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架子工施工安全技术交底
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架子工施工安全技术交底
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安全技术交底记录 编号
工程名称 ×××工程
施工单位 ×××建筑工程公司
交底提要 架子工施工安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底内容:
架子工施工安全技术交底
(一)架子工施工安全要求
1.登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通
过考核,持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证,在技
工带领、指导下操作,高处作业人员,不得患有高血压、
心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子
工不得单独进行作业。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基
土、作好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方
案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
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支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括
杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情
况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。
3.作业中严格执行施工方案和技术交底,分工明确,
听从指挥,协调配合。
4.严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上
打闹、休息,严禁酒后作业。正确使用安全防护用品,必
须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。作业时精力集中,团
结合作,互相呼应,统一指挥,不得走“过档”和跳跃架
子。
5.架子组装、拆除作业必须 3人以上配合操作,必须
按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固
定扣件、杆件及连墙件。
6.班组接受任务后,必须组织全体人员认真领会脚手
架专项施工组织设计和技术措施交
底,研讨搭设方法,明确分工,由一名技术好、有经
验的人员负责搭设技术指导和监护。
7.脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离
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开作业岗位时,不得留有未固定的构
件和不安全隐患,确保架子稳定。
8.作业场地应平整、坚实,无杂物。夜间作业时,作
业场所必须有足够的照明。
9.风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾
等恶劣天气,应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架
子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必
须进行处理,经验收合格后方可使用。
10.在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在
外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边线与外电架空线
路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部
门批准,严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁
搭设在有外电线路的一侧。
脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距
离
外电线路电压 lkV l~lOkV 35--llOkV 154--220kV
330-500kV
最小安全距离(m) 4 6 8 10 15
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11.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作
业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人
汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设
施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.
12.架子结构应符合下列要求:
(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,
验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.
(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水
平距离不得大于 6m,垂直距离不得大于 4m.
(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将
模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架
上.
(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.
(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变
形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.
(二)脚手架材料
1.杉篙:以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准.标准的
立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的杆长为 4-10m,小头有效直
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径不得小于 8cm.不得使用杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有
腐朽,枯节,劈裂缺陷的木杆.
2.绑扎材料:木脚手架节点处绑扎应采用 8号镀锌铁
丝,某些受力不大的脚手架,也可用 10号镀锌铁丝.无镀镜
铁丝时,也可用直径 4mm的钢丝代替但使用前应进行回火处
理.铁丝少是作为钢管脚手架的绑扎材料.
3.木质排水:长度以 2-3m为标准,其小头有效直径不得
小于 9cm.
4.木质脚手板:脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重
量不宜大于 30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为
2-6m,厚 5cm,宽 23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及
大横透节的板材.两端应设置径为 4mm的镀钭钢丝箍两道.
5.钢管脚手架:
钢管材料应符合下列要求:
(1)脚手架钢管:采用外径 48-51mm,壁厚 的管
材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、
毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,钢管
必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量
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不应大于 25kg。
(2)扣件:
