倉儲管理与物料控制
健峰管理技术研究院
林宗賢
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前 言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但
它在生產與成本控管是最重要的課題,因
此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環
來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供
應生產線所需之物料并滿足客戶之需求
并創造公司最大之利益.
2
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过
程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而
货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的
管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常
进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
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（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点：
1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清
楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为
便利核算。
2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销
售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的
周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单
位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助
作用，并使生产提高效率。
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（三）货仓应具备什么功能？
凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要
用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管
理至少有下列的功能：
1、材料、半成品、成品的进、出仓库管理
2、可分类、整理、保管等
3、供应生产线所要的材料，并做好服务
4、材料账务的汇录，使帐物一致
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（四）货仓的组织结构
4-1 货仓的筹划组建有那些原则？
货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单
位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因
此要保证不欠料必须参考以下原则。
a、符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物
品能靠近些减少搬运等。
b、符合进出顺利的原则：
即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以
及要考量到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考
虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本
6
c、满足安全的原则
任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全
与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规
划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当
的场所。
4-2货仓的分类有哪些？
不同的物品都有之的独特性质，因此在储存中环境
也有不同的要求，例如有毒的、危险的……等，因此就
有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓……等
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（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的
时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些
问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收
• 物料进出容易
• 物料储存容易
• 在仓库容易工作
• 适中与安全
• 容易盘点
• 有空间扩充的弹性与潜能
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5-2仓库区域规划应注意哪些方面？
仓库区位的规划设计要考量以下的事项
1、仓库须与生产制造较近
2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个
门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作
效率
3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常
远，造成收发料的不便与浪费时间。
4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示
看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低
于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。
9
5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重
和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划
上区域线。
6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、
待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆
不清与没地方运作。
7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防
器材的位置……等等。
8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门
窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发生
之逃生与处理。
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5-3怎样决定仓位的大小？
物料位置的大小应有下列考量：
1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与
存量的多少来订定。
2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要
入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题
3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少
存量，否则空间位置会产生过大或过小。
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5-4 仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：
1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，
可减少仓储成本。
2、物料可容易取得，收发料即非常方便。
3、它是物料管制的基本要素之一。
4、物料安排最大伸缩性。
5、物料可安全的防范。
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5-5 物料堆放有哪些原则？
物料堆放时，应考虑到下列：
1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用
率。
2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积
利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利
用整体的空间，以利公司的最大效益。
3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到
顺畅且不能影响到工作效率。
4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆
放的方式，才不会造成损失。
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5、要考虑到先进先出的原则。
6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。
8、要分类清楚存放，不可混合存放。
5-6 常见的几种物料堆放方法有哪些？
1、五五堆放方法：此种方法乃根据物料的特性以及产品
外形较大及规划的产品，它的堆放方
式即五五成形。
五五成方，五五成串，五五成堆，五
五成层的方式，使物料叠放整齐，便
于点数和取送。
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2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批
号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册
或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物
料的储位。
3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或
网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板
地叠放与运输，此种方法须用叉车与
液压车移动，此种可提高搬运效率。
4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大
小，放置进行分类。
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5-7 物料存放方式說明﹕
要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備
料﹐(或在最短的時間內)﹐一般常見的方法﹕
1. 用料架存放法﹐ 2. 擺地上存放法.
• 料架存放的優點與方法﹕
a.空間利用率達到最大﹐在寸土寸金的地區是一
種資金的節省.
b.料架堆高須用到電動叉車﹐叉車……等(重的
物料).
c. 輕的配件﹑成品要擺放上去 (沒車叉車的時候
要用階梯式梯子.) 16
d. 在地上要划線寫….等﹐做几排分類.
e. 在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名﹐規格).
f. 在每格內的物品配件要貼(挂)上標識卡.
*該標識卡用顏色區分月份﹐來做先進先出目視防呆法.
批號 料號
品名 規格
數量 日期
檢驗者 狀態
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g.看板:
* 圖1﹑圖2﹑圖3可用看板標識﹐即一目了然.
