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单位工程施工组织设计（方案）
工程名称：双城运华广场204#公建
工程编号：
建设单位：哈尔滨运华房地产开发集团公司
施工单位：哈尔滨市华运建筑工程有限责任公司
编制日期：2005年9月20日
目 录
工程概况――――――――――――――――――――――――――――――1-2
施工准备工作计划（暂设工程、设施计划；施工现场平面布置图）――――3
工程量一览表――――――――――――――――――――――――――――
施工方案、施工方法与技术措施（含质量、安全、防火、降低成本） ―――5
Ⅰ、施工布置及项目部组织机构框架――――――――――――――――――――5-7
Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施―――――――――――――――――――7-34
Ⅲ、季节性施工方案及技术措施 ――――――――――――――――――――－34-37
Ⅳ、文明施工―――――――――――――――――――――――――――――37-41
Ⅴ、成品保护技术措施―――――――――――――――――――――――――41-44
Ⅵ、降低造价措施―――――――――――――――――――――――――――44-46
Ⅶ、质量通病及防治措施――――――――――――――――――――――――46-48
Ⅷ、工程质量保证体系及质量技术保证措施――――――――――――――――48-56
Ⅸ、分部、分项安全技术保证措施――――――――――――――――――――57-67
Ⅹ、季节性施工安全措施――――――――――――――――――――――――－67-68
Ⅺ、机械设备安全技术措施―――――――――――――――――――――――68-74
Ⅻ、施工现场临时锅炉及电焊、气焊、气割安全技术措施 ――――――――74-76
施工进度计划―――――――――――――――――――――――――――77
主要材料计划―――――――――――――――――――――――――――78
主要机械设备计划―――――――――――――――――――――――――79
构配件加工计划――――――――――――――――――――――――――80
劳动力需用量计划――――――――――――――――――――――――――81
土方平衡调配计划――――――――――――――――――――――――――82
十一、各项经济技术指标计划――――――――――――――――――――――83
工 程 概 况
工程名称
双城运华广场204#公建
工程地址
双城市同兴路与平安路交叉处
建筑面积
建设单位
哈尔滨运华房地产开发公司
工程结构
框架结构
设计单位
哈尔滨市 纺织设计院
建筑层数
地下一层、地上三层
计划
开工
2005年10月20 日
投资额
竣工
2006年10月30日
文字说明：
双城市运华广场204#公建由哈尔滨华运建筑公司承建，建筑层数为地下一层，地上二层，其中地下一部分为车库一部分为洗浴，地上二层为洗浴及游泳馆。工程地址位于双城市新城区同兴路与平安路交叉处成（小区西北侧）。
建筑特点：
1、本工程总建筑面积，地下一层：,车库2853m2,占地面积。建筑高度，地下一层：车库，洗浴，设备用房。一层，二层，三层，夹层。
2、消防建筑类别二类，耐火等级二级。
3、屋面保温采用120mm厚苯板18kg/m3压缝铺，屋面防水二级防水采用三道防水设防。
4、防潮防水：地下室防水采用钢筋砼抗渗底板、侧墙，防水砂浆，S6级抗渗，厨房卫生间地面低于其它室内地面20mm。
5、±以下外墙内侧120mm厚红砖，外侧250mm厚红砖中间夹250mm剪力墙。±以上外墙490mm厚红砖外80mm厚PG苯板保温。
结构特点
结构形式：本工程结构形式为框架结构。
抗震设防烈度六度，抗震等级四级。
基础形式：本工程采用复合载体夯扩桩基础，桩径D=400mm，单桩竖向承载力极限值为600KN，承台顶标高－4. 5m，承台及承台梁砼采用强度等级C30，桩砼强度等级C30。桩钢筋保护层厚40mm，承台及承台梁钢筋保护层50mm，垫层C10素砼100mm厚，受力钢筋接头采用焊接。
砌体部分（维护结构）：A、地下室外墙外侧250mm厚红砖墙，做防潮处理，地上部分外墙壁490mm厚红砖砌筑。B、内墙：非承重内墙为240厚红砖砌筑。
工 程 概 况
工程名称
双城运华广场204#公建
工程地址
双城市同兴路与平安路交叉处
建筑面积
建设单位
哈尔滨运华房地产开发公司
工程结构
框架结构
设计单位
哈尔滨市 纺织设计院
建筑层数
地下一层、地上三层
计划
开工
2005年10月20 日
投资额
竣工
2006年10月30日
文字说明：
三、门窗：窗为塑钢窗。安装前由专业厂家技术人员校核尺寸后进行制作安装。具体见门窗一览表。管道井门为丙级防火门。
四、楼梯扶手不锈钢管，踏步面层为理石面层。
五、屋面排水采用有组织内排水，水落管采用PVC管，直径为120mm。
六、装饰工程：1-30轴立面玻璃幕墙，外墙饰面砖颜色四色混合粘贴，地面往上米范围为赫色理石。1轴标高处为一发光太空球，底座银灰色铝塑板，30-1轴局部铝合金玻璃幕墙，地面往上范围内赫色天然理石，幕墙以下范围内四色混贴外墙砖，14-15轴中间为塔。U-A轴与R-U轴地面往上范围内赫色理石，A-R轴为幕墙。
内墙抹灰刮大白，窗台板为大理石窗台板，卫生洁具购成品陶瓷。
七、屋面：游泳池上空为阳光板，部分刚性防水屋面，其余为红色压型波纹水泥瓦。
八、施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度为六度。
九、其它按设计要求执行。
十、工程开工日期：2005年 10月 20 日
十一、工程竣工日期：2006年10月30日
四、施工方案、施工方法与技术措施
根据工程需要，本工程采取分段施工，204#住宅前地下车库部分先行施工，确保不影响住户按时进户，由于气温过低先力争完成6-12轴，具体分部分项工程施工方案见冬施工方案。
Ⅰ、施工布置及项目部组织机构
、施工段划分及流水施工方式
为科学合理组织施工，本工程采用流水施工，各配套专业穿插配合施工，按分部工程排列顺序为：基础工程、主体工程、屋面工程、装修工程、楼地面工程。装修工程施工时，采取多专业、多工种平面分段流水，立体穿插作业的原则。
本工程施工过程中，严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段，主导工序穿插施工，组织流水作业，保重点带一般”的原则，做好现场的施工部署，以保证工期。其中车库冬施工部分打完桩后对6-30轴进行覆盖保护，防止桩头受冻。相关保温措施见冬施工方案。
（二）、施工运输方式选择及机械布置
1、垂直运输机械的选择及布置：根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用型号为QTZ-80塔吊一台，其工作范围可以覆盖整个建筑面积。
2、砼、砂浆搅拌及运输方式：本工程砼搅拌、运输及浇灌由750搅拌站一次性完成，砂浆搅拌采用350型砂浆搅拌机两台。
（三）、脚手架形式及外防护方法
1、自然地面以上采用单排脚手架。
整个建筑物外钢管架子上面挂密目安全网全封闭防护。
模板选用及支撑体系
由于板要达到清水砼标准。故板采用15mm厚竹胶大模板，其余采用普通钢模板及木模。
支撑结构以钢管为主，木方为辅，主体框架按早拆体系配置。
车库冬施工部分模板以钢模板为主，其它为辅。模板暂不拆除，待明年气温转暖后再拆。
现场给水供电
生活、生产给水系统及消防用水分别设置，由开发区自来水井引入。
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，每层设电闸箱控制施工用电。
项目经理部组织机构框架及管理工作运行图
1、组织机构框架图
管理工作运行图
Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施
施工组织编制依据如下：
执行《工程建设强制性标准条文，房屋建筑部分》（2000年）
统一标准DB23/711-2003
建筑装饰装修工程DB23/712-2003
建筑给水排水及采暖工程DB23/713-2003
木结构工程DB23/715-2003
砼结构工程DB23/716-2003
砌体工程DB23/717-2003
建筑地面工程DB23/718-2003
建筑地基基础工程DB23/721-2003
屋面工程DB23/722-2003
建筑电气工程DB23/723-2003
地下防水工程DB23/724-2003
其他DB没有规定的按GB或行业标准执行。
1、施工定位测量：
⑴、本工程定位测量采用直角坐标法，根据给定的建筑红线及场区总平面布置图、基础平面图在基坑四周确立控制点。本工程①轴与204＃住宅①轴通线，204西侧外墙轴线O点距公建A轴,得点a。在a点架经纬仪后视O点，仪器顺时针旋转90度得点b，使ab=，同理得c、d点。在d点打闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线提供使用依据。（详见工程测量定位记录）
施工时，利用J6经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行桩基施工，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，放出准确的轴线和标高，来控制承台、承台梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。
、轴线竖向投测
采用经纬仪进行作业，用外控制方法进行轴线投测且每施工完一层后，进行建筑物转角测量。
⑶、标高投测
在一层设置固定标高点，各层标高由一层排尺传递。该工程的结构特征是错层设计，每层有两个标高，折板(错层处)的弯折位置与弯折高度用经纬仪和水准仪同时控制，将误差降到最小值。
⑷、施工层（自然层）的放线
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线，然后以此设墙、柱、梁等轴线。确定无误后，才可进行下道工序。
⑸、建筑物的沉降观测
A水准点和沉降点的布设
、水准点的布设：在主控制线外侧设置4个水准点，相互检查
核对。
②、观测点的布设：观测点均埋在主体建筑物四周转角处的柱或墙体上。
B、观测时间、方法和精度要求：
①、时间：在±施工完毕后开始沉降观测。每一层观测一次，主体封闭后每一个月观测一次。
②、方法与精度：沉降观测采用高精度水准仪进行测量，观测时尽量缩短仪器到水准点和观测点的距离，每次观测均应采用环形闭合法当场进行检查，并做好记录和其闭合均应在国家规范规定的允许偏差范围内。
③、观测的成果整理和资料保存：每次沉降观测后立即检查数据和计算是否正确，精度是否符合要求，文字说明是否齐全，然后把每次观测点高程沉降量记入“沉降观测记录”表中计算观测所得沉降量，并注明观测时期标高情况根据观测结果绘制沉降量与荷载的时间关系曲线。
2、基础工程施工方案及技术措施
⑴、本工程土方开挖深度平均5m左右，且距同兴路与发达路较近，为防止开挖时土方塌陷固采用工字钢护壁，施工应满足地下工程、主体工程施工，包括相邻道路及地下管线等安全。