采用可锻造铸铁制作的扣件,新扣件必须有产品合格
证。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁
使用,出现槽丝的螺栓必须更换。
(3)脚手板:
冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度
为 --3 6m,厚 2-3mm,肋高 5cm,宽 23-25cm,其表面
锈蚀斑点直径不大于 5mm,并沿横截面方向不得多于三处。
脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板
的端部,板面应冲有防滑圆孔。
6工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要
求,严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配
件。
7扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件;采用
其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准后
方可使用。
8安全网:
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宽度不得小于 3m,长度不得大于 6m,网眼 5cm左右但
不得大于 lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的
符合国家标准的安全网,严禁使用损坏或腐朽的安全网和
丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立
网使用。
(三)外脚手架
1结构承重用外架子应符舍下列要求:
(1)单排立杆与墙的距离不得大于 ,不得小于
。间距大于 必须支搭双排架。采用钢管排木的单
排架,立杆与墙距离不得大于 ,不得小于 lm。
(2)双排架外层立杆与墙的距离为 。里层立杆离
墙距离不得小于 50cm,但不得大于 60cm。
(3)杆间距不得大于 ,钢质顺水杆间距不得大于
,术质顺水杆问距不得大于 ,排木间距不得大于
lm。
(4)术质脚手架的立杆根部埋深不得小于 50cm。立杆根
部应有疏水措施。
(5)剪刀撑宽度不得超过 7根立杆,与地面夹角应在
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45°-60°之间。斜撑杆的间距不得超过 7根立杆。超过三步
高度时,每隔三步应绑一道马梁,并设反斜撵杆。斜杆与
地面的夹角应为 45°。
(6)顺水杆应绑在立杆内侧,绑第一步顺水杆时,必须
检查立杆是否垂直,绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀
撑。
(7)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧,剪刀撑下桩杆
应选用较粗大的杉篙,最下部桩杆的底部应距立杆 70em,
并埋人土中 30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上,顶
着立杆绑在顺水秆上。
(8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于 1 5m,两杆搭接
处绑扎不得小于三道,杉篙大头必须绑在十字交叉点上。
相邻两杆的大头接点必须相互错开,水平及斜向接杆小头
应压在大头上面。
(9)铺排木、脚手板时,排木必须按要求间距放正绑
牢;脚手板应严密、牢固,两板搭接长度不得小于 15cm,严
禁有 15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设
水平安全同。
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(10)单排脚手架的排木,靠墙的一端必须插入墙内至
少 14cm,对头搭脚手板的搭接处必须用双排术,两根排木
的距离为 20-25cm,遇洞口的地方应绑吊杆或支柱,吊杆间
距大于 时必须增加支柱。
(11)高度大于 2m的脚手架,每步应设一道护身栏和高
度 18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构
筑物顶端 ,自最上层脚手板到顶端之间,应加绑两道
护身栏并立挂安全网,安全网下口必须封绑牢固。吊装粱
柱用的脚手架,宽度不得小于 60cm,两侧必须设两遭护身
栏,满铺脚手板。
2装修用外脚手架应符合下列要求:
(1)立杆间距:杉篙,不得大于 2m)钢管,不得大于 l
5m。钢管立杆下脚应设垫扳并绑扫地杆。顺水杆间距:杉
篙不得大于 1 8ml钢管不得大于 l 5m。排术间距:杉篙,
不得大于 钢管,不得大于 。
(2)剪刀撑间距不得大于 6根立杆,与地面夹角为
45°~60°。
(3)斜撑杆间距不得大于 6根立杆,与地面夹角为
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45°~60°,与立杆之间必须绑 1~2道马粱。钢管斜撑杆的
下脚应设金属板墩。如不允许排木顶墙时,斜捧杆与立杆
之间除绑马梁外,必须加绑反斜撑杆,马粱和反斜撑杆的
节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。
(4)脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。
(四)里脚手架
1.搭设结构用里架要按照以下要求操作:
(1)立杆间距不得大于 ,架子宽度不得小于
。宽度大于 时,必须加一排支柱。排木间距不得
超过 lm。
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(2)顺水杆每步高度(1 2m)应低手每步砌筑墙高度
20cm;高度超过 2m时,每步绑一道护身栏,墙外侧离地面
高度超过 3m时,应采取外防护措施。
(3)架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆
做法与结构外架子相同。
(4)里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小
于 lm,踏步高度不得大于 30era,并至少设两道护身栏。
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斜梯与地面夹角不得大于 60。。斜梯高度超过 5m时,须设
休息平台。
2.搭设装修用里架要按照以下要求操作:
(1)立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外
架子规定相同。
(2)四面交圈架子,四角必须绑抱角戗杆,中间必须加
剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。
(3)距地面高度超过 2m时,每步应绑两道护身栏和高
度 18cm以上的挡脚板,应设有行人马道或斜梯。
(五)满堂红架子
1.承重的满堂红架子,立杆纵向、横向间距不得大于 l
5m。顺水杆每步闻隔不得大于 ,檩杆间距不得大于
75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。
2.装修用满堂红架子,立杆纵向、横向间距不得超过
2m。靠墙的立杆应距墙面 50--60cm,顺水杆每步间隔不得
大于 l 7m.檩杆间距不得大于 lm。搭设高度在 6m以内的,
可以花铺脚手板,两块脚手板之间间距应小于 20cm,板头
必须用 12--13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过 6m时,必
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须满铺脚手板。
3.满堂红架子的四角必须绑抱角戗,戗杆与地面夹角
应为 45。--60。。中间每四排立杆应设一个剪刀撑,一直
到顶。每隔两步,横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。
4.封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头,封顶
处一根接杆应大头向上,运料应预留井口。井口四周应设
护身栏或加盖板,下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬
梯。爬梯步距不得大于 30cm。
(六)扣件式钢管脚手架
