（效率管理）缩短劳动工时
提高生产效率
蚌埠监狱质量月 QC成果发布会
资料汇编
蚌埠监狱质量监督科编
二 OO六年十月
目录
1、缩短劳动工时提高生产效率
——三监区三分监区 QC小组
2、应用新工艺生产高品质再生胶
——一监区再生胶 QC小组
3、加强品质管理提高客户满意度
——二监区胶管 QC小组
4、攻克压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道
——五监区机械加工 QC小组
5、杜绝色差、降低成品返修率
——三监区三分监区 QC小组
6、强化裁剪工序管理提高裁剪劳动生产率
——四监区二分监区裁剪 QC小组
质量月 QC成果
发表材料
缩短劳动工时提高生产效率
发表人：李素军
三监区三分监区服装 QC小组
二 OO六年九月
前言
三监区三分监区是我监服装加工的标杆单位，在历年的生产中都
保质保量地完成或超额完成监狱下达的生产指标。近年来，随着服装
加工市场的激烈竞争，及我监服装加工业体制的遂步完善，“缩短劳
动工时、提高生产效率”已是我监急待解决的重大课题。
2006年 5月，我三监区三分监干警们审时度势，一马当先，科学
研究功关了这一课题。从而缩短了劳动工时，提高了生产效率取得了
较好的经济效益。
一、小组概况：
1：小组基本情况（见表一）表一
课题名称 缩短劳动工时、提高生产效率
成立时间 2006年 5月 活动时间 2006年 6—8月
注册时间 2006年 5
月
小组类型 管理型
注册号码 0606 小组人员参与率 100%
小组人数 8人 接受 QC教育时间 均在 48小时以上
小组名称 三监区三分监区服装 QC小组
2、小组成员简介（见表二）表二
小组职
务小组
职务
姓名 文化程度 职务 受 QC教育时间
组长 周建华 本科 分监区长 256
副组长 吴多苗 本科 副分监区长 80
副组长 李素军 片区责任警官 48
组员 曹俊志 犯积委会主任 48
组员 陈志华 犯生产质量总检
验员
48
组员 叶树林 犯生产大组长 48
组员 余海波 犯一片区组长 48
组员 陈国新 犯二片区组长 48
3、活动计划
为了开展好此项活动，小组制定了详细的活动计划（见表三）
表
三
时间
阶段 活动计划
6月 16
日
6月 17
日
6月 18日
相关负责人
课题选定 周建华
现状调查 吴多苗
目标设定 李素军
原因分析 全员
要因验证 全员
计
划
对策制定 周建华
实施 对策实施 全员
检查 效果检查 全员
巩固定施 吴多苗李素军
巩固
今后打算 周建华
二、选题理由：
实际生产劳动中，劳动工时与生产效率不成正比地发展，生产潜
能受到阻碍，由于劳动工时无限延长，造成人力、物力、电力的巨大
浪费，这与我国建立“环境友好型、经济节约型”的经济发展方针相
悖而行。另方面由于劳动工时延长，罪犯改造质量受到一定影响，给
监管秩序稳定工作带来一定的困难，为此：
选定课题缩短劳动工时，提高生产效率
三、现状调查
1、随机抽取 2006年 4月、5月、6月上半月的上下班记录，劳
动工时分别为（见表四）（包括浮余工时）。表四
月份
日期
06年 4月 06年 5月 06年 6月
1 7：00—22：30 7：00—23：00 7：00—22：30
2 7：00—22：20 7：00—21：30 7：00—22：20
3 7：00—22：30 7：00—21：10 7：00—22：00
4 7：00—22：20 — 7：00—20：00
5 7：00—22：00 7：00—22：40 7：00—22：00
6 7：00—23：00 7：00—22：30 7：00—22：20
7 7：00—22：40 7：00—22：30 7：00—22：30
8 7：00—22：40 7：00—23：00 7：00—23：00
9 7：00—22：50 7：00—22：50 7：00—23：00
10 7：00—22：50 7：00—22：10 7：00—22：10
11 — 7：00—20：30 —
12 7：00—21：50 7：00—22：20 7：00—22：40
13 7：00—22：20 7：00—23：00 7：00—22：50
14 7：00—23：00 7：00—23：00 7：00—22：50
15 7：00—22：30 7：00—22：20 7：00—22：50
合计 218：00 216：00 215：00
平均劳动时间 14小时 32分钟 14小时 24分钟 14小时 20分钟
从表四得知：2006年 4、5、6月年均每天劳动工时在 14小时 25分钟。
2、根据 5月 5—10日工序生产记录，工序流水进度情况如下（见表
五）
此工序流水为 S16款长裤中间段工序，连接前后段工序，有一定
的代表性。
7030
7：30－11：30
表五
日期 任务 7：30—11:30 12:00—13:30 13:30—17:50 18:30—20:30 20:30—22:30
5月 5日 250件 80件 15件 87件 50件 18件
6日 350件 116件 16件 120件 78件 20件
7日 400件 129件 18件 131件 102件 20件
8日 430件 137件 24件 144件 100件 25件
9日 450件 139件 35件 143件 103件 30件
10日 450件 140件 32件 146件 102件 30件
合计 2330件 741件 140件 771件 535件 143件
累计劳动
工时
4980分钟 1440分钟 540分钟 1560分钟 720分钟 720分钟
生产效率
100 分钟
件/
100分钟
件/
100分钟
件/
100分钟
件/
100分钟
件/
100分钟
根据上排表统计得知各时间段效率(见图六)
（图六）
根据表五和图六统计得知 12：00—13：00、20：30—22：30两个时间
段的生产效率低下，是导致整体劳动工时延长的根本原因。
四、目标设定
1、通过现状调查统计得知 12：00-13：30时间段，20：30-22：30
时间段的效率仅为100分钟加工件和件,与平均生产率100
分钟加工 件相比,分别差 件的 件.如果能将此两时间
12：30
9：30
12
小
时
37
分
钟
段生产效率提到平均生产效率 100分钟加工 件,那么 5-10日劳
动工时将缩短为:
即每天可缩短劳动工时 108分钟(1h48m).06年 4、5、6月平均每天劳
动时间是 14小时 25分钟，如果缩短 1小时 48分，每天劳动工时将
为：
14小时 25分钟－1小时 48分钟=12小时 37分钟
即每天在 19：37可收工完成任务（见表七）
2、目标可行性分析：
A、作业人员生产技术过硬。测评考核上岗达 98%
B、当天其它时间段生产效均高于平均生产效 件/100分钟,完全
有生产能力.
