廠房佈置及工作流程設計
廠房佈置：適合JIT精神的機械
排列方式，應捨棄功能別的設備
擺置，而改以工作流程順序來排
列機械。(例如：U型機器擺置、
直線型機器擺置)
工作流程設計：各製程上的半成
品，必須在作業員於週期時間的
限度內，把所分配的各作業全部
完成後，才能進行下一個製程。
其結果是一單位半成品的投入此
生產線，由另一單位製成品的加
工完了而達到平衡，而此平衡是
由週期時間的運作而維持。
1 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
廠房佈置~U型機器擺置
使各製程間徹底做到
「及時化」，確保製
程內的現場存量一定。
可以穩定人員的作業
場所範圍。
消除無意義的走動。
能做到因應工作量的
少人化(一人多工程)
。
從上一個過程取用必
要的量。
減少搬運及過多存貨
的浪費。
出
口
入口
2 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
廠房佈置~直線型擺置
指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流
暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時
也可確保不會一次生產大量需要的產品。
從上一個過程取用必要的量。
減少搬運及過多存貨的浪費。
每人有專用工作台。
START
3 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
工作流程設計
混線生產：把單功能作業員變成多功能作業
員，一位作業員一個接一個地在週期循環時
間內，依產品工作流程順序，有規則的操作
幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。
改善前
改善後
機器自動操作時間 人工作
業
機
械
作業
員
作業員機
械
步行
A
B
C
A
4 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
預防與保養
觀念：第一次就做對。
目的：確保流程不被當機或設
備故障所中斷，減少不良品產
生與意外發生的損失。
方法：定期檢查與修護設計，
以達到機器的穩定。
JIT作業偏好使用許多簡單的機
器，而不是大型複雜的機器。
在生產線上作業員最熟悉機器，
一些簡單的維修作業如果由作
業員來處理，可即時解決，提
高效率及效果（維修同期化）。
5 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
縮短整備時間
整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。
外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。
為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模
具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模
具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。
內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。
可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自
應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟
確實地執行以減少試車及再調整時間。
6 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
穩定的排程穩定的排程
平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製
程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度
而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含
協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線
上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最
好要定量)。
凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。
低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫
存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器
故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以
額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工
及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可
以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其
他活動。
7 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
與供應商建立良好關係
訴求
項目
供應商
互助
1.配合生產需求做少量多次的送貨。
2.提供高品質的原物料。協助並督促供應商實施
TQM，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。
3.幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降
低售價。
互信 1.準時送貨。2.貨物零缺點。3.減少供應商數目。
4.資訊透明化。5.零件共用性極大化。
互惠 1.長期合約。 2.需求訂單穩定。
3.減少物料存貨。 4.降低品管成本，確保品質。
8 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
全面品質管制
實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢
驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作
負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的
智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是
在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不
良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、
確保品質、及時化生產的目的。
由改善產品設計來強化品質
◎標準產品結構
◎減少零件的數目
◎標準零件
9 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
資訊科技的應用
資訊流通及時化
網際網路
資訊系統(Information
System)
交易處理系統(Transaction
processing systems)
管理系統(Management systems)
策略系統(Strategic systems)
10 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
