到最低位置；
重复作业，完成离模；
对离模作业进行自检，发现异常及时反馈前工序作业人员，若为模条原因造成，需离模后与模条重新对号挑选不良模条，避免不良模条混入第二轮。
6、注意事项
作业人员做好防静电措施；
离模前要确认胶体是否固化；
离模时挂材料要保持平衡，避免支架弯曲变曲出现；
模后的材料需轻拿轻放，并放置在平整光滑的地方或钢盘内，材料注意只放一层，不得叠盘子，以防止刮伤胶体；
离模边自检，发现异常及时反馈，若为模条，需离模后与模条重新对号挑选不良模条，避免不良模条混入第二轮；
离模后的模条要记录要使用圈数；
对暂时不使用的模条要进行防尘放置。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
长烤作业指导书
文件编号
HR / ET023
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的长烤作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已短烤的产品、静电环、烤箱
5、作业内容：
打开烤箱电源开关，温度设定在125℃±5℃/；
温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于《烤箱温度检查记录表》上；
温度上升到设定温度时，将盘子轻轻放入烤箱内，注意每盘摆放要平整且方向一致，入烤顺序为由上至下，由左至右，填好《进出烤记录表》，烘烤时间为8H；
到达初烤时间后，按序出烤，把材料取出。
6、注意事项
长烤温度根据工艺要求规定，烘烤时任何人不得随意更改；
烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录《烤箱清洗记录表》；
每天测试烤箱，并记录于《烤箱温度检查记录表》上；
全工序戴手套作业，以免烫伤，并做好静电措施；
进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门；
按照《进出烤记录表》时间严格执行烘烤时间，烘烤期间不得中途打开烤箱门；
烤箱应保持密封性能良好，若有门坏及橡皮圈坏应及时反馈维修；
深、浅色材料或无色透明材料不可在同一烤箱内长烤，防止染色不良；
红、黄、橙、蓝色不能与无色透明、白色雾状一起长烤
红、黄、橙色不能与蓝、紫色一起长烤
成品出烤放置时不可叠放，避免材料刮伤；
停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤
停1H内补烤2H，1-3H补烤4H，3-5H补烤6H，5-6H补烤7H，7-8H重烤。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
半切作业指导书
文件编号
HR / ET024
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的半切作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已长烤产品、静电环、半切机
5、作业内容：
领班安排已排测的产品给外观人员，一切人员从封胶站的材料放置区进行转料；
查核生产派工单及生产规格书，根据要求选择适当的模具；
将干净无污之模具装配在油压冲床上，打开离子风扇对准模具；
启动油压冲床，调节其行程、压力至适当位置，再将冲床作业模式设定为自动模式；
取一待切材料放置于模具的下刀模，将支架对应位置卡在刀模上的限位凹起槽处；
两手分别按控制台上的左右按钮，待上刀模压下与下刀模紧合将支架上连杆及短脚切掉后，取出材料；
确认己半切的材料是否有倒勾、毛刺、移切，胶体压伤及尺寸规格不符等不良状况，做好首件检查，确认无误方可量产；
切完好放入固定的区域，直插产品完成半切，食人鱼产品完成半切第一面，转入第二次半切；
食人鱼产品第二面半切依程序作业。
6、注意事项
转料时一次只能转一盘，半切后放置注意不能叠压，防止产品胶体刮伤；
检验具体内容参照《测试检验规范》；
作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；
一切时需确定模具的正确性，防止切错；
作业时注意两手需同时控制台上的左右按钮，严禁一人以上操作，避免用胳膊作业或多人作业而出现人身安全事故；
作业时一次只作一个单，换单时必须清理5S，避免混料；
放支架时必须先统一方向，确定其正负极性，杜绝切反现象的发生；
切好后的材料摆放整齐且不可叠压，避免压伤胶体。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
排测作业指导书
