（建筑工程安全）山西晋煤
集团表土段施工安全技术
措施
第壹章工程简介
壹、概述
矿井工业场地位于双线电气化侯（马）——月（山）铁路嘉峰站
附近，距晋城市70km，距沁水县城53km。侯月铁路自南同蒲线侯马站
经沁水、端氏、嘉峰、阳城沿沁水河南下至河南省沁阳县，于月山站
和焦枝铁路接轨。太焦、侯月线均可经新焦线至新乡和京广、京九、
新兖及兖石线相接。年平均气温℃，极端最高气温℃，极端
最低气温℃，无霜期180天左右；最大冻土深度为50cm；夏季多
南风，冬季多西北风，最大风速
小降水量，七至九月降雨量最大。
二、工程技术特征
序
号
名称
工程量
(m)
净径
(mm)
壁厚
(mm)
支护
形式
砼强
度
备注
1 表土段 0—18 600 钢筋砼 C40
竖筋：Φ25间距 300mm
环筋：Φ25间距 300mm
箍筋：φ10间距 400mm
2 表土段 18—27 600 钢筋砼 C40
竖筋：Φ25间距 300mm
环筋：Φ20间距 300mm
箍筋：φ10间距 600mm
4 风硐 3
宽 7000
高 7000
500 钢筋砼 C40
Φ18间距 200mm
Φ12间距 200mm
Φ25四角
5 安全出口
高 2000
宽 2500
300 钢筋砼 C40
Φ12间距 200mm
Φ18四角
6 瓦斯通道 3 高 1500
宽 4000
钢筋砼 φ10间距 200mm
Φ25通道井筒处
三、地质及水文地质
1、地质
表土由第四系杏黄色及浅灰色粘土、岩性为亚粘性土
2、水文地质
本矿井为高瓦斯矿井，招标文件提供井筒柱状图，井筒涌水量按
10m3/h考虑。
第二章施工方法及工艺
壹、施工方法
1、井筒 0～5m段施工
井筒 0～5m段明槽开挖，壹次挖全深（挖掘机配人工），人工修
整到设计荒断面，然后自下而上绑扎钢筋、组立模板，组立模板采用
整体金属模板，浇筑混凝土。
流程：明槽开挖 5m→（每挖 2m时人工将井筒、风硐修整至设计
断面，→绑扎钢筋（5m壹次绑扎完毕）→组立井筒模板，浇筑混凝土。
2、安全出口及瓦斯管道口施工
采用挖掘机和井筒 5m同时明槽整体开挖，壹次性挖到瓦斯管道
及安全出口的宽度、高度，视围岩情况进行临时支护。人工修整到荒
断面。绑扎钢筋，组立模板，随井筒壹同浇筑混凝土，
根据施工进度安排，安全出口及瓦斯管道先施工 3m，剩余部分待
井筒和马头门施工完毕后再施工（施工前另报措施）。
3、5～27m段施工
井筒采用短段掘砌施工法，提升采用 V型凿井井架，
4m3吊桶提升,视情况采用 MQX—
式风动锚头钻或 YT-28型风钻钻眼爆破，风镐扩刷，MWY6/(30)挖
掘机装矸，8t自卸汽车排矸，每 4m壹个掘砌段高，且视围岩情况适
当调整，当掘进至壹个段高后停止掘进，开始自下而上绑扎钢筋立模,
板浇筑混凝土，视围岩情况增加临时支护（临时支护为锚网支护，锚
杆：Φ35×1500mm管缝锚杆，间距 1000mm×1000mm，Φ4点焊网），JS1000
型搅拌站搅拌，ZL-50型铲车上料，悬吊式溜灰管下砼，机械振捣。
4、风硐施工
利用导线确定风硐顶板的具体位置，顶板开口位置随井筒壹起向
下施工，采用短段掘进，井筒向下施工 2m位置时，停止掘进。风硐
施工 3m，采用 YT-28型风钻钻眼爆破，风镐扩刷，每次打眼深度
，掘进至壹个长度后，视围岩情况增加临时支护（临时支护为锚
网支护，锚杆：Φ35×1500mm管缝锚杆，间距 1000mm×1000mm，Φ4点
焊网），分 2次施工完毕。风硐上部施工完毕后，随井筒继续向下施
工，施工方式和上部相同。待风硐毛断面整体施工完毕后，开始绑扎
钢筋，组立模板，和井筒壹起浇筑。
施工完毕后，用Φ159钢管和塑料薄膜将风硐口封闭。
5、壁座施工
当井筒掘进至壁座位置时，井筒向下掘进放炮时按设计角度（45
度）直接将壁座爆破成型，人工将壁座括刷至设计断面，然后按设计
绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土。
二、主要施工机械配备
1、掘进：YT-28型风钻、MQX—
2、装矸提升：主提选用 4m3座钩吊桶,副
提选用 3m3座钩吊桶。MWY6/(30)挖掘机装
矸。
3、利用吊盘上、下盘作为临时封口盘，吊盘采用 4根稳绳悬吊（稳
绳型号:6×19—φ31—155—1—交互）
4浇筑采用 MJY-4/金属整体模板，风动震动棒振捣。
5、供电系统:设置临时变电所，安装高压开关 7台，选用壹台
S9-M-400/6型电力变压器地面供电，选壹台 S9-M-500/6型矿用变压器