C、监区领导大力支持，分监区民警重视，服刑人员期望所归。
五、原因分析
1、 小组成员从形影响生产效率的五大因素（人、机、料、法、环）。
46．7×540
100
46．7
—140
×100＋
46．7×720
100
46．7
—143
×100=653 分钟
着手，用因果图进行原因分析（见表八）
2、要因验证
A、新活上手无加工经验验证：本款长裤已上手 8 天，各工序都能熟练
掌握各自工艺流程，结论：不是要因。
B、身体状况不良验证：所出工人员中无流行性疾病患者，作业人员身
体状况良好。结论：不是要因。
C、消极怠工验证：生产人员中大部分都是老服刑人员，改造意识强烈，
服从管理、分配、劳动态度较为积极，结论：不是要因。
D、设备不齐全验证：分监区机器设备有手缝、锁边、双针、平园头锁眼
靠结、订扣、四合扣等近 10 种机型可满足各类款服装加工。结论：
不是要因。
E、机器颁繁出现故障验证：分监区大部分机器均系 06年上半年度所
安装机器，工作运转正常，很少出现机器故障。结论：不是要因。
F、缺料验证：本款长裤 3500件，面料、辅料到齐、号、编码无差错。
结论：不是要因。
G、任务不明确验证：根据劳动现场调查询问，80%的生产人员反映，
任务下达不稳定，300件完成后，就长到 350件，350件完成后将
会长到 400件，服刑人员形象比喻为“见风长”从而打消了生产
人员劳动的积极性、主动性。结论：是要因。
H、激励措施落实不到位验证：现场抽查询问 25人，22人反应说，在
晚上 20：30分后完成任务后，警官不送人回号房，而犯人组长动
员或强制要求帮其它工序代活，从而导致晚 20：30分后的生产人
员抱着一种耗时间的想法，造成现场人员乱窜，秩序混乱、生产
效率大降低。结论：是要因。
J、工艺流程不合理：根据现场工艺流程得知，各生产人员在完成本职
工序任务后。再附加 20-50件不等的剪线头任务，方可算完成全
天全职任务。根据劳动人员劳动现场心理推理：当生产人员在完
成机械工序任务后，对附加剪线头任务抱有一种抵触情绪，为了
逃避剪线头，有意识地放慢机械工序操作动作，从而降低生产效
率。结论：是要因。
K、光线不足验证：各机台工作灯都有按操作规范安装 40W日光灯，光
线明亮。结论：不是要因。
L、物料摆放杂乱验证：劳动现场严格按照“劳动现场定置管理规定”
物料摆放合理规范科学。结论：不是要因。
M、噪音大验证：根据现场测试，并排两人可进行语言交流、听音乐。
结论：不是要因。
N、现场管理不到位验证：中午 12：20—13：50时段，生产人员瞌睡
意识强烈，不能集中精力，全神投入到生产中，形响生产效率。结
论：是要因。
3、要因确定：ａ、任务不明确、不稳定。
ｂ、激励措施落实不到位。
ｃ、工艺流程不合理。
ｄ、劳动现场管理不到位。
六、对策制度
针对造成生产效率低下，延长劳动工时的四种原因，小组制定如下对策
（见图表九）
对策表表九
序号 要因 对策 目标 措施 时间 负责人
ａ 任 务 不
明确、不
稳定
根据生产技
术含量，科
学制定下达
生产任务
任 务 量 化
到人，生产
计划稳定，
无浮动
生产进度严
格按计划执
行，杜绝片区
更改计划。
7月 31
日
周建华
ｂ 激 励 措
施 落 实
不到位
制定完善各
项生产管理
制度，加大
激励措施落
实力度
执 行 制 度
奖罚分明，
劳 动 现 场
不 留 闲 余
人员。
统一干警思
想认识，加大
对当班干警
送人的监督
力度。
7月 31
日
吴多苗
ｃ 工 艺 流
程 不 合
理
科学合理安
排工艺流程
解 决 消 除
生 产 人 员
对 剪 线 头
的 抵 触 情
绪。
实行上班前
15分钟剪线
头制度。
7月 31
日
李素军
ｄ 劳 动 现
场 管 理
不到位
合理调节劳
动时间，加
大现场巡视
力度。
解 决 12：
20—13：50
时 段 效 率
低下问题。
执行午休制
度，加大现场
监督力度。
7月 31
日
周建华
七、对策实施：
实施ａ：针对任务不明确，不稳定的改进。
利用工序计时法，详细测算各工序的富余时间，并计算出一件成衣
所需工时，以此为依据，制定下达生产任务，并且具体到各人，让每一