文件编号
HR / ET025
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的排测作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已半切的产品、静电环、排测机、剪钳、平口钳、转料盘、分料盒
5、作业内容：
领班安排已半切的产品给排测人员，排测人员从半切好的材料放置区进行转料。
打开确认电源及信号线连接正常后，打开测试机电源开关；
参照此批产品生产规格表规定之测试参数，对测试机各项参数进行修正核对；
把半切好的材料放入测试治具中，踩下气动开关，机台将合上测试探针，看测试机指示灯显示状态来挑选出不良品，将VF、IR、OPEN、光暗等不良品分开标识放置；
在点亮状态目视挑出明显的外观不良及光斑、光圈大小等不良，并分开标识放置；
排测中根据不良品比例，单项不良超过品质要求6‰及时反馈；
排测后的死灯、IR注意应进行单颗测试确认，减少误判现象；
排测后压好流程单，放置在规定区域，并将不良数量填写《定单投产跟踪表》。
6、注意事项
转料时一次只能转一盘，排测后放置注意不能叠压，防止产品胶体刮伤；
检验具体内容参照《测试检验规范》；
作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；
检查的不良品根据分开标识放置在不合格区域；
作业时一次只作一个单，换单时必须清理良品及不良品后方可转料，避免混料；
在检验光斑不良时需加盖干净的白纸或其它透明物体；
测试后的死灯、IR要进行单颗确认。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
看外观作业指导书
文件编号
HR / ET026
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的看外观作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已排测好的产品、静电环、剪钳、平口钳、刀片、转料盘、分料盒
5、作业内容：
领班安排已排测的产品给外观人员，外观人员从半切好的材料放置区进行转料；
外观人员戴上手套，将待测材料放置工作台左边；
目视测试好的产品，检查胶体内是否有杂物、气泡，胶体是否有缺胶、溢胶、刮伤，PIN脚是否有压伤、变形，支架是否有插深、插浅、插偏、插反等不良，如有需将其剪下放入不良品分料盒中；
检查PIN脚有毛刺、倒勾、氧化等不良，如有需用剪钳和平口钳将其修正；
检查PIN脚正、反面是否有沾胶等不良状况，如有需用刀片将其刮掉；
排测后压好流程单，放置在规定区域，并将不良数量填写《定单投产跟踪表》。
6、注意事项
转料时一次只能转一盘，检验后放置注意不能叠压，防止产品胶体刮伤；
检验具体内容参照《测试检验规范》；
作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；
检查的不良品根据分开标识放置在不合格区域；
作业时一次只作一个单，换单时必须清理良品及不良品后方可转料，避免混料。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
全切作业指导书
文件编号
HR / ET027
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的全切作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已短烤的产品、静电环、烤箱
5、作业内容：
领班安排已排测的产品给外观人员，全切人员从外观OK的材料放置区进行转料；
打开离子风扇对准模具；
切食人鱼产品时将材料放入全切机，并对翘起材料进行调正，并产品高度一致，对需装料管材料需先装好夹具；在切直插产品，将产品放入全切机，并紧靠定位块及下刀片；
踩压气压开关，完全全切；
确认己全切的材料是否有倒勾、毛刺、移切，胶体压伤及尺寸规格不符等不良状况，做好首件检查，确认无误方可量产；
切完好放入固定的存放区域，将废料打包放置于固定区域。
6、注意事项
转料时一次只能转一盘；
检验具体内容参照《测试检验规范》；
作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；
开机时，须将全切机内部残屑清理干净；
作业人员须注意安全，手不可碰及刀模；
作业时一次只作一个单，换单时必须清理5S，避免混料；
切完好的产品及废料要放置要固定区域。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
分光作业指导书
