目 录
一、编制依据 ........................................................................................................................3
二、工程概况 ........................................................................................................................3
三、施工准备 ........................................................................................................................3
、技术准备 ...............................................................................................................3
、现场准备 ...............................................................................................................4
、材料准备 ...............................................................................................................4
四、施工安排 ........................................................................................................................6
、质量目标 ...............................................................................................................6
、施工人员安排 .......................................................................................................6
、施工安排及材料配置 ...........................................................................................6
五、主要施工方法和工艺 ....................................................................................................6
六、质量要求 ......................................................................................................................21
七、成品保护 ......................................................................................................................22
八、安全措施 ......................................................................................................................23
九、模板支撑系统设计、计算书 ......................................................................................24
一、编制依据
1．本工程根据临汾地质勘察设计院设计的工程图纸；
2．城市领袖商住楼的《施工组织设计》；
3．主要规范、规程
序
号
名 称 编 号
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2 《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-2012
3 《建筑物抗震构造详图》 03G329(一)
4 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
5 《钢筋砼用热扎带肋钢筋》 GB1499-1998
6 《钢筋砼用热扎光圆钢筋》 GB13013-1991
7 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-01
8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
9 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
10 《临汾市建筑施工安全操作规程》
DBJ01—62—20
02
二、工程概
序号 内 容 说 明
1 工程名称 城市领袖商住小区 5#楼
三、施工准备
、技术准备
技术人员熟悉施工图纸，根据现场找出该工程的关键点、难点进行确
认，根据现场选用材料做出经济合理的施工方案；
根据方案对现场需要材料进行计算，并根据施工进度确认材料进场时间；
根据塔吊安装位置确认模板堆放区、周转材料堆放区和木工加工棚的位
置进行确认；
根据设计图纸提前对人防门、防火门及门窗预留洞口下发定制单并组织
专业厂家进行加工。
2 工程地点 山西省临汾市洪洞县新城区
3 工程规模
4 资金来源 单位自筹
5 建设单位 恒悦房地产开发有限公司豪泰分公司
6 设计单位 临汾市建筑勘察设计院
7 勘察单位 临汾市建筑勘察设计院
8 监理单位 临汾开天建设监理有限公司
9 工程质量要求 合格
10 结构形式 主楼剪力墙结构、裙楼框架结构
11 层数 地上三十二层
12 基础形式 筏板基础
13 结构使用年限 50 年
、现场准备
模板选型
模板选型表
部 位 模板类型 龙骨（背楞） 备 注
基础筏板 15mm 多层板 40*80 方木、钢管 采用￠14 螺栓进行加固
外墙 15mm 多层板 40*80 方木
地下室墙体 15mm 多层板 φ48× 钢管
采用钢管、￠14 止水螺
栓
首层及以上墙体
15mm 厚多层
板
φ48× 钢管、
40*80 方木
采用￠12 穿墙螺栓