单根钢板桩长9m。
⑵、施工工艺及操作要点
①、材料的整理、运输、堆放→安装就位打桩机→设置导向装置→单根吊立就位→桩帽就位→打入单根桩→加设锁口梁→开挖土方→设置支撑→继续开挖土方→建造基础→回填土→拔出护壁钢。
操作要点：
①、保证工字钢的中心距离800mm。
②、桩吊运时应采用点吊并注意保护企口。
③、打桩前进行外观检查和材质检查。
④、桩表面缺陷矫正：清洗缺陷附上表面的锈蚀油污后用焊接修补方法补平、再磨平。
⑤、桩身挠曲：腹向弯曲矫正可将弯曲段的两端固定在支撑点上。用千斤顶进行冷弯矫正。
⑥、钢桩需加长时，采用焊接。接桩位置不可在同一平面上，保证焊接质量。
⑦、桩帽的选择应根据桩类型选择合适的桩帽。
⑧、桩需几次打入，开始打入的第一、二块钢桩的打入位置和方向确保精度，一般打入1m测量一次。
⑨、钢桩打入时，先用吊车将钢桩吊至插桩点，进行插桩，对准锁口先轻轻锤击，为保正精度、垂直度用俩台经纬仪加以控制。
⑩、打桩和开挖土方期间，采取措施确保桩稳定。拔桩产生的桩孔需及时回填减少对临进建筑物的影响。
⑶、质量标准
①、钢桩打设允许偏差：桩顶标高±100mm，工字钢轴线偏差不大于±100mm，垂直度偏差%。
②、单桩打设时，若出现向板桩前进方向倾斜或将临桩带入时，应及时采取措施。
⑷、安全措施
①对施工中可能出现的问题要有预见性，要有应急措施。
②、有邻近建筑同时施工时，必须考虑不利因素，做好保护措施。
③、桩打入时经常检查各部分螺栓是否松动，注意桩锤架发出的异常振动。
④、打桩期间操作人员离开桩锤至少5m。
⑤、开挖至基底标高后应及时满封闭进行施工。
⑥、地下结构施工过程中应及时进行夯实回填土。
⑦、采用静力拔桩时宜在桩架或拔桩设备上设置钢板加以扩散荷载，应将卷扬机间歇启动，不得一次性启动。
第一、土方工程：
本工程土方量约35000m3，采用反铲式挖掘机“后退向下、强制切土”，机械挖土标高至－处，此部分土方全部外运。机械开挖不到的部位及槽底由人工配合清土，比例约占10%。
⑴、土方开挖前，首先依据施工图尺寸放线定位，从A轴开始用反铲式挖掘机在坑上挖土，土方由自卸式汽车全部外运。
⑵、技术要求：放线时，按楼的外边线加上作业面尺寸进行开挖，二次挖土即桩施工完毕后用人工挖承台及承台梁土方。此部分土方在由承台及承台梁外边线外扩40cm，挖土不放坡，挖出的土方在现场留够回填土其余外运。回填时分层厚度为25cm层层夯实。
为了控制基槽的开挖深度，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，便于随时检查，防止机械超挖或少挖。
⑶、基槽边角部位，机械挖不到之处，应用部分人力配合清土修边，将残土清至机械作用半径范围内，再用机械挖运走。
⑷、机械开挖基底及边坡预留一层约150左右厚的土层，用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
⑸、基坑开挖时，两人操作间距应大于米，挖掘机工作范围内不允许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚，造成逆坡挖土。
⑹、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的松动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加固，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
⑺、挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成事故。
⑻、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯并采取防滑措施，且基坑四周应设置安全栏杆及标志。
⑼、人工运土卸土时应离开坑边1米以外，以防造成坑壁塌方。
⑽、重物距土坡的安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放时离坑边不得小于1米，堆土高度不得大于15米。
⑾、当基坑凉槽时间过长时，为防止边坡失水松散，或地面水冲刷浸润影响边坡稳定，应采取喷射砼保护坡。
第二、基桩施工
复合载体夯扩桩：
⑴、现场准备:
①、确定桩机行机路线后定下所用电源位置；
②、原材料的准备：水泥、砂、石等材料准备充足；
③、人员配备齐全。
⑵、施工措施及技术要求：
①、机具进场后先进行组装，仔细检修，确保施工时不出现故障，检修完毕后方可进行桩基础施工。施工时，按桩点位置对中后进行打桩，注意锤击不得偏心。
②、施工由专人记录，保证桩的位置及垂直度，和最后两个两分钟的贯入度；
③、在进行锚桩和试桩的工程桩施工时，需加入早强剂。
④、砼由现场一台350L搅拌机进行搅拌，由一台63塔吊进行砼运输。
⑤、打桩时，及时清理管壁及桩点周边的淤泥。
⑶、质量控制措施
①、原材料进场必须有出厂合格证，并在桩基础施工前7天对原材料进行送样做二次复试，经检测合格后方可使用；
②、施工时严格按试验室砼配合比单进行施工配合比的调整后方可施工；
③、现场设磅秤一台，供后台上料称量用，确保材料用量准确；
④、做好隐蔽工程记录，现场制作试块以备检测。
第三、承台及承台梁施工
1、施工工艺：人工挖土――承台及承台梁素砼垫层――凿桩头――承台及承台梁砖模――承台及承台梁钢筋，柱、剪力墙插筋――承台及承台梁砼浇筑――养护（其中破完桩头后做试桩桩头然后做桩基检测）
2、施工方案及技术措施：
⑴、素砼垫层：垫层砼为C10，厚为100mm。
⑵、模板工程：承台梁及基础连梁采用120mm厚砖模，承台采用240mm厚砖模。
⑶、钢筋工程：基础承台钢筋数量多，本工程施工采用泵送砼其
筑速度快、坍落度大，振捣过程中产生的水平推力较大，故宜造成墙柱插筋位移，所以在升柱、墙钢筋及承台筋绑扎时要做支撑及加固，承台上下层钢筋网采用Φ25钢筋作立杆，间距＜，下部与绑扎好的钢筋网架焊牢，上部四边用定位箍筋与承台或承台梁钢筋焊接。
承台及承台梁钢筋绑扎前，应逐根检查工程桩桩顶钢筋锚入承台的长度满足设计要求，承台及承台梁钢筋保护层均采用预制1：水泥砂浆垫块，其厚度为5cm厚。
钢筋绑扎前应清理垫层表面残土垃圾，根据垫层上的墨线插剪力墙及柱钢筋，剪力墙及柱升根处应与承台及承台梁底部钢筋焊接。出承台后墙根部两侧沿长度方向采用Φ12钢筋通长与承台梁箍筋顶部点焊，以保证剪力墙位置的正确。
柱插筋后采用Φ18钢筋与地面成45°角在柱四角做斜支撑保证柱位准确，支点距承台顶。
⑶、砼工程：
①、砼配合比：砼强度等级为C30，配合比按实验室配合比通知单进行，并掺入防水剂。
②、施工前准备工作：砼浇筑前应清好砖模内杂物，钢筋验收合格后方可浇筑砼。
③、泵送砼：泵送前先用水和水泥浆（）润湿输运管，加强砼的计量管理和坍落度控制，经常校秤，在施工过程中每隔2-4h进行一次坍落度检查，发现异常及时调整。
④、砼浇筑和振捣：浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔不超过砼的初凝时间，根据砼泵送时形成的坡度，在大体积承台砼上层与下层布置两个振捣器。第一个布置在砼卸料点，以解决砼上部振捣；第二个布置在砼坡角上，确保砼下部密实，插点间距40cm左右，均匀振捣严禁漏振。
⑤、砼的养护：在砼浇筑完后的12小时内开始浇水，最初3天内应每隔2-3小时浇水一次。
3、主体结构施工方法与技术措施
第一、主体工程施工顺序
定位放线――搭设脚手架――墙柱钢筋绑扎――墙柱支模、梁板支模――墙柱砼浇筑――梁板钢筋绑扎――梁板砼浇筑――砼养护――模板拆除――围护结构砌筑
（一）、钢筋工程施工技术措施
①、钢筋加工制作：在现场钢筋车间统一加工制作，钢筋进场必须核对数量、型号、规格、尺寸，钢筋堆放按规格型号分类堆放，作业车间投入钢筋加工机械设备两套。
②、钢筋保护层：本工程砼采用清水砼施工技术，因此砼保护层控制采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸30mm×30mm。墙体钢筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm，板为15mm,保护层控制钢筋下设垫块。
③、钢筋连接：A根据钢筋型号和规格分三种形式：a水平筋直径≥20mm的Ⅱ级钢筋采用手工电弧搭接焊；b直径＜20mm的Ⅱ级钢筋允许采用绑扎搭接。由于采用清水砼，钢筋绑扎除符合设计要求和质量验收规范外，所有钢筋绑扎铁线均应弯至钢筋骨架侧，不得向外，柱筋＞φ18采用电渣压力焊，其余绑扎。
凡采用电渣压力焊的焊包直径应≥6mm，电渣压力焊连接的钢筋，按规定作抗拉强度试验经检验合格后方可施焊。
纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度；
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度如下：
钢筋类型
砼强度等级
≥C40
C20－C25
C30－C35
光圆钢筋
HPB235
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
35d
30d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。
B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时应按上表中数值乘以系数取用，当接头面积百分率大于50%时应按表中数值乘以系数取用。
C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数取用。
D、在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300。
E、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本条A、B款规定确定相应数值后乘以取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段长度为35d且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端及柱端的箍筋加密区内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（L为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度。）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确实有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽；
本工程中剪力墙筋均为绑扎搭接，接头相互错开50%，柱及暗柱采用焊接。接头相互错开50%，梁类构件中，主筋≥Φ18采用焊接；＜Φ18时绑扎搭接，绑扎搭接时相互错开25%，板为绑扎搭接；
④、钢筋堆放
a钢筋需架堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。
