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过采空安全技术措施
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过采空安全技术措施
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思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成
本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
一、概述
XXX运输顺槽开口往南掘进至 处揭露原宝源采
空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据《煤
矿安全规程》规定，结合实际情况，为保证在过采空区期
间施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织及机构
组 长：
副组长：
成 员：
三、采空区情况：
1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：
属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层Ⅱ类自燃。
2、已揭穿采空区情况：
采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自
燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板 6m为采空区顶
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板。
四、施工前准备
1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的
位置，并在图上标注清楚。
2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻
学习，并考试合格后方可进行施工。
3、人员已经落实到位，分工及责任明确。全体施工人
员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及
验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化
程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收
规范及本企业技术标准。
4、每循环掘进前先施工 5m深超前探眼，以准确判断
采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲
目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高
浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行
处理。
5、准备好金属网片、工字钢等支护材料，准备好方
木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅
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助材料，统一存放并挂牌管理
6、接风水管路、动力电源接至施工地点。
7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。
五、施工方案
过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为
500mm；支护采用 11号工字钢棚配合金属网联合支护，工
作面按原磁方位，以 3°下山掘进至采空区下方。
巷道原设计为矩形，净宽 4600mm，净高 2700mm，净断
面积 ㎡；毛宽 4800mm，毛高 2800mm，毛断面积
㎡，先将巷道断面调整为梯形，上净宽 3200mm，下净
宽 3600mm，净高 2600mm，净断面 ㎡。
六、支护形式及参数
①、临时支护设计
1、顶部临时支护
过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使
用，前探梁间距为 1m，长度 ，架在工字钢梁上，前探
梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钢筋网、背板
及时控制顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背板
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背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。前探
梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、
开焊、损坏等，发现问题及时更换。
①、永久支护采用工字钢棚支护
1、金属网铺设
在巷道顶板及两帮进行铺设金属网支护，金属网片采
用Φ钢筋点焊制成的方格网。网片规格长×宽
=2000×1000mm，网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长
度为 200mm，每 200mm联网一道,采用 14#铁丝相连，扭结
不小于 3圈。
2、原巷道工字钢支护形式为梯形，上净宽 4500mm,下
净宽 4700mm；工字钢梁长 4700mm,棚腿长 3000mm,柱窝深度
300mm；缩小断面以后工字钢支护形式为梯形，上净宽
3200mm,下净宽 3600mm；工字钢梁长 3400mm,棚腿长
2900mm,柱窝深度 300mm，支护间距为 500mm（中对中）
3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置
处，与原工字钢棚重合，支护前在迎头左右帮各设一组#字
型木剁支护接顶，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字
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型排好护顶木剁，一直到原工字钢梁；木剁规格：长×宽×
高=500×150mm×150 mm方木，木剁搭接长度为 100mm，木垛
的基墩要搭设牢固可靠。
4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧，#字木剁用爬钉联
锁。
5、工字钢棚之间设拉杆，顶梁中线距两侧 600mm设两
根，棚腿距底板 800mm、1800mm各设两根，每副工字钢棚
6根，要求连接牢固可靠。
6、工字钢棚顶帮铺设金属网片，采用四六盘帮勾顶，
棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实，棚
腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上，必要时穿
“鞋” ，布置应符合设计要求。
7、梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受
压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈 86°扎角。
8、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至
梁两端扭矩为 0，棚距要符合设计要求。
七、施工工艺
交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→掘进
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→移顶部前探梁、铺顶网→挖柱窝→立腿、铺帮网、支梁
→出煤（矸）→工程验收。
八、安全技术措施
①、顶板管理
1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。
施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制
度，清除危岩、活矸，排除隐患。
2、敲帮问顶工作应有 2名有经验的人员或班组长以上
人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在
两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证
退路畅通。
3、在落岩之前，要在距迎头 4~6m处设置一道挡矸
栏，挡矸栏要高度适中，不影响施工人员上下通行和物料
的运输，挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭，防止小块
矸石滚落后方巷道，造成伤人事故。
