班 组 安 全 管 理
油漆车间
潘祥德
教学目标界定表
课程名称 学员
对象 课程收益 学员难点工作场景 学员难点工作场景
突破知识点 掌握程度
班组安全管理 技术工人能级2-3级 使学员掌握班组现场安全管理的方法，提高安全管理水平 不清楚班组安全管理的工作具体做那些事情 班组安全管理定义 熟记
班组安全管理的工作流程图 熟记
班组安全管理规定太多太琐碎，记不住需要理解这么多规定背后制定的核心原则，以帮助记忆。 班组现场安全管理的三个要素 熟记
大的方向知道了，但在细节上一不小心就做错 班组安全管理工作高危害高概率事件清单 熟记
二抓，四查，三掌握 熟记
现场巡检四步法 熟记
第一部分:全生产的概况
9000万
什么是班组安全管理
1
第一部分:全生产的概况
300
死亡或重伤
轻伤或故障
安全隐患或违章
29
1
海因里希法则
？
第一部分:全生产的概况
保护劳动者在劳动过程中的安全与健康
消除安全事故与职业危害
消除人的不安全行为
排除物的不安全状态
班组安全管理
安全第一 预防为主
第一部分:全生产的概况
安全晨会
安全巡检
现场作业
现场设备
现场环境
PPE
TPM
标准作业
危化品管理
设备状态
安全装置
现场5S
垃圾分类
班组安全管理做点什么？
班组安全管理
安全交流
事故宣讲
安全主题
现场安全管理三要素
2
现场-班组安全管理的重点：
据统计，企业安全事故90%以上的事故是发生在班组。
班组的业务主体是生产现场
现场5S（环境，工具，设备）
人员安全培训
标准作业
安全信息收集，分析，处理，传递
现
场
危险预知概念：
预先知道生产或作业过程中的危险性，进而采取措施，控制危险，保障安全。
危险预知依靠的是事故教训的经验总结
掌握管辖区范围危险源
预想可能发生的隐患
培训各岗位潜在危险
辨识危险源
危
险
预
知
推行岗位安全责任制
岗位安全责任制，是对企业中所有岗位的每个人都明确规定其在安全工作中的具体任务、责任和权利，使安全工作做到事事有人管、标准职责明确，从而形成一个高效的安全管理责任系统。
角色定位
程序化，条理化
安全自互检
提高责任心
岗
位
责
任
制
班组安全管理方法
3
道理我都懂，每天都在现场查，可小李前几天在生产线上就摔了一跤，怎么破？
二抓
四查
三掌握
班组安全管理方法论
安全隐患整改措施
个人情况
个性特点
近期精神状态
安全意识
标准作业执行
设备运行状态
安全措施
作业环境
安全责任制度
现场巡检四步法
望
闻
听
问
行为
气味
声音
情况
现场巡检
班组每日安全检查表
班组员工身体状态情况
班组每周安全检查表
现场巡检四步法
1.根据现场巡检四步法找出图中安全隐患
2.提出整改方案
练习
练习
班组周安全检查表
2018年 月
序号 检查项目 安全检查内容 安全检查标准及要求
第一周 第二周 第三周 第四周 第五周
1 所操作的设备 使用的工具 电源线无裸露，按钮灵活
2 电源、照明 设备的照明情况良好，班后确保关闭设备电源
3 保护器具、保险螺钉 保护器具完好，保险螺钉无松动
5 操作人员 起吊物品下禁止人经过或站立
6 钢丝绳 钢丝绳破损断股符合标准
7 吊具 与挂钩连接紧密无松动，表面完好无裂纹无变形
8 生产现场 零件 按分类摆放，零件放置符合标识规定，不超高
9 员工 员工的健康状况良好，禁止嬉笑打闹，注意躲避吊运物
10 垃圾 垃圾分类存放，防止污染现象发生(须待ADT做好垃圾分类)
11 脚踏板 脚踏板无破损
12 配电箱 由电工开启，禁止其他人员动用
13 地沟盖板 无破损变形，无油污
15 消防器材 消防器材完好，消防器材前禁止堆物
16 通道 没有杂物占道，道路无油污、无铁屑
17 劳保用品 安全鞋 规范穿戴无破损，无开胶，无断底，断面
18 工作服（帽） 规范穿戴工作服，戴好工作帽
19 安全帽 规范佩戴安全帽，无破损断裂
20 手套、安全眼镜 规范佩戴安全眼镜，按要求戴手套，无破损、无开线
21 检查人： “√” 符合 “×” 不符合
隐患整改记录：
不安全的方式作业
人
是否按要求进行了维护、保养
机
不安全的工具作业
不安全的位置作业
不安全的状态下作业
安全防护装置是否良好
高概率高危害
消除人的不安全行为
排除物的不安全状态
附件一 -004-SS-F01()
事故分析报告 成立调查分析小组： 报告编号 Safety-12-LWD-01
组长/职务：闵良/技术办主任
组员/职务： 张子俊/高级经理、丁黎峰/生产经理、毛伟棋/维修经理、华永明/高级经理、郑则东/高级经理、张国民/安全经理、章正磊/安全主管、尤方立/HR安全主管、缪敏敏/安全工程师
事故类别 受伤部位 受伤情况
受伤者 邱华军 工号 S2645 年龄 35 工种 工时损失 80 天
事故部门
发生地点 底涂遮蔽出口 发生日期/时间 2012/3/13 8:50 会议时间：9:10 会议地点：事故现场
事故发生经过 事故现场图
发生前
中控室通知：底涂遮蔽室附近雪橇返回区故障报警；
底楼维修邱华军赶赴底涂遮蔽出口处理故障。
发生时