剪力墙连梁
15mm 厚多层
板
40*80 方木 采用钢管、穿墙螺杆加固
顶 板
15mm 厚多层
板
40*80 方木
φ48× 钢管
地下室及车库采用钢管
支撑体系，上部结构采用
门架支撑体系。
楼梯
15mm 厚多层
板
40*80 方木 支撑体系采用钢管、扣件
门窗洞口
15mm 厚多层
板
40*80 方木 采用木模，现场加工
、机具准备
所需模板加工工具：圆盘锯 2 台、手锯 30 把、手电钻 10 台。
、材料准备
地下室墙体模板（含导墙）
序号 材料名称 规 格 单位 数量 备注
1 多层板
2440*1220*15m
m
m2 2000
Φ16 根 8000
2 穿墙螺杆
Φ14 根 12000
6m 根 4000
4m 根 6000
3m 根 12000
2m 根 2000
根 3000
3 钢管
1m 根 2000
4 十字卡 / 个 2000
5 接头卡 / 个 20000
6 转卡 / 个 2000
7 方木 40*80*3m 条 5000
8 U 托 60cm 个 2000
地上墙体模板
序号 名称 规格 数量 备注
1 18mm 多层板 18mm 2000 平米
2 穿墙螺栓 Φ12 1000 套
4 2000 根
3m 1000 根
2m 400 根
400 根
3 钢管
1m 300 根
4 方木 40*80*3 米 2000 根
此数量为初步设计数量
顶板、梁模板
序号 材料名称 规格型号 数量 备 注
1 多层板
2440*1220*18m
m
2000 平米
2 方木 40*80 mm 20 立方
此数量为初步设计数量
四、施工安排
、质量目标
本工程的主体结构质量目标：优良工程。根据《施工组织设计》要求，混凝土工
程为优良工程。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，所以此项工程作为重点来控
制。
、施工人员安排
项目部安排一专职技术人员负责模板技术指导、质量检查及安全检查，合理安排
劳动力，确保施工顺利进行。据施工进度和工程量，模板工安排 60 人，（模板加工、
安装、搭架子、拆模、模板清理）。
、施工安排及材料配置
根据施工组织安排，施工过程中按层划分施工段及地下车库各自按后浇带（变形
缝）划分施工段落，墙柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。
五、主要施工方法和工艺
、模板设计
垫层、模板设计
基础垫层施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据设计尺寸，在浇筑的边缘采
用 50*100mm 方木隔档。方木两侧使用Φ16@1000 钢筋进行固定，钢筋深入土层
200mm,钢筋露出地面 150mm：
承台梁底板侧模、防水板底板侧模
电梯井承台梁采用砌筑胎膜，其余基础筏板侧模采用 15mm 厚多层板配制，模板
横楞采用 40×80 木方，竖楞加固采用φ48× 钢管。为防止承台梁偏位,在内侧支
设钢管斜撑，内侧模板支撑连接固定；承台梁外侧则支设木枋。为了保证模板的侧向
刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的φ16 止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵
横向间距均按@100mm 布设。电梯井基础外侧砌砖模，砌筑高度至主楼垫层底标高，
电梯井坑外墙四周不做砂石回填，与电梯井底板及侧壁砼一次浇筑。
基础外墙做法示意
墙体模板设计
1、地下室内墙模板施工
地下室内墙模板：采用 15mm 厚多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大
模板。对拉螺杆为Φ14 对拉穿墙螺杆，呈一字型布置，对拉螺杆的横向间距均按
@600mm 布设。内墙对拉螺杆外套Φ16PVC 套管，砼浇筑完后拆出螺杆。地下室内
墙模板的钢管支撑与内架连成整体。地下室内墙墙体模板的支模大样同“地下室外墙
支模大样图”，穿墙螺杆采用普通螺杆，另加Φ16PVC 套管，套管长度超出模板即可。
为保证墙体厚度在墙体内放置 25*25*墙厚水泥撑，纵横向间距均按@600mm，位置
放置距离穿墙螺杆 100mm。（砼浇筑完后对外露螺杆进行拆除，螺栓处用高标号砂浆
处理）
膨 胀 止 水 条
1 5 m m夹 层 板
承 台 梁
限 位 支 撑限 位 支 撑
地下内墙模板拼装示意图
2、地下室外墙体模板
采用 15mm 厚多层板配制，模板竖楞采用 40×80 方木，横楞加固采用φ48×
钢管。为加强防止墙体偏位,在墙体根部焊墙体定位及在墙体内侧支设钢管斜撑，与
满堂脚手架连接固定；沿墙高度设两道斜撑。外墙墙体外侧模板深至下层 200mm，
模板底部用下层预埋钢筋加固。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板
中间加设φ16 对拉螺杆（采用止水螺杆），对拉螺杆的横向间距均按@500mm 布设，
第一道距地面 200mm 设置，最后一道距顶板 400mm 设置。
地下室外墙止水螺杆大样图
阳 角 节 点
剪 力 墙 木 模 板 、 柱 模 板 拼 装 示 意 图
注 ： 涂 黑
部 位 为 密
封 条
2025
模 板 拼 缝 节 点
5
1
8
地下室外墙模板加固图
18
250 墙 厚
1 ф 14
垫木
1
止水片
山形卡
ф 48双钢管
螺母
满焊
18
8
0
模板
250
50*100木枋
80
拆模后在此割断
螺栓，再用膨胀
防水水泥砂浆封
实抹平
5mm厚钢板
40×80 方木
3、地下门洞口模板施工
地下室门洞口模板
地上墙体模板
本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙，为保证混凝土的浇筑
效果，本部分模板采用 1220×2440mm,15mm 厚多层板，竖楞采用刚度大的 40×80 方
木（保证混凝土成型效果在模板拼缝处采用 40*80 方木加固模板拼缝）做竖楞，φ48×
钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm 布设和钢管斜支撑加固。
（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。
1、工艺流程：弹墙体边线----焊定位筋----模板定位、调整垂直度——模板加固
——验收——砼浇筑——拆模。
2、安装墙模前，要对墙体接茬处混凝土凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放
线定位工作。
3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线
