革变的企业环境与TPM的必要性
新产品开发竞争
QCD的竞争激化
贸易摩擦
汇率变动
需求的多样化
多品种少量生产
生产技术开发
FA/CIM化:FMS,CAD,CAM等
国内销售
的增加
国内销售
的增加
海外生产
装备(投资)效率低下LOSS大 劳动的质的变化的对应延迟
通过人和装备的体质改善达成企业体质的改善（TPM）
(企
业
环
境
)
(企
业
应
对
)
(T
PM
必
要
性
)
TPM的起源
1-Breakdown Maintenance (事后保全)
2-Corrective Maintenance (改良保全)
3-Preventive Maintenance (预防保全)
4- Maintenance Prevention (保全预防)
5-Productive maintenance (生产保全)
19501950年年以以前前，，半半自自动动、、手手动动操操作作设设备备多多，，结结构构也也简简单单，，常常
采用的方法。在设备出现故障后再维护。采用的方法。在设备出现故障后再维护。
19501950年年以以后后，，人人们们发发现现设设备备故故障障总总在在某某此此部部位位出出现现，，因因此此
在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。
19551955年年前前后后，，人人们们发发现现设设备备的的许许多多故故障障是是周周期期性性出出现现的的，，
于是对这类故障提出了维护方法。于是对这类故障提出了维护方法。
19601960年年前前后后，，工工业业技技术术不不断断进进步步，，人人们们开开始始需需要要不不发发生生故故
障的设备。维护从设计、制作、安装开始。障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
19601960年年前前后后，，美美国国GEGE公公司司综综合合上上述述保保全全方方法法，，提提出出了了一一
套系统的保全方案。即套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身PMPM。。
美国
50-60发展起来
中国
20世纪90年代
中期导入
TPM的历程
韩国
80-90进一步发展
日本
60-70发展为TPM
2000年度 TPM世界大会 優秀賞（部份事業場
）
· 旭 テクノグラス(株) 靜岡工場 (靜岡縣榛原郡)
· (株)いす□ キャステック (岩手縣北上市)
· 宇部興産(株) エネルギ-
· 環境事業本部 電力事業部 (山口縣宇部市)
· 宇部興産(株) 千葉石油化學工場 (千葉縣市原市)
· 宇部興産(株) 西沖工場 (山口縣宇部市)
· 北日本電子(株) 本社富山工場 (富山縣富山市)
· 九州 グンゼ(株)(宮崎縣小林市)
· (株)クラレ 岡山工場 (岡山縣岡山市)
· (株)栗本鐵工所 加賀屋工場 (大阪府大阪市)
· 黑田精工(株) 旭工場 (千葉縣旭市)
· 黑田精工(株) 長野工場 (長野縣北安曇郡)
· 黑田精工(株) 富津工場 (千葉縣富津市)
· 壽精版印刷(株) 東京本社· 工場 (東京都大田區)
· (株)サンエス 集積回路事業部 (廣島縣福山市)
· サントリ-(株) 京都 ビ-ル 工場 (京都府長岡京市)
· サントリ-(株) 千歲工場 (北海道千歲市)
· 三洋 シリコン 電子(株)(회 木縣眞岡市)
· 下關三井化學(株) 本社 (山口縣下關市)
· シャ-プ(株) IC事業本部液晶LSI事業部 (福山第2工場) (廣島縣福山市)
· (株)ジャパンエナジ- 水島製油所 (岡山縣倉敷市)
· 新日本製鐵(株) 君津製鐵所· 高爐工場· 原料工場· エネルギ- 工場
(千葉縣君津市)
· 太平洋 セメント(株) 熊谷工場 (埼玉縣熊谷市)
· 太平洋 セメント(株) 秩父工場 (埼玉縣秩父市)
· タツタ 電線(株) 電線事業部 大阪工場 (大阪府東大阪市)
· 千歲 シリコン(株) 千歲工場 (北海道千歲市)
· ティ-ビ-ア-ル(株)(山形縣鶴岡市)
· 東北 セミコンダクタ(株)(宮城縣仙臺市)
· 東洋電化工業(株) 本社工場 (高知縣高知市)
· 東洋電波(株) 京都工場 (京都府京都市)
· トピ-ファスナ- 工業(株) 本社· 松本工場 (長野縣松本市)
· 富山輕金屬工業(株)(富山縣新湊市)
· 富山合金(株)(富山縣新湊市)
· ナス 鋼帶(株) 滋賀工場 (滋賀縣甲賀郡)
· 日本輕金屬(株) 新潟工場 (新潟縣新潟市)
· (株)ニフコ 宇都宮事業部 (회 木縣河內郡)
· (株)ニフコ 名古屋事業所 (愛知縣豊田市)
· (株)ニフコ 橫浜事業所 (神奈川縣相模原市)
· 日立化成工業(株) 下館事業所 (南結城) (茨城縣結城市)
