（共51页PPT）常见危险作业安全管理技术.ppt

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常见危险作业安全管理技术 常见危险作业安全管理技术 1、案例启示 益海粮油新疆阿克苏粮油公司油罐爆炸 2010年3月26日 酸化油车间油罐爆炸 3人死亡，其中一人炸飞100米远 动火作业引爆挥发性气体爆炸 常见危险作业安全管理技术 1、案例启示 75%的死亡事故源于危险作业 ① 危险作业风险未受到足够重视 ② 作业度缺失 ③ 危险作业前基本未制定作业方案 ④ 危险作业前未组织危险有害因素辨识 ⑤ 危险作业现场缺乏检测和监护 ⑥ 培训不到位，作业人员、审批人员缺乏必备能力 ⑦ 应急准备不充分，应急救援不力 ⑧ 作业后缺乏现场验收和评估，未吸取教训，悲剧一再重演 常见危险作业安全管理技术 2、常见危险作业 ① 动火作业安全 ② 动土作业安全 ③ 断路作业安全 ④ 设备检修作业安全 ⑤ 高处作业安全 ⑥ 吊装作业安全 ⑦ 受限空间作业安全 ⑧ 盲板抽堵作业安全 ⑨ 临时用电作业安全 ⑩ 外来施工人员现场作业安全 k 熏蒸作业安全 中粮集团危险作业安全准 常见危险作业安全管理技术 3、常见危险作业安全管理要点 按照规避、消除、减轻先后次序，尽可能减少危险作业的风险、频次、持续时间和作业人员数 量，避免危险作业为首选 作业类型 职责要求 作业前管理 作业中管理 作业后管理 管理 动火 √ √ √ √ √ 受限空间 √ √ √ √ √ 起重吊装 √ √ √ √ √ ………… √ √ √ √ √ 常见危险作业安全管理技术 3、常见危险作业安全管理要点 基本作业流程 作业单位 员 提 出 作 业 需 求 落 实 责 任 制 承 包 商 管 理 实 施 风 险 辨 识 制 定 控 制 措 施 制 定 现 场 处 置 方 案 签 发 作 业 开 始 进 行 危 险 作 业 现 场 监 护 作 业 结 束 清 理 现 场 办 理 安 全 技 术 交 底 现 场 逐 项 检 查 确 认 符 合 作 业 条 件 委 派 现 场 监 护 人 常见危险作业安全管理技术 3、常见危险作业安全管理要点 作业前 风险分析和制定 方案 A 办理作业安全技 术交底 B 配备应急资源 C 作业前条件检查 D 常见危险作业安全管理技术 3、常见危险作业安全管理要点 按照危险作业求 作业 A 过程监护和监督 B 应急处置 C 作业过程 常见危险作业安全管理技术 3、常见危险作业安全管理要点 作业后 清理现场、验收 A 总结、改进、 存档 B 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 预防对策作业分布危害分析 常见危险作业安全管理技术 危害分析 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业  电焊  气割  氧气焊  氩弧焊  角磨机磨光及切割  切割机切割  钻孔  锤击、打磨、喷沙  等离子切割  烘烤  切削  喷灯、火炉  煨管、熬沥青、炒沙子  临时用电或使用非防爆电动工具  使用雷管、炸药等进行爆破作业  在爆区使用非防爆的通讯和电气设备 （1）动火作业 常见危险作业安全管理技术 危害分析 美国每年因动火作业： • 12630起火灾 • 直接财产损失亿美元 • 死亡31人 （1）动火作业 常见危险作业安全管理技术 美国每年因动火作业： • 12630起火灾 • 直接财产损失亿美元 • 死亡31人 危害分析 （1）动火作业 常见危险作业安全管理技术 作 业 分 布 （1）动火作业  特级动火 • 生产运行状态下 • 带压不置换 • 爆装置、管道、储罐、容器  一级动火 • 爆场所特级之外 • 管廊动火  二级动火 • 特级和一级之外 • 禁火区动火 • 全部停车，清洗置换，分析合格、有效安全 隔离的爆场所  固定动火区动火 • 食堂 • 实验室 • 机修车间 爆场所举例 火灾危险性分类 使用正己烷的浸油装置区 甲类 正己烷储罐区 甲类 玉米淀粉干燥装置区 乙类 玉米粕干燥及包装区 乙类 玉米淀粉包装间 乙类 麸质饲料、蛋白粉包装间 乙类 玉米糊精干燥装置区 乙类 玉米糊精包装间 乙类 沼气储气柜区 甲类 环氧乙烷装置区 甲类 酒精储罐区 甲类 酒精蒸溜装置区 甲类 环氧乙烷储罐区 甲类 其他爆区 常见危险作业安全管理技术 作 业 分 布 （1）动火作业 特殊危险场所举例 爆炸区分类 盛装正己烷设备及输送管道 0区 正己烷储罐 0区 淀粉干燥装置及输送管道 20区 粕成品罐及输送管道 20区 淀粉成品罐 20区 麸质饲料成品罐及输送管道 20区 蛋白粉成品罐及输送管道 20区 糊精成品罐 20区 糊精干燥装置及输送管道 20区 沼气储气柜及输送管道 0区 环氧乙烷装置及输送管道 0区 酒精储罐 0区 酒精蒸溜装置及输送管道 0区 环氧乙烷储罐 0区 带压不置换容器 其他爆粉尘、气体和液体的20区和 0区的特殊危险场所 常见危险作业安全管理技术 预防对策 （1）动火作业 教育培训应急准备技术措施管理措施 常见危险作业安全管理技术 预防对策 （1）动火作业 管理措施  辨识相关法规标准，做好合规性评价  明确相关人员职责，严格落到实处 • 作业人、审批人、监护人、检测人、应急人（都要经过培训）  合理划分动火作业级别与区域等级 • 不同等级对应合理控制措施  明确动火作业流程  加强票据管理 • 一点、一票、一监护 常见危险作业安全管理技术 预防对策 （1）动火作业 管理措施  30m之内 • 无可燃气体  15m之内 • 无可燃液体 • 无空洞、窨井、地沟、水封，否则要清理、分析、封盖  10m之内 • 无可燃物，都要清理干净/覆盖 • 墙壁、地面、导槽等能穿透火花、热量和火焰的开口与缝隙要覆盖  5m（氧气瓶与乙炔瓶间距） 10m 15 m 30 m 