操作人员都有清楚明白自已本职任务。同时采用周任务的形式，把本周
生产任务公示，有效避免了任务的不稳定的“见风长”的问题。
实施ｂ：针对激励措施落实不到位的改进
用制度的形式把及时送人回监舍给予固定下来，即完成任务就可下
班。。并加大对当班干警的监督力度，细化完善各项生产管理制度，用
奖励的方式刺激超产完成任务，以此弥补部分“慢手”所拖延的劳动工
时。
实施ｃ：针对工艺流程不合理的改进
QC活动前，生产人中完成机械工序任务后，再附加剪 20—50不等
件线头，效使生产人员在心理上产生一种消极抵触的生产情绪，现把剪
线头任务调节到上班开工前剪线头，有效消除生产人员的抵触耗时的情
绪。
实施ｄ：针对劳动现场管理不到位的改进
实行中午休 1小时的制度，避免中午人体生理瞌睡的缺点，为下段
工时效率提高做好基础，同时也让服刑人员感受到 2个管理优越性，在
心理克服对劳动的厌倦意识。
八、效果检查
效果检查（一）：QC活动前，生产效率为（见表十）表十
类别 2：30—11：30 12:0—13:30 13:30—17:50 18:3—20:30 20:3—22:30 合计
产量 741件 140件 771件 535件 143件 2330件
劳动工时 1440分钟 540分钟 1560分钟 720分钟 720分钟 4980分钟
效率
效果检查(二)
1、QC活地劝后生产效率为（见表十一）此款长裤与 QC活动前生
产 S16款长裤工艺相同。
表十一
日期 任务 7：30—11：30 13：30—17：30 18：30—20：30
8月 5日 350件 144件 140件 66件
8月 6日 350件 140件 139件 71件
8月 7日 350件 142件 142件 66件
8月 8日 350件 140件 140件 70件
8月 9日 350件 135件 150件 65件
8月 10日 350件 145件 137件 68件
合计 2100件 846件 848件 406件
累计劳动工时 3600分钟 1440分钟 1440分钟 720分
生产效率
从图表十与图表十一的统计得知:QC活动前的生产效率
分 钟 QC活 动 后 的 生 产 效 率 钟 ,故 效 率 提 高 了
=
QC活动前 5月 5日—10日完成 2330件，劳动工时为 4980分钟，
QC活动后，效率提高 5月 5日—10日缩短劳动工
时为:
4980—
即每天平均缩短劳动工时为:
2、QC与 QC活动后的效率（见表十二）
QC活动前后效率标形图图十二
3、QC活动前与 QC活动后的缩短劳动工时对比（见表十三）
经济效益：活动后每天缩短劳动工时 164分钟，效率每 100分钟
提高了 件,则每月可增产:164××30/100=570件成品.每件成
品加工单价为 元，则每月多收入 4560元整.
社会效益:通过本次活动,劳动现场秩序好转,服刑人员劳动态度
端正积极,违监违纪率大幅度下降,罪犯改造质量明显提高.
（QC活动前缩短劳动工时柱形图）图十三
九、巩固措施
为更好巩固本次活动成果,制定如下措施:
(1)加大对“缩短劳动工时、提高生产效率”的宣传力度，强化
46． 7/100 分
钟
0
1
0
2
0
30
4
0
50
60 6
0
5
0
40
30
2
0
1
0
0
58．3/100 分
钟
活动前 活动后
2330
＋
×100=983 分钟
7：30
8：30
9：30
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
18：30
19：30
20：30
21：30
22：30
24：30
23：30
14
小
时
25
分
钟,
12
小
时
37
分
钟
10
小
时
11
分
钟
活动前劳动工时 目标值 活动后劳动工时
生产人员对本课题的思想认识。
（2）加大生产技术培训，确保生产技术结构的稳定。
（3）规范操作规程，使管理工作制度化、程序和规范化。
十、遣留问题及今后打算
在本次活动中，我们在缩短劳动工时，提高生产效率中取得一定
成绩，但是，同时我们也发现遣留了一些问题如：效率与产品质量的
冲突、协调、安全生产隐患。今后，我们将继续努力，加大管理力度
在巩固好本次成果的同时，将遂步解决之述出现的问题。