· 富士工業(株) 相模原工場 (神奈川縣相模原市)
· 富士工業(株) 白河工場 (福島縣西白河郡)
· 松下電子工業(株) 照明社 (大阪府高槻市)
· 松下電子工業(株) 照明社 民生照明事業部 岡山工場 (岡山縣備前市)
· 松下電子工業(株) 半導體社 岡山工場 (岡山縣備前市)
· マツダ(株) 本社工場 第1エンジン 製造部 (廣島縣安藝郡)
· 三井化學(株) 大牟田工場 (福岡縣大牟田市)
· 三井化學(株) 名古屋工場 (愛知縣名古屋市)
· 三井化學(株) 茂原 センタ- (千葉縣茂原市)
· 三菱化學MKV(株) 名古屋事業所 (愛知縣名古屋市)
· 三菱電線工業(株) 箕島製作所 (和歌山縣有田市)
· 三菱 レイヨン(株) 橫浜事業所 (神奈川縣橫浜市)
· 明治乳業(株) 輕井澤工場 (長野縣佐久市)
· 矢崎電線(株) 富士工場 (靜岡縣御殿場市)
· 矢崎部品(株) 榛原工場 (靜岡縣榛原郡)
· ユニプレス(株) 工機工場 (富士地區) (靜岡縣富士市)
· ユニプレス(株) 富士工場 (靜岡縣富士市)
· 橫浜 ゴム(株) ハマタイト 事業部 (神奈川縣平塚市)
· 吉原製油(株) 神戶工場 (兵庫縣神戶市)
· リコ-エレメックス(株) 岡崎事業所 (愛知縣岡崎市)
各行业 TPM 普及现状
加 工 组 装 产 业 装 置 产 业
钢 铁 . 冶 金 ( 7 )
化 学 ( 28 )
纤 维 ( 3 )
橡 胶 ． 塑 料 ( 39 )
食 品 ( 12 )
医 药 品 （ 5 ）
纸 类 . 纸 浆 ( 8 )
印 刷 ( 21 )
水 泥 . 建 筑 ( 23 )
煤 气 （ 4 ）
石 油 （ 2 ）
（注） 数字为推行TPM获PM奖的事业场数 （1971年～1992年累计301事业场)
汽 车 ．车 辆 (13)
汽 车 部 品 (90)
机 械 (22)
家 电 ( 6)
半 导 体 (17)
家 具 （ 1）
TPM基本概念
Total Productive Maintenance
全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）
最大限度提高生产效率为目标
以“5S活动”为基础
从总经理到一线员工的全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式
以设备及物流为切入点进行思考
创造整合有机的生产体系
集团开展TPM的意义
1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。
2. 以生产体系的LC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费的体制。
3. 包括生产、开发、管理等所有部门。
4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。
5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0。
(1) 追求经济性 “挣钱的PM”
(2) 整个系统 “MP-PM-CM”
(3) 员工的小组自主管理活动
(4) 所有部门参加的集团活动
⊙ ⊙ ⊙ ⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
集团展开 TPM 生产保全 预防保全
Total
Productive
Maintenance
Total Productive Management
全面生产经营
T
P
M
TPM(Total Productive Maintenance)
全公司的生产保全
全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）
TPM的其它称呼
Total Perfect Manufacturing
全面理想生产
Total
Profitable
Management
全
面
赢
利
经
营
Total Plant Management
全面工厂管理创新
TPM活动规模
制造 保全
参谋
生产
营业
集团
支援
参谋 开发
本公
司
协作
公司
供应
商
合作
公司
顾客
生产部门的TPM 公司范围的TPM 集团联盟的TPM
实践证明之成果
设备综合效率
人均生产量 销售金额
267
500
166
0
200
400
600
1998 1999 2000
提高
率 2
01%
单位：百万美圆
70
80
90
1998 1999 2000
提高
38%
307
392
210
100
300
500
1998 1999 2000
提高
87
%
单位：台/套