b、钢筋堆放区设置标识牌，说明钢筋种类，使用部位及加工简图。c、雨天加盖苫布防雨。
⑤、钢筋工程安全技术要求
a、搬运钢筋应注意前后左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
b、弯钢筋时，注意其刚性，以防折断和回弹伤人，断料工作应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。
c、用塔吊进行卸料时必须设专人指挥，并应检查绳扣是否牢固。
d、绑扎木封钢筋时，工作面下方不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。
e、钢筋工程靠近电线时，必须有安全隔离措施，所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
（二）、模板工程施工技术措施
A模板选用：梁柱墙采用组合钢模板，板模采用竹胶板。
b模板施工：（木方均为4000×100×100松木方铺方时只能错开不许截断）。
⑴、柱模板施工时采用组合钢模，边立模边用木方四周加固。木方长度为柱边长加500mm，木箍间距为。
⑵、剪力墙采用组合钢模板，先立模后加固，加固时在模板外侧两面沿墙长度方向设通长横木楞，每高设置三道，相互错开接头不小于300mm。竖向木楞间距为900mm与钢模之间用8＃退火线捆牢。竖向钢模反间用钢拉片拉结，间距300mm。墙内侧每片墙不少于两道斜撑或斜拉，外侧首层每8m（沿墙长）不少于1道斜撑或斜拉校正模板。
⑶、梁模板采用组合钢模，先以底模高度确立梁琵琶撑高度，琵琶撑间距1m，在琵琶撑的横托木上设两道纵楞，然后在横楞上设侧模拉片，间距与横楞相同。
⑷、拆模要点：
①、侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
②、梁板底模在结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度
按设计标号的百分率
1
楼板
≤2
50%
2＜，≤8
75%
2
梁
≤8
75%
3
承重结构
＞8
100%
4
悬臂构件
≤2
75%
＞2
100%
⑸、模板安全和技术要求；
、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
、拆模时不得猛敲以免损伤砼墙。
、支模板的支撑立杆应加设垫木，拉板必须钉牢。
④、支撑立柱在浇注过程中要经常检查，如发现有变形要及时修正。
⑤、模板支撑高度在4m以内时必须加水平支撑，超过4m必须另设剪刀撑。
⑥、凡在4m以上高处支模板时，必须搭设临时跳板，4m以下可使用高凳或梯子，严禁在铺好的梁底模板搁栅上行走。
⑦、拆除模板时必须经技术人员检查，确认砼已达到规定强度后方可拆除。
⑧、拆模时应采用长撬棍，操作人员站上侧向，不允许在拆模的下方行走或从事其它作业，拆下的模板应及时清理运走，不能及时运走要集中堆放并将钉子扭打平以防扎脚。
⑨、高处拆模时，操作员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应采用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加设围护，以防踏空跌落。
（三）、砼工程施工方案及技术措施
a、砼施工在现场设集中搅拌站泵送砼，零星砼采用现场搅拌机进行搅拌，用一台塔吊配合打砼。
b、质量控制要点：
①、砼配合比按实验室出具的砼配合比报告，并根据砂、石的含水率计算确定施工配合比。
、现场搅拌站砼供应质量可靠、稳定。
、材料必须有出厂合格证并送样复检合格后才可使用。
、外加剂掺量准确。
c、砼的施工
①、砼浇筑前检查钢筋，模板是否存在位移及对模板刚度、强度、标高、结构截面尺寸等进行检查，并清理模板内杂物。
②、搅拌之前，技术负责人下达施工配合比通知单，搅拌时搅拌站操作人员要求严格控制原材料的投入量，搅拌时间不少于90S。发现自动计量秤有问题时及时上报整修。
③、竖向砼浇筑底部先铺50-100mm厚同砼成份相同的水泥砂浆后再浇砼。
④、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度为振捣棒作用部分长度的倍，最大不超过50cm。
⑤、浇筑柱砼时，柱高度在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过时采用串桶或侧模开洞分段浇筑，每段高度不得超过2m，砼浇筑后将洞口封严箍紧。
⑥、浇筑梁板砼时应先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时和板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行，振捣棒移动30-40cm，振捣后用搓板搓平，初凝前再用搓板压平。
⑦、施工缝留置：柱留在梁下10cm处，梁板浇筑原则上不留施工缝，如必须留置时，应将施工缝设于梁跨中1/3处，剪力墙设在门口或丁字交接部位。二次浇筑前将施工缝部位剔凿浮石、浮浆并用水冲刷干净铺5-10cm厚1：2水泥砂浆，浇筑时要加强振捣确保砼密实。
洗浴部分砼为防水砼，其施工方法与措施：
⑴、防水砼的配合比控制由专人负责，使用密实剂、泵送剂时应试验确定并经二次复试合格后方可使用，掺量严格按要求执行，专人负责计量。
⑵、搅拌，采用搅拌站的方式集中控制，搅拌时间一般不小于120s
⑶、浇筑和振捣：
①、砼浇筑前将工作面内的杂物积水等清除干净，模板表面应清洁无浮浆，浇筑砼的自落高度不得超过，否则采取串筒、溜道等措施，浇筑的停置时间不应超过初凝时间。
②、砼浇筑分层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑间隔时间不应超过2h，气温高时可适当缩短。
③、振捣时间宜为10-30s，避免漏振、超振，底板砼的表面应进行压实，以减小表面的收缩、裂缝。
⑷、砼连续浇筑不留施工缝，必须留设时应留在墙上距底板高度不得小于300mm。
⑸、防水砼的养护
①、防水砼终凝后立即进行养护，且不少于14d，其间经常浇水并加以覆盖。
②、不宜过早拆模。
⑹、防水砼的保护
①、防水砼施工完应及时进行下道工序的施工。
②、砼浇筑后严禁开洞，确实要开洞的采取有效措施。
⑺、游泳池施工缝设置距底板面不得小于300mm，止水钢板焊接沿池壁交圈布置，并与柱插筋焊接牢固，浇筑砼时应校正止水钢板位置，表面清干净，止水钢板两侧砼应均匀密实。
穿墙管处设置止金属水环与主管焊接。
钢模拉片处设置统一制作的挡水板与拉片焊接。
⑻、质量标准：
①、止水板的放置符合设计要求。
②、穿墙管止水环与主管连续满焊，并作防腐处理。
d、砼施工安全防护措施
①、负责砼作业的工人必须穿水靴及带橡胶手套，防止触电。
②、浇筑砼时，躲开浇筑位置，防止砼溅喷伤人。
③、负责振捣的工人应将电源线架起，不允许搭设在钢筋上。
（四）、砌筑工程施工方法与技术措施
①、砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后纵横墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
砌砖墙前应先盘角，每次盘角不要超过五行，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。
一砖及以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双层挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。
墙体组砌宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。
②、本工程外墙为墙包柱，要加设拉结筋，其数量每500mm高放置两根Φ6MM的钢筋，每边伸入墙内1m，锚入柱内200mm。
构造柱要求同上述墙包柱一样设置拉结筋，另外要求与构造柱连接处砌成马牙槎。先退后进，每个马牙槎沿高度方向不超过五皮砖。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间处断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，竖向间距8皮砖（500mm），长 度从墙直槎处算起，每边不小于1M，末端做90°弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎浆保满，保持灰缝平直。
挑檐的最后一层砖及最初一层砖及砌体最上一层砖，均宜用丁砖砌筑。
③、质量标准
a、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小 于8MM，也不大于12MM。转角和交接处接槎通顺密实。预埋拉结筋数量、长度符合要求，过梁及梁垫位置高度正确无误，坐浆保满。构造柱位置正确，灰口余浆清理干净。
b、尺寸允许偏差：
基础顶面和楼面标高±15MM。
表面平整度8MM，垂直度5MM。
水平灰缝平直度10MM。
门窗洞口高、宽±5MM。
（五）、屋面工程施工方法与技术措施
屋面作法：
屋面混凝土彩瓦，中距按瓦材规格与细石砼内甩筋拉结
20mm厚1：水砂浆找平层
SBS卷材防水层
40mm厚c20细石砼掺TS95砖坯质防水剂（内配Φ6＠500钢筋网，按瓦材规格甩筋）
100厚苯板（两层，下层60厚容重12kg/m3，上层40厚铺钢丝网，容重18Kg/m3错缝布置）
SBC-120，250g/m2隔气层
20厚1：水泥砂浆找平层
现浇钢筋砼板
20厚1；水泥砂浆
刮大白两遍
施工要点：
1、瓦在屋面上的堆放，均匀错开放置。
铺瓦顺序靠山墙或梯向女儿墙一侧并由檐口向上铺设，瓦要挑出檐口50mm，铺瓦时拉通线，保证檐口平直度，瓦爪均须挂在瓦条上，用螺钉锚固，瓦与瓦之间的上下搭接为扣接，侧边之间用边筋搭接，挂瓦条固定在顺水条上，顺水条固定在斜屋面预留锚固件上，相邻瓦搭槽要密合，瓦面瓦楞保持平直。斜脊、斜瓦的施工应先将整瓦挂上，再按所需搭盖宽度将多余部分砍去依次挂上。天沟、斜沟、檐沟阴阳角抹灰做成钝角，用铁皮制作时，瓦搭盖泛水的长度不小于300mm。设有檐沟时瓦应覆盖檐沟不小于50mm。
2、脊瓦要拉通线拉直，脊瓦和平瓦搭接，每边不少于40mm，平脊瓦的接口要顺主导风向，斜脊的接口向下。
3、挂瓦应平整，搭接应紧密，不得有偏斜、弯曲、高低不平、翘曲、松动等现象。檐口挑出瓦头长度偏差不得超过10mm。
2）、屋面刚性防水
施工工艺：
清理基层 隔离层分隔条设置 浇注砼 压光 分格缝勾缝处理 砼养护 分格缝防水处理 铺贴盖缝卷材
施工方法：
①、基层清理：因刚性防水基层为苯板保温层，所以施工前应将残留在保温层上的浮渣、杂物等清除干净。
②、分格条设置：为便于起模，分格条的木条宜制成梯形横截面，缝高为30mm，上口为30 mm，下底为20-25 mm，分格条表面刨光，施工前，将分格条用水浸泡至基本饱和。分格缝设置应沿流水方向均匀设置,其纵横间距为× m成十字形交接,不得出现丁字形,以免刚性防水层开裂渗漏.