向井下供电，
6、压风系统：2台螺杆式 40m3和 1台螺杆式 20m3空气压缩机。
配φ159mm无缝钢管向工作面供风。
7、排水系统:工作面设置壹台污水泵排水管直接排至地面，排水
管路为 φ108×无缝钢管,采用法兰连接，电缆使用 MY3×70+1×25
矿用橡套电缆，随同悬吊钢丝绳壹同入井（使用专用电缆卡子）。
8、通风:
风机的型号通过以下途径计算：
①按排放炮烟所需风速来确定工作面需要风量：
Q=V·S=××60=510m3/min
注：Q—掘进工作面所需风量，m3／min；
V—排放炮烟所需要的风速，m/s；
S—井筒净断面面积，m2；
S=（井筒净断面）
②按工作面最多人数计算：
Q=4NK=4×45×
=216m3/min
=
注：4—每人每分钟所需风量，m3/min；
N—工作面同时最多人数按井下交接班时直接工人数加上辅
助人员，人；
K—风量备用系数，取 ；
③根据上述计算取 Q=510m3/min，由此计算风机的风量及风压。
a、风机风量：
Qj=KQ=×510=612m3/min
根据计算，选俩台 -2，2×55kw对旋风机，通过自动倒台
装置，接φ1000mm风筒，壹台工作，壹台备用，向井筒压入式供风，
即可满足要求。
9、信号、照明、放炮电缆:
⑴吊盘、井上、下信号通讯采用 KTJX-SX-I型井筒信号通讯装置。
⑵井筒照明电缆使用 U3×16+1×6矿用橡套电缆，于吊盘上下盘间
安装矿用防爆灯，吊盘下方安设 DGC-250/1237防爆投光灯俩盏，供
工作面照明使用。
⑶井筒放炮电缆采用380V电源，于地面井口棚外设专用控制开关，
放炮电缆随悬吊钢丝绳壹同入井。
三、施工工艺
1、钻眼、爆破
壹、钻眼、爆破
（壹）井深 0-27m段：
1、爆破原始条件：
⑴钻眼机具：YT-28型风钻
⑵岩石坚固系数：f=4～6
⑶井筒掘进直径：
⑷炸药型号及规格：T220炸药，规格为：长 400mm，直径 35mm，
重量
⑸雷管型号及段数：选用 1-5段毫秒延期电雷管和气雷管，气雷
管脚线长 6m，由电雷管起爆,.电雷管脚线长 5m。
⑹单位炸药消耗量：根据岩石条件、掘进方式及炸药型号，q取
值为 ～
2、爆破参数的确定：
⑴炮眼深度的选择
根据钻具及人员技术水平确定表土段壹次钻眼深度为
⑵炮眼数目
N=N 掏槽+N 辅助+N 周边
=πD掏槽1/E掏槽1+（πD辅助/E辅助1+πD辅助/E辅助2+πD辅助/E辅助3+πD
辅助/E 辅助 4）+πD 周边/E 周边
=6+13+18+25+32+60
=154
D为各圈眼的圈径，壹阶掏槽为 ，壹圈辅助眼为 ，二圈
辅助眼为 ，三圈辅助眼为 ，四圈辅助眼 ,周边眼为
E为眼距，壹阶掏槽为 ，壹圈辅助眼为 ，二圈辅助眼
，三圈辅助眼 ，四圈辅助眼 ，周边眼为
⑷爆破说明书
装药量（kg）
单孔 合计
炮眼
名称
眼数
倾角
(度)
眼深
（m）
药量 卷数 （kg）
雷管
段号
装药爆
破方式
掏槽眼 6 90 2 4 12 Ⅰ
辅助眼 1 13 90 2 3 Ⅲ
辅助眼 2 18 90 2 3 27 IV
辅助眼 3 25 90 2 3 VIII
正
向
爆
破
辅助眼 4 32 90 2 3 48 VIII
周边眼 60 87 2 1 2 60 X
合计 154 204
附图：炮眼布置图
⑸主要经济技术指标
序号 名称 单位 数量
1 炮眼利用率 % 90
2 每循环进尺 m
3 每循环爆破实体岩石 m3 133
4 炸药消耗 kg/m3
5 每米炸药消耗 kg/m
6 每循环雷管消耗 发 154
7 每米雷管消耗 发/m
2、出矸
⑴主要的装矸设备
HZ-6B型中心回转抓岩机、2个 4m3吊桶。
⑵排矸路线
工作面→井口→二平台翻矸平台→汽车运至排矸场
3、成井
⑴主要施工设备及器材
地面：壹台 JS1000型搅拌机，PLD-1000型配料机，运料采用 ZL-50
型装载机。
井下：悬吊式φ159溜灰管下砼。
⑵混凝土配合比
支护材料选用等级 水泥、中砂、粒径 20-40mm碎石。
砼等级 C40配合比：1m3砼配制需 457kg水泥、589kg中砂、1224kg
碎石，182kg水。砼配合比：水泥：砂子：碎石：水=1：：：
。
⑶支护断面图
见附图。
4、工艺流程
钻眼→装药连线→撤人（必须确认全部人员撤至安全地点）→放
炮→通风直至炮烟全部吹散→班组长、瓦检员、安检员入井检查拒爆、
残爆、瓦斯、涌水等安全情况（完成井筒吊挂后要清扫吊盘、检查管
线）→出矸（同时进行人工扩刷，且视围岩情况确定是否增加临时支