1.扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造
应符舍下列要求:
(1)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为
15mm。
(2)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过
300mm时,应采取可靠措施固定。
(3)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁
模板中心线处,其偏心距不应大于 25mm。
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(4)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采
用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方
立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫
地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定.高低差不应大于
lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于 500mm。
(6)脚手架底层步距不应大于 2m。
(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步
接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要
求:立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头
不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在
高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点
的距离不宜大于步距的 1/3;搭接长度不宜小于 lm,应采用
不少于 2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的
距离不应小于 lOOmm。
2.扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时,其支撑的
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设置应符合下列要求:
(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置
一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(2)高于 4m的模板支架,其两端与中间每隔四排支架
立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的设置应符合下列要求:
1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。
每道剪刀撑跨度不应小于 4跨,且不小于 6m,斜杆与地面
的倾角宜在 40。--60*之间;
剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根
数
剪刀撑斜撑与地面的倾角 a 45. 50. 60.
剪刀撑遗址立杆的最多根数 n 7 6 5
2)高度在 24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧
立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底层至顶连续设置;中
间各道剪刀撑之间的净距离不应大于 15m:
3)高度在 24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个
长度和高度上连续设置剪刀撑;
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4)剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接,搭接应符合相应安
全技术要求:
5)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向
水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距
离不宜大于 150mm。
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3.扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求:
(1)严禁将外径 48mm与 51ram的钢管混用。
(2)相邻立杆的对接扣件应错开设置,不应在同一高度
内。
(3)开始搭设立柱时,至少每隔 5m设置一根 l临时抛
撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。
(4)封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈,用直角
扣件与内、外角固定。
(5)扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于 40N·m,且不得大于
。安装后应用扭力扳手检查。
4.支搭门架及其配件应符合下列要求:
(1)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架;
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(2)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时
设置;
(3)连接门架与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态;
(4)水平架或脚手架板应在同一步内连续设置,脚手架
板应满铺。
5.门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列
要求:
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配;
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为 50-60N·m,并不得小于
40N·r/l;
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于
100mm。
6.安装碗扣式脚手架时,立柱和纵、横向水平杆的安
装必须同步进行,接头必须锁紧。
7.安装 QM和 SZ钢支架时必须符合下列要求:
(1)杆件、顶托、底托的规格必须匹配;
(2)顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝
杠全长的 2/3;
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(3)连接螺栓必须齐全、紧固。
(七)马遭
l运料马道宽度不小于 1 5m,坡度以 l:6为宜。转弯
休息平台面积不小于 6平方米,平台宽度不小于 2m;人行马
道宽度不小于 lm。坡度为 1:3-3 5。转弯休息平台面积不
小于 3m2.宽度不小于 1 5m为宜。
2.立杆、横杆间距应与结构架子相适应,独立马道的
立、横杆间距不超过 。杉篙立杆埋入地下的深度不小
于 50era,埋人后覆土夯实。
3.排木间距不得过 lm。马道宽度超过 2m时,排木中间
应加吊杆,每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。
4.斜道必须三面设剪刀撑,中间每隔 4-6根立杆设一
组剪刀撑。
5.脚手板应铺满,绑牢。搭接部分应用双排木,搭茬
板的板端应搭过排木 20cm,并用三角木填补头凸楞。斜坡
马道的脚手板均应设防滑木条,防滑条厚度 3cm,间距不大
于 30。
6.马道及平台必须设两道护身栏,并设 18cm高度的挡
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脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱.