服務業的JIT
組成問題解決小組
更整潔的工作環境
品質升級
徹底瞭解製程
修訂設備與製程技術
設施負載的平準化
消除不必要的活動
重組實體結構
導入需求拉曳排程
發展供應商網路
11 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
組成問題解決小組
Honeywell, British
Airways服務作業品管圈
客服部
12 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
更整潔的工作環境
客戶體認到更好的服務。(汽車
保養廠、消防車、麥當勞、迪士
尼樂園、Speedi - Lube)
分類 (Sort)：分別需用的和不
需用的；可用和不可用的，必須
的物品才能留在工作場所。
簡化 (Simplify)：使存取需
用物品的方式簡單化。
清掃 (Sweep)：保持工作環境
清潔無污，物件定位待用。
紅牌子作戰，影子板。
13 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
可靠的製程能力，一致性的服務。
標準化 (Standardize)：使每位同
仁用相同的方式使用工作環境。
防呆計畫
麥當勞
品質升級
14 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
徹底瞭解製程
瞭解製程，改善製程績效。如果總是
用你經常做事的方法在做，你將總是
會得到你經常得到的結果。
意識改革
Supermaids：一組人以平行作業的方
式，可更快速的清掃房子。
FedEx：從點對點變為點到中心。
(Hub)
15 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
修訂設備與製程技術
修訂技術設備與製程能力
Speedi-Lub公司由開進 (drive-in)
改為開過 (drive-hrough)消除升降
機改為挖坑
減少開刀房準備時間
16 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
由於服務業生產與需求同
時產生。
EX:
電話在夜間的通話時間較
使宜
郵局對隔日送達的郵件加
費
台電夏季收費
零售店、銀行採用領號碼
牌。
設施負載的平準化
17 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
消除任何沒有增加附加價值的步驟
簡化活動動線
政府機關
消除不必要的活動
18 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
醫院依疾病的種類重組工作群體
檢驗,看診,Ｘ光
單一窗口
重組實體結構
19 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
由於服務業生產與消費的本質，
對服務業而言，需求拉曳(顧
客導向)排程是必要的。
溫蒂（Wendy‘s）餐廳原始的
設計
廚師可以看到顧客的車子進入停車場
導入需求拉曳排程
20 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
發展供應商網路
與供應商及客戶建立長期的合作聯盟
服務業不強調物料的供應商網路，因
為服務成本最大的部份是人工成本。
EX:
信用卡
大哥大通訊
21 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有
用工具。
JIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改
變而產生許多問題。
零前置時間及零怠機時間是很難達到。
導入JIT高階管理的訓練是必要的。
一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管
理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必
須的。
JIT以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整
廠全面實施JIT）將是一個好的開始。
第一部分部分結論
22 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
TPS─豐田式的生產管理
為什麼別人模仿JIT或是豐田式管
理無法竟全功，甚至畫虎不成反
類犬，到底關鍵在哪裡呢？
23 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
許多外人把豐田生產系統當作是現場經營的一現場經營的一
套工具與程序套工具與程序，這對TPS的實施成功固然重要，
但不是系統的關鍵核心 ；
大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的
學習型組織、文化與核心價值；
精實系統要求盡力滿足顧客，持續改善，精實系統要求盡力滿足顧客，持續改善，
以提昇品質以提昇品質、、增加作業效率及減少資源浪增加作業效率及減少資源浪
費，授權員工針對環境去實驗以尋找更好費，授權員工針對環境去實驗以尋找更好
的方法，教導所有員工如何運用科學方法的方法，教導所有員工如何運用科學方法
來解決問題來解決問題。
24 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
彼得杜拉克彼得杜拉克──在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到：在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到：
組織要永續經營唯一不變的真理，就是組織要永續經營唯一不變的真理，就是──『變『變
』』
「經營是一直在變化變動的，而對其變
化之因應，正是經營、正是管理」！
「為了達到目的，必須在實踐當中培養
其體質與體力，在變動當中掌握住異常
是什麼？重點是什麼？使這些在現場之
中都成為眼睛所能看見的管理體制，尤
其要徹底認清，製造過多乃是隱瞞其他
的浪費，同時浪費更是致使企業生命夭
折的經營之罪惡。
25 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
利益的泉源盡在製造方法之中
千萬不能採取成本主義
利益=售價－成本
市場上的售價好比是客戶願意給的
一顆酸梅
真正的成本就好比是酸梅的核
酸梅肉﹝利潤﹞= 酸梅﹝客戶願付
之市場價﹞－酸梅核﹝成本﹞
請問：我們該怎麼辦？
26 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
公司為生產與營運
所必要的成本
利益=售價－成本
激烈競爭環境下的市場售價
豐田採取利潤導向的經營，在市場售價越來豐田採取利潤導向的經營，在市場售價越來
越艱苛的狀況下，努力『改善』製造技術，越艱苛的狀況下，努力『改善』製造技術，
以降低成本擴大利潤以降低成本擴大利潤
27 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
同樣裝配同樣裝配CorolaCorola或或CoronaCorona的車廠的車廠
國外廠與日本本土廠的工數差異達國外廠與日本本土廠的工數差異達五至十五至十倍之多倍之多
大部分的差異還是由於『管理技術的差異』；
對製造來說，有兩項技術：一是生產技術，另
一項則是製造技術！
生產技術：是製造生產某種產品的製程技術；
製造技術：指妥善運用現有的設備、人員、材
料、零件的技術！
這個製造技術就可說是『管理技術』，豐田方
式指的就是這種技術啦！
28 生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告