护）→绑扎钢筋（0-27m）→组立模板→浇筑混凝土
5、作业方式
表土段施工采用“工序滚动”作业制，
第三章工程质量标准及质量保证措施
壹、质量标准
1、掘进：
⑴保证项目：掘进及临时支护必须符合规定。
⑵基本项目：掘进半径：合格：0～+250，优良：0～+150
2、锚杆：
⑴保证项目：锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结
构必须符合设计要求。
⑵基本项目：
①安装质量：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优
良：安装牢固，托板密贴壁面，为接触部位必须楔紧。
②拉拔力：合格：最低值不小于设计的 90%；优良：最低值不小
于设计。
⑶允许偏差项目：
①间排距：±100
②锚杆孔深度：0～50mm
③锚杆方向和轮廓线角度：≤15°
④外露长度：露出托板≤50mm
3、钢筋：
⑴保证项目：
①钢筋和钢筋加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
②焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计和规范规定
③钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用
④钢筋加工的规格质量必须符合设计要求
⑵基本项目：
①钢筋搭接长度：合格：≤10%，优良：符合设计
②绑扎质量：合格：缺扣、松扣≤20%，优良：缺扣、松扣≤10%
③焊接质量：合格：漏焊、开焊≤4%，优良：漏焊、开焊≤2%
⑶允许偏差项目：
①受力筋间距：±20
②受力筋排距：±10
③箍筋、构造筋间距：±30
④受力筋保护层：±10
4、模板：
⑴保证项目：
①模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规
定
②模板组装、碹胎架设必须牢固可靠
⑵基本项目：
①模板半径：合格：±40，优良：+10～+30
②模板到岩面距离：合格：≥-50，优良：≥-40
⑶允许偏差项目：
①接缝宽度：≤3
②轴线位移：≤5
③俩模板高差：≤5
④接茬平整度：≤10
5、混凝土：
⑴保证项目：
①水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计、规程规定
②配比、原材料计量、搅拌、砼养护必须符合设计、规程规定
③地面配置、雨季防雨施工必须符合规范规定
④砼强度必须符合设计、规范规定
⑤防水、防渗砼必须符合设计、规范规定
⑵基本项目：
①净半径：合格：±50，优良：±30
②壁厚：合格：≥-50，优良：≥-30
③表面质量：合格：无明显裂缝，蜂窝孔洞漏筋≤2处，优良：
无裂缝，无蜂窝孔洞漏筋
④壁厚充填：合格：无明显空帮空顶，无空帮空顶
⑶允许偏差项目：
①接茬：≤30
②表面平整度：≤10
二、质量保证体系
1、质量目标
于施工中根据质量要求和标准对保证项目、基本项目和允许偏差
项目的规定，确保工程质量达到优良，且制定切实可行的保证措施，
认真贯彻执行。
2、质量管理
为实现质量目标，我项目部将通过严格的管理充分调动壹切积极
因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职
能，保证质量目标的实现。
3、质量控制
对每道工序的施工质量均进行跟班检查，且做好原始记录。上道
工序完成，经检验合格后才允许进行下道工序的施工。
开展群众性的全面质量管理活动，解决班组、工序、工种的质量
问题，提高现场施工质量。
严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，于
隐蔽前通知建设单位进行检查验收，且办理签证手续。每旬对工程质
量进行壹次自查。每月进行壹次月终验收，且对照验收标准进行质量
评定。
积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请
质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。（附质量保证体
系表）
4、开工前的质量控制
认真审阅图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。
编制施工组织设计和安全技术措施，指导施工。
对将要施工的工程关键部位工序、施工条件深入分析，对可能出