尺寸抹出 50mm 宽、20mm 高 1：3 水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入
结构墙柱内。
4、墙模采用 1220×2440mm,15mm 厚多层板，40×80mm 方木做竖楞，φ48×
钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm 布设和钢管斜支撑加固。
5、墙模板内竖楞 40*80 方木间距 250mm，外横楞用 2×φ48× 架子管，外
墙采用φ12mm 对拉螺杆布置间距 600mm，内墙采用φ12mm 穿墙螺栓布置间距
100× 100方木
胶合板面层
斜支撑
100× 100方木横向支撑 1
5
胶合板面层
100× 100方木
同墙宽
1- 1剖面
40×80 方木
40×80 方木横向支撑
40×80 方木
8
0
600mm，与 U 形扣件配套使用，在墙下部 1/2 净高内要加防滑螺母，在其上、中、下
部共设置 4 道φ48× 钢管斜撑，间距 1200mm，上下排交错布置，斜撑与扫地杆
用扣件连接。
外墙模板立面示意图
12mm
40×80mm
15mm
14mm
40×80mm
15mm
12mm
外墙加固剖面图
顶板、梁模板设计
顶梁板模板± 以下
工艺流程：满堂扣件式支撑架——梁底模板—— 梁侧模板——柱头模板龙骨----
柱头模板——顶板龙骨——顶板模板—— 模板调整验收——进行下道工序。
1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距 1000×1000mm，水平杆间距按 1500mm
进行设置，扫地杆距地 200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过 200cm。
2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。
3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进
入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切
割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用 15mm 厚的多层板，次龙骨
间距 250mm、40×80mm 的木方双面刨光立放。主龙骨为φ48 的双钢管，间距不大于
800mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝
平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少
模板的占用量，按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现
浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱 1/1000-3/1000，梁板中间部
位起拱 20mm。
4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对
好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。
5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭
设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙
骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁
钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标
高，板面标高略高设计 3～5mm。
6、主龙骨钢管悬挑不允许超过 200mm，超出 200mm 要加斜撑，斜撑要与架体
拉结连成整体。
7、板与板之间的接缝要求小于 2mm。接缝处放置木方，便于固定多层板。
剪力墙连梁、门洞口模板
剪力墙连梁模板采用 15mm 厚多层板，梁底模板两边用 40*80mm 方木做背楞，
中间用 40*80mm 方木做背楞，梁底宽度大于 500 mm 底模背楞按间距 200mm 设置，
底模用扣件与梁底横管固定。梁侧模板背楞用 40*80mm 方木做水平背楞，梁高小于
400mm 时侧模底部用扣件与梁底水平钢管固定，侧模上部用铁钉与顶板固定； 400mm
≤梁高≤600mm 时，侧模加固用 500 宽模板块与梁底水平管成 45 度进行加固； 600mm
≤梁高时采用穿墙螺栓在梁中部进行加固。
顶板梁模板设计
1 、 扣 件 式 脚 手 架 模 板 支 撑 体 系 ， 板 厚 250 （ 120 ） 立 杆 间 距 1000 × 1000
（1200*1200）mm，水平杆间距按 1800mm 进行设置，为保证架体的整体性，所有扫
地杆均设置在距基础梁上部 50mm，最上面一道横杆距管顶不超过 200cm。
2、安装梁板板模前，按图纸定位板底标高。
3、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭
设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙
骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁
钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标
高，板面标高略高设计 3～5mm。
4、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进
入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切
割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用 15mm 厚的多层，次龙骨间
距 250mm、40×80mm 的木方双面刨光立放。主龙骨为φ48 的双钢管，间距不大于
800mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝
平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少
模板的占用量，立杆间距不大于 800mm，水平杆间距不得大于 1500mm。按《混凝土
结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等
于或大于 4m 时，模板应起拱 2/1000，梁板中间部位起拱 20mm。