③、砼浇注:砼浇注应按先远后近,先低后高的顺序进行,每个分隔板块内的砼应一次浇注完成,不得留施工缝,以免在施工缝处因接茬处理不好而成为渗水通道，砼应用平板振捣器振捣密实并用滚筒来回滚压,直到表面出现浮浆且不再沉落.然后用铁压板压平,使防水砼面层光滑平整,进行第二次压实抹光处理，抹压时不得在表面洒水、加泥将或撒干水泥。
④、分格缝勾缝处理：分格缝应用防水砂浆对缺损部分修补，防水砂浆配比为1：2，掺水泥用量3-4%TS95硅质防水剂。
⑤、砼养护：砼浇注12-24小时后应进行养护，养护时间不少于14天，养护初期屋面不得上人，养护方法为浇水覆盖。
⑥、分格缝防水处理：分格缝在罐密封膏之前，必须先将基层内残留的脱模剂清洗干净，缝底部填塞背衬材料，缝的两侧用专用胶涂刷，待其上干固后分两次嵌填耐候密封胶，每次嵌填的高度为缝高的1/2，第二次嵌填密封胶时应待第一次填胶干固后进行并应高现砼面2-3mm。
⑦、铺贴盖缝卷材：盖缝卷材选择与柔性防水相同的三元乙丙橡胶防水卷材，宽度为200-300 mm，搭接宽度为150 mm，采用满贴法进行铺贴，卷材四周边缝和搭接缝用密封材料进行嵌缝密封处理，密封宽度不小于10 mm。
3）、屋面保温层施工要点：
屋面保温采用PG板，质量密度为下层12kg/m3、厚为60mm，上层18kg/m3、厚为40mm，上下错缝搭接。
4）、柔性防水
施工要点：采用 SBS防水卷材，顶面为彩砂，厚为4mm，泛水高度不小于250mm长度方向搭接为100，宽度方向搭接不小于80mm，泛水上部采用1mm厚镀锌铁皮。
5）、隔汽层应按设计要求和操作规定提前刷冷底子油，并与基层紧密粘结，接缝严密，转角处及附加防水层部位折向竖向高度不得小于200mm。
6）、保温层在施工过程和完工后，均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。
伸出屋面的管道、烟囱与保温层的缝隙应封闭严密，并按规定做好附加防水层。
保温板应铺平、垫稳。上下层错缝铺设，板间空隙应用同类材料填满。板块与基层要粘牢。屋面天窗下的垫木空隙，应用聚氨脂发泡胶注满，以防冷桥结露。
（六）、装饰工程施工方法与技术措施
A、抹灰工程施工技术措施
室外抹灰应在主体完工后进行，主要为腰线及檐子抹灰及阳台底子灰，外墙不抹灰。
施工顺序及技术措施：
基层清理---润湿墙面——吊垂直 、套方、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——抹底层砂浆（保温材料）抹罩面灰——养生
本工程天棚属清水砼，直接刮白，不需抹灰。
①、内墙面基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7MM，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5CM见方形状。地面基层必须清理干净，并用钢丝刷将表面灰浆刷净，墙面基层将尘土、污物清理干净，并洒水湿润。
②、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为5CM。地面抹灰按水平线返尺抹灰。
③、抹底灰：冲筋结束2h后陶粒砌体墙面、砼基层在抹底灰前，先刷界面剂砂浆，厚为3mm左右，作为底层抹灰的结合层。
④、预留孔洞、电气槽、盒；当底灰抹平后专人将预留孔洞电气箱槽、盒边抹灰。
⑤、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰，（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活。
⑥、做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞阳角用1：2水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，砂浆高度2M，每侧宽度不小于8-10CM。窗框处抹灰时应要示抹灰面层盖过窗框10mm。在施工中抹灰的厚度统一控制在距铰链5MM处，即可保证窗扇开启灵活，以满足密封和固定窗框的双重要求。
⑦、地面抹灰完工后12小时，进行曲覆盖浇水养护（5-7d）
B、涂料施工技术措施
⑴、施工要点：当墙体抹灰干燥后进行室内刮大白，刮大白前将墙面天棚灰尘、浆尘等污垢除净，用麻丝刀将浮砂刮掉最后清扫一遍，经检查合格后方可进行下道工序施工。
第一遍大白初步找平，刮完后在阴角处弹出墨线。
刮第二遍前将面层浆粒突出部位刮掉，根据所弹出墨线将阴阳角找方修角。
⑵、注意事项：调制大白均应两遍成活。在施工中按规定程序操作，表面不得出现流坠，刮纹等突出物应用细砂纸打平。
⑶、施工准备：
①、在施工前应按设计规定选择材料，并保证材料的质量，材料进场前应具有质量合格证书。
②在施工前清除表面突出物、污垢。
⑷、施工方法：
①、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作稠度应满足施涂时不流坠，不得有刷纹。
②、大白涂料必须符合环保要求。施工时自上面下，先横后竖，三遍成活。应在前一道涂料干后再刷下一道。
C、外墙面砖工程
施工工艺：
清理基层 吊线 贴灰饼 挂线冲筋 打底搓平 挂线贴砖 勾缝 清理
施工准备及施工方法：
、打底：本工程外墙面基层为苯板，苯板外挂钢筋网，苯板外表面在上墙前已作界面层处理，外墙转角及外窗四角应铺设加强网，并与钢筋网绑连，然后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平。
②、贴砖：按设计要求挑选规格颜色一致的面砖，使用时提前一天放在清水中浸泡后阴干备用。根据设计要求统一弹线、分格、排砖，窗台阳角处要求都是整砖，水平灰缝与窗台和窗楣一平，窗口两 侧的阴角处面砖应倒棱交接。
D、门窗工程施工方案与技术措施
①、门窗安装准备工作：
根据设计检查门窗品种规格，开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，取样送检测站检查合格后方可安装。
防火门进场必须有出厂合格证验收报告单，市建委的准用证；市消防局的许可证。防腐及保温材料均应符合图纸要求，密封条的规格型号要符合规定要求，胶结剂与密封条的材质相匹配。
②、施工顺序：
弹线找规矩——门窗洞口处理——安装连结件的检查——门窗外观的检查——按要求运到安装地点——塑料门窗安装——门窗四周嵌缝—窗框抹灰（留注胶缝）——注密封胶——安装五金配件——清理
③、施工方法及技术措施：
本工程采用后塞口施工。
a、按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。
b、安装门窗框并按线就位时应找好侧面和正立面垂直度及标高后用木楔临时固定，再检查对角线，合格后用膨胀螺栓固定好。
c、窗安装前要以顶层窗口为准吊线安装，保证上下窗体在同一垂直线上，偏不超过2cm；
d、当发现保护膜脱落时应补贴保护膜；
e、固定片的位置应距离角150-200mm，固定片间距小于或等于600mm；
f、窗框（扇）上若有水泥砂浆应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；
g、玻璃的选用应符合产品设计要求；
h、玻璃在安装过程中应注意骨架与结构的连接强度不能猛然的敲击。
④、安全措施
a、施工现场半成品应堆放整齐、平稳，并应采取防水等安全措施；
b、安装门窗、玻璃或擦试玻璃时严禁用手臂攀窗框、窗扇，操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上；
c、应经常检查电动工具是否有漏电现象，当使用射枪时应将面部避开枪口。
（七）、楼地面工程施工方案与技术措施
水泥砼地面：
a、材料要求：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。砂子宜采用中砂，通过孔径的筛，含泥量不大于3%，碎石为瓜子石。
b、作业条件
1）、结构工程已通过有关部门验收，并经质量监督部门结构检测合格后进行楼地面施工，弹好室内＋500mm水平线。室内给排水、暖气、消防等立管已经安装。并做好细部防水处理。
2）、楼地面施工前应做好一层的地面垫层及屋面防水层后进行。
C、施工方法：
1）、基层清理：基层表面的粘结杂物应清理干净，提前一天湿润基层，素水泥浆一道。
2）、根据室内已弹好的＋500mm贴饼，如有地漏和坡度要求的楼地面应按设计要求做泛水和找坡。
3）、水泥砼必须拌和均匀，稠度不得大于3cm，铺浆时应随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹搓平，用铁抹压光。面层铺好后24小时内，应铺锯末或草袋洒水养护，在7-10天内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃，每天应浇水二次以上。
D、质量标准
1）、水泥、砂子、碎石的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要计量准确。
2）、面层与基础的结合层必须牢固无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3）、地漏和有坡度要求的楼地面，坡度符合设计要求，无渗漏、无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
4）、踢脚板高度要一致，出墙厚度要均匀，一搬为8-12mm为宜，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于400mm，且一个检查范围内不多于二处。
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
踢脚板口平整
4
拉5m尺线检查
3
分格缝平直
3
（八）、脚手架工程施工方案与技术措施
外脚手架采用单排钢管脚手架，外用密目网进行封闭。钢管尺寸为φ48×，钢管及扣件等符合规范要求，特别注意：
①、钢管严禁打孔。
②、钢管外壁必须涂防锈漆。
③、扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
外脚手架立杆的纵向间距为(La),横向间距为(Lb),大横杆步距为(h),靠墙一端外伸长度为,相邻立杆之间加设一根小横杆,小横杆靠墙一端到墙面距离为10MM。
脚手架搭设高度为,每七根立杆加设一道剪刀撑,斜撑杆与地面倾角为45°,人行斜道搭设坡度为1:3,踏面铺跳板,两边设护栏,踏面每隔250-300MM设防滑条,木条厚度为20-30MM.