* 這看板內容可以請供應商填寫﹐倉管員確認無誤后在簽名.
* 入庫的單據必須在賬本上記錄并與看板上的數字要一致.
儲位 批號 品名 規格 數量 料號 儲位 批號 品名 規格 數量 料號
A-1-1
A-1-2
A-1-3
A-2-1
A-2-2
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• 地上存放的優缺點與方法:
a. 地上存放浪費空間﹐比較不規范.
b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓
車.
c. 在地上存放配件的通道上必須划線﹐分隔并
噴上1﹑2﹑3……等排﹐等隔.
d. 在每隔上的物品要貼上(挂上)標識卡.
e. 在地上的物品同樣的要用看板標識.
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通 道 通 道
通 道
通 道
1
3
5
2
4
6
7
9
11
8
10
12
通
道
2 13
* 地上擺放物品分類管理方式.
20
1
2
3 6
4
5
圖１：
A
21
圖２：
A B
22
第１排第１層
第１排第２層
第２排第１層
圖３：
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（六）仓库物料的收发运作
6-1 发料的定义是什么？
发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排的进度，
把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或
分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料
6-2 领料的定义是什么？
物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫
領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.
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6-3 發料工作的優點有哪些？
發料工作的優點主要有﹕
1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料
2、倉庫管理較為順利
3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控
4、利用成本會計記賬
5、利用生產計划部門制造日程的安排。
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6-4 采取發料方式的原因有哪些?
1、稳定的生产计划
2、标准损耗的建立
3、物料供应不继的防止
6-5 采取领料方式的原因有哪些？
严格说来，领料方式对物料控制不太严格，
但为什么有些企業采取領料方式而不采取發料
方式.原因如下﹕
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1、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格
控制，而采用领料方式
2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或
紧急，致使物料跟催難采取主动掌握的发
料方式，而采取领料方式。
3、观念的差距
4、已经习惯，不想改变
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（七）半成品的收发与退货
7-1 半成品的入仓流程图
退退
货货
NONO
半成品生产半成品生产
半成品检验半成品检验
是否合格是否合格
半成品入仓半成品入仓
帐目登录帐目登录
表单的保存与分发表单的保存与分发
YESYES
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7-2 半成品的出库流程图
下达生产命令下达生产命令
半成品发放半成品发放
半成品交接半成品交接
帐目记录帐目记录
表单的保存与分发表单的保存与分发
29
7-3 半成品退料补货流程图
半成品退料汇总半成品退料汇总
品质未稳定与分类品质未稳定与分类
半成品退货半成品退货
半成品补货半成品补货
帐目记录帐目记录
表单的保存与分发表单的保存与分发
30
（八）成品的收发
8-1 成品入库的流程图
成品生产成品生产
成品检验成品检验
是否合格是否合格
成品入仓成品入仓
帐目记录帐目记录
表单的保存与分发表单的保存与分发
退退
货货
NONO
YESYES
31
8-2 成品出库的流程图
出货指令下达出货指令下达
出货检验出货检验
是否合格是否合格
成品出货成品出货
帐目记录帐目记录
表单的保存与分发表单的保存与分发
返返
工工
NONO
YESYES
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（九）物料保管与储存
9-1物料储存有哪三原则？
1、要防火、防水、防压。
2、要定点、定位、定量。
3、要先进先出。
9-2储存应注意哪些事项？
1、有任何危险品必须隔离存放。
2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置
潮湿的地方，以及尽量用栈板垫底存放。
3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周詳。
4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷
不可超过。
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5、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实詳
尽的规划存放，且通风亦要良好。
6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放物
品，必须畅通。
7、要有良好的照明。
8、物料放置时要整齐、平稳。
9、必须要分区分类编号顺序排放。
10、物料标示要清楚明确并且要朝外。
11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐目
外，并在5S有关的部份要确实落实执行。
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9-3良好的储存管理应注意哪些事项？
仓储要做的好，须做到下列几项：
1、要维护品质。
2、要做好安全性。
3、要把空间发挥到最大极限。
4、节省人力。
5、降低成本。
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（十）呆废料的管理
10-1何谓呆料？
呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存
里非常少去动用，且标用少，以及不知几时才用到，周转
率极低的物料称为呆料。
10-2何谓废料？
无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已
破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。
10-3何谓旧料？
物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者
过期时效价值减低者，称之为旧料。
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10-4何谓残料？
在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之规
格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。
10-5呆废料处理的目的有那些？
在物料成为呆废料后，其价值已几乎沒有的情况下，仓
储管理费依然存在与正常物料同是非常不经濟的。所以呆废
料的处理其目的如下：
1、物尽其用
2、减少资金积压
3、节省人力及费用
4、增加仓储空间的利用
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10-6造成呆料发生的原因有那些？
会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要
预防不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发
动作；今把会发生的因素略述之：
销售部门：
1、预测不佳或天災等问题，造成物料过多。
2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成
生产计划落空而产生呆料的增加。
3、订单的取消
4 4、材料不准确所造成、材料不准确所造成..