5、梁底水平管架设好后根据地层轴线用线锥将轴线投测到梁底水平钢管后定位
梁底位置，梁底水平管加设防滑扣件。梁底中间部位增加一根立管用顶托与梁底顶牢，
此立管与架体连成整体。
6、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对
好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。
6、梁支撑分类：
40*80 方木15mm 厚多层板
架子管@900
梁高 600 支模示意图
40*80 方木
12 螺杆3 型扣件
15mm 厚多层板
架子管@900
梁高 600 支模示意图
7、剪刀撑设置见剪刀撑设置示意图。
50*100方木
12穿梁螺杆
18mm厚多层板
梁高 1400支模示意图
水平支撑杆@900
可调支撑@900
40*80 方木
12 穿梁螺杆
15mm 厚多层板
梁高 1400 支模示意图
水平支撑杆@900
可调支撑@900
、± 以上楼板模板设计
采用 15mm 双面覆膜多层板，现场拼装，次龙骨 40×80 mm 木枋，间距 300mm，
主龙骨采用φ48× 钢管，间距 1200mm，支撑采用满堂脚手架，纵横间距 1200mm，
步距 1500mm，视房间大小第一道支撑距墙边 300-400mm。满堂架的底部垫上长度不
小于 400mm、厚度不小于 50mm 的木板。计算见附后。
剪力墙预留洞口
剪力墙预留洞口模板采用 15mm 厚多层板，采用 40*80mm 方木做支撑，做法如
下：
剪力墙预留洞口模板支撑
í Å ¥° åº ñ250mm
½ ºº Ï° åÃ æ° åº ñ12mm
´ ÎÀ ã· ½Ä ¾¿ í¶ È40mm̧ ߶ È80mm
¼ ôµ ¶³ Å
¿ ɵ ÷½ Ú¶ ¥Í Ð
40× 80mm
方木 40×80mm
楼梯模板设计
楼梯模板采用 18 厚多层板、方木现场加工安装，做法如下图：
1、支楼梯模板先将楼梯休息平台（楼层平台）搭设完毕，
2、搭设楼梯模板脚手架，
3、根据两侧平台（楼梯梁侧模）拉线，搭设水平杆龙骨，放置次龙骨，
4、铺设楼梯底模，按楼梯宽度订楼梯侧模。
5、安装与楼梯交接下部墙体模板，墙体顶部与楼梯底模用铁钉连接。
6、楼梯上不墙体模板按楼梯踏步预留踏步口。
7、待楼梯钢筋绑扎完毕，在楼梯侧模弹出踏步板位置，根据侧模弹线和墙体预
留口固定楼梯踢步板，踢步板安装完毕后，踢步板中间用方木连接成整体进行加固。
8、楼梯踏步末端与平台交接时，要留有 2cm 施工缝，以便装饰装修工程施工。
电梯井内模
本工程电梯井内模采用多层板根据电梯井尺寸配置成整体，采用塔吊整体提升，
加固如下图所示：
电梯井内模图
注：安装电梯井内模前，必须在板底下 200mm 处牢固的满铺一层脚手板
、模板安装与拆除
模板安装的一般要求
模板施工中施工使用的钢管、多层板、木材均应符合规范要求。
模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定
性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
模板必须定期更换、保养。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在
同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm.
顶板、梁支设时上层支架立柱应对准下层支架立柱。
顶板、梁模板施工
1、顶板模板安装
40×80 方
木
楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高 50 线、梁
中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标
高控制 300～400mm 控制线。以多层板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控
制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出
的墙体混凝土弹线切开，再用扁砧子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混
凝土。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体
建筑 1 米线上反弹好板面 50cm 控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
标准层顶板支模的房间跨度大于 4 米时，应按要求起拱 1/1000～3/1000（只是中
间部分起拱，四周不起），4～6m 起拱 12mm，＞6～8m 起拱 15mm，＞8m 起拱
20mm，龙骨调整完毕后铺设多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢
筋绑扎工作。起拱的方法是钢管、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保
证顶板达到起拱的坡度。
铺设主龙骨：要求主龙骨距对称布置在托架上，不得偏心受力，且保证主龙
骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
铺设次龙骨：先在楼板模板四周钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随
后大面铺设次龙骨，间距 300mm。
安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨
应在使用之前两面刨光。
面板：面板采用 15mm 厚的多层板，铺设时根据早拆的板条位置排板。板缝
之间要求硬碰硬。
保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按上述要求进行，
并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
2、梁模板施工
工艺流程：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固
定梁侧模→模内清理→检查验收
搭设钢管架根据水平将梁底水平杆加固好（门架支撑：先安装 U 托，并粗
略调整高度）。将预先加工好的梁底模板安装在梁底托钢管上，同时将梁端支座
部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好
预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将
螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、
梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清
扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁
在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
3、墙体模板安装
施工流程：找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门洞口模板、阴阳角
模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模
→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼
板模板施工
安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边 50 线，门窗洞口边线。
安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体 50 线，把模板初步吊装到位，然后将两侧模
板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据 50 线调整模板水平位
置及垂直度，最终拧紧螺栓。安装内墙模板之前采用定型模具校准阴角方正后方
可施工。
安装井筒模板：以墙体 50 控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，
用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固
校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
模板的拆除
1、墙体模板拆除
在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完
全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除
工作，墙体混凝土强度必须达到 后方可拆除模板。墙体模板采用穿墙螺
杆，墙体混凝土浇筑完成后约 5 小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝
土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。
每隔 2 小时安排专人松动螺杆，一般的，松动 2～3 次即可保证螺杆的拆卸。螺
杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用脱模剂保养下次备用。模板拆除
顺序与安装模板顺序相反，先剪力墙模板后暗柱，先拆电梯井筒外侧模板，再拆
除内侧模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的方
木，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动
洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于 1000mm 的洞口，拆模后
要加钢管及 U 拖支撑回顶。墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查
模板是否有钩挂兜绊的地方，将模板吊出。及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防
止粘边灰浆。
2、梁板模板拆除
顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验
员书面通知技术室，由技术主管通知工长拆模，并留下记录。模板的拆除强度要求如
下：
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75板
>8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
>8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
模板的维护与保管
模板不得随意开孔、改装，顶板模板所需的方木、扣件扣、多层板应按照工班组
的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，多层
板应严格按照顶板排模图分别存放，并将多层板各自存放在开间内，不得私自运出工
作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。
六、质量要求
方木、多层板、杉木的验收要求和管理
质量要求
1、多层板、方木、杉木
木胶合板厚度均匀，各张板边缘厚度偏差不大于 1mm。
板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。
板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于 3mm。
方木质地均匀，无结疤、树皮、圆角，方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。
杉木质地均匀密实，无树皮，两面平直，上下厚度均匀。
2、杉木、方木、多层板的管理
材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。
使用之前由施工队伍技术主管人员按照本方案顶板模板材料使用要求统计数
量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，
也减少了板材的浪费。
现浇结构模板安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺 量
2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线检查
基础 ±5
3 截面模内尺寸
柱、墙、梁 ±3
尺 量
层高不大于 5m 3
4 层高垂直度
大于 5m 5
经纬仪或吊线、尺量
5 相邻两板表面高低差 2 尺 量
6 表面平整度 2 靠尺、塞尺
方正 2 方尺、塞尺
7 阴阳角
顺直 2 线 尺
8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量
中心线位移 2
9 预埋管、螺栓
螺栓外露长度 +5、-0
拉线、尺量
中心线位移 5
10 预留孔洞
尺寸 +5、-0
拉线、尺量
中心线位移 3
宽、高 ±511 门窗洞口
对角线 6
拉线、尺量
中心线位移 5
12 插筋