垂直运输，本工程采用龙门架和塔吊两咱方式安拆时要有专项方案，经审批和验收合格后方可投入使用。
龙门架架设安全停靠装置，御料平台采用钢板铺设，平台两侧加护栏，并设安全网。卷扬机安装平整，前后设锚墩操作棚，电控棚设置在视线良好的位置。
搭设时注意事项：
①、按规定的方案与尺寸进行搭设；
②、相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距上下大横杆接头位置应错开布；
③、结构连接，确保搭接过程的安全；
④、扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用；
⑤、校正杆件垂直和不平偏差，避免偏差过大；
⑥、搭设时，操作人员不准穿硬底皮鞋，必须戴安全帽，系安全带。
脚手架底面标高高于自然地面50MM,地面铺以长4M左右的槽钢平行于墙面通长铺设,上部现铺25#槽钢垂直于墙,槽钢一端插入墙内,另一端担在垫底槽钢上。
Ⅲ、季节性施工措施
雨季施工措施：
本工程主体施工、装饰施工均经历雨季，为保证工程质量和工期特制定本措施。
⑴、施工准备工作：
①、雨季施工期间，组织雨季施工会议，分析和明确雨季施工期间工程质量、进度、材料、安全、现场管理、文明施工等诸方面的影响因素和应进行的准备工作。
②、雨季阶段中，在对工人的技术交底、质量交底、安全交底的文件中，应包含有针对的雨季施工的不利影响所提出的相应措施。
③、雨季施工中，在施工通道入口处实行硬铺装，并加强对施工通道的维护，以保证施工通道顺畅。
④、雨季施工中，水泥库棚、搅拌机棚、配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处，且设置防雨棚，严禁践踏钢筋。
⑤、露天作业的电器设备，要有防雨措施。
⑥、撑握天气变化，适时把防雨材料、雨具和排水设备进场。
⑦、施工现场应按地势情况和排水流向沿基坑四周离坑边1米设排水沟进行有组织排水，并经常性地作好维护，保证无阻。
⑧、电缆埋地，埋深不得小于500mm。
⑵、各分部分项工程雨季施工措施：
土方工程施工措施：
a、雨季前必须按施工进度安排，完成室外的全部基础回填土工作。
B、按现场地势在建筑物周围留置排水沟，以保证回填土的质量要求。
C、留置的部分回填土用苫布覆盖的措施，以保证回填土的质量要求。
D、回填时的取土、运土、铺填、压实应连续进行，并作成一定坡度以利于排除雨水。
工程施工措施
a、材料的搅拌：
①、浇筑砼前应了解气象情况，必须避开大雨浇筑，并要配有一定数量的塑料布，防止砼受到雨水的冲袭。
②、根据天气情况及时测定砂、石含水率，并据此调整砼的施工配合比。
B、砼的运输和浇筑：
①、雨天运输原材料及砼时，应加以覆盖。
②、斜坡运输道路应采取一定的防滑措施。
③、模板涂刷隔离剂后方准浇注砼。
④、浇注砼时，梁内钢筋、模板上不得沾有泥土或其它杂物，操作人员所穿的雨鞋不得沾带泥浆。
⑤、按规范要求测定坍落度，并作好记录。
⑥、露天结构和构件连续施工时，应准备足够的遮盖防雨材料，随浇随盖。
⑦、雨后及时检查模板，钢筋的标高和位置，支撑系统的可靠性检，查无误后方可浇注砼。
⑧、砼施工结合基层，如有过多积水要及时进行排除，如有少量积水，将积水赶走后再振捣，严禁在积水中振捣砼。
⑶、砌筑工程施工措施
a、雨天砌筑不得使用吸水率饱和状态的砖。
B、避免雨水、泥土混入砂浆，并且在搅拌时控制加水量。
C、新砌筑的墙体，当雨天来临时，应及时覆盖，防止雨水冲刷砂浆，降低砌体强度。
⑷屋面工程施工措施
a、收集天气情况，屋面施工要避开雨天，如保温层被雨淋湿，要晒干，直到保温层达到规定的含水率方可施工。
B、屋面找平层在没达到要求强度时，雨天要覆盖，以免出现麻面。屋面防水层雨天不能施工，待屋面基层干燥后方可施工。
C、保温材料进场后，应存于避雨处，如放置室外其底部应垫起以防雨水浸湿。
⑸、架子工程施工措施
a、雨季施工中，首先注意保障本工程作业安全，落在地上使用的脚手架前应逐根检查。地面土质被雨水浸泡变软后，下陷的部分就用立杆在硬底重新绑扎，加设扫地杆，绑好斜支撑，防止突然倒塌。
B、每次大雨后仔细检查脚手架各个点，凡有变形、松动、不稳定部位立即妥善加固处理。
C、塔吊、龙门架体做好防雷击、触电设施。
D、脚手架、上下人马道加设防滑条。
⑹、装饰工程施工措施
a、室外装饰每天工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后需要检查当天的施工成品是否浸水。
B、木制品要有防水防潮措施，半成品要及时刷底油，堆码要垫方，顶、侧面要覆盖。
C、雷电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。
Ⅳ、文明施工：
1、安全施工措施：
⑴、施工现场出入口、围墙塔架等处应挂设、书写、悬挂安全标志施工标语、夜间施工标志。
⑵、施工现场安全防护措施要符合规定，电线要架空，电闸有安全保护、警示标志。
⑶、工人进入现场要进行文明施工三级教育，正确使用“三宝”用品，现场要做好安全保卫教育，工人宿舍制定文明卫生公约，食堂制定环境卫生公约、防火措施。
⑷、施工现场的落地灰、砖头等建筑垃圾，做到天天清理，现场干净利索，做到排水有序，不乱扬废物。
⑸、办公室要整洁、明亮，宿舍按规定搭设，管理制度上墙，设专人管理，经常保持宿舍内外的环境卫生，食堂的炊事人员要持健康证上岗，做到经常消毒、灭菌。
⑹、搞好场容、场貌的规划管理，明确卫生分担区，在生活区搞绿化带，改善施工人员的生活条件，做到封闭管理。
⑺、材料分类堆放，成方成垛。大型工具摆放整齐，按ISO9002控制体系管理各种材料，按要求设置标识牌。
⑻、搅拌站、材料堆放场地，做硬质地面，施工现场做到工完场清，活完料净，现场垃圾指定地点堆放，做到日产日清。
⑼、项目经理直接负责现场安全文明施工管理和施工环保措施的执行，分片包干明确责任。
⑽、现场文明施工管理按国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定进行现场文明施工管理。
2、施工区环境保护措施
⑴、施工区是产生噪声、扬尘、施工垃圾、水污染的发源地，所以必须以污染源头加以控制，以营造一个良好的生态施工环境。施工阶段的噪声污染对周围环境干扰最频繁、最严重、反映最大，本着保护人民健康，防治结合，综合利用，微观环境效益和社会效益相统一的原则组织施工。
、防止噪声污染
A：为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控制到最低限度，例如，对搅拌机、电锯设隔音棚，既达到了安全防护的目的，也在一定程度上降低噪声。
B：在物料装卸或进出车辆的运输中，做到轻装轻卸。
C：施工现场应以便民、不扰民、无噪声污染的原则，减少夜间噪声施工（夜间22：00-6：00），严格控制噪声。
D：在施工区和生活区，做好绿化环境工作，有计划地种草植树。
E：加强现场环境污染的管理，采取各种有效措施，职责明确到人，定期或不定期的对有关噪声源进行检查和控制，使施工现场周边群众不再受噪声的侵害，达到绿色环保工地的标准。
、防尘措施：
A：工程主体四周使用密目安全网封闭施工，减少建筑灰尘和施工中产生的噪声。
B：施工现场用标准砌块设置2M高围墙，防止给周边居民带来生活不便和安全危害。
C：施工现场地面全部采用硬化处理，派专人负责清扫，湿润。检查出入车辆是否沾带泥土出场。
D：袋装易扬尘的建筑材料，必须设置专用库房妥善保管避免污染空气。
E：搅拌机：
a、设置操作棚吸收减少搅拌砼时发出的噪音及粉尘。
b、在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬，在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走，在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，在旋风滤尘器出气口设置二道防线和水幕隔尘措施，即可达到除尘目的，又可将蓄集的水、水泥再次回收使用。
C、水泥罐要摆放整齐有序，罐下部裸露处严密围挡，防止放灰时扬尘。放灰口设有防尘袋，放灰口距接灰车垂直距离大得大于30MM，以防灰尘飞扬，落地的水泥灰及时清扫干净。
⑶、建筑垃圾
施工现场设置建筑垃圾专用场地，四周有1M矮墙，分类装袋，按规定日产日清，及时清运出场。
①、防止固体污染和废水污染
A：油漆桶化工产品包装袋，废焊条，苯板边角料要统一处理。
B：砼运输中的污水砼，刷罐水及施工废水先排到临时沉淀池沉淀后循环使用。
②、为了保证施工人员的身体健康，在施工现场设置饮水亭，保证工人在施工中及时喝到清洁饮用水。
3、环境保护措施：
⑴、生活区的设计必须有利于保护环境，有利于职工身体健康为前提，把生活区建设成绿色职工之家。
⑵、生活区设置厕所，淋浴间、洗漱间并由专人管理，不污染环境。
搞好生活区环境卫生，保证生活区的整洁，及时清理生活垃圾。
⑶、便民不扰民措施 ：
①、妥善处理泥浆和污水。
②、用密封式或装袋等措施固定废弃物，严禁散抛，防止恶臭按气体扩散。
③、入口处铺设草帘子或对车轮进行冲刷，防止把残土垃圾带到路上。
④、噪音大的施工程序，每晚21：00以前施工完毕。
⑤、加强设备维修保养，采取穿插作业，避免同时操作产生过量的施工噪音。
⑥、严禁从建筑物内向外扔垃圾，防止粉尘飞扬污染环境。
⑦、现场附近的道路专人管理，及时清扫，保持道路清洁。
⑧、施工现场要有交通指示标志，危险地区挂“危险”、“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯示警。
Ⅴ、成品保护措施
1、测量定位保护
定位桩采取桩周围浇砼固定，搭设保护架并悬挂明显标志提示，防止车辆碰撞。水准引测点尽量引测到周围老建筑或围墙上，表示明显，不准堆入材料遮掩。
2、钢筋绑扎成型的成品质量保护
⑴、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，绑扎线头及垃圾清理干净；
⑵、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
⑶、木工支模及安装预埋件时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
⑷、基础、梁、板绑扎成型的钢筋，在完工的钢筋，后续工种施工作业人员不能任意踩或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
⑸、柱支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾及时清理干净；
⑹、隔离剂不得污染钢筋，如有污染应及时清理 ；
3、模板保护
⑴、板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打。以免影响模板质量。
⑵、板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏移，影响模板质量。
⑶、禁止平台模板面上集中堆放重物。
⑷、砼浇筑时，不准用振捣棒等撬动模板及埋件，砼应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
4、砼成品保护
⑴、浇筑完后应将散落在模板上的砼清理干净并按要求进行覆盖保护。
⑵、砼终凝前不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。
⑶、楼层砼面上应按作业程序分批堆放施工材料，堆放时应分散轻放，防超载和产生集中荷载面影响结构安全。
⑷、下道工序的施工或堆放的油漆，酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护。
⑸、不得随意开槽打洞，应在浇砼前作好预留孔。
⑹、砼面上临时安置施工设施应垫板，并做好防污措施。
⑺、砼承重结构模板应在砼强度达到规定指标后方可拆除。
5、砌筑工程成品保护。
在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期改动对结构质量造成危害，墙面应随时清理，防止污染。
6、地面及装饰成品保护
⑴、地面
①、水电的综合布线管槽和布设各类管道，应全部完成，并经监理检查认可后方可与土建进行交接。
②、地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置，垂直度有无变化和错位，若有变动应及时纠正。
⑵、整体楼地面
整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各种类管、门框的成品保护，整体地面压光后，要加强养护和封闭保护，养护期严禁上人施工。
①、水泥砂浆及块料面层的楼地面应设保护栏杆，到成品达到规定强度后方可拆除。
②、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。
③、作业架子拆除时，应注意防止碰撞管路，脚手板应轻放。
7、门窗工程成品保护
内门只留洞口，不做门套。
塑料门窗安装必须贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染 ，打密封胶时及时清理多余的胶液。
在风天施工时要及时将门窗关好，防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。
8、涂料工程成品保护
墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料刷完后，进行灯具安装，穿插前要带清洁的白手套，以保持墙、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前应将地面通清理干净，并用塑料布覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止地面、门窗污染 。
在涂刷分界线时采用纸胶带粘贴的方法 ，避免污染其它接口。
9、屋面防水成品保护
⑴、 屋面防水施工完成后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
⑵、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。
⑶、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板，铁皮覆盖保护设施，散落材料和垃圾及时清理干净。
⑷、防水层验收合格后及时进行保护，操作人员穿平底鞋，严禁使用铁锹等利器接触防水层。
10、卫生洁具成品保护
卫生洁具应在墙面镶和门窗安装完成后进行。安装完的卫生洁具用塑料布和硬纸壳覆盖好并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的侵入而造成污染和损坏。
11、交工前成品保护措施
⑴、确保工程质量美观，达到甲方满意，项目部在装饰安装分区后，应专门组织人员负责成品质量保护。
⑵、成品保护专职人员，按项目领导指定的保护区范围内进行值班保护工作。
⑶、成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
⑷、在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其它一切设施。
⑸、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法由方案编制者在施工方案中予以明确。
⑹、当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术人制定作业指导书交成品保护负责人执行。
Ⅵ、降低造价措施
1、充分发挥项目部经营权利，使项目经理部成为企业法人在项目管理的代言人。
2、加强对作业班组的经济承包，要求工完清场，不许出现回头活。
3、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖惩制度。
4、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的材料加强验收保管工作，最大限度减少材料损失。
