M1Y-210B电圆锯整机检验要求
------生产﹑品质
1. 零部件
1. 导向板及导向压板保证与图纸一致，导向板前面有倒角。
2. 底板组件:
a. 底板重开模.与前手柄安装处有效宽度大于36;铆钉孔为6mm.增加锯片位置刻度指示。
3. 转角支架重开模. 铆钉孔为6mm.
4. 附手柄重新开模,为吹塑成形，增加表面喷塑，外观要好和安装后无晃动. 选用好的材料，并调湿处理
5. 恒功率软起动调速器:
a.调速范围
低速 ：1800-2000min-1
高速 ：4700-5000 min-1
b.软起动
控制在2S之内
c.恒功率
加载后速度降25%以内
d.引线为JBF1mm², 颜色保持一致(四根线的颜色、位置恒定不变),长度为 mm.
e. 调速器采用2010B集成块，由品质部负责对产生的波形留档并跟踪。
f.空载功率 空载电流 火花 <2级 耐压 4000V/3s
7.锯片上的客户商标重新给定。
8.铝壳上锁紧按孔同轴度要保证。
9.锯片座上退刀槽深度为,而实物为.. 上下压板须双面磨
10. 该电圆锯有2个标贴,铭牌和锁紧按钮处。
11.调速旋扭﹑锁紧按扭和开关上二个掀扭为中华红。其余为黑色。
12.底板上铆钉为6mm,盘头在外，向内铆接,铆后外观要好。装配后注意与活动罩是否干涉。
13.电源线为4m长。电源线承受80N拉力移位〈2mm；
14.外表面冲件镀铬，内部冲件镀锌，锯片压板发黑。
15.螺钉颜色，黑的地方用黑的，白的地方用白的。
16.开关因客户特殊要求，采用浦歧的大掀扭开关，10（8）A。进线孔增大，模具需更改。
17.不装附件（不带碳刷和Y型扳手）。
18.耐久保证100小时,要求在转子两端安装华通轴承，V2级，带橡胶密封圈.功率为1450W.
19．电感不装。
2. 装配
1． 手柄内接线必须严格按照要求来做，严禁露铜现象及夹线头有芯线露出在外面或被部分切断。
2． 手柄装配好后，要认真检查是否有压线或缝隙大小不一致等现象。
3． 插件护套与插件配合要紧，以防脱落。
4． 装配转子时，特别注意轴承衬套要装到位。
5． 装工作底板组件时，要避免导板将铝壳表面划伤。
6． 装配导向板时，一定要保证将导向板装到活动罩内。
7． 所有螺钉必须检查无拧毛现象，如有须立即更换,上紧的扭矩符号螺纹直径要求。
8． 整机检验时，用角尺认真检验锯片与底板是否垂直，同时要保证电机与底板要成90度。
9． 整机检验时，必须保证活动罩无任何阻尼现象，前后劲摆动不能太大; 活动罩擦导向板,原因是活动罩开口太小,可以调整至小于6mm.。
10． 电机机壳，手柄，电机后盖不得有色差。
11． 表面处理喷漆，喷塑件，镀铬件，发黑件不能有锈 斑，划伤等。铝壳﹑铝盖外表面油漆碰伤且有不平;底板有划伤,露铜;机壳与底板碰伤.在整个装配过程中需小心 操作,做好防护工作.
12． 不能有麻手现象出现。
13． 轴承压装使用工装.
14． , 附手柄螺钉要拧紧,不允许有晃动.
15． 锯片与底板平行度控制在以内,到锯片外的距离为。
16． 锯片端面跳动控制在以内.
20. 大齿轮压装时:a.压座上下两面需平行,且定位可靠.b.轴的受力部分在台阶上,不可以直接压在轴的两端.c.大齿轮在轴上一定要压装到位,在压的过程中产生的铁屑应去除干净.d.各轴承档和齿轮档发现松配,把不合格零件放入不合格品箱中.
21. 导向板中心与锯片中心调整在同一平面,左右偏差在刀头范围以内;即跟刀板与锯片不同一平面/错位/扭曲, 跟随刀片淬火硬度控制；安装面平整，注意铆接螺母.
22. 导向板高度不能超过锯片,但不能低于锯片5mm. 活动罩边缘至锯齿〉3mm；
23. 锯片晃动大,应立即返工.
24. 转子压装时,发现各轴承档松配时, 把不合格零件放入不合格品箱中.
25. 活动护罩在切割角度为45度时:a.不能超出工作底板.b.回复时不能被卡死,有碰铝壳的原因.c.拨手不能整的太难看,且有一致性.-----图纸上统一更改。活动防护罩阻尼，回不到位
26. 在调整锯割深度时,导向板座阻尼不能太大.
27. 包线时(包括外协单位已包好的)铜线一定要包足,另外一端包住线皮1mm.包线一定要到位,成规则形状,不脱落;铜线不允许断.进开关时注意开关节螺钉压住包线的位置。
1) 二根1mm2 拼在一起，用双保险铜皮包住。
2) 一根1mm2与一根电容线拼在一起，用齿形铜皮包住。
3) 单根1mm2用齿形铜皮包住。
28. 齿轮箱内铝屑需清洗干净.
29. 说明书字迹需清晰,不允许有麻点.
30. 开关无阻尼.
31. 注意低速时的齿音.
32. 手柄拼缝大的应返修,如超差太大,报废.
33. 调速旋扭上无毛刺，拨动时无阻尼,。
34. 转轴螺栓螺纹的有效长度应在转角支架以内,螺栓强度为级, 转轴螺栓加长至43；转角支架为特殊成形，保证安装后与铝壳不干涉，体现在有回弹。
35. 旋钮修改，（主要对材料，嵌件，内部结构）。见图
36. 升降刻度指示要准确。
38. 底板在0度时固定要牢固:旋扭内有飞边；方颈太长。
39. 与刷握相连的为弯形插套,保证连接可靠。
40. 碳刷为IM839，尺寸上保证刷辫不与换向器擦,刷簧的压力为100-290g。
41. 手柄内布线与留档照片一致。
41. 刻度指示被盖住（角度45度切深为5以下时都有此现象）, 底板上的前小转角和升降支架重新设计.
42. 后角度支架刻度取消,原来的库存该客户不用。
43. 碳刷盒有未压住的现象。
44. 整机支架固定的稳定性差, 电机处加辅助支撑，并保证锯割90度.
45. 所有螺钉质量要好，不可弯曲等异常状况
46．锯片锁紧内六角螺钉配合间隙大，按螺纹标准检验合格后入库。
47. 齿轮箱及压板处螺钉易滑牙, 选用好的铸铝材料，底孔保证与图纸一致
48. 45/90度切削指示线不准，后重新改模。
49. 调速钮易拉出, 连接部位加胶水. 速度调节旋钮不好:a调节不方便;b大小方向指示; d 限位指示 ;e定位可靠 ;f 档无开关声.
50. 锯齿不可崩刃，焊接良好.
51. 跟刀板固定支架拉伸处理外观难看（拉伸痕迹太深）.
52. 碳刷与铜套配合间隙太大,双面间隙为15丝
53. 刷握重新设计
54. 机壳与定子插片之间的配合间隙符合图纸要求，拔插簧时不能硬拔。
55. 活动防护罩中圈不能超底板平面.
56. 锯片座上轴承游隙v2改成标准游隙。
57. 不能有零切割现象.
58. 活动防护罩前端12触指通不过.
59. 升降支架锁紧螺杆离底板距离太近（两个方向）, 旋扭增加法兰,重新改模.
60. 升降支架铆钉脱落, 铆钉加长2mm，导板倒角。
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