5 5、规格改变，使准备的材料变成呆料、规格改变，使准备的材料变成呆料..
6 6、没、没弄弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户
验货再发现，已成呆料。验货再发现，已成呆料。
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设计部门：
1、设计错误
2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成
3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切实际
的设计
4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。
生管部门：
1、 产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆
料的原因。
2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。
3、生产线管理不良，也会产生呆料。
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物料控制与仓库部门：
1、物料请购需求不当，呆料容易产生
2、存量控制不当
3、帐物不一致
4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料
采购部门：
1、物料请购不当
2、采购不当
3、供应商配合不好
品质部门：
1、IQC检验失疏
2、因用抽验，所以合格中的少许不良
3、仪器不够精密。
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10-7呆料的预防措施有哪些？
呆料的预防措施﹐重予處理﹐因此對呆料的發生﹐要采取有
的方法﹐以避免再度發生,因此各部門需 要重視如下:
销售部门：
1、除了要銷售計划的穩定外﹐對銷售計划的變更頻繁要降到
最少﹐才不會造成呆料的增加。
2、客戶的訂單不能隨意被減少或取消﹐尤其特殊的產品材
料﹐否則會造成呆料.
3、销售人員對客戶的規格要仔細了解與看清才下達指令,不可
大意否則會造成呆料.
設計部門
1、設計人員的能力要加強﹐并要仔細審查﹐否則會造成大量
的呆料。
2、設計時要朝標准化的思路方向來開發﹐以避免呆料大量的
產生。
41
計划與生產部门:
1、產銷會議的落實﹐與詳盡資料的提供﹐并准時有
效率的完成﹐會減少呆料的發生.
2、生產計划安排要仔細周詳,一但弄錯﹐自然會產生
呆料.
3、生產部要加強管理﹐發料﹐退料的管控也要得
體﹐那么制造的呆料自然會減少.
4、在更換新產品中時舊品或材料﹐在計划時要有效
的規范﹐避免舊品產生成呆料.
倉儲與物控部门：
1、物控與倉儲的管理更加緊密﹐嚴緊﹐一但有事要詳加
確認庫存﹐不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料.
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2、存量﹐尤其重要﹐不可過多﹐尤其該存量要變更規格
時更要重視存量的多少﹐才不會造成呆料增加.
采購部门：
1、請購要詳實﹐采購才不會有問題,而增加呆料.
2、供應商的輔導與要求,也會降低呆料的發生.
品質部門﹕
1、IQC在進料檢驗時﹐要澈底仔細,不可隨意粗心大意,
否則不良品流過會產生呆料.
2、檢驗設備要經常穩定與保養﹐以及要購置較先進的儀
器做檢驗的把關,減少或沒有不良的物料入庫﹐才不
會產生呆料.
、、
43
10-8 呆料處理的方法有那些？
所發生的呆料要處理有那些方式﹕
1、所發生的呆料其之產品可代替使用并不影響一
切﹐應要調拔使用。
2、以修改的方式再利用讓公司損失到最少。
3、呆料很多﹐我們可以洽詢客戶以較低的價格出
售。
4、于新產品開發時﹐借庫存物料的規格,給予設計
消化掉。
5、降價給原供應商。
6、破壞燒毀 。
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10-9 廢料發生的原因有哪些?