现的质量问题提前制定措施。
三、质量保证措施
1、认真执行招标书中指定的国家和行业现行有关验收标准及规
范，严格按设计图纸要求施工，工程合格率 100%，确保达到优良工程。
2、明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。
3、配备大段高整体金属模板、强制式砼搅拌机、全自动控制计
量系统。
4、加强质量检查和监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记
录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查。
5、严格控制装药量，减少超挖及对围岩的破坏。
6、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖
罚分明，使每个职工均树立“质量为本”的忧患意识。
7、认真编制技术先进、经济合理、有针对性的确保工程质量的
施工组织设计和施工作业指导书，将作业指导书向全体施工人员认真
贯彻。
8、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，
坚决做到不合格不采购、不使用,材料进场后，立即取样送有关检验
机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。
9、按规定对井筒十字线进行校正，每月复测不得少于 1次。
10、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强
度按设计要求提前做试配试验，合格后方可应用，原材料品种、规格
发生变化时，要重新调整配合比。
11、浇注混凝土时，采取有效措施，确保井壁渗水不流入已浇注
的混凝土内。
12、搞好冬季施工用水预热措施，确保砼入模温度不低于 5℃。
第四章安全技术措施
壹、常规管理
1、施工中坚持“安全第壹，预防为主，综合治理”的十二字方
针，建立健全安全管理体系及检查机构，配备专职的安检人员。
2、严格按照“施工组织设计”和“施工作业指导书”进行施工，
做到“壹工程壹措施”，“无措施不能施工”的原则。
3、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机
均必须有严格的岗位责任制及掌握作业指导书。
4、所有工种必须经过安全培训合格后，持证上岗，严禁无证操
作。
5、井下及井口附近 20m范围严禁烟火。
6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带
烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
7、入井严格执行检身和人员登记清点制度。
二、机电管理
1、加强机电管理，坚持机电设备检查维修挂牌制度，使设备完
好率达到规定标准，严格执行包机制度，包机责任落实到人，井上下
供电达到安全运行要求，确保机电设备安全运转。
2、对提升系统钢丝绳、滑架、钩头（尤其钩头卡环必须有完好
弹簧防脱装置）、吊桶、天轮、翻矸以及吊挂系统等专人负责，按规
定进行检查，且留有记录，发现问题立即处理。
3、对井口、卸矸台、天轮平台、固定盘、吊盘、金属模板、绞
车、稳车及车间等必须编写管理制度。
4、稳车控制电气部分必须加锁，且标明运转方向，正反转和悬
吊作用。井口信号房和稳车必须有单独的信号系统，井上下信号联系
好后再开动稳车。稳车停运后，立即将棘爪打好且落锁，切断总电源。
地面稳车群及其它电气设施接地和漏电保护装置必须齐全完好，雨季
应有防雨棚保护。
5、上下起落吊盘时应有专人指挥，必须停止井上下壹切无关的
工作，撤出工作面人员。盘上所有人员必须佩戴安全带，且将保险带
固定于安全可靠的地方。吊盘停止起落后，必须将吊盘固定牢固，各
留口孔隙必须填塞严密，防止坠物伤人。
6、井上下信号工，必须精力集中，对吊桶运行目接目送通过责
任段，信号听清后方可发送信号。交接班时必须检查信号装置，发现
问题及时处理。
7、井下及井口 20m范围内机电设备必须防爆，执行电气设备防
爆运行证制度，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”现象，且定期进行
检查，严禁失爆。
8、高、低压开关操作时，人员戴绝缘手套且且必须站立于绝缘
垫上。
9、变电所无人值守，必须上锁，闲杂人员不得进入。
三、防火
1、施工现场必须建立健全防火管理制度，所有地点必须设防火