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 管理措施 风险规避 首选不动火作业 A 尽可能减少动火作业 B 尽可能在指定的动火区 开展动火作业 C 尽可能减少动火作业的 持续时间 D 尽可能减少现场作业人 员的数量 E 常见危险作业安全管理技术 风险规避 消除危险源 工程措施 管理措施 个体防护 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 技术措施  可靠切断（停止 运行爆设施） • 盲板、扇形阀、眼镜阀、插板“可靠” • 闸阀、盘型阀、三杆式蝶阀“不可靠”  置换吹扫（停气动火） • 蒸汽置换、氮气置换、惰气置换“可靠” • 直接置换、空气置换“最不安全” • 置换介质与被置换介质的密度和体积关系  正压动火（不停动可燃介质容器表面动火） • 非常危险，尽量不要采用 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 技术措施  物料清洗和铲除（粘结在设备内壁的、有毒物质） • 清水灌洗/加热水煮/蒸汽冲洗化学清洗/人工铲除  动火取样分析 • 取样时间：动火前30min，动火作业期间 • 取样点的位置（气体与空气密度比） • 足够的保险系数（爆炸下限的20%） • 检测方法不正确=没有检测 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 应急准备  事前制定现场处置方案，明确： • 可能出现的紧急情况 • 应急措施 • 联络方式 • 逃生与救护方法 • 配备消防器材  从事必要时请专职消防队到现场  动火作业现场要通风良好，产生可燃物及时清理  作业完毕之后，监护人要确认现场无火种（通常监护30min）之 后才可离开现场 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 应急准备  建筑及厂房的自动喷淋系统完好  所有烟雾探测和报警系统都不能关闭 • 作业点的探测器可以覆盖起来，以免作业时误报警  所有自动喷淋系统不得关闭 作业点上方的喷头可以用湿巾覆盖起来，以免误动作 自动消防系统 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 教育培训  所有管理层、执行层都应经过培训，开展年度能力与意识评价，确认符合性 • 负责人、签发人、、监护人、检测人、执行人  作业人员特种作业持证上岗  培训主要内容 • 作业现场主要风险 • 典型事故案例 • 设备操作程序 • 现场应急处置方案 • 个体防护设备的使用 • 动火审批负责人及其联系方式 • 不需要办理定点动火作业场所 • 动火作业的归档  每次作业之后，或者定期开展动火作业反思回顾并持续改进 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 ① 防火、灭火措施不落实不动火 ② 物未清除不动火 ③ 附近难以某著名企业的构未采取安全措施不动火 ④ 凡盛装过油类等体的容器、管道、洗涮干净、排除残存的油质不动火 ⑤ 凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火 ⑥ 凡储存有、品的房间、仓库和场所，排除、险的不动火 ⑦ 在高空进行焊接或开始焊接作业，下面的可燃物品为清理未采取保护措施 的不动火 ⑧ 未配备相应灭火器材的不动火 动火前 “八不” 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 动火前要指定现场安全负责人 现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况， 发现不安全苗头时，要立即停止动火 发生火灾爆炸事故时，要及时扑灭 动火人员要严格执行安全操作规程 动火中“四要” 01 02 03 04 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底 清理现场火种，确保火种完全熄灭，留守现场 15~30分钟才能离开现场 动火后“一清” 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 班组危险作业过程中的监督检查 01 02 03 04 05 危险作业是否办理了作业 作业单位监护人员是否到位 作业单位是否对作业人员进行了现场安全教育和作业的技术交底 作业人员是否持证上岗，是否按照技术交底要求实施，有无违章作业 作业人员是否了解作业中存在的危险、危害因素，是否了解相应的防范措施 常见危险作业安全管理技术 （1）动火作业 班组危险作业过程中的监督检查 06 07 08 09 10 作业人员是否正确使用相应的劳动防护用品 作业时使用的设备设施是否完好，有无存在缺陷 使用的特种设备是否经过质检部门检测，是否在有效期内 现场安装后，有无经过安检人员确认，有无确认记录和签字 作业现场使用的电气设备是否符合国家或行业标准要求等 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策作业分布危害分析 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的 一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。 