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撤出设备安全技术措施
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撤出设备安全技术措施
用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作
思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成
本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
一、 撤出设备安全领导组
组 长：任建平
副组长：赵承东、孙建平、岳建国、任计生、闫立强
成 员：许黎明、胡保清、乔晓晶、侯艮龙、史治锦
岳建平
二、 职责分工
组长：全面负责这次撤出设备工作协调人员，组织安
排，确保工作的有序进行。
副组长：密切配合组长，具体安排设施现场、指挥跟
班作业。
成员：在组长、副组长的领导下，听从指挥、听从安
排，完成自己的本职工作。
三、 工作安排
班次安排
每天安排乙、丙两班作业，每班 8小时。首先处理巷
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道变形严重、顶板离层、局部冒落、底板鼓起，通风系统
局部损坏，为确保撤出设备的正常有序进行，需进行巷道
维护、完善通风系统、运输线路返修，然后有序的撤出设
备。
上组煤、北采区、30万吨首采工作面同时作业。
工作面概况
Ф上组煤
上组煤运输大巷共计 11部皮带机，长度 2km；液压泵
站 2台；防爆开关 65个；综保 20台；局扇风机 5台；耙
斗机 5台；移变 3台；8km电缆；液压柱子 2000根；?型梁
700根；水泵 10台；排水管路 4km；调度绞车 7台；道轨
3km；30刮板机 5部；配套电机 10个。
Ф北翼采区
北翼运输大巷共计 7部皮带机，长度 ；液压泵站
3台；防爆开关 60个；综保 25台；局扇风机 7台；耙斗机
5台；8km电缆；液压柱子 2500根；?型梁 850根；水泵 9
台；排水管路 ；调度绞车 4台；30刮板机 7部；配
套电机 5个。
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Ф30万吨首采工作面
首采工作面运输大巷共计 1部皮带机，长度 320km；防
爆开关 7个；综保 4台；局扇风机 4台；2km电缆；水泵 2
台；排水管路 600m；30刮板机 2部；配套电机 2个；耙斗
机 4个。
设备拆除注意事项
设备拆除后必须及时运出地面，不准在巷道内堆积，
以免对通风造成影响。过程中必须坚持拆一件，卸一件，
装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。拆卸大件
时，在被拆卸物件的斜上方使用Φ18mm的钢丝绳绳扣捆绑
在合适位置。在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗
留。
四、 安全技术措施
1、矿成立“撤出设备安全领导组”，现场协调和平衡
各项工作，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计
划完成任务。
2、回撤设备前编制针对性的《安全技术措施》且要经
矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并
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经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必须
持证上岗。
3、回撤设备前必须制定切实可行的管理制度，并就各
个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明
确，行动统一。
4、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构，拆卸工作必
须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位
必须利用塑料包扎，严防损坏。
5、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥
行动。
6、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免
丢失。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工
作、行走或逗留，防止断绳伤人。
8、施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽
或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升（或下放）前，施工人员站在提升（或下放）
地点后 5m外安全可靠地点,信号工发出提升（或下放）信
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号，绞车司机必须先回信号，经信号工回铃确认后方可进
行提升（或下放）。其它人员不得随意发信号。
10、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及
起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。
11、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。
12、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班
检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作
业。
13、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、
《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出
现“三违”现象。
14、轨道安装及运送措施
○1回撤通道内铺设的轨道规格为 20kg/m，铺设质量
必须下列要求：
（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行
铺设，偏差≤50mm；
（2）轨距为 900mm，偏差为－2～＋5mm；
（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间
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隙不得大于 5mm，高低和左右内错差不得大于 2mm；
（4）枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为 700mm，偏
差不大于 100mm，枕木规格为 140×120×1500mm。
○2轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使
用。
○3运送设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，
必须符合要求。
○4绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必
须检查一次，检查记录齐全。
○5运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确
可靠。
○6设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，
以便升井后及时维修。
○7起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可
靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊
物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必须达
到被吊物件重量的 6倍。
○8设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保
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护，以防损坏。
○9运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负
责装箱运输，不得丢失或损坏。
○10 所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用
插接，插接长度必须达到钢丝绳直径 30倍以上。
○11 所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。
○12 钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专
门记录，不合格品严禁使用。
○13 所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全
并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严
格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
○14 回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工
程必须经“撤出设备领导组”验收确认具备回收条件时方
可进行回收工作。
15、机电设备撤出措施
（1）、施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并
由施工负责人派专人联系停、送电，其他人无权停、送
电。
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（2）、拆除电气设备的接线时，必须将＋1070m变电
所总电源断电，放电后作业，挂上“有人工作，不准送
电”的警示牌，对于不再使用的电缆、开关统一装车外
运。停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放
电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。
（3）、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上提升。
（4）、通讯控制系统及各种综保，用 U型矿车提升。
（5）、回收过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全。
（6）、胶带巷停送电工作由专人操作、专人监护。在
采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿
好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相
符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再
放电，并悬挂“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人
员方可开始作业。
（7）、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所
内各处、移动变电站附近 20m范围内瓦斯浓度不超过 1％
后，方可进行。
（8）、拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线