一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生
成的廢料,這種損失是可避免但沒避免是非常
可惜﹐今后發生因素如下:
1、老舊不堪﹐腐爛,失去使用價值。
2、生鏽嚴重﹐腐蝕嚴重。
3、邊角料。
4、拆御的產品
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10-10 廢料的预防方法有哪些?
要避免廢料再發生,必須分析發生原因,而采取有
效的對策。
1、設法防止物料的陳腐。
2、避免或減少物料鏽蝕的現象。
3、對邊料的使用率要詳加的計算﹐以減少損
耗﹐提高最高的使用率。
4、先進先出的原則務必要落實,才不會造成庫
存過久而失去功能與材質。
5、要预防潮濕,虫蚊等現象。
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10-11 廢料的處理方法有哪些?
一般規模小的公司﹐大都出售處理,大的企
業以解體分類處理,提取有用的材料,獾取更
高的利益。
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(十一) 盤點
11-1 盤點的目的﹕
1、 確定物料之現存數量,并糾正賬物不一致
現象,料賬不一致的原因﹕
、 收發的零頭整理
、收發計量看錯
、保管中發生破損、漏失及蒸發減重
、遺失或被竊
、記錄錯誤
、混入其它品中
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2、檢討物料管理之績效,進而從中加以改進.
3、計算損益,企業之損益多寡與物料庫存有密
切關系。
11-2 盤點方法﹕
1、定期盤點:是选择一固定时期，将所有
物料全面加以盘点。
2、连续盘点；是将物料逐区逐类连续盘点，
或某物料达到最低存量时，即机动加以盘
点。
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11-3 盤點步驟﹕
1、事先准備(物料盤點單、盤點簽、人員組
織、分區、分類)
2、盤點日期要確定
3、人員之組訓
每当定期盘点时，必须要动员各部门相关人员，对
于各部门抽调来的人员，必须加以组织分配，并进行短期的
培训，使每位人员在盘点工作中确实能够达成任务。培训分
二部分：一 为认识物料 二 为盘点方法的培训一般认识物料
通常不会培训，都调动老员工或对物料熟悉的员工。
A. 另外复盘和监督人员对物料的培训：
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（1）分配易于认识的物料给物料认识不足的，给予贯输
记忆这些人通常是财务，行政人员。
（2）对所分配复盘的物料，须加强复盘，监督人员 的物
料培训。
（3）对复盘、监督人员，每次盘点都应排给相近的物料.
B. 盘点方法的培训：
工厂的盘点程序于盘点方法经过会议通过后，即成
为公司的制度。这个制度主体不变，每次都依照这种制
度，公司不会乱，参加初盘、复盘、抽督、监督人员，
必须根据每次培训说明之程序执行，而且每位参与人要
充
分了解这样盘点才会得心应手。
51
4、清理倉庫
5、盤點方法之決定
6、盤點施行
7、整理統計
8、差異原因之追查
帐与物不一致是否确实，有否料帐处理制度
有缺点而造成料帐无法确实表达物料数目的
事实。
盘亏盘盈是否记账员素质低或责任感不够，
记账错误或进料，发料的原始单据遗失所造
成。
52
是否盘点人员不用心，多盘少盘，不依照
事先说明的盘点程序进行所造成。
是否由于盘点制度的缺陷造成。
是否供应商多给少给，收料员不查所造成.