外露长度 +10、0
尺 量
、模板安装观感质量
模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于 2mm，背楞焊接牢固，
刚度足够。
模板背楞在支架部位预留孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作
平台、支架安装牢固。
模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆
措施不得影响结构观感质量。
多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用
硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及
时弹线切去，以保证板缝效果。
墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上
的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
七、成品保护
1、模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后，保持模内清洁。
5、应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。
6、模板如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。
7、搞好模板的日常保养工作和维修工作。
八、安全措施
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种
工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2、周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、钢管管应外包安全网。
3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁
堆放在脚手板上和抛掷。
4、装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
5、高处作业，操作人员应挂上安全带。
6、拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆
除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。
7、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、
硬砸或大面积撬落和拉倒。
8、安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。
9、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
10、严禁用塔吊同时起吊两块模板，竖向吊运不得少于 2 个吊点，吊运必须使用
卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位防止平稳后，方可摘除卡环。遇 5 级以上大风
应停止一切吊运作业。
九、模板验算
℃、墙体模板计算
℃ 取最大墙体截面：宽度 L(m)、8；厚度 B(mm)： 550；高度 H(m)：
混凝土的浇筑温度 T(°C)： 20；混凝土的浇筑速度ν(m/h)：4
混凝土的坍落度(cm)：18；
楞木宽度 b1(mm)：40mm；楞木高度 t1(mm)：80mm
外楞选用：φ48× 钢管；根数：2
对拉螺栓纵横向间距：500mm。
℃模板侧压力：
F1=γc toβ1β2v1/2= kN/m2
F2 = γcH = kN/m2
其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度（kN/m3）24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15)=
V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：外加剂影响修正系数
β2：混凝土坍落度影响修正系数
模板侧压力取 F1、F2 中的较小值。F'= kN/m2
F 恒=F'××k= kN/m2(用于挠度计算)
（3）、活荷载：混凝土倾倒荷载 F3 (kN/m2)= 4 kN/m2
F 活=F3××k= kN/m2
总荷载为：F=F 恒+F 活= kN/m2(用于承载力计算)
℃验算：℃模板验算（按三跨连续梁计算）：
模板计算简图
对销螺栓
e
q
e e
作用于模板的线荷载：q1=F×1000= N/mm(用于计算承载力)
q2=F 恒×1000= N/mm(用于计算挠度)
抗弯强度验算：
M==213694 N·mm
σ=M/Wm= N/mm2≤[fm]
其中：[fm] 为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2
符合要求
挠度验算：w= mm≤[w]
其中：[w]为允许挠度：[w]=e/400= mm 符合要求
℃内木楞验算(按三跨连续梁计算)：模板计算简图
作用于内楞的线荷载：q1'=F×(e+b1)= N/mm(用于计算承载力)
q2'=F 恒×(e+b1)= N/mm(用于计算挠度)
抗弯强度验算：
M='l22=451131 N·mm
σ=M/Wl = N/mm2≤[fm]
其中：[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值 13 N/mm2
满足要求
挠度验算：w='l24/100ElIl= mm≤[w]
q
l 2 2l 2l
其中：[w]=l2/500=1 mm 满足要求
℃对拉螺栓确定：
对拉螺栓拉力：N=F×l1×l2=23744 N≤[S]
对拉螺栓采用：M16
查表得净截面积 A(mm2) 144 容许拉力[S](kN)
满足要求
℃外钢楞验算(按三跨连续梁计算)：
模板计算简图
作用于内楞的线荷载：
q1''=F×l2= N/mm(用于计算承载力)
q2''=F 恒×l2= N/mm(用于计算挠度)
抗弯强度验算：M=''l12=1187187 N·mm
σ=M/nW = N/mm2≤[f]
其中：[f]为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2
满足要求
挠度验算：w=''l14/n100EI= mm≤[w]
其中：[w]=l1/500=1 mm 满足要求
℃、柱模板计算
℃参数取值：取柱最大截面积 800mm×800mm，高度 ；