01～09年8月全国受限空间内中毒、窒息死亡≥3人的事故 228 370 436 323 382 321 252 214 173 58 88 109 81 94 82 66 51 39 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年1-8月 死亡人数 事故起数 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 受限空间是指各种设备（炉、塔釜、罐、仓、 池、槽车、管道、烟道等）和隧道、下水道、 沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设 施等封闭、半封闭的设施及场所等。 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 作业环境情况复杂 受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散 受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难 还容触电、机械损伤、淹溺和坍塌掩埋等 事故危险性大，发生事故后果严重 有毒有害、爆气体：硫化氢、一氧化碳、甲烷（沼气、瓦斯） 事故后受空间限制，救援受到限制 盲目施救造成伤亡扩大 据统计，我国受限空间作业事故中死亡人员有50％以上是救援人员 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 % 正常氧气浓度 15-19% 工作能力降低、感到费力 12-14% 呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低 10-12% 呼吸减弱，嘴唇变青 8-10% 神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐 6-8% 8分钟以上100%死亡，6分钟50%可能死亡，4～5分钟可能恢复 4-6% 40秒后昏迷、抽触、呼吸停止，死亡 缺 氧 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 环境 • 可燃性气体浓度超过最低爆炸限度的10% • 空气中粉尘相对集中，从而使可视距离在米以内模糊 • 氧气浓度在23%以上 火源 • 电动工具 • 焊接、切割 • 吸烟 • 静电 爆 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 硫化氢（H2S）在以下含量(PPM) 时人体的症状  10 容 8 小时  50-100 轻微的眼部和呼吸不适 1 小时  200-300 明显的眼部和呼吸不适 1 小时  500-700 意识丧失或死亡 30-60 分钟  ﹥1000 意识丧失或死亡 几秒钟 中毒窒息 （H2S、CO 等气体） 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 ① 高（低温） ② 噪音 ③ 作业场所湿滑 ④ 坠落、尖锐锋利的物体物理危害 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 ① 松散的物料，如谷物等 ② 管道或阀门中可能释放大量物质（物料、 流体吞没） ③ 下水道水流 吞没危险 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 危害分析 ① 中毒窒息 ② 火灾、爆炸 ③ 淹溺 ④ 坍塌 ⑤ 化学腐蚀 ⑥ 触电 ⑦ 机械伤害 ⑧ 其他（物体打击） 常 见 事 故 类 型 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 作业分布 密闭设备 • 船舱、储罐、车载槽罐、反应塔、冷藏箱 • 压力容器、管道、烟道、锅炉等 地下有限空间 • 地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、地坑、废井、卸粮坑 • 地窖、污水池（井）、沼气池、氧化池、化粪池、下水道、电梯井等 地上有限空间 • 储藏室、酒糟池、发酵池（罐） • 冷库、筒仓、料仓、仓库、煤粉仓 • 密闭或通风不良的设施等 容粉尘、有毒有害气体的区域和角落 受 限 空 间 包 括 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策 （一）开展本质安全化设计，从源头消除受限空间作业风险 项目设计阶段考虑避免或减少受限空间作业 • 提高自动化监测水平，实行中控室监测 • 将受限空间设计为非受限空间 • 增加工程控制措施，如强制通风、报警装置、联锁装置等 开展技术改造，避免或减少受限空间作业 • 如果有可能，将受限空间改造为非受限空间 • 尽可能减少受限空间作业时间 • 增加工程控制措施 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策 （二）全面开展受限空间作业安全宣传和培训 将事故及相关案例传达到每一位员工，开展警示教育 • 组织专题分析会，通报事故案例 • 采用广播、内刊、电子邮件、宣传栏、专题讲座等形式 全面开展受限空间作业安全培训 • 将受限空间的安全作业作为新员工入厂培训的重要内容 • 每次进入受限空间作业前，对所有参与作业的人员进行专题培训，特别 是从事清淤、清仓、维修作业的临时工、农民工、承包商人员 • 培训涵盖受限空间作业风险辨识、操作程序、监督审批、个体防范、应 急救护，尤其是避免盲目施救等内容 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策 （三）全面组织受限空间作业危害辨识 组织全体员工辨识企业可能存在的受限空间作业 对所有受限空间作业实行现场挂牌 • 标明受限空间结构、可能存在的介质及危害 • 关键监测参数，风险防范措施 • 应急预案和必要的安全知识及救护方法 • 警示和提醒标识 • 说明正确的自救互救方法 制定控制措施，组织整改落实 对高风险区域的受限空间作业提高管理等级，严格审批与监督 