5、加强材料的平面部置及合理码放，防止因堆放不合理造成的浪费。
6、搅拌站要严格实行配合比，过磅计量，杜绝因计量不准造成浪费。
7、搞好限额领料工作，要按照《限额领料办法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
8、运用经济手段管理施工材料，签定材料承包经济合同，严格执行材料奖惩制度。
9、提高钢筋加工配料的准确性，消灭重项、错项。
10、加强对钢模板、钢跳板、钢脚手等周转材料的管理，使用后及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。
11、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。
12、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材，拆模后及时将木模板，木支撑等清点，整修堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。
降低成本技术措施：
①、加强施工时的科学管理，严格规范施工行为，统一施工布置。减少各专业间重复修补工作，降低内耗。
②、加大施工机械化程度，尽量减少人工作业、采用自动计量搅拌站等先进机械设备工具提高工作效率。
③、尽量利用现场设施降低临时设施费用。砂石堆场设为硬分仓底减少倒运次数，降低使用损耗。
④、采用合理的施工工艺，砼施工配合比经计算后应以最经济的方案实施。减少钢筋塔接接头、回填土尽量利用开挖土。
⑤、合理划分施工为施行流水施工，杜绝窝工现象，降低人工开支。
⑥、严格管理工程质量，保证支模尺寸及模板严密性，降低浇筑砼时水泥损耗率；保证砌筑垂直度，避免抹灰层超厚。
⑦、加强现场材料管理，防止其因变质散失等造成不必要的损耗 。
⑧、节约施工材料，提高模板周转次数，推行大模板组合快拆体系，加快施工进度，提高劳动效率 。
⑨、工程施工后期做好成品保护工作，防止交叉作业造成不必要的损坏。
⑩、合理进行土方平衡，以节约运输人工费。
⑩、砼加掺合料，外加剂以节约水泥 。
Ⅶ、质量通病预防措施
1、卫生间地面渗漏的预防：
卫生间及有防水要求房间的地面铺设防水层，现浇楼板周边砼向上返起200高，预留孔位置准确，套管、地漏等周壁用防水材料向上铺涂，阴阳角和穿楼板管道根部增设附加防水。卫生间地面套管要高出成活地面以上50mm。
2、屋面漏水的预防：
（1）屋面砼浇筑时预留洞口，并且位置准确。
（2）各种管道安装完毕后，管根部用防水细石砼灌满、捣实，并且要求浇筑厚度高于原砼面150mm，砼凝固收缩结束后用密封胶将管根密封。检查合格后，铺设保温层。
（3）窗周边保温不符合要求，结露预防：
塑钢窗框与洞口边的空隙应保持有15mm的缝隙，窗框安装后应用聚氨酯发泡剂打满，幅宽同窗框，门窗洞口内外抹灰时应盖住框边10mm，框边抹灰时应设弹性缝，使砂浆与框隔开，该缝为楔形厚度为30mm，厚为里3mm外5mm，隔条在灰浆与砂浆层干后嵌填密封膏。
（4）接柱“烂根和夹渣”防治
采取在每层楼板顶面处预留检查孔，当浇注上层砼前先清除柱根的垃圾，并用水冲刷干净，然后用与柱砼成分相同的水泥砂浆铺100mm厚后，再浇砼，该砂浆层与柱砼的浇筑的间隔时间不得超过砂浆的初凝时间。
（5）悬臂阳台、雨棚受拉钢筋下移，栏板钢筋或栏杆与墙体无拉结：a、现浇砼阳台施工时，必须有可靠的抗倾覆措施，主筋必须设铁马，
保证保护层厚度，现场施工技术人员应时检查是否可能失稳；
B、砼外伸构件的水平分布筋与墙体锚件焊接牢固，每侧锚固点间距不得大于三皮砖，锚固件在墙砌筑时预埋牢固。
(6)、天棚结露的预防：
A、屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场时必须附有质量证明书，施工前应对材料的密度、含水率进行抽样复试。
B、保温层施工中必须采取成品保护措施，防止雨淋、受潮。
C、隔气层在屋面与墙体连接处高出保温层上表面150mm以上。
D、板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类型材料填实。
(7)外墙面砖粘结不牢、空鼓的预防：
A、认真清理基层并洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整、湿润。
B、饰面砖应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经凉干后使用。
C、砂浆配合比应符合设计要求，铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢浆为止。
D、勾缝砂浆应掺入107胶或粘结剂的干硬性砂浆勾缝，勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净、水密性好。
E、阴阳角压向正确，接缝填嵌密实。
Ⅷ、施工质量保证体系及质量保证措施：
1、保证工程质量的组织管理措施
⑴、质量管理制度
①、质量管理机构的管理人员应由过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
②、认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“六底制”、“三检制”、“样板制”、“持牌制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
③、“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
⑤、在主体结构施工中建立砼浇灌签认制度，在安装与装饰交叉施工中建立工序交接签认制度。
⑥、制定各专业、各层次的工作岗位责任制。严格要求施工管理人员按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。
⑦、强化对施工质量的控制，坚决做到上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
⑧、隐蔽工程必须经过监理检查，验收认可后，方可进行下道工序施工。
2、分项工程质量保证措施
⑴、测量放线
①、测量放线质量保证技术措施：
a、根据规划部门给定的红线定位图和基准点，用经纬仪引测纵横向导线。
b、依据纵横向导线的红线位置，按设计轴线尺寸和方位，用经纬仪定位放线。各方位角度闭合差符合规范规定。
c、依据基准点标高和设计±标高用水准仪和塔尺测定±工程标高，并用龙门板做标志，并做好定位、标高、轴线记录和平面图。
⑵、土方工程：
①、土方工程质量保证技术措施
a、基坑机械挖土距基底预留10cm厚土层，严禁扰动原土层，用人工清底修边。
b、土方回填前，将坑内杂物清理干净，回填土选用不含有机物的土料，严格控制土料的最佳含水率和干密度。
⑶、模板工程
①、模板工程质量技术保证措施
A、柱模板采用组合式钢模板，模板及其支架应能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
B、模板、支撑材料应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇砼自重和侧压力。
C、砼浇注前，用尺量和楔形尺检查柱根，梁柱接头处，并实施重点控制，如有漏缝及时堵严。
②、模板工程检测
A、模板接缝宽度不大于，模板表面清理干净并刷隔离剂，漏刷累计面积墙板不大于1000mm，梁不大于400mm。
B、基础、柱、墙、梁同线位移偏差为3mm。
C、相邻两板表面高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。
D、每层墙、柱垂直度允许偏差为3mm。
⑷、钢筋工程：
①、钢筋工程质量保证技术措施
A、施工部位提前提供正确位置线，外伸插筋根部用电焊固定，浇注时派专人进行看护。
B、钢筋电渣压力焊：施焊前切除或校正弯曲不直部分，焊接时位于夹具内钢筋应上下同心，上部钢筋应稳定、垂直，加压时预应力不应过大，停焊后2分钟再卸下卡具。
②、钢筋工程检测方法：
a、在浇筑砼前应检查处理钢筋绑扎缺扣，松扣现象。
B、钢筋位置的允许偏差如下表：
项次
项 目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
⑸、砼工程
①、砼工程质量保证技术措施
a、砼搅拌用水泥、粗细骨料，外加剂应有出厂合格证、二次复试试验报告，其配合比、材料计量参数处于受控状态。
B、砼搅拌的最短时间应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定，每一工作班至少要抽查两次。
C、砼运送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。现场应设坍落度筒，每一工作班至少要抽查两次。
D、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
E、浇筑砼时分段分场连续进行，浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。
F、砼自吊斗下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m必须用串筒或溜槽。
G、使用插入式振捣器浇筑砼快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的倍。振动上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
H、浇筑砼常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵赛情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整好。
I、接柱时应先在柱根部位先填以100mm与砼相同的水泥砂浆，砼一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面2cm。
j、梁、板同时浇筑时，由一端开始即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
K、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的表面与轴线或板垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
L、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，使新旧砼紧密结合。
M、砼浇筑后及时进行洒水养生，并在砼表面盖塑料布，养护不少于7天。
⑹、砌筑工程
①、砌筑工程质量保证技术措施
A、进厂的砌块应有合格证明，砂浆的强度等级应满足设计要求。
B、砌块应错缝搭接，搭接错缝长度不宜小于砌块长度的1/3，如小于1/3时应在水平缝中加筋或加网连接。
C、内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎。
D、砌体每日砌筑高度不易大于。
②、砌筑工程检测
A、砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。
B、陶粒砼砌体的一般尺寸允许偏差：见下页
项次
项目
允许偏差
检验方法
抽检数量
1
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
有代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应小于2处。
2
门窗洞口高度
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不小于5处
3
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应小于5处
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应小于2处。
⑺、屋面工程
①、屋面工程质量保证技术措施
A、铺设房屋隔气层和防水层之前，基层必须干净、干燥。
B、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂一般采用喷涂或涂刷方法，喷涂应均匀一致，涂满一、二遍，待干燥后，方可铺贴卷材。
C、喷涂处理剂前，应用毛刷对屋面节点，周边、拐角处先行涂刷。
D、卷材宜平行屋脊铺贴。
E、屋面防水层施工时，应先做好节点、屋面转角处，板端缝等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
F、铺设附加层的部分：落水管、女儿墙、变形缝、突出墙面构造物和排气管道的根部，均应增设附加层。
G、女儿墙的泛水高度应不小于250mm，高低墙错落处在高墙部位泛水，并在低跨屋面落水管处设滴水坡。
②、屋面工程检测
a、所使用的材料应按材料要求进行抽检。
b、找平层平整度的检验用2m直尺检查：面层与直尺间最大空隙不应小于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
、地面工程
地面工程质量保证技术措施
a、地面砼工程：地面砼施工前，每隔4—5m设透缝，以防水砼开裂，设置标高控制点，用仪器跟踪检查控制标高。
B、水泥砂浆楼地面面层施工，用人工铁抹子两遍压光成活，压光时安排专人看守，12h后专人昼夜浇水养护，用塑料布覆盖，浇水养护至强度达到设计强度为止。
C、卫生间的防水要求：房间其预留孔洞位置应正确，穿楼板立管，套管、地漏与楼板之间在铺设前做好密封处理，并在管四周设阻水塞
②、楼地面工程检测
水泥砂浆面层，砼面层表面平整允许偏差4mm。
⑼、门窗安装工程
①、门窗安装工程质量保证技术措施：
a、门窗应有产品合格证。
b、框与洞口应采用塑料膨胀螺栓，保证可靠的弹性连接，不得将外框直接嵌入墙体。
c、门窗洞口与窗框之间的缝隙，采用发泡剂嵌填。内外侧均留5mm槽口，并用密封胶嵌严。
②、门窗安装工程检测
项 目
质 量 要 求
检验方法
门 窗
表 面
洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤型材无开焊断裂。
观 察
五金件
齐全、位置正确、安全牢固、灵活使用、达到各自的使用功能。
观 察
量 尺
玻 璃
密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整不得卷边、脱槽 。
观 察
密 封
质 量
门窗关闭时扇与框间无明显缝隙，密封面上密封处于压缩状态。
观 察
玻 璃
（单玻）
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内。
观 察
玻 璃
（双玻）
安装好的下面应平整、安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层朝向室内。
观 察
压条
带密封条的必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头缝隙≤1mm。
观 察
项 目
质 量 要 求
检验方法
拼樘料
应与框连接紧密，不得松动，螺钉间距≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间应有嵌缝密封膏
观 察
平开门窗扇开关
关闭严密，搭接固均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：平铰链≤80KN，30N≤滑撑脚链应≤80N。
观 察
弹簧称
推拉门 窗扇部 位
关闭严密，搭接符合设计要求，开关力
≤100KN。
观 察
弹簧称 刻度尺
旋转窗 部位
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
观 察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，缝隙内应用弹性材观察料嵌饱满表现嵌缝膏密封，无裂缝。