混凝土的温度 T（℃）25；混凝土的浇筑速度 v（m/h)18
混凝土浇筑倾倒荷载 F3(kN/m2) 4
柱箍选用：φ48× 的钢管；截面积 A(mm2)：489；截面惯性矩 I(mm4)：121900
截面抵抗矩 W(mm3)：5080；钢材的弹性模量 E(N/mm2) 206000
柱箍间距 ls：600mm
q
1l 1l 1l
℃计算：℃荷载计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=γc toβ1β2v1/2= kN/m2
F2 = γcH = kN/m2
其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度(kN/m3) 24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15)=
V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：外加剂影响修正系数
β2：混凝土坍落度影响修正系数
混凝土侧压力取 F1、F2 中的较小值。
F'= kN/m2
恒荷载：F 恒=F'××k= kN/m2(用于挠度计算)
活荷载：F 活=F3××k= kN/m2
总荷载为：F=F 恒+F 活= kN/m2(用于强度计算)
℃模板及柱箍验算：夹板+木楞方案
模板验算(按三跨连续梁计算) 计算简图：
q
sl sl sl
楞木宽度 b1(mm) 40；楞木高度 t1(mm) 80；惯性矩 Il(mm4) 1706667，截面抵抗
矩 Wl(mm3) 42667，木材的弹性模量 El(N/mm2) 10000
楞木根数 n：4；间距 e(mm)：267
模板设计荷载：q=F×l1= kN/m
其中：l1：长边柱箍跨距（mm) l1=a+55×2=910 mm
l2：短边柱箍跨距（mm) l2=b+55×2=910 mm
强度验算 M=×q×ls2=2203188 N·mm
σ=M/nWl=
其中：M：弯距设计值（N·mm）；σ：受弯应力计算值（N/mm2）
[fm]：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), [fm]= 13 N/mm2
符合要求
挠度验算：w= mm≤[w]
其中：[w]：木模允许挠度[w]=ls/400= mm
符合要求
柱箍验算：拟两边均设一道对拉螺栓，柱箍按两跨连续梁计算
计算简图：
强度验算
σ=N/A+Mx/W= N/mm2≤[f]
其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
N=×F×ls×l2/2=6885N
A：柱箍杆件净截面积(mm2)
Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）
( )
q
/ 2l 1 2l / 2 l( )/ 2l 1 / 22
Mx=×F×ls×(l1/2)2=1044219 N·mm
W：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3)
[f]：柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)取：205[w]
挠度验算 w=×F 恒×ls×(l1/2)4/100EI= mm≤
其中：[w]：容许挠度（mm） [w]=l1/2/500= mm
对拉螺栓设计：
螺栓所承受荷载：FL=×F×ls×l1/2=22950N
对拉螺栓采用：M16；查表 D-2 得净截面积 A(mm2) 105，容许拉力[S](kN) 24500N。
FL≤[S] 符合要求
℃梁模板计算
℃参数取值：取最大梁截面 1000mm×450mm，梁长 8 米；梁离地高度 米，支
模排架步数 n0=2；楼板立杆纵距 lb(mm)= 1000；楼板立杆横距 ls(mm)= 1000
楼板厚度 hb(mm)= 150；小楞间距 l(mm)= 600；横杆步距 l3(mm)= 1500
立杆横向间距 l1(mm)= 650；立杆纵向间距 l2(mm)= 800
混凝土重力密度γc 为：24 kN/m3；模板荷载折减系数 k 为：
钢楞选用：φ48× 钢管；截面积 A(mm2) 489；截面惯性矩 I(mm4) 121900，
截面最小抵抗矩 W(mm3) 5080，钢材的弹性模量 E(N/mm2) 206000。
℃计算
计算简图：
l
q
b
h
l / 2b bl / 2
h
b
荷载计算：
底模自重：×b×= kN/m
混凝土自重：24×b×h×= kN/m
钢筋重量：×b×h×= kN/m
振动混凝土荷载：2×b×= kN/m
线荷载为：q1=k×(℃+℃+℃+℃)= kN/m(用于强度验算)
q2=k×(℃+℃+℃)= kN/m(用于挠度验算)
夹板+木楞方案：楞木宽度 b1(mm) =40，楞木高度 t1(mm)= 80
惯性矩 Il(mm4)= 1706667，截面最小抵抗矩 Wl(mm3)= 42667
木材的弹性模量 El(N/mm2)= 10000。楞木根数 n=4
抗弯强度计算：（按简支梁验算）
M=q1l2/8= N·mm，σ=M/nWl= N/mm2≤[fm]
其中：M：弯距设计值（N·mm）
q1：作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）
l：小楞的间距（mm）
σ：受弯应力计算值（N/mm2）
[fm]：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), [fm]= 13 N/mm2
符合要求
挠度验算：w=5q2l4/384nElIl= mm≤[w]
其中：q2：作用在梁底模上的均布荷载(N/mm)
[w]：木模允许挠度
[w]=l/400= mm
符合要求
℃侧模验算：
计算简图：
混凝土的温度 T（℃）：25，混凝土的浇筑速度 v（m/h) ：4
混凝土的坍落度(cm)：18；混凝土浇筑振动荷载 F3(kN/m2)：4
新浇混凝土对模板产生的侧压力：
F1=γc toβ1β2v1/2= kN/m2
F2 = γch = kN/m2
其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)
t0=200/(T+15)=
V：混凝土的浇筑速度（m/h）：V1/2=
β1：外加剂影响修正系数：
β2：混凝土坍落度影响修正系数：
混凝土侧压力取 F1、F2 中的较小值。
F= kN/m2
混凝土侧压力的有效压头高度 h1=F/γc= m
采用对拉螺栓: 计算简图
抗弯强度计算：（按二跨连续梁验算）
MBC=×q4×h2= N·mm
σ=M/W= N/mm2≤[f]
符合要求
支座反力验算：
F
h
F3
3F