工程不良率
12584
9435
15675
0
10000
20000
1998 1999 2000
单位：PPM
减少40 %
D+ D+1 D+2
＊
D+
＊
＊
减少故障/瞬间停止
●
●
●
●
人均生产性
＊
●
●
PM 時間縮短
◇
◇
提高效率
◇
D D+年
可以预期之成果
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
推进TPM的目标及成果事例
有形效果
无形效果 ◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）
◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）
◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
PART IIPART I
PHASE I PHASE II
自
主
管
理
安
全
环
境
焦
点
改
善
计
划
保
全
初
期
管
理
教
育
训
练
品
质
保
全
事
务
效
率
5 S 活 动
TPM 八大支柱活动
生
产
中
心
效
率
中
心
设
备
中
心
技
术
中
心
教
育
中
心
质
量
中
心
业
务
中
心
安
全
中
心
管理、间接、支援部门的效率化
不出现不良的条件设定及其维持管理
开发容易制造的产品，容易使用的设备
建立 灾害“0”、公害“0”体制
挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
⑦.教育训练活性化
⑧.全员自主管理
⑨.设备专业保全体系化
⑩.重点改善项目管理
组长的集中教育，对组员的传达教育
STEP别方式，诊断和合格证制度
改良保全，定期保全，预知保全
项目管理PROJECT队活动,小组活动导入
落实
期
⑾.提高事务效率
⑿.构筑品质保全体制
⒀.构筑情报管理体制
⒁.构筑安全管理体制
⒂.TPM的升华升华期
要 点
重点生产线及人员的现场调查
经营创新与TPM的必要性，学习先进
成立TPM 推进室、委员会、实践小组
TPM的基本方针和目标设定
3年的整体计划、1年详细计划
阶层别导入教育(管理者,实践小组)
样板活动
区分 程 序
导入
准备
期
导入
实施
期
①.企业现场预备诊断
②.中高层革新意识教育
③.制订TPM 中期推进计划
④.TPM导入教育实践活动
⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会
总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传
邀请关系单位，协助单位
T
P
M
导
入
的
15
阶
段
《
T
P
M
实
战
》
-预防思想：（PMPM-哲学思想）
-“0”思想（挑战 灾害、故障、不良0化）：（ZDZD-目标思想）
-全员参与的小组活动思想：（SGSG-组织思想）
TPM活动的本质
TPM活动的3要素
-板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论
-物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义
-人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义
预防医学
预防保全
延长寿命
日常
预防
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
健康
检查
测定故障
定期检查
诊断技术
提前
治疗
故障维修
提前对策
预防保全
人
机
料
法
产力产力
品质品质
成本成本
期限期限
安全安全
士气士气
环境环境
INPUTINPUT
革新
OUTPUTOUTPUT
革新
TPM加工原理
企业生产过程 革新
(13) 測定調整Loss
价值
运转时间
纯工作工时
有效工时
负荷工时 负荷时间
运转时间
纯运转时间
投入工时 投入时间(日历) 计划停止
(8) SD Loss
(1) 故障Loss
(2) 准备调整Loss
(3) 更换品种Loss
(4) 初期效率Loss
其他停止Loss
(5)空转瞬间停止Loss
(6) 速度低下Loss
计划停止
性能Loss
不良Loss价值工时
(生产量,工时)
(9) 管理Loss
(10) 動作Loss
有效ENERGY
良品重量
良品数量
投入ENERGY 材料投入(数量、重量)
(7) 不良修理Loss
不良Loss
初期效率Loss
CUT Loss
收缩Loss
添加Loss
(14) 效率Loss
(12) 物流Loss
(11) 編制Loss