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策 （四）梳理受限空间作业安全管理流程 按照集团《受限空间作业安全准》梳理现有制度和流程 作业前 • 作业前认真进行作业安全性分析 • 根据分析结果，确定控制措施，组织培训，实施隔断（隔离）、清洗、置换通风 • 作业前严格进行取样分析 • 实行作业度，编制应急预案，强化审批和现场验证 作业中 • 安排专人进行作业安全监护 • 必要时采取个体防护措施 • 作业中随时检测监控气体变化情况 • 做好应急准备 作业结束前应组织现场验收 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策 （五）制订/修订现场处置方案，配备应急装备，开展应急演练 实施受限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险评价基础上，制 订严密的、有针对性的现场处置方案 • 明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法 • 配备必要的应急救援器材，防止因施救不当造成事故扩大 现场作业人员、管理人员具备应急处置能力 • 加强应急预案和应急装备使用培训 • 组织应急演练，使作业人员提高自救、互救及应急处置的能力 配齐应急物质装备 • 呼吸器、救生绳、通风设施等 常见危险作业安全管理技术 （2）受限空间作业 预防对策 （六） 进入受限空间作业检查确认程序 常见危险作业安全管理技术 序号 作业检查 对策措施 1 特种作业人员是否持证上岗？ 特种作业人员必须持有有效的特种作业证 2 劳保着装是否规范？ 必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工作服、劳保鞋，若进入 有腐蚀介质的受限空间，必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋 及手套 3 作业人员和监护人是否了解现 场情况，清楚潜在的风险？ 作业前必须进行安全教育。生产单位必须与施工单位进行现场检查 交底，施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施 交底 4 是否制定了相应的作业程序、 安全防范和应急措施？ 进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的 逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定的联络信号。作业现 场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等 5 是否严格执行“三不进入”？ 没有办理进入受限空间作业不进入；安全防护措施没有落实不进入； 监护人不在现场不进入 6 进入受限空间作业前，是否已 做好工艺处理？ 将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃 可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标 识 7 对盛装过能产生自聚物的设备 容器，是否做过加热试验？ 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取 蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热试验 常见危险作业安全管理技术 序号 作业检查 对策措施 8 在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔 离式防毒面具？ 在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风 式面具时，供风设备必须安排专人监护 9 进入受限空间作业是否使用安全电 压和安全行灯？ 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非 金属容器内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具或照明 电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放 置在容器外部 10 是否使用卷扬机、吊车等运送作业 人员？ 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人 员所带的工具、材料须进行登记 11 是否是爆环境？ 在爆环境中，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行 灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使 用防爆工具 12 取样分析是否有代表性、全面性？ 受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空 间任何部位的有害物质含量合格 13 带有搅拌器等转动部件的设备，在 断电后是否采取了必要的安全防范 措施？ 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险，并 在开关上挂上“禁止合闸、有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与 电机连接的联轴器 14 是否存在交叉作业？ 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的安全措施 常见危险作业安全管理技术 （3）起重吊装 感聆听