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盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、
元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。
（9）、电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密
封，防止设备受潮、锈蚀，降低绝缘能力。
（10）、回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电
话、五小电器、电缆钩均由本队设专人登记记录。
（11）、回收电缆使用专用花缆车，运至井底车场。
16、回收皮带措施
（1）、卷皮带机的固定
在安装卷皮带机的地方打设一梁三柱（3米大板，
米铁柱）起吊抬棚。将卷皮带机安设在起吊棚的正下方
（距离机头 50-100米），卷皮带机下方垫道木，车轮悬
空，车后打两根压柱，车前打两根戗柱，戗柱前倾与卷皮
带车成 75-80度，车中间打设一根压柱，在另一侧打两根
压柱，压戗柱直径不小于 140㎜，且均为优质木材，各柱均
应底端支在卷皮带车上（距车边缘不小于 50㎜），顶端伸
入顶板不小于 100㎜，所有压戗柱必须有防倒装置（用 8#
铅丝双股拴在工字钢梁或网片上）。
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（2）、卷皮带
卷皮带前要安设信号，卷皮带与皮带机头用信号联
系，规定“一声停，二声正开，三声到开”。先将卷皮带
轴套在卷皮带机和联接架上，然后松开皮带机涨紧绞车，
在卷皮带机处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，
有 5-10米余量后，将皮带卷在皮带轴上，启动卷皮带机进
行卷皮带，约 200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用 8#铅
丝将皮带卷捆绑牢固。
在抬棚上穿上 30D煤溜链，用 30D马蹄环连接，并用
Ф16㎜的螺丝满丝紧扣，挂上 3吨倒链。将 5分钢丝绳套
从皮带卷下穿过，折过来，双头挂在倒链下钩（钢丝绳套
绳头用三道 5分绳卡一正一反打设，间距不小于 100㎜），
用 8#铅丝双股将倒链上下钩封口。拉动小链，待吃劲后，
将卷皮带出自于 www.参柒贰贰.cn中国最大的资料库轴抽
出，慢慢松开倒链，使皮带卷落地。将一根Ф16㎜的 30米
长棕绳穿过皮带卷轴心，两边各留约 14米，每边 10人将
棕绳在上坡方向拉紧，然后将绳套从倒链上摘下，人工慢
慢将皮带拉至装车位置的平坦地方，并用道木将皮带卷支
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稳支牢。如此循环直至将皮带卷完。
（3）、回收硬架
四人扶住一片皮带架（每头两人），一人用扳手将该
皮带架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。穿过刹杆
（1200㎜×150㎜×50㎜），每头两人，将硬架片抬到装车位
置进行装车。用同样方法将其余皮带架片回收完毕。
（4）、回收机头
在机头处架设一梁三柱起吊抬棚，将 30D煤溜链穿过
工字钢或大板，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上 5
吨倒链。用 5分钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢
固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后
人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，
慢慢将设备放在地上或装在平车上运走。
17、小绞车使用安全技术措施
（1）、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合
格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
（2）、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，
确保完好并投入正常使用。
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（3）、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工
留有足够的安全操作空间。
（4）、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、
阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安
装，确保完好后方可投入正常使用。
（5）、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切
眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
（6）、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁
多提多挂。
（7）、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车
型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
（8）、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险
绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不
小于绳直径的 30倍。
（9）、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前
当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固
定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情
况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁
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使用。有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运
行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞
车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载
增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运
转或冒烟；突然断电或有其他险情时；现其他不安全情况
或听见有人喊停车。
（10）、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆
的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发
信号开车，信号不清不得开车。
（11）、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机
必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底
座上开车。
（12）、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑
情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不
合格，不得发信号下放或提升。下放或提升前，由信号工
给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可
发出下放或提升信号。
（13）、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝
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绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、
断丝之一者，超过标准时，严禁使用。
（14）、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。急
需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
（15）、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不
得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。
（16）、绞车钩头与平板车间必须使用 30T卸体扣和
专用的插销连接，且必须有防脱装置，严禁使用绳扣连
接。
（17）、风机两巷小绞车、主副绞车和切眼调向绞车
的使用执行小绞车使用安全技术措施。
（18）、小绞车使用前必须进行安全检查(附表)。
18、刮板机撤出的安全技术措施
刮板机的撤除工作在撤出通道做完后与通道铺轨同步
进行，首先将刮板链连同刮板撤除，并从上巷装车运出，
在工作面直接装车运输，为确施工安全，特制定以下措
施。
一）刮板机的回撤顺序：
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刮板及刮板链-→水管及电缆-→刮板机机尾及其传动
部-→中部框架-→机头弯曲过渡框架-→刮板机机头及其传
动部
二）拆卸装车及捆绑：
Ф刮板链拆除时，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处
将刮板上链掐开，然后通过机尾电机正转，点动将底槽内
所有刮板链拉出，从上巷装车运出。
Ф刮板机机尾与过渡槽脱开后，将机尾和传动部脱
开，将平板车拉入设备下进行装车。捆绑采用 3根花栏螺
扣捆绑。
Ф机尾过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到上巷
进行装车。
Ф以上工作完成后，进行安装铺轨工作，准备拆运中
部框架用。
Ф中部框架拆卸时，在拆除前，先每隔一节框架，拆
除一组框架哑铃销子，三节框架形成一组，然后进行装
车，每组框架装一车。装车时，将所装框架上的配套齿条
及其电缆槽同时捆绑装车回收。
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Ф中部框架采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，
并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装
车，要求装一件捆绑好一件，捆绑用Φ18mm绳扣配花栏螺
栓进行，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副
绞车钩头，每车要求装三节框架及其配套齿条和电缆槽。
Ф装车捆绑完毕后，经班工长检查无问题时，去掉斜
台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，方可提
升。利用主绞车提升到转盘道并转向后，再使用上巷巷
JDHB-20/型绞车下放到上巷绕道。
Ф刮板机头解体后，利用胶带巷的回收绞车配合装车
斜台装车。设备捆绑好后，利用巷口绞车下放到井底车
场。