设施及灭火器材。
2、于井下和井口附近从事电火焊作业，每次必须编制《电火焊
措施》且审批、贯彻考核。
3、井下使用的可燃物品，要由专人运送到工作面，剩余的必须
运回地面，严禁于井下存放。
四、通风瓦斯管理
1、风机必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，且做到“三专
俩闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭
锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，自动倒台装置要灵活
可靠。
2、风筒口距工作面的距离不得超过 10m，且风筒必须保持完好
状态，损坏时应及时更换。
3、施工中严格执行壹班三检和壹炮三检的瓦斯检查制度，及“三
人连锁”放炮制。
4、风机停止运转期间，井底工作面必须立即停止工作、切断电
源，工作人员全部撤离。
5、井下瓦斯浓度超过 %时，必须停止作业，立即撤人，井下
瓦斯浓度超过 %时，井下设备必须停电。
6、如装置监测和人工监测出现误差时，于测值的±0．2％范围内，
应以测值大的瓦斯浓度为准，以确保安全。如人工监测平均值和装置
监测值误差超过 ％时，监测人员应及时下井进行校对。于此期间
任何人不得擅自停用装置。
7、通风采用 2×55KW双风机、双电源、双风向，自动切换。
五、井筒防坠
1、对提升悬吊系统设专人按规定进行检查，且做好检查和维修
记录。
2、除检修、提升需要，井盖门必须保持常闭。
3、高空作业、乘坐吊桶、吊盘上操作人员必须戴安全带且生根
牢固，于井棚内、井筒中和吊盘上作业的人员所使用工具，必须有安
全绳、工具袋。
4、井口附近、吊盘不得有浮矸、杂物，防止落入井筒伤人、伤
物。
5、下放长、重物料必须绑扎牢固，各连接处经专人验收合格后
方可下井，且下放时绞车必须缓慢运行，井底不得有人。
6、井口必须安设护栏，护栏必须牢固可靠，非工作人员不得靠
近井口范围。
7、起、落吊盘必须由专人操作且统壹指挥，吊盘上人员必须系
好安全带且生根牢固。
六、凿岩、爆破安全
1、严格按爆破图表要求进行打眼装药。
2、打眼期间严禁进行和打眼无关的工作，打眼和装药不能平行
作业。
3、放炮时，必须打开井盖门，必须确认井下和地面上所有人员
撤到距井棚 100m外的地方，同时切断井筒内的壹切电源。
4、放炮后，瓦检员、班组长、安全员、信号工应首先到井底检
查井壁围岩、瓦斯和涌水情况，井壁危岩应及时找掉，确认安全后，
彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮矸，清扫完毕后，方可进入工作面。
5、爆破、送药、装药人员的规定
⑴爆破人员必须经过培训，考试合格取得合格证，达到持证上岗。
⑵爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母
线等。
⑶爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装于非金属容器
内。
⑷爆破时，雷管脚线和母线的连接必须由爆破员操作且铺设老线，
最后壹个离开放炮地点。
⑸发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。
⑹爆破时，严格执行“壹炮三检查、三人联锁”等放炮制度，当
班炮未放完时，爆破员必须和下壹班现场交接清楚。
⑺运送药人员领药后不得于途中停留，直接送到指定地点。
⑻送药时，行走要小心，严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、
摔砸火药箱。不准将火药箱放于带电或运转设备处。
⑼装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆
方式进行装药，雷管段号要和规定的起爆顺序相符合。
⑽装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷
轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。
⑾装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药
后必须把雷管脚线扭成短路且悬空。
6、炸药、雷管存放、装配起爆药卷的规定
⑴存放
雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回