h
1
h B
A
C
q4
RB=×q4×h= N≤[S]
对拉螺栓采用：M12
查表 D-2 得: 净截面积 A(mm2) 76；容许拉力[S](kN)=
横向间距 ls(mm)= 600
符合要求
℃小楞验算：
计算简图：
按简支梁计算
荷载计算：
底模自重：×(b+lb)×= kN/m
混凝土自重：24×(b×h+lb×hb)×= kN/m
钢筋重量：(×b×h+×lb×hb)×= kN/m
振动混凝土荷载：2×(b+lb)×= kN/m
线荷载为：q4=k×(℃+℃+℃+℃)= kN/m(用于强度验算)
q5=k×(℃+℃+℃)= kN/m(用于挠度验算)
抗弯强度验算：σ=M/W= N/mm2≤[f]= 205 N/mm2
其中：q1'：作用在小楞上的均布荷载（N/mm）
q1'=q4l/b= N/mm
l1：计算跨距，对小楞为顶撑立柱横向间距（mm）
b：梁（方截面）的短边长度（mm）
W：钢管截面抵抗矩
符合要求
挠度验算：w=q2'bl13(8-4b2/l12+b3/l13)/384EI= mm≤[w]
其中：q2'：作用在小楞上的均布荷载（N/mm）
q2'=q5l/b= N/mm
[w]=l1/500= mm
符合要求
支座反力：R=q1'b/2= N≤8kN
单扣件的抗滑符合要求
℃大楞验算：
b
q
l 1
计算简图：
按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
抗弯强度验算：
M="l22= N·mm
σ=M/W= N/mm2≤[f]= 205 N/mm2
其中：q1"：小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm)
q1"=q4/2= N/mm
12：计算跨度，此处为立杆纵向间距
符合要求
挠度验算：w="l24/100EI= mm≤[w]
其中：q2"：小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm)
q2"=q5/2= N/mm
[w]=l2/500= mm 符合要求
℃钢管立柱验算：
楼板荷载计算：
底模自重：×= kN/m2
混凝土自重：24×hb×= kN/m2
钢筋重量：×hb×= kN/m2
振动混凝土荷载：2×= kN/m2
面荷载为：qb=k×(℃+℃+℃+℃)= kN/m2
支模排架自重 N'=(×(l1+l2+l3)+15×2)×n0× kN
每根立柱承受的荷载 N：N=q1×l2/2+qb×lb×ls/2+N'= kN
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算查建筑施工手册，
搭接立杆容许荷载为 kN 符合要求
R R R1
q
R1
l 2 l 2 l 2
℃顶板模板计算
℃参数取值：楼板长度 a(m)= 8，宽度 b(m)= 8，厚度 h(m)=
楼层净高 H(m)：，横杆步距(mm)：1800，步数 n0：3
模板形式：夹板+木楞方案，荷载折减系数 k 为：
模 板 选 用 15mm 厚 度 的 多 层 板 ： 惯 性 矩 Im(mm4) 281250 ， 截 面 抵 抗 矩
Wm(mm3)37500
弹性模量 Em(N/mm2)：4000
方木选用：宽度 b1(mm) 40，高度 t1(mm) 80
惯性矩 Il(mm4) 1706667，截面抵抗矩 Wl(mm3) 42667，木材的弹性模量 El(N/mm2)
10000。
楞木净距 l3(mm)= 225，小楞根数 n=3
外钢楞采用：φ48× 钢管
截面积 A（mm2）=489，截面抵抗矩 W(mm3)= 5080
截面惯性矩 I(mm4)= 121900，钢材的弹性模量 E(N/mm2)= 206000
大楞间距(横向) l1(mm)= 1000，大楞间距(纵向) l2(mm)= 1000
℃计算
℃荷载计算
底模自重：×= kN/m2
混凝土自重：24×h×= kN/m2
钢筋重量：×h×= kN/m2
施工人员及设备荷载：×= kN/m2
线荷载为：q1=k×(℃+℃+℃+℃)= kN/m2(用于强度验算)
q2=k×(℃+℃+℃)= kN/m2(用于挠度验算)
℃模板验算（按三跨连续梁计算）
计算简图
抗弯强度验算：M=×q1×1000×l32=39266N·mm
σ=M/Wm= N/mm2≤[fm]
其中：[fm] 为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2
符合要求
挠度验算：w=×q2×1000×l34/100EmIm= mm≤[w]
其中：[w]为允许挠度[w]=l3/400= mm
符合要求
℃小楞验算（按简支梁计算）
计算简图
抗弯强度验算：
M=×q1×l3×l22=176696 N·mm
σ=M/Wl= N/mm2≤[fm]
其中：[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值 13 N/mm2
符合要求
挠度验算：w=5×q2×l3×l24/384ElIl=≤[w]
其中：[w]为允许挠度[w]=l2/500= mm
q
l 3 l 3 l 3
l 2
q
符合要求
℃大楞验算（按三跨连续梁计算）
计算简图
抗弯强度验算：
M=×q1×l2×l12=565427 N·mm
σ=M/W= N/mm2≤[f]
其中：[f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2
符合要求
挠度验算：
w=×q2×l2×l14/100EI= mm≤[w]
其中：[w]为允许挠度
[w]=l1/500=
符合要求
℃钢管立柱验算
支模排架自重 N'=(×(l1+l2×(1+n))+15×(2+n))×n0×=966 N
每根立柱承受的荷载 N：N=q1×l1×l2+N'= kN
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算
查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为 kN
符合要求
结论：面板采用 15mm 厚竹胶板；次龙骨采用 40×80mm 方木，间距 200mm；主
龙骨采用Ф48 钢管，间距 1200mm；支架采用 1200×1200mm 钢管架体系。楼层层高
4750mm，支撑架高 4500mm，架体步距 1200mm 能够满足承载力要求。因此板厚为
180mm、160mm、140mm 板均采用 15mm 厚竹胶板；次龙骨采用 40×80mm 方木，间
距 200mm；主龙骨采用Ф48 钢管，间距 1200mm；支架采用 1200×1200mm 钢管架体
q
1l l 1l 1
系。楼层层高 3000mm，支撑架高 2700mm，架体步距 1200mm。