文件编号
HR / ET028
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的分光作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已全切的产品、静电环、分光机、料管
5、作业内容：
领班安排已全切的产品给分光人员，分光人员从外观OK的材料放置区进行转料；
接通机台电源，打开供气阀，.打开离子风机电源，将离子风扇对准振动盘；
确认接料盒无其它产品，将待分材料装入振动盘；
根据LED成品的尺寸规格调节环形供料器、平行送料轨及料口的大小，更换其与之相应的带料爪，使LED能均匀快速的通过机械部分落入接料盒；
根据标准样品校正亮度、电压、波长、色坐标等相关参数；
将分光机显示屏数据归0，将速度钮旋到最小位值，启动生产，当夹料位置及进料动作稳定后、且电脑屏上显示的数据与设定的分BIN参数吻合后，再将速度慢慢加快至正常值；
待其中的一个接料盒提示满料后，将其取出用包装袋包装并写好BIN等级标签，注意0 BIN材料需经领班确认数量后进行重分，VF、IR、重分后的0 BIN等电性不良要进行单颗测试；
待一批材料分完后清空料盒，并做好机台上及周围的5S工作，避免混料；
填好分光数据，将分光好的材料放置在规定的区域，与不良品一次性入库完成。
6、注意事项
作业人员需配戴静电环；
机台设定的参数需与生产派工以及生产规格书要求相符；
振动盘内放入的材料不可超过振盘的的2/3，以免因胶体之间摩擦而产生静电及刮伤；
镜头应经常用专用纸张进行擦洗，注意保护镜头，不要用手触摸镜头；
遇到分光机卡料时，先关闭压阀，用手转动排向轴，再用平嘴钳把LED取出，取出时应注意保护镜头，以免刮伤镜头；
每8H进行校正，并将校正记录填写《分光校正记录表》，记录上中要有样品原始数据、校前数据及校后数据，当校前数据与样品原始数据XY值相差以上需对之前分的材料进行隔离、确认，判定为不良时重分；
发现有机台运作不正常的状况时应及时停机检查，修复后才可继续作业；
分好的材料需在标签上写好型号、数量及等级代码，不可出现等级代码错误及混等级的状况；
严禁作业员私自更改参数，机台若有异常及时反馈设备人员及领班；
一批材料分完后，清空料盒，做好5S，对分光数据要填写精确，便于统计。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
点数包装作业指导书
文件编号
HR / ET029
版 本
1．0
页 号
1 / 1
1、目 的：
规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。
2、适用范围：
本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的点数包装作业。
3、权 责：
工程部：负责对此作业指导书进行修改；
生产部：按照此作业指导书进行生产作业；
品质部：依据此作业指导书进行制程检查。
4、原材料及工具设备：
已分光的产品、静电环、封口机、电子称
5、作业内容：
根据生产派工及生产规格书要求将所做型号规格印好标签（打印条码）；
点3K全切后的成品，以1K为单位分别称重且记录，以此为基准查核派工单要求确定每包包装数量作参数设定；
对电子称进行水平校正后接通电子称电源；
接通封口机电源，调节其温度、热压时间至适当位置；
将待包装材料依此型号单包包装规定数量为基数人工点数3包，放入干燥剂后称重为标准；
其它所有产品注意需以此基数进行全部称数，若出现差异隔离确认；
经称量合格的产品，交由QC进行抽检，确认后放入盖有QC PASS章的标签将包装袋口整齐折叠，放入封口机进行封口；
封口材料转入待入库材料放置区。
6、注意事项
作业人员注意需戴好静电手环；
电子称在作业前需作水平校正及归零，注意不得连接震动较大物体及直接对着空调及风扇；
根据包装袋材质的不同调整温度、热压时间至适当位置，以达到胶袋口完全密封且牢固目的；
包装作业时轻拿轻放，以免产品PIN脚剌破包装袋或胶体刮伤及胶体摩擦产生静电的状况；
在压袋口时需将其材料包紧，以免因材料在袋子内晃动等而产生静电或胶体刮伤等状况；
包装后成品需保持干净，袋中不可有异物等状况；
数量确认基数注意依型号单包包装数量规定（如食人鱼产品：∮3以600pcs，平头以500pcs）；
每包产品注意放一包干燥剂，且需全部进行称量(包括分光产品)，坚决杜经少数现象的出现；
派工单中客户有特别要求的要按其要求进行包装作业。
核 准
审 核
制 定
制定日期
2009/08/20
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