火药库。
炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员且放入炸药
箱内落锁。炸药使用后，经班（组）长签字，剩余火药要交回火药库，
严禁私放火药。
⑵装配起爆药卷的规定
①装配起爆药卷，必须按照作业指导书爆破说明书规定的名号、
炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。
②各炮眼的雷管型号要和爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
③装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐于火药箱上
装配起爆药卷。
④装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时
要防止雷管受震动和冲击。
⑤装配起爆药卷时，要防止折断脚线，且把脚线末端扭结于壹起，
构成短路，防止杂散电流引爆雷管。
⑥装配起爆药卷时，用木棍于药卷平头扎孔，把雷管全部放于药
卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部插入。
7、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定
⑴、炮眼深度小于 时，不得装药、爆破;于特殊条件下，如
挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度能
够小于 ，但必须封满炮泥。
⑵、炮眼深度为 ～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的
1/2。
⑶、炮眼深度超过 1m时，封泥长度不得小于 。
⑷、炮眼深度超过 时，封泥长度不得小于 1m。
⑸、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得
小于 。
⑹、工作面有 2个或 2个之上自由面时，于煤层中最小抵抗线不
得小于 ，于岩层中最小抵抗线不得小于 。浅眼装药爆破大
岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不得小于 。
8、爆破后及拒爆、残爆的处理
⑴处理拒爆、残爆时，必须于班（组）长的指导下进行，且应于
当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须于现场向下壹
班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应和下壹班爆
破工壹起共同处理完拒爆、残爆后，当班爆破工才可升井。
⑵发生拒爆、残爆处理时，必须于班(组)长的指导下进行作业，
于距拒爆、残爆眼 处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过
原炮眼深度。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。
⑷处理拒爆残爆时，严禁于该地点做其他工作。
⑸处理完毕，爆破员要详细检查炸落的矸石，找出未爆破的雷管。
七、出矸
1、抓岩机司机必须持证上岗，遵守劳动纪律和抓岩机作业指导
书规定，严禁酒后下井操作抓岩机。
2、吊桶乘坐人数不许超过规程规定，且人和物料不得同罐。
3、吊桶上下运行时，信号工必须确保信号传送准确无误，且目
接目送吊桶通过责任段。
4、翻矸台翻矸时，井盖门必须关闭。
5、抓岩机抓矸、装矸操作时，机头、吊桶附近不得有人，吊桶
提升 时，然后稳罐，检查罐环及罐底有无夹带矸石，如有，应
立即清除。
6、抓岩操作结束后，将机头停放于安全高度。
7、爆破后，待炮烟排净，瓦斯检查员和班组长首先下井，对井
下的瓦斯情况进行检查，瓦斯情况不超标后，施工人员清扫井口盘、
上下盘、风带、模板、抓岩机及截水槽上的矸石；然后班组长和放炮
员下到工作面检查爆破情况且进行敲帮问顶作业；确定没有危险后，
方可进行抓岩作业。
8、抓岩机工作前，司机应认真检查大抓各部位的完好情况，且
作升降实验，如有问题，及时处理。
9、起落抓岩机抓斗时必须先确定抓岩抓斗落下的地方及四周没
有人和管线等物品器具，防止伤人伤物。
10、靠近井帮抓矸时，人员要躲开井壁处，以免大抓抓人或挤伤
人。
11、有大块矸无法抓取时，必须于井下用风镐或其他器具破碎后
