PMC流程优化
背景&目的
规划背景
公司战略层面：为应对目前工厂营运困局进行变革，降低营运成本，提升企业竞争力
规划目的
建立一套高效运作的生产计划模式&物料控制流程
做到生产计划精度高、对生产有效控制、计划达成率高、生产适
组建一支能够真正“控制、指挥、统筹”总生产的PMC团队
物料进度控制精确，物料需求计划准确
项目层面：
计划精度不足/缺少有效控制/达成率偏低
进度控制精度不足/及时交货率偏低
中间库存多/生产/面积利用率低
职能需求
职能使命
PMC职能需求
建立适合工厂的生产
导入拉动式生产模式
建立能力需要评估体系
均衡排产、准确计划、合理安排
固定排产，减少生产计划变更
准确的物料需求计划&高精度的物料进度控制
及时到货率、计划达成率控制
企业战略定位
总生产计划
主生产计划
物料需求计划
生产作业计划
产品决策 生产能力决策
需求预测 生产进度
库存信息 外部生产能力
企业商业流程
企业总生产流程
计划类型 具体说明
主生产计划 依据所有订单，编制主生产计划，为每明确需求时间和数量
产能平衡计划
根据主生产计划，编制产能平衡计划，估算人力和设备等是
否能满足生产需求
物料需求计划 对主生产计划进行分解，形成相应的物料需求计划
生产作业计划 根据主生产计划，将具体制造任务分配于每个加工中心
计划内容说明
各类计划编制内容说明
主生产计划——有明确验货排期的八计划
产能平衡计划——以人力、设备产能为基础的生产计划
物料需求计划——以主生产为基础的原材料、外部采购、委外加工、前工序加工的计划排期
生产作业计划——每个加工中心的具体生产计划，两
PMC操作流程
生产中心外发组
加工商
采购部
MC
PC
仓库
供应商
仓储信息
2
2 2
2
进度回复
进度回复
生产进度
外发指令
采购指令
2
OPC
8划
计划信息流
信息流
职能说明
MC 职能
与车间主管一同编制两排期
按产品跟进物料进度
实时掌握车间生产进度
与各相关部门之间的沟通
其他上级安排的工作
外发落实——根据PC的指令进行相应产品外发加工
外发物料进度跟进——确保按照两跟进物料进度
根据加工商的产能、配合度等合理外发生产
职能说明
外发流程&职能
成本评估采购组织加工商报价
成本出指导价格
外发组跟进
外发加
工
PC外发申请
YES
NO
外发需高
层审批
生产定
库存&生产提前期
注塑 喷油
电子
装配
外购物料
验货期
包装材料库存<3天
委外加工物料库存<5天
五金件库存<2周
前工序自制物料：注塑件<10天 喷油件<5天
自制
外发 注塑 喷油
安全期3天
提前期3天
提前期4天
提前期3天
提前期4天
提前期4天
提前期4天
提前期<3天
提前期<5天
具体时间
需商讨
生产进度跟进
实时生产进度反馈
实时掌握车间生产进度、成品&半成品入库信息
车间 MC
仓库
PC&OPC
ERP入数
生产进度&产出 生产进度&产出
成品入库 录入系统
验货
NO—车间返工 Pass—数据生效
生产信息流改善
外发加工 加工商
移印
外购物料
送货
送货
装配 包装
工厂PMC
供应商 采购
香港PMC
成本
生产信号
评估信号
体系建立：
建立人力评估体系
建立库存标准
制订新的生产
生产计划改善：
1.固定排期，均衡排产
2.整数排产、按生产能力
排产
3制订新的生产信息流
喷油注塑
改善点呈现
生产中心加工商采购部
MC
PC
仓库供应商
仓储信息
2
信息回复
进度回复
生产进度
外发&采购指令
2
OPC
8划
“最经济”模式
其他模式介绍
进度回复
2
采购信息
采购信息
“自负盈亏”的项目经理模式
其他模式介绍
由产品经理按客户进行负责管理
设备、车间、场地按照客户订单量进行划分
按照正规成本评估，由自己团队负责盈利——自付盈亏
相关人员也进行划分
每半个月更新一次21预算数据update man-machine data once per half a month
生产计划改善
生产计划改善
每半个月更新一次21预算数据——作用
按照订单情况，提前做好用工计算&准备
提前预算设备、厂房需求
提前做好外发加工计划，避免临时决策
每8单明细及人手/工时预算update order details and work force/workhours target weekly
生产计划改善
生产计划改善
每8单明细及人手/工时预算——作用
主要用于人手预算/工时评估，从而预先人员准备&外发协助决策
用于需要进口物料、采购的物料订料需要
OPC发出产品落货排期及放数(落货前3或4WK) OPC offers product delivery schedule and quantity.
生产计划改善
生产计划改善
OPC发出产品落货排期及放数(落货前3或4WK)——作用
落货排期使用于制定两
控制放数3WK或4WK，降低客户减单或订单变更造成的风
险，同时减少因控制不到位造成的人为物料失误损失
装配跟单MC每2排期 update assembly achedule per 2 weeks
生产计划改善
生产计划改善
装配跟单MC每2排期——作用
香港PMC&其他订单跟进部门实时了解生产实际状态
制定两减少车间转拉、追物料等浪费
物控部门根据两跟进物料
仓库按照两控制仓库物料
PMC跟进报验，产品OK后入仓 follow up and inspect,products into the warehouse if ok
生产计划改善
生产计划改善
改善安排——现阶段必须做的
尽快完成两
8增加人力需求评估
按产品跟进物料、跟进生产进度
改善安排——第二阶段目标
整合采购与MC重复工作内容，达到人力精简
整合外发与MC重复工作内容，达到人力精简
目前存在的问题
问题一——沟通配合&责任不清
工程部 香港PMC
生产车间 采购部 PMC外发组
统筹部门责任不清晰
部门间缺乏沟通、配合
仓库
谁是
中心
？
目前存在的问题
问题二——领导力
统筹部门&统筹人员的能力
部门间配合协调&执行的能力
对下属人员的工作领导能力
对业务熟悉能力