观 察
排水孔
畅通，位置正确。
观 察
⑽、装饰工程
①、装饰工程质量保证技术措施
为防止抹灰层与基本间粘结不牢固，抹灰前应清理基层表面，湿润墙体，掺水泥重量10%的107胶水泥浆一道，抹灰标准按中高级抹灰控制，要求表面光滑、洁净，线角顺直，阴阳角方正。
Ⅸ分部、分项安全技术措施
1、模板工程安全措施
⑴、按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》由工程技术人员编写模板工程施工方案。
⑵、模板进厂后，要认真检查模板是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。
⑶、做好夜间施工的照明准备工作，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
⑷、采用起重机械运模板时要用专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。
⑸、模板工程作业2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求搭设操作平台，4m以上周围设安全网，防护栏杆。
⑹、操作人员上下通行必须通过马道或上人扶梯，不许在墙顶，隔墙梁，及其他狭窄无防护板面上行走。
⑺、高处作业的架子，一般不宜堆放模板料，需要短时间堆放时，一定要码放平稳，不能堆行过高，其堆载必须控制在架子或平台的允许荷载内。
⑻、高处支模工人所用的工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
⑼、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免倒塌或模板移位。
⑽、拆模板时应根据《混凝土工程施工及验收规范》的规定要求。
⑾、拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚，不利于行走或发生事故。
⑿、拆模区设警示线，以防人误入被碰伤。
⒀、已经活动的模板必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。
⒁、现浇柱模板拆除的顺序应先拆除斜撑或拉杆，自上而下拆除柱箍或横楞。
2、脚手架安全技术措施：
⑴、按JGJ131-2001，J84-2001《建筑施工安全扣件或钢管脚手架安全技术规范》实施，按JGJ59-99《建筑施工检查标准》检查，由工程技术人员编写脚手架搭设方案。
⑵、搭设完毕后进行检查验收，经检查合格后才能使用。
⑶、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天暂停脚手架作业。
⑷、钢脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，外电线路电压1KW以下最少安全水平距离4m。
⑸、搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380KW内的电力线距离2m以内时，搭设和使用期间应断电和拆除电源，对电线和钢脚手架分别采取措施。
⑹、当脚手架有下沉或歪斜等应及时进行维修加固，维修加固的材料应与架子的材料及规格相同。
⑺、架子搭设后，使用前，应由工长，架子班组长和专职安全员一起组织验收，并填写验收单。
⑻、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警介标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。
⑼、架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋方可上架子作业。
⑽、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，剪刀撑，斜撑而后小横杆、大杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
⑾、拆架时不应碰坏门窗，玻璃，水落管等物品。
⑿、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收。
3、临时用电安全技术措施
⑴、设置漏电保护器
①、施工现场的总配电箱至少应设置两极漏电器，使之具有分级保护的功能。
②、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
③、漏电保护器应符合国标GB6826-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱的漏电保护器额定动作电流应不大于30毫动，额定漏电动作时间应不小于。
⑵、安全电压
①、在潮湿易触电及带电体场所，照明电源的电压不得大于24V。在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或在金属窗口内工作的照明电源电压不得大于12V。
②、暂设办公区、生活区、室内照明电压不大于36V。
⑶、电气设备的设置应符合下列要求
①、配电系统应设置室内总配电箱和室外配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。
②、动力配电箱与照明配电箱宜分别（单独）设置，如合置在同一配电箱内时动力与照明线路应分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。
③、开关箱内应设一机一闸一漏。每台用电设备应用单独的开关，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上的用电设备。
④、总配电箱应设置在靠近电源的地方，分配电箱应设在用电设备负荷相对集中的地域。配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
⑤、配电箱、开关箱子安装要端正、牢固，固定式配电箱下皮与地面的垂直距离在范围内，开关箱应采用铁皮。
⑷、电气设备的安装
①、配电箱内的电器应整体固定在配电箱箱体内，金属板配电箱体应作接地保护连接。
②、配电箱、开关箱子内的各种电器应按规定位置固定，在安装板上各种电器设备之间，设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
③、配电箱、开关箱内的工作零线应通过零线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。
④、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临时图线的标注截面。各种仪表之间的连线应使用截面不小于㎜²的绝缘铜芯导线，导线的接头不得松动，不得有外露带电部分 。
⑤、各种箱体的金属构架，金属箱体，板以及箱体内电器的金属底座外壳等必须做保护接零，保护接零应通过接线端子连接。
⑥、配电箱后面排线整齐，绑线成束，并用卡钉固定在盘板上盘后引出引入的导线应留出适当余量，以方便其检修。
⑦、导线剥削处不应伤线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。
电气设备的防护
施工时各种架具的外侧边缘与架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
⑹、电气设备的使用与维护
①、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月一次检查和维修。检查维修人员必须是专业电工进行，工作时必须按规定配戴相关的保护用品。
②、检查、检修配电箱时，必须将前一级相应电源开关分开断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
③、配电箱内盘上应标志各回路名称、用途，同时作出分路标记。
④、总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。
⑤、熔断器的溶体更换时，严禁用不符合原规格的溶体。
⑺、施工现场的配电线路
施工现场一般采用TM-S系统供电，现场中所有的埋地敷设线路均采用绝缘铜线，穿绝缘管进行。
4、安全用电组织措施
⑴、编制临时用电安全技术措施的，并建立相应的技术档案。
⑵、建立技术交底制度，由专业电工向各类用电人员介绍临时用电人员安全用电技术措施的总体意图和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
⑶、建立安全检测制度，从临时用电开始定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作数等，以监视临时用电工程是否安全可靠并做好检测记录。
⑷、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。
⑸、建立安全检查和评估制度，施工管理部门和企业要按照JQJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行评估检查。
⑹、建立安全用电责任制对临时用电工程部位操作、监护、维修、分片、分机落实到人。
⑺、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
5、龙门架安全措施
⑴、按J59-99《建筑施工安全检查标准》检查，由工程技术人员编号龙门架安（拆）施工方案 。
⑵、组装后应进行验收，并进行空载试验，即不加荷，只将吊篮按施工中各种动作反复进行。动载试验：即按说明书中规定的最大载荷的125%，逐渐加荷载进行。
⑶、卷扬机操作手应经培训考核合格持证上岗，每班开机前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检查，进行空车运行合格后方可使用，严禁载人。
⑷、禁止攀登架体和在架体下面穿越。
⑸、缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的应先加固，待恢复缆风索后方可使用。
⑹、保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗注油等工作，需要重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作一人开机一人扶绳。同时在操作中经常注意传动机构的使用情况，发现磨损，滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。
⑺、龙门架的安全防护装置齐全灵活可靠。
⑻、龙门架的安装，拆除的要求：
①、装立柱底节，每节安装两个标准节，临时固定采用的缆风绳要使用钢绳，节点及交承点要用螺栓联结，不能用钢丝绑扎。
②、立柱安装应交替进行，节点螺栓规格必须按孔径选配，不得漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能用钢丝绑扎代替，以免节点松动变形。
③、装标准节点注意导轨的垂直度，导轨相应处不能折纹和有过大间隙，防止运行中产生撞击。
④、拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路，外脚手架地面的设施等各类障碍物，地锚缆风绳。
⑤、制定拆除方案，确定指挥人员，被拆除构件不能乱扔防止伤人，附墙杆在拆前应加设临时支撑，防止变形。
6、塔式起重机安全技术措施。
⑴、按JG59-99《建筑施工安全检查标准》由工程技术人员编写施工方案 。
⑵、安全防护措施：
①、拆装、顶升和降节，应加设好安全网等防坠落措施。
②、熟练掌握安全操作规程，指挥信号要做到坚决做到“十不吊”“五不套”，杜绝“三违”现象，任何人发现紧急停止信号都必须服从，严禁酒后作业。
③、六级以上大风或暴风雨、雪等严劣天气严禁塔机运行、塔机拆装、顶升降节，附着锚固时风速不得超过4级。
④、塔机任何部位与建筑物及建筑物外围施工设置间的净距不小于。
⑶、塔机地基基础措施：
①、必须按说明书规定的要求施工，达到所要求的承载能力。
②、要有良好的排水措施，不得积水。
③、钢筋砼基础要严格按说明书和设计要求施工，待达到规定强度并按标准验收后，才能实施塔机安装。
⑷、塔吊安装安全技术措施。
①、熟悉塔机性能特点和施工现场具体情况，编制好施工方案认真进行安全技术交底，经主管部门审查合格后，方可安装塔机。
②、司机室、塔顶安装完毕后检测塔身垂直偏差和塔身与基础平面的垂直度误差。
③、塔吊安装完毕并经验收合格后，方准正式投入运行。
⑸、塔吊安全使用技术措施。
①、塔吊司机必须持证上岗，不得有与工作无关的人员上机驾驶室内禁止存放有碍操作的物品，检查电源电压。
②、用电前必须先检查各开关（手柄）是否置于零位（空档），送电后必须检查各仪表是否正常。
③、认真检查各安全装置，操纵控制，传动系统是否正常。
④、司机要按指挥命令进行操作，在作业中有两个或两个以上指挥人员只准一个指挥人员发出信号时，方准操作。
⑤、塔机在运行时，必须用足够强度的盘、网、不得直接捆扎起吊，起吊细长的物件时必须捆扎两处，用两点吊运，吊运过程中，使物件处于水平状态。
⑥、塔机使用完毕后卸下荷载，禁止起重臂随风转动，吊臂转顺方向，吊钩升到最高位置，小车停在说明书中指定的位置。
⑦、司机下班时将各控制器置于零位，断各路开关，置于空档拉下电闸，将配电箱，驾驶室门窗关好，锁好。
⑹、塔机安全用电措施：
遵守安全用电规定，经常进行用电安全检查，如有漏电要立即
排除。
②、塔机要单机单闸并使用闸箱，按规定设置警示牌。
③、临时用电布置，线路敷设，接地接零防雷设施等符合有关规范要求。
7、高处作业安全防护措施
加强“四口”“五临边”的安全防护措施，防止高坠毁事故的发生，针对本工程具体对“四口”“五临边”的防护做好如下措施：
⑴、楼梯临边的防护栏杆设置高两道横杆。
⑵、防护拦杆的整体构造，应使栏杆上能承受来自任何方向的100N的外力。
⑶、各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。
⑷、各种预留洞口，桩孔上口以及入孔，天窗等处均应设置稳固的盖板网等。
⑸、各类通道口上料口的上方，必须设置双层防护棚，以防下面方通行人员有受任何落物的伤害。
⑹、钢筋工程高处作业的安全措施
①、在钢筋工制作和使用钢筋机械前要对所有钢筋操作人员进行全面安全教育。
②、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道。
③、绑扎支柱和墙体钢筋，不得在搭设骨架上下攀登。
8、交叉作业的防护措施
⑴、拆除脚手架或模板时，下方不得有其它操作人员。
⑵、拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于2m，堆放高度不得超过1m，楼梯边口，通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。
⑶、凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚。
9、砌筑工程安全技术要求：
⑴、砌筑基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以外，当深基坑装设档板支撑时，人员上下应设梯子，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得跺踏砌体上下。
⑵、墙身砌体高度超过地坪米以上时，应搭设脚手架，高度超过4米时采用里脚手架，采用外脚手架应设护身栏和档脚板方可砌筑。
⑶、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层立砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
⑷、在楼面施工时，砌块等物品不得超过允许荷载，如果超过允许荷载，必须采用有效措施加固后，方可进行堆放和施工。
⑸、不能站在墙顶口划线刮缝和清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