4、敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具
处理，防止矸石顺杆而下伤人。
5、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设
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备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆
时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。
6、过采空区时，如果顶板冒落必须有瓦检员使用专用
工具检查冒落空间内瓦斯情况，如瓦斯浓度达到 %时，
必须立即撤出人员，切断电源，并立即向调度及通风部进
行汇报，由调度安排专人处理瓦斯聚集。
7、严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区，首
先进行敲帮问顶，将危矸活岩处理后，进行支护。
8、处理冒顶区时，备好足够的材料，安排有经验，操
作熟练，有能力的老工人上前维修冒顶区。
9、处理冒顶区时，附近无关工作暂停，加固维护好冒
顶区前后 5m范围内的巷道，保证安全。
10、必须保证有足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空
顶。
11、在支护期间，必须设专人观察顶板若发现异常情
况及时通知人员撤离，处理完不安全因素后方可继续施
工。
12、在掘进时应坚持短掘快支，掘进机司机随时注意
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观察顶板状况和倾听掘进机截割的声音，发现异常，并将
煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度
室。
13、严禁任何人员进入空顶区域以内。
①、工字钢支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须检查工作地点的顶板，煤
（岩）壁和支架情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁
的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排
除之前不得进行作业。
2、掘进完一循环后，及时进行前探梁支护，支护可靠
有效后方可进行工字钢支护，工字钢支护由外向内逐棚架
设，紧跟工作面迎头。
3.梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受
压力，必须迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窝深度
要符合要求。
4、在挖柱窝时，若柱窝下虚渣或底不实情况下，应使
用方木或木靴垫实，防止架棚后，棚子下沉，影响工程质
量。
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5、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指
挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确，
过采空区期间，在交接班记录中须明确顶板及两帮稳定情
况，工字钢棚架设情况。
6、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监
管，严格按工艺施工，作业过程中，各工种要密切配合，
互相呼应，做好自保、互保工作。
①、运输安全技术措施
1、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻
车器及挡车栏等进行详细检查，确认巷道、轨道等各种安
全装置没有问题后，方准提升。
2、运送材料时必须认真检查运输的设备或材料的装载
情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。
3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物
件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操
作。
4、人力推车时，1次只准推 1辆车，严禁在矿车两侧
推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5‰时，不
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得小于 10m, 坡度大于 5‰时，不得小于 30m，巷道坡度大于
7‰时，严禁人力推车。 5、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近
道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发
出警号。
6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放
时，必须严格防止车辆自动滑行，用可靠的制动器将车辆
稳住。
7、运输过程中在通过架棚区时要先仔细观察，确认能
安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁
挤、撞钢梁。
8、钢棚从地面车场运至工作地点，运送前要捆扎牢
靠，确保运送途中的安全，以防滑落伤人。
9、钢棚运送中，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻
放，严防碰手碰脚事故的发生。
10、运输支护材料时，人员必须相互配合，步调一
致，行动一致，坚持“手口示意”，要先起一头或先放一
头，做到轻起轻放，不盲目乱放。
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11、上山人工运输工字钢梁和腿时，要先对上山路线
上的活矸、浮石处理，防止搬运途中，施工人员滑倒、摔
跤，造成事故。
①、过采空区“一通三防”安全措施：
1、通风安全措施：
①、供风系统：
采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风
筒口距工作面距离不大于 5m，揭穿采空区时根据情况随时
向前延伸风筒，确保有害气体不超限。
①、供风制度
风机由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意
停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤
人及恢复通风安全措施，经公司领导批准后方可停风。恢
复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若
出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出
工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在掘进工作面安
全出口设置警戒线，严禁人员入内。
①、风量测量
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通风部负责风量测量，配备高、中、微速风表各一
块，揭露采空区后立即测定掘进工作面风量和风向变化情
况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等
情况时，必须立即撤出人员，汇报调度室，分析原因，采
取措施进行处理。
①、供风异常情况处理
①、若与采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤
出人员，在井口观测气体成分，连续观测 30分钟无异常
时，方可入井恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使
风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立
即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查，查明原
因，采取防范措施。
①、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向
采空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立
即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒正常风速，
防治瓦斯等有害气体超限。
2、过采空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措
施：
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①、过采空区期间，掘进巷道必须每班配备一名专职
瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。
①、过采空前，由队技术人员负责贯彻批准的
《060201运输顺槽过老空施工安全技术措施》贯彻后方可
下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。
①、必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测
仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦
斯传感器，所有使用仪器使用必须进行鉴定合格，并定期
校验，保证仪器准确可靠。
3、有害气体检查制度：
①、穿采空区期间，瓦斯员每班每隔一小时检查一次
甲烷、二氧化碳浓度和温度及其它有害气体，当风量变
化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果
必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报调度，调度
应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。瓦斯浓度达 1%，CO2浓
度达 %时，必须撤出人员。
①、当掘进工作面与采空区贯通时，工作前必须先由
瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情
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况，无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全
出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查 CH4、CO2、
CO、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，对采空区
瓦斯等参数检查，人员必须站在巷道内，伸入采空区采
样，不得直接进入采空区检测。
①、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放
措施对积聚瓦斯进行控制排放。
①当气温发生较大变化时、附近巷道停风时，必须要
加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事
故。
①对已穿过的采空区封闭段，在巷道预埋检测管，每
周检测一次采空区气体情况。
4、瓦斯异常情况汇报制度
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬
等异常情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室，
5、自然发火观测
①、本矿煤层存在发火隐患，尤其当掘进工作面与采
空区贯通后供氧条件发生改变，可能加速煤炭自燃。所以
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采空区揭开后应加强 CO、CO2和风流温度检测，无异常时
应尽快封闭，支护穿过。
①若贯通后发现老巷、采空区自燃发火，则由矿山救
护队协助进行老巷、采空区封闭，并采用注浆方案对火区
进行隔离灭火。
①穿过后的老巷、采空区也要定期对采空区气样进行
分析，监测老老巷、采空区自然发火情况。
6、安全监测系统：
①、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后
巷安设瓦斯传感器、CO传感器进行连续监测。瓦斯浓度超
过 1%时报警，并自动切断井筒所有电气设备供电，听到报
警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度小
于 1%才能人工恢复供电。
①风机装设风电闭锁，停风时自动切断动力电源，在
工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
①带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人
员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。
7、通信系统
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掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话，遇有紧
急情况及时汇报。
①、防治水管理
1、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，
有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针和防、堵、
疏、排、截的专项综合治理措施。
2、严格执行《060201运输顺槽探放水设计》相关规
定。
3、过老空时安排专人随时注意水量变化，出水的清浊
和杂质，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状
应及时处理，并立即报告调度室。
4、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红，挂
汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来
压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时，
必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必
须撤出所有受威胁地点的人员。
5、井下发生透水事故，本着消灭事故、自我保护、安
全撤离、妥善避灾、及时汇报的原则安全避灾。
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6、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好的照明，保
证路线畅通。
7、工作面有淋水威胁时，可在巷道低洼处安设一台水
泵，每班排工作面积水。
8、为防止电气设备受潮，在有淋水威胁的开关上要围
上防潮布，以防受潮。
九、避灾路线
①、避灾原则
1、井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应
尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度
室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不
在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风
流方向撤到安全地点直至地面。
2、发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应
视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报
调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受
火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好
自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并通过联络巷迅速绕到
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新鲜风流巷道中。
3、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，
同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤
离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。
4、工作面施工过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责
人首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，
并向调度室汇报情况。
5、其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定
路线撤退。
①、避灾路线
1、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故
2、遇水灾、顶板事故
其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《XXX运输顺槽
掘进作业规程》及相关措施规定，过采空以后恢复原规程
支护参数。