再抓取。
12、严禁使用抓岩机抓吊桶、拔钎子或坠摸板。
13、向吊桶内装矸时，矸石不能超过吊桶沿下 100mm。
14、抓岩机司机或其他出矸班人员不能坐重罐上井。
15、抓岩机司机或其他施工人员发现零件磨损变形严重或紧固件
有松动情况时，应立即停止大抓工作，进行修理或更换新零件，修复
完善后，方可继续使用。
16、抓岩机司机于操作期间，要佩带安全带，且固定于牢固可靠
处。司机离开机器时，必须将操作阀的搭钩搭于手柄上，以防发生事
故。
17、要经常保持机器的清洁和完整。
18、抓岩机的抓斗提升绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及
时更换。大抓绳也要定期检查和保养。
19、抓岩机稳车运行完毕，必须停电。
20、抓岩机安装下井或拆卸上井，必须编制专项措施。
21、抓岩机工作业时，严格遵照《作业指导书》。
八、支护
1、起、落模板不得强起强落，必须由专人统壹指挥，信号必须
清晰灵敏。
2、收模板时严禁用抓岩机机头、大锤等重物撞击模板。
3、溜灰管、活节漏灰必须及时更换。
4、严禁使用大块碎石，防止石块卡堵溜灰管。
5、模板上的构件必须牢固可靠，发现松动立即加固或更换。
6、起落模板时，模板上不得站人。
7、人员站于模板上操作或乘坐吊桶挂活节时必须佩戴安全带且
生根牢固。
8、溜灰管连接、溜灰活节挂设必须牢固可靠，且于模板下灰口
固定牢固后方可下砼。
9、下砼时，井盖门必须关闭，且人员不得站于下灰口附近。
10、每次浇筑混凝土前必须确认模板已撑牢，且检查模板绳是否
松动。
11、起落模板时必须由专人操作，且由技术人员统壹指挥。
九、防片帮措施
1、坚持“敲帮问顶”制度，施工前，班组长、安检员必须先入
井找净活矸危岩，确认无误后，其他施工人员方可入井作业，且于施
工中随时监测井帮，找净活矸。
2、遇岩石松软或含水层，适当缩短掘砌段高，及时砌筑混凝土，
减少岩石于空气中暴露时间。
3、视围岩情况适当增加临时支护，且且临时支护的施工质量质
量必须符合规定。
4、于围岩松软、破碎或遇含水层时，施工中安排专人见护岩壁，
且及时找净活矸危岩，防止岩石片落伤人。
5、爆破时，严格按照爆破图表进行装药爆破，严禁放大炮破坏
围岩。
6、出矸时，由班组长负责见护，且于出矸的同时找掉活矸危岩。
第五章文明施工措施
文明施工是物质文明建设和精神文明建设的壹项具体措施，是企
业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它是优质、安全、高效等施
工的重要保证。因此，施工组织设计特提出文明施工措施。
壹、制度牌板
1、于广场挂设施工总平面布置示意图、牌板，其上标明工程名
称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。
2、机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、作业指导书、
交接班制度。
3、进口附近要有注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标、信号工、
把钩工岗位责任制、作业指导书、交接班和进口管理牌板，要悬挂掘
进爆破图表和井筒施工断面图。
4、各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。
二、施工场地
1、井口附近整洁卫生、无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。
2、场区清洁卫生、无积水、无杂物、无淤泥、无垃圾。
3、场内外水沟畅通。
4、材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有名牌。
5、管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。
6、有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。
三、车间和库房
1、室内照明、通风良好、清洁卫生、无杂物，材料堆放整齐。
2、管线网布置合理整齐。
3、电缆沟盖板齐全，沟内无积水。
4、材料分类放于货架上，且有明显标签。
5、设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
四、工地办公室
1、室内清洁整齐卫生。