是否发料时多给少给，以及员工偷了。
9、盈虧之處理
10、分析與檢討(预防、矫正、奖罚、呆
废料处理）
11、盤存資產評價﹐向稅務機關申報。
53
(十二) ABC分析法
12-1 什么是ABC分析法？
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重
要的多数。
在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却
占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分
人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要
的少数，是成本控制的关键。
54
12-2 ABC分析法的主要作用是什么？
ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强管
理，并且还可以同时控制呆料。
55
12-3 ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤：
1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金
额等填入ABC分析表进行统计。
2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金
额的百分比。
3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4. 根据累计百分比给制ABC分析表。
5. 进行ABC物料分类：
A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％
B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％
C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
56
12-4 ABC分析法图例
金额百分比
0 10 20 40 60 80 100
100
80
60
40
20
65
A
类
B
类
C
类
57
A 类 B 类 C 类
种类 金额 种类 金额 种类 金额
10％
100％100％
90％
65％
35％
58
12-5 如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对
ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：
1. A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量
2. 的资金积压，因此对于A类物料要非常
3. 严格地加以控制。
2. C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批
3. 量 ，以降低采购成本。
3. B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全
4. 存量的方式处理。
59
(十三) 物料分析与计算
13-1 什么是安全存量,如何计算安全存量?
安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时
所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量
13-2 什么是最高存量,如何计算最高存量?
最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的
最高数量.
最高存量=一个生产同期的天数×每天使用量+安全存量
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13-3 什么是最低存量,如何计算最低存量?
最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所
需的物料库存数量的最低界限.
最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量。
13-4 什么是订购前置时间,它通常包括那个部分?
下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:
1. 供应商备料时间
2. 供应商交货运输时间
3. 供应商生产时间
4. 进货检验时间
61
13-5 什么是订购点,并举例说明如何计算订购点
?
订购点的指在最低存量下,应立即加以订
购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解
为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水
平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个
物料存量基数,而非一个时间含义.
订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安
全存量
62
案 例
如某公司螺丝(4×8规格)
每天平均需使用10袋（1000pes/袋）
紧急订货需要时间为7天
正常订货需要时间为15天
其安全存量＝10袋/天×7天=70袋
其订购点＝10袋/天×15天+70袋＝220袋
63
.
最高存量
订购点
购备时间
安全存量
最高存量
订购 等待入库 入库
64
13-6 什么是订货量，如何计算订购量？
订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加
以补充的数量。
订货量＝最高存量-安全存量
＝一个生产周期的时间 ×每日使用
量
65
(十四) 物料成本
14-1 物料管理应从那些方面降低成本？
1.从降低物料库存上来降低物料成本
2.防止停工待料事件的发生
3.制定有效，合理的物料计划
4.合理的采购
5.高效率的验收作业
6.合理地安排仓储工作
7.切实、高效、协调的领料工作
8.确保帐物的一致
9.呆废料的预防与处理工作
66
14-2 物料成本降低应注意那些方面？
1.产品的设计
2.材料、零配件的标准化
3.交货期的长短
4.物料价格
5.库存量的大小
物料分析法的利用
7.进料的品质
8.搬运和包装费用
9.管理办法与流程的简洁化
67
(十五) 物控
15-1 良好的物料计划有什么作用?
1、良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产
销活动更顺畅
2、采购部门可获取可靠的物料计划
3、财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预
先作准备以利资金的调度
4、物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减
少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少
5、良好的物料计划得以消滅停工待料的现象﹐而使生产
得以顺利进行
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15-2 物料计划应经过哪几个步骤?
1、销售计划
2、成品库存计划
3、生产计划
4、物料分析
5、物料存量计划
6、物料计划
7、物料请购
69
15-3 传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?
1、把所有的库存项目视为独立的
2、假定生产中的需求是稳定和连续﹐是按以往平均消耗率间接
地推算需求时间
3、是不断补充库存﹐不断地把仓库填满到出货前的状态﹐保证
任何时候都有一定的存货
15-4 物料供应不健全造成什么损失?
1、失去了工作时间和产量
2、需重新安排计划而增加额外的费用
3、延误了原来的生产进度﹐造成交期延误
4、为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐员工
疲劳﹐工作效率低并影响产品品质
5、交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔。
70
15-5 物料供应不继主要有哪些原因造成
1、生产计划部门
a)生产计划疏失
b)经常变更生产计划
2、采购部门
a) 采购人员责任不足
b) 采购渠道不足
c)价格太低, 造成供货商服务配合差
d)供货商延误
3、物控部门
a)物料计划不合理
b)未设定合理的安全存量
c)物料进度控制不好
71
4、仓库部门
a)帐物不一致
b)盘点不准确
c)帐务效率低
5、品管部门
a)未建立检验规范
b).疏忽
c)验收效率低
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15-6 订购时间过迟或过早以及订购量过
多或过少会产生什么影响?
