设备点检制度
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
一、点检的三个层次
1、日常点检 作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。 日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官， 对设备的各部位进行状态调查。 要日常点检中发现问题，解决途径如下： 一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。 对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。 设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。 2、定期点检 对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。 厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。 定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。 3、巡检
企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。
二、点检的五个方面
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表：
名称
方式
执行人员
工作手段
日常点检
24h内定时
各工段操作人员与值班维修人员
设备知识，感官+经验
定期点检
白班定时
各工段班长
相关知识+经验
精密点检
白班计划
各工段长及班长
相关知识+经验+理论分析
技术诊断和倾向性诊断
按项目定计划
各工段长及专业技术人员
相关知识+经验+理论分析
精度测试检查
定期
各工段长、技术人员及部室业务责任人
设备知识、经验+分析判断能力
三、点检的工作流程
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
四、点检的八个环节
五、点检的六项要求
定点记录：逐点记录、积累、摸索规律
定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。
定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容
定项设计：查出问题，定项、定人改进设计
定人改进：设计、改进、评价专人负责到底
系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案
六、点检管理的目的
设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它的目的在于及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修，最终保障设备的正常运行。
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