2、图表、资料、管理制度张帖整齐，字迹清晰。
3、办公用品、施工仪表摆放有序。
五、宿舍
1、职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物
吊挂及被褥折叠要整齐。
2、宿舍要门窗干净、齐全、屋前、屋后走廊要干净，无积水、
无杂物、无痰迹、无污染。
3、宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要
有值日清扫卫生制度。
第六章避灾路线及安全自救
壹、避灾路线
1、工作面→安全软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点（双回
路停电或绞车故障）
2、工作面→乘坐吊桶→井口→安全地点（除停电和绞车故障外
其它事故）
二、壹般安全自救常识
1、所有施工人员必须熟悉避灾路线，熟练地使用自救器，发生
各种灾害事故的避灾方法等。
2、自救时，应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五原则。
⑴灭：于保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭
于初始阶段或控制于最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损
失。
⑵护：当事故造成自己所于地点的有毒气体浓度增高，可能危及
生命安全时，及时进行个人安全保护，佩带自救器或用湿毛巾捂住鼻、
口等。
⑶撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人身安全时，
立即选择安全的、距离最近的路线，以最快的速度撤离灾区。
⑷躲：如果于短时间内无法安全撤离灾区，应迅速进入安全地点
暂时躲避，等待救援。
⑸报：发生事故灾害时立即向现场领导方案，或通过电话或其它
方法向地面值班人员方案事故发生的时间、地点、灾情及遇险人员情
况等。
3、发生火灾时的自救
⑴发生火灾时，应立即佩带好自救器，且迅速通知附近工作人员
和井上值班领导。
⑵现场人员应尽可能判明事故的性质、地点及灾害程度，组织壹
切力量灭火，防止灾害扩大。
⑶当无法控制火灾时，必须立即撤出人员且向公司汇报，组织救
援。
4、发生水灾时的自救
当发现有透水预兆时，要立即向调度汇报，若情况紧急，透水即
将发生，必须采取果断措施防止透水发生，且及时撤离受水灾威胁人
员。
5、自救器使用方法及注意事项：
A、使用方法和顺序：
⑴扯掉保护带，露出红色扳手。
⑵用拇指扣住红色的开启扳手，拉断保险装置。
⑶揭开且扔掉扔掉自救器上部外壳。
⑷扒住头带，取出呼吸器。
⑸整理气囊，从口具上拉开鼻夹，取出口具塞。
⑹把口具放入口中，口具应放于唇和牙床中间，牙齿紧紧压住牙
垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的闭合。
⑺向自救器内呼气，直至气囊饱满。
⑻拉开鼻夹弹簧轻轻，将鼻夹垫准确地夹于鼻子上，然后把手松
开，鼻夹将鼻子夹紧，用嘴进行呼吸。
⑼戴头带：摘下矿帽，从头顶上把头带戴上，其中较短的壹根放
于头后面，较长的壹根放于头顶上。
⑽带好矿帽，开始撤离灾区。
B、注意事项
⑴于井下工作，当发现有火灾或瓦斯、征兆时，必须立即佩用自
救器，马上撤离现场。不可等到见见烟雾再佩带。
⑵佩用自救器呼吸，吸气时会有些干、热的感觉，这是自救器有
效工作的正常现象。必须壹直佩带到达井口以外安全地点，方能取下
自救器，切不可因干、热感觉而取下。
⑶配用自救器脱险时，要求匀速行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔。
⑷佩带自救器要求操作准确迅速，因此使用者必须经过预想训练，
且必须考试合格方可配备。
⑸要避免掉落、磕碰、不准当坐垫用，以防止漏气失效。
⑹自救器必须随身佩带，只能作为个人逃生使用。开启后只能使
用壹次，不能重复使用。
附图：
1、回风立井井筒平面图
2、I----I剖面图
3、II---II剖面图
4、壁座大样图
5、风道 A-A断面配筋图
6、安全出口配筋图
7、避灾路线图
山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风
立井
0―27m段施工安全技术措施
编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部
编制时间：2013年 6月 10日
