品质工具流程化辅导 壹、需求： 1. 将质量工具的运用融入流程，形成体制。 质量工具包括： z QFD z FMEA z DOE z SPC z QC7 z N7 2. 确保相关员工具有运用质量工具及执行流程的能力 3. 经由流程，制度与程序的建构，确保执行力度。 貳、辅导策略/方法 1. 依流程及工具的性质，由顾问师引导、串接公司案例，让员工熟悉、体会工具使用的逻辑性及有效性，以获取员工对工具及流程的理解及接受性，消除抗拒心理。 QFD品質屋 設計FMEA 製程FMEA 控制計劃 維持改善Cpk≦ SPC/管制圖 持續改進過程發生異常糾正措施程序1.) 透过QFD质量屋界定客户对产品的需求，将这些需求转到产品特性，并建立机能、机构与制程和质量特性的关联，找出现行作业的弱点/不足之处。 2.) 制作FMEA找出故障模式，并藉由表格逐步分析原因，及确定待解决问题的优先序。 3.) 透过短期的数据收集，求得各计量质量特性的Cpk/Ppk，在FMEA决定
质量特性的发生机率。 4.) 根据FMEA的解析构建解决方案。 5.) 将FMEA的方案转换成控制计划并部署管制图的使用。 6.) 依控制计划对管制图的布署，将管制图的使用形成日常工作的一部分。 7.) 对Cpk≦的根据特性的重要性，建立团队依持续改进的流程进行改进，以三个月为一个发表循环。 2. 在案例完成后，由员工根据案例及流程的学习体验，在顾问师的指导下将工具融入公司的流程，包括： 1.) 建立作业流程，明确工具使用的时机及工具使用的指导准则，一方面作为标准的作业流程，另一方面作为新员工的培训教材。 工具/流程对照表 流程 产品设计制程设计/制程管制持续改进量试流程工具 流程 规划流程流程 流程 QFDVV V VFMEA V V SPCVVTM(DOE) V V QC7VN7 V MSA (依需要追(量测系统V V 加培训) 分析) z 由流程所有人，根据案例实践过程经验，起草程序文件，同时可以验证流程所有人的认识程度。 z 顾问师集合流程作业中的人员，逐一讨论流程的接口及遗漏的问题点，此时，参与人员可以再一次沈淀学习过程并提出执行上的问题点，透过这样的交互过程，可以达到两个目标：一、理解为何这么做，消除执行的抗拒；二、具有能力推动流程的运行(从案例获取工具的使用能力)。 2.) 明确权责：流程确定后，相应修改各职务的权责，以落实制度。 z 确定流程每一步骤的执行者及工作完成的程度，在每一职务的职务说明书中进行增补，例如：职位乙需要在职务说明书增补步骤二及步骤三的权责。 z 增补职务说明书示例 职务 职务说明 参考文件 职位乙 步骤二的产出(output)的质量要求 Xxx程序
3.) 胜任能力的界定：根据流程及职责的定义，界定每一职务对完成工作所需工具的知识与技能的水平要求，以确保员工具有能力执行新的流程。请参考如下的《职务资格/训练需求表》及《员工能力考核表》 职务资格/训练需求表 职称 职位乙 学历 高中以上 经历 一年以上车床工作经验 专长/ 取得《车床乙级技师证》 资格取得 训练方针 车床加工工艺持续改进的流程步骤及工具 文件名称/编号 实务训练 资格认定 《xx加工作业指书》加工实做产品10个 Xx控制图笔试 应了解的文件图 案例发表、员工能力 《持续改进流程》 参与实际案例 考核表 员工能力考核表 解决问题及持续改进的工作所需的知识 工作所需技能 知识与技能 (一般作业员可略) 其它 项次 工号 姓名 考虑培考虑培考虑培培训需求优点 欠点 训 优点欠点训 优点欠点 训 内容内容内容
參、计划时程