在赶赴故障点途中穿越底涂进口旋转移行机，从移行机上面穿行而过，由于滚床上立面较小,
左脚从移行机上滑落，随后被运行中的雪橇撞到左腿小腿部位，导致左小腿胫骨闭合性裂纹
型骨折。
发生后
维修人员赶到现场，将机运操作模式打至“维护”，将伤员抬出
通知主管领导和安全工程师，进行现场简易包扎并送医院诊治
按事故流程上报相关人员
事故原因 （找到导致事故发生的本质原因） 短期对策： 实施部门/人员 实施时间
为什么？ 为什么左腿受伤？ 1、召开事故现场会议分析原因并传达给每位员工 缪敏敏 2012/3/13
因为左小腿被移动中的雪橇撞击。 2、再次明确穿越机运线的相关规定并传达给每位 缪敏敏 2012/3/13
为什么？ 为什么左腿被车身和雪橇会被撞到？ 员工
因为员工擅自从移行机上面行走穿越机运线，导致滑落。 3、填写事故报告并按照相关流程上报工厂 缪敏敏 2012/3/13
为什么？ 为什么员工会擅自从移行机上面行走穿越机运线，导致滑落？ 长期对策： 实施部门/人员 实施时间
因为急于处理现场机运故障，而未注意风险，员工安全意识不强。 1、对于该事故报告进行全员培训 各工段工段长 2012/3/14
为什么？ 2、对车间内的存在穿越风险岗位进行再评估，筛选 缪敏敏&冯雷 2012/3/19
可容许穿越条件，并对可穿越区域进行目视化标识
为什么？ 3、对于车间内所有存在剪切面风险的岗位进行 各工段工段长 2012/3/19
风险评估，并给出相应措施。
主要原因 事故直接经济损失（元） 事故间接经济损失（元） 事故经济损失
员工擅自从移行机上面穿越机运线，违反车间不得擅自穿越机运线规定， 且安全意识不强，导致事故的发生。 72000 0 72000
事故关闭验证 验证人员 验证时间
部门 意见 张子俊 安保 意见 张来海 工会 意见 杨颖 张来海 2012/3/29
16小时内 24小时内 1.如果事故类别为损伤工时事故，安保应立即通知工会参与调查。
传递路径： 事故发生部门 安全保卫科 根据需要分发 跟踪 存档 2.对策实施情况由实施部门验证，安保抽查。
医务室反馈 立即 3.事故发生后，应在厂部内通报，并将事故单打印，培训所有人员，
培训人员签名后，张贴在班组内。
熟悉班组安全文化建设的内容
方法
灵活应用安全文化建设的手段
安全文化建设的必要性
班组安全制度
班组安全文化
班组安全管理
内容
物质文化
制度文化
精神文化
行为文化
手段
开展安全教育
开展安全活动
工作流程
DAY
WEEK
MONTH
晨会安全宣讲
每日安全巡检
每日员工状况
每周安全巡检
安全事故回顾
每月安全谈话
危险源辨识更新
班组安全台帐更新
案例分析
4
安全作业事故案例分析
违规作业案例1:
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。
Q:尚小美的哪些行为是错误的?
安全作业事故案例分析
A:
操作切削机械设备的人员不能穿凉鞋。留长发的应戴安全帽。小美穿凉鞋，披着长发是错误的。
金属切割时，小美戴着手套，这是错误的，容易绞手。
不能清洗正在运转的机器，小美不停机就擦拭是错误的。
机械在运转状态下，小美不应该和芳芳聊天。
工作结束后，应该先关闭机床电器系统和切断电源，再做清理和润滑工作。小美的工作程序不对。
安全作业事故案例分析
违规作业案例2:
某化肥厂尿素车间检修工段的一名钳工,在检修某台高压液氨泵过程中,由于液氨泵阀门到出口阀门的高压段没有设置安全排放设施，其中间压力有20MPa，在手工使用管钳试打开中间丝堵时，发生氨水突然喷出,造成灼伤面部及双眼的事故。
事故经过：当天上午，工人反映某台高压液氨泵流量不正常，需要检修，经过工人停止生产并工艺置换后（置换时间太长，没有置换干净），检修工段的三名检修工开始进入现场进行检修。上午将液氨泵入口关闭，将弯管及阀门全部拆下，检修过程中未发现氨泄漏迹象，工作中三人均佩带防护眼镜，检修顺利收工。下午开始检查出口阀门至泵入口段，一名钳工，工作前准备先判断一下泵出口是否有氨。在未佩带任何防护用品的情况下，用管钳试打开中间的丝堵，刚刚用力，氨水突然从丝堵侧面冲出，灼伤其面部和双眼。
Q: ⑴导致事故发生的原因有那些?
⑵采取何种措施可以杜绝事故发生
安全作业事故案例分析
A:
导致事故发生的原因有以下
钳工违章检修，思想麻痹，拆卸丝堵时没有按规定佩带防护用品；
检修前没有采取隔离措施。虽然使用泵置换液氨，但是由于没有置换完，管道中间存在液氨，压力在20MPa；
管道设施设计上不足。高压管道段没有设置安全排放设施，只能由人工松开丝堵进行检测。
可以采取以下措施杜绝事故发生
现场操作和检修人员必须佩带好防护用品，安全监督人员必须进行现场监督，发现违规必须制止，必要时责令停工；
在生产状态下进行检修，如果没有设置泄压排放装置，必须采取盲板隔离措施，才可进行；
液氨泵出口段的高压管，应设置排泄阀门，可安全快速排放卸压。
安全事故
可以离你很近。。。
也可以离你很远。。。。。。
安全第一，预防为主，安全有目标，检查有记录，二抓四查三掌握，做好现场安全管理工作
THANK YOU