⑹、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手架不允许有控头现象。
⑺、砍砖应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。
⑻、使用垂直运输的吊笼，绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载。
⑼、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
⑽、砖料运输车辆两车前后距离上不小于2米，坡道上下不小于10米。装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
⑾、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，已防雨水冲走砂浆使砌体倒塌。
⑿、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
Ⅹ、季节性施工安全措施
1、夏季施工安全措施
⑴、采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取急救措施。
⑵、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
⑶、对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
⑷、高温、高处作业的工人需要经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业。
⑸、露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚防止热辐射，并要经常撒水降温。
⑹、及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料如绿豆汤等。
⑺、时给职工发放防暑降温的急救品和劳动保护用品。
2、施工安全措施：
⑴、防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地铺设，配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，标志灯，其电压不超过36V，特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V，电气作业人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
⑵、防雷击：高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。
⑶、防坍塌：搞好脚手架，龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜，坑、槽、沟两边要放坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一发现情况，马上停止土方施工。
Ⅺ、机械设备安全技术措施：
1、混凝土搅拌机
⑴、在平坦坚守实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（超过3个月）应将轮胎卸下妥善保管。
⑵、使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不准在运动中注油保养。
⑶、作业中严禁将头或手伸近料斗中，也不得贴近机械查看，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。
⑷、向搅拌机内加料应在动转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原材料全部卸出后才能进行，不得中途停或在满载荷时启动搅拌机，反转出料除外。
⑸、作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处设专人监护，卸下熔断器并锁好电闸箱。
⑹、作业场地设有排水和沉垫池，机械应有良好通风、采光、防冻条件，在距建筑物10M或塔吊回转半径内设置双层防护棚。
2、卷扬机
⑴、安装位置
①、视野良好，施工过程中的建筑物，脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
②、地基坚固、卷扬机应尽量远离危险作业区域选择地势较高、土质坚固的地方，埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢。前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
③、卷筒方向，卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度倍，无槽卷筒应大于20倍，以防卷筒时钢丝绳相互错叠和导向轮翼缘与钢丝绳磨损。
④、搭设操作棚保持机械设备及电气不受潮和为操作人员创造一个安全作业条件，如果处于危险作业区域之内，操作棚顶都应符合安全要求。
⑵、卷扬机司机应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视级内有障碍物时，要及时清除，信号不清时不得操作。
⑶、作业前应先空转，确认电量，以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容的工作量。
⑷、当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗，必须将物件或吊物笼降至地面，下班后，切断电源，关好电闸箱。
⑸、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛刹车。
⑹、留在卷筒下的钢丝绳最少应保留3-5圈。
⑺、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况 ，当荷载变化时，第一次提升应先离地稍停检查无问题时再继续上升。
⑻、禁止使用搬把开关，防止发生碰撞操作。
⑼、钢丝绳要定期抹黄油并要放在专用槽道里，以防碾压倾斜，破坏钢丝绳的强度。
3、蛙式打夯机
⑴、蛙夯只适用于夯灰土，素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或较硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石，碎砖杂土。
⑵、作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。
⑶、无论在工作之前和工作中，凡需搬动蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。
⑷、蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，电源终端装设漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
⑸、操作人员应穿戴好绝缘用品。
⑹、蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一个提电线，提线人也必须穿戴好绝缘手套，两人要密切配合，防止拉线时过紧的夯打在线路上造成事故。
⑺、蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因震动，磨损等原因导致松动或绝缘失效。
⑻、在夯打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯土软硬相差过大砸断电线。
⑼、两台以上蛙同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶及电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
4、钢筋调直机
⑴、检查机械正常后再起动，先进行空转，无异常杂响可进行作业。
⑵、按钢筋的直径选用适当的调直块及速度，在调直块未固定，防护罩未盖好之前是不得送料。
⑶送料前，应切去不直的料头，已经调直切断的钢筋，应按不同规格堆放整齐，不要乱堆放。
⑷每根钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。
5、切断机
⑴、检查刀片的安装情况和临时性动机及传动系统。
⑵、钢筋要平整进入口与刀口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。
⑶、不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，具总截面应在规定范围内。
⑷、剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm，短料长度小于40CM时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
⑸、转动中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。
6、园盘锯
⑴、设备前应有操作片，规定使用机械操作人员的条件及注意事项不得随意合闸使用。
⑵、设备本身应有开关控制（不得装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距设备距离不得大于2m，以便于在发生故障时，迅速切断电源。
⑶、锯片必须平整牢固，锯尖外有适当锯道，锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹锯片。
⑷、安全防护装置要齐全完整，分料刀的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯。锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置档网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，档网应有防止木料弹回的钢度，同时又能不遮挡操作人员的视线，以看清锯木料的墨纹。
⑸、锯盘转动后，应待转速正常时再进行锯木料，所锯木料的厚度以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
⑹、木料较长时，两人配合操作，操作中下手必须待木料超过锯片20cm以外时方可接料，接料后不要猛拉，应与送料配合，需要回料的木料完全离开锯片以后再送回，操作时不能过猛过快，防止木料碰锯片。
⑺、木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
⑻、截断木料和锯短料时，应用推陈出新棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快，木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
⑼、需要换盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后再进行工作。
⑽、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。
7、混凝土振捣器
⑴、使用前检查各部连接牢固，旋转方向正确。
⑵、振捣器不得放在初凝的砼、跳板和平硬的地面上进行试振。
⑶、插入式振捣器软轴的变曲半径不得小于50cm，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
⑷、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
⑸、转移作业时，电动机的导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器用拖拉平板振捣器时，拉强应平燥绝缘，移动转向时不得用脚踢电动机。
⑹、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑺、作业后必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
Ⅻ、施工现场电焊、气焊、气割安全技术措施 ：
1、电焊、气焊、气割
⑴、电焊
①、焊接工作开始前应首先检查焊机和工具是否安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
②、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，设名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇到有危险情况就立即切断电源进行抢救。
③、作业人员身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或零件上，以防触电。
④、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
⑤、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
⑥、在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬被焊件或将焊接缆挂在脖颈上。
⑦、推拉闸刀开关时，脸部不允许直接对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
⑧、下列操作必须切断电源才能进行。
A、改变焊接头时；
B、更换焊件需要改接二次回路时；
C、更换保险装置时；
D、转移工作地点搬动焊机时；
E、工作完毕或临时离开工作现场时；
⑵、气焊、气割
①、乙炔瓶使用的安全措施
A、禁止敲击碰撞
B、不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与空气
混合的爆炸极限为29%-13%），气瓶应停放15-20min后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时不要超过转，一般情况只拧3/4转。
C、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离不小
于10m。
D、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40摄氏度以下的温水解
冻。
E、吊装搬运时应和专用夹具和防震的运输车。
F、工作地点不固定且移动频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔和氧气应尽量避免放在一起。
G、使用时要注意固定防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃。
H、必要装设专用减压器、回火器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
J、使用压力超过，输气流速不应超过。
I、储存运输乙炔瓶安全措施：
、轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
②、装动时应妥善固定，车上禁止烟火，并务设干粉或二氧化碳灭火器。③、使用乙瓶现场，储存量不得超过5瓶，应设乙炔瓶库，严禁任何
管线穿过。
④、储存间与明火或散发火点的距离不得小于15m，附近设有消火栓
和干粉或二氧化碳灭火器。
⑤、严禁与氧气瓶及易燃物品同时储存。
⑥、储存间应有专人管理，在醒目的地方设置“乙炔危险”“严禁烟
火”标志。
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