(15) Energy Loss
(16)模具/器工具Loss
[单位成本的效率化] 阻碍单位成本效率化的3大LOSS
每人(工时)的良品生产数
<材料><ENERGY>
每小时的良品生产数
等待指示的Loss
等待材料Loss
设备停止Loss
设备性能Loss
方法顺序Loss
技能/士气Loss
编制Loss
自动化转换
Loss
初期效率Loss
超负荷Loss
散热Loss
阻
碍
人
的
效
率
化
的
5
大
L
O
S
S
工时 经过时间
阻
碍
设
备
效
率
的
8
大
L
O
S
S
清扫检查
等待指示
等待材料
等待工作
等待
确认质量
(调整测定)
经营生产16大LOSS <设备><人>
作业Loss
工时
編制Loss
工时
差错Loss
工时
停止Loss
综合生产效率 = 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率
人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率
运转效率 = (纯作業工时/ 負荷工时) 100
编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) 100
价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100
设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } 100
性能运转率 = { (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 }100
良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } 100
材料效率 = ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100
Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100
急性浪费和慢性浪费
慢性浪费
时 间
极限值
急性浪费
. 为降低到原来
的水平而作的
复原性的对策
. 为降到极限
状态而作的
革新性对策
浪
费
率
STEP
第1
名 称 活 动 内 容
初期清扫
以设备本体为中心，
排除废物和脏物实施注油、锁紧
及设备的不合理发现和复原
第2
第3
第4
第5
第6
第7
发生源
困难部位对策
制订准基准书
总 点 检
工程品质保证
自主管理
防止废物，脏物的发生源飞散
或改善清扫加油的困难部位
以缩短清扫、加油时间
制定在短时间内能确实维持清扫、注油、锁紧
的行动基准，
（有必要规定在日常、定期使用的时间限度内）
根据点检手册, 实施技能教育和总点检
来发现和复原设备的微缺陷
各种现场管理项目标准化, 维持管理完全系统化
-清扫给油,检查基准 -现场物流基准
-数据记录标准化 -模器工具管理基准等
公司方针目标展开和改善活动正常化
贯彻落实MTBF 分析记录及改善设备
自主点检 制定实施自主点检检查表
自主管理TPM 7STEP体系事例
①
TPM推进委员长
CEO1 ） 重复小组组织
制造本部长
事
业
场
2
事
业
场
3
事
业
场
1
管
理
部
长
劳
务
部
长
人
事
部
长
厂
长
厂
长
事
务
局
TPM
事务局
推进室
推
进
本
部
兼
任
进
室
专
任
总部 部门
构 成 成 员 活 动 内 容 周 期
工厂TPM
推进委员会
科TPM
推进委员会
小组会议
委员长：厂长
成 员：科长
领 导：科长
成 员：系长，班长
组 长：班长
成 员：操作人员
工厂TPM方针展开和实施
工厂计划日程确认和实施
工厂TPM展开和实施
科TPM活动内容的立案实施
科TPM活动内容展开和实施
小组主题活动
1回/月
4回/月
1回/月
2） 定期会议活动内容
推
进
室
科
长
科
长
系
长
系
长
班
长
班
长
小组成员
① TPM推进委员会
② 工场实施委员会
③ 科实施委员会
④ 系长主任会议
⑤ 小组会议
. 保全管理专门分科
. 项目改善分科会
. 润滑管理专门分科会
. 节省能源专门分科会
. 电气保全专门分科会
. 教育训练专门分科会
. 品质保全分科会
. 教育分科会
. 安全环境分科会
. 事务效率分科会
专门分科会
②
③
④
⑤
TPM展开的要点
以三现为教材 改革人的意识
人才竞争力的确保
1. 全员参加 . 全公司展开
2. 现场 . 现物的实践主义
3. 业务的本身（职制指导型）
4. 0志向（彻底地排除浪费）
5. 变化钱的TPM → 挣钱的TPM
6. 彻底性与体系性
TPM组织和活动内容事例