1) 影響生產進度與無法確時交貨
2) 占用空間與資金積壓
3) 訂量過多會造成庫存增多與資金積壓
4) 訂量過少會產生生產供應不繼以及造
成停工待料.
73
15-7 物料跟催的作用有哪些?
1、减少采购部门的疏忽
2、增加采购部门与供货商的联络
3、使采购部门与计划物控更一致
4、使计划部门在物料不能及时交货时能
事先得知﹐并采取紧急措施
5、可使生產線避免停工待料
74
15-8 物料控制的步骤有哪些?
1、进行物料分析﹕根据生产计划表﹐填制物料
分析表计算出所需材料的标准用量
2、查找库存
3、查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点
订购
4、填写物料请购单
5、材料请购﹐订购
6、物料进度控制
7、进货验收
8、备料准备生产
75
(十六) 存量控制
16-1 哪些物料適用于存量控制?
1、需求計划型的材料﹐因不必根據訂單來組織生
產,所以可適用于存量控制,因定量訂購制或定
期訂購制來訂購
2、且經常性生產的物料
3、可用于多種產品試用性物料
4、品種少,批量大,購備時間比較長的物料
5、ABC物料當中的C類物料和部分B類物料。
76
16-2 存量控制的意義有哪些?
存量控制是在研究以最佳的方法控制材料與數量,一方
面既能配合生產的需要,另一方面可使產品保持最低的物
料成本﹐所以存量有兩個重要的意義。
1、確保生產所需的存量使各種生產進度達到客戶
滿意的程度
2、設立存量控制基准,以最經濟訂購與存量之方法,
對生產最經濟的供應。
所以存量控制一方面指導采購人員何時訂購
與經濟訂購,二方面保持適當存量﹐可供應生產
線順利生產。
77
16-3 存貨發生的原因有哪些?
1、淡季多存貨以供應旺季的需要
2、維持生產量與員工的穩定
3、彌補市場預測的誤差
4、享受價格折扣
5、投機增加存貨
6、因不可抗力而加大存量
7、滿足客戶隨時取貨的要求
8、因購時間太長而保証適當存貨。
78
16-4 存量控制最常用方法有哪几種?
1、定量訂購制(訂量訂購制的經濟訂購量=平均
每天使用量 x 一個生產周期的天數).
2、定期訂購制(定期訂購制的訂購量=最高存量-
已訂未交量-現有存量).
3、復倉制(適用于ABC中的C類物料即用到請購
點進行訂購)
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(十七) 倉儲使用表單
1、入庫單
2、發料單
3、退料單
4、補料單
5、超額領料單
6、半成品(成品)入庫單
7、成品出庫單
8、報廢單
9、進貨日報表
10、庫存日報表
11、成品庫存月報表
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(十八) 物料控制使用表單
1、請購單
2、物料進度計划表
3、采購單
4、材料使用預算表
5、存量基准設定表
81
附件﹕
任何表單設計應有下列資料:
1. 公司前銜
2. 標題
3. 日期﹑編號
4. 項次﹑批號﹑料號﹑品名﹑規格﹑數量…...
5. 制表人﹑審核﹑核准
6. 一式几聯
7. 要文控受控的表單必須要有受控文號.
82
XXX 金屬塑膠制品有限公司
領料單
項次 批號 機型 品名 料號 規格 數量 單位 備注
年 月 日 編 號﹕
主 管﹕ 領料人﹕ 制表人﹕
83
XXX 金屬塑膠制品有限公司
超額領料單
項
次
批號 機型 品名 料號 規格 數量 單位 超額
原因
單
價
總
價
備
注
年 月 日 編 號﹕
總經理﹕ 制造主管﹕ 制表人﹕
84
END
85