(八)拆除架子
1.拆除前应勘察周围环境和脚手架情况,根据技术交
底要求和作业条件制定拆除措施.明确分工。
2.拆除时应划定作业区,设置围栏和警戒标志。并设
专人监护。
3.拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安
全距离.
4.架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭
的先拆,应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板
和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀
撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉
方法拆除脚手架.
5.拆杆和放杆时,必须由 2--3人协同操作。拆顺水杆
时应由站在中间的人将杆转向.将大头顺下,握住小头下
递,得到下方人员的通知后再放手,严禁向下抛扔。
6.连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大
或连墙杆缺少,受力不均时,应在拆除前先做必要的加固或
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补设临时拉结点,确保拆除时架子的稳定。
7.操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中,必须
设专人指挥,作业人员必须听从指挥.
8.拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部
位,严禁踩在松动的杆件上。
9.应随拆随及时清运脚手架材料,并分类堆放。运料
人员必须与拆除人员协调配合。
10.暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架
子,确认稳定后方可离开现场。
审核人 ××× 接受交底人 ××× 交底人 ×××
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一
份、交底人一份、安全员一份)。
篇 2:起重工(挂钩工、信号工)施工安全技术交底
安全技术交底记录 编号
工程名称 ××工程
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交底提要 起重工施工安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底内容:
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起重工(挂钩工、信号工)施工安全技术交底
(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求:
1.起重工应健康,两眼视力均不得低于 ,无色盲、
听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及
其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2.必须经过安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作
业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊
装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正
确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作
业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并
设警戒标志,必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣
天气,必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下
作业。
6.在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安
全距离。
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起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压(kv) 1以下 1-15 20-40 60-110 220
允许沿输电导线垂直
方向最近距离(m) 3 4 5 6
允许沿输电导线水平
方向最近距离(m) 1 2 4 6
7.在下列情况下严禁进行吊装作业:
(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;
(2)信号不清;
(3)吊装物下方有人;
(4)吊装物上站人;
(5)立式构件、大模板不用卡环;
(6)斜拉斜牵物;
(7)散物捆扎不牢;
(8)零碎物无容器;
(9)吊装物质量不明;
(10)吊索具不符合规定;
(11)作业现场光线阴暗。
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8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指
挥。
9.使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理
穿挂索具,经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员
外,严禁其他人员进入吊装作业区。
10.使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,
单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的 80%。作业时
必须统一指挥,动作一致。
11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)
时,必须按下列要求进行:
(1)荷载(包括自重)不得超过 5000千克;
(2)必须由专业技术人员设计,报项目经理部总工程师
批准;
(3)焊制时,须选派技术水平高的焊工施焊,由质量管
理人员跟踪检查,确保制作质量;
(4)制作完成后,须经项目经理部总工程师组织验收,
并试吊,确认合格;
(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管
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部门存档,井由主管部门纳入管理范畴,定期检查、维
护,遇有损坏及时修理,保持完好;
(6)使用前必须由作业人员进行检查,确认焊缝不开
裂,吊环不歪斜、开裂,容器完好。
(二)基本安全操作
l.穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁
钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊
物,必须加衬垫、有套索。
2.挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、
扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。
对于易滚、易滑或超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环
锁紧吊绳 o
3.试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷
紧稍停,起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机
必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等
情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可
起吊。
4.摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易
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滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站
在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅
助,严禁攀登吊物及绳索。
5.抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不
得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立
即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易
滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
6.吊挂作业应符合下列要求:
(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物
平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物重心。
7.捆绑作业应符合下列要求:
捆绑必须牢固;吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用
捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等
必须用紧线器紧固。
8.新起重工具、吊具应按说明书检验,经试吊无误后
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方可正式使用。
9.长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检测、试
吊,确认安全后方可使用。
10.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于 8~10。
(三)三角架吊装
l.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索
及配套材料。
2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支
垫牢固。
3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于 60em,捆
绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚
距离相等,且为架高的 1/3至 2/3。相邻两杆用排木连接,
排木间距不得大于 。
4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部
件,确认安全后方可正式操作。
5.移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。
(四)构件及设备的吊装
l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安
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全后方可作业。
2.作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物
乎稳。
3.移动构件、设备时,构件、设各必须连接牢固,保
持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,
协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷
扬机。
4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、
稳定。
5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千
斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶时,起落速度应一致。
6.超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的 1/4,
并应采取防倾覆措施。
7.暂停作业时,必须把构件、设备支撵稳定,连接牢
固后方可离开现场。
(五)吊索具
1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合
适的吊索具。
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2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光
滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸
的 10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15%、扭转变形超过
10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损
达原尺寸的 50%时.应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的
5%时,应报废心轴。
3.蒲插钢丝绳索具宜用 6X 37的钢丝绳。编插段的长
度不得小于钢丝绳直径的 20倍,且不得小于 300ram。编插
钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70%计算。
4.吊索的水平夹角应大于 45。。
5.使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查
封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用
焊补方法修复卡环。
6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
(1)断股或使用时断丝速度增大。
(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10%。
(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、
钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
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(4)钢丝绳直径减少 7%~10%。
(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直
径的 40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整
根钢丝绳明显变硬。
(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,
确认安全。
审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一
份、交底人一份、安全员一份)。
篇 3:瓦工、抹灰工施工安全技术交底
安全技术交底记录 编号
工程名称 ×××工程
施工单位 ×××建筑工程公司
交底提要 瓦工、抹灰工施工安全交底 交底日期 ×年×
月×日
交底内容:
瓦工、抹灰工施工安全技术交底
(一)瓦工
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1.在深度超过 砌基础时,应检查槽帮有无裂缝、
水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽,严禁向
下猛倒和抛掷物料工具等。
2.距槽帮上口 lm以内,严禁堆积土方和材料。砌筑
2m以上深基础时,应设有梯或坡道,不得攀跳槽、沟、坑
上下,不得站在墙上操作。
3.砌筑使用的脚手架,未经交接验收不得使用。验收
使用后不准随便拆改或移动。
4.在架子上用刨锛斩砖,操作人员必须面向里,把砖
头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中
的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、
自产自清、活完料净场地清。
5.脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载
≤3KN“,集中荷载不超过 )。
6.采用里脚手架砌墙时,不准站在墙上清扫墙面和检
查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
7.在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔
离层。
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8.用起重机吊运砖时,当采用砖笼往楼板上放砖时,
要均匀分布,并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承
载。砖笼严禁直接放在脚手架上。
9.在地坑、地沟砌砖时,严防塌方并注意地下管线、
电缆等。在屋面坡度大于 25。时,挂瓦必须使用移动板
梯,板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆,并立挂
密日安全网。
10.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦
要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条
上行走。
11.在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时,必须搭
设临时走道板,并应在屋架下弦搭设水平安全网,严禁在
石棉瓦上作业和行走。
12.冬季施工有霜、雪时,必须将脚手架等作业环境的
霜雪清除后方可作业。
(二)抹灰工
1.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、
护身栏、挡脚板,确认合格,方可使用吊篮架子升降由架
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子工负责,非架子工不得擅自拆改或升降。
2.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领
导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施
后,方可拆除。
3.脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许
荷载。
4.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时,
预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢
固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张
望。
5.外装饰为多工种立体交叉作业,必须设置可靠的安
全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等,应
堆放整齐、平稳,边用边运。安装时要稳拿稳放,待灌浆
凝固稳定后,方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意
抛掷。
6.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重
的物器上。阳台通廓部位抹灰,外侧必须挂设安全网。严
禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
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7.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两
块(50cm)脚手板,间距不得大于 2m,移动高凳时上面不得
站人,作业人员最多不得超过 2人。高度超过 2m时,应由
架子工搭设脚手架。
8.室内推小车要稳,拐弯时不得猛拐。
9.在高大门、窗旁作业时,必须将门窗扇关好,并插
上插销。
10.夜间或阴暗处作业,应用 36v以下安全电压照明。
11.瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿
瓷砖应戴防护镜。
12.使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保
护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。
13.遇有六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处
作业。
审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一
份、交底人一份、安全员一份)。