玩具检验标准与方法
玩具检验标准与检验方式
功能性检验 标准要求 检测方式
电子测试 A、所有电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都必须100％的检验，而且要做到进货时仓库要领10％检验，安装时要100％的检验；B、 取几只电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件必须连续叫唤700次左右为合格品；C、 所有声音不响，声音轻微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；D、 根据客户的其它规定检验电子产品。 亮光处目测，听觉
拉力测试 测线缝：测最薄弱的线缝（头胸连接处，前胸缝等），两把拉力钳，钳头相隔1”。一把钳子连拉力计，另一把用人力握住或固定，5秒钟达到指定拉力，停留10秒，不能拉开，拉开即为致命不良。1）欧洲产品：最大部位尺寸小于或等于6MM时施加50N，最大部位尺寸大于6MM时施加90N的力。2）到美国的产品：施加70N的力。 用专用拉力钳，拉力计测。
物理检验 标准要求 检验方式
检针测试 检针机用前测试一下其灵敏度（用标准检测块-塑料块，内有一根针），产品每个都需要检针。 检针机
规格检验 高度，直径，深度，材料厚度等符合采购要求,允许尺度0%--+5% 亮光处目测，卡尺丈量
填充物检验 将玩具剖开，用眼睛检查填充物，填充物需干净，无虫，金属微粒、木屑以及它异物，并且无异味。 亮光处目测，嗅觉
常规要求 适合年龄警告：一定要有，标准的是红色。 亮光处目测检查
安全要求 1、塑料袋厚度要求：大于（硬度规定）。通常做到或。必须要有警示语，其袋底要冲孔。另外所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。2、拉线与蝴蝶结要求：拉线卡度不可超过”，若超过，中间应加塑料扣一节一节，中间可以拉断。蝴蝶结处须钉死，不能打开。 亮光处目测，卡尺丈量
印花附着力测试 通过使用3M600的胶带测试，印花不能脱落。LOGO要清晰正确。 亮光处目测检查
原材料检验 面料和辅料必须全部环保。 第三方检测
裁片检验 1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 亮光处目测检查
2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；
4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
车缝检验 1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″； 亮光处目测，卡尺丈量
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；
4． 车缝的末端必须有回车针；
5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
13． 遵守客户的其它规定与要求。
手工质量检查 1、 订眼： 亮光处目测，卡尺丈量,嗅觉，检针机
A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品；
B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
2、 订鼻：
A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；
B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；
C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；
D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
3、 热熔：
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；
B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4、 充棉：
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；
G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；
J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。
5、 缝口刷毛：
A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠
缝口外不能感到有间隙存在；
B、 缝口时的针距要求每寸不少于10针；
C、 缝口时打结的结头不能暴露在外面;
D、 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;
E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；
F、 在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；
G、 刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。
6、 吊线：
A、 按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；
B、 吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；
C、 两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；
D、 吊线后打结的线头不可以暴露在体外；
E、 吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净；
F、 目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：
（1） 从A处进针至B处，然后横至C处，再回到A处；
（2） 再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结；
G、 按照客户的其它要求进行吊线；
H、 吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样；
7、 配件：
A、 按客户的要求及签办的形状订制各种配件，发现与签办不符之处不可以接受；
B、 手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动；
C、 所有配件必须承受4LBS的拉力，质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求；
8、 打吊牌：
A、 检查所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；
B、 特别核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误；
C、 了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；
D、 所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内
E、 有展示盒，彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。
9、 吹风：
吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒
材料及玩具的耳朵，脸部部位。
10、探针机：
A、 在使用探针机前，必须用金属物品测试其功能范围是否正常；
B、 在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯，必须立即将该玩具拆线，取出棉
花，分别过探针机，直至找到金属物品；
C、 已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明，记号标识；
D、 每次使用探针机，都必须认真填写【探针机使用记录表】。
11、补充：
所有做手工人员必须保持双手的清洁，不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色 毛绒。凡玩具脏污不可以接受。
包装检验 A、 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受； 亮光处目测检查
B、 检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；
C、 检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；
D、 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；
E、 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；
F、 包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；
G、 了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；
H、 检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；
I、 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；
J、 检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；
K、 封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；
L、 填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。
摔箱测试 由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。（特别 亮光处目测检查
是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：
A、 将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。
B、 将箱子打开，检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法，调换外箱。
化学检验 标准要求 检验方式
材料测试 PVC中六种邻苯二甲酸酯物质（DEHP、DINP、DNOP、DBP、DIDP、BBP）总含量不超过％。 BV检测
2011年8月14日起，限制儿童产品任何部分的含铅总量上限为100ppm。 BV检测
玩具可触及部位材料中转移元素的最高可溶性含量(mg/kg)[ASTM]：铅(Pb)90/砷(As)25/锑(Sb)60/钡(Ba)1000/镉(Cd)75/铬(Cr)60/汞(Hg)60/硒(Se)500 BV检测
