标准作业书-1
工场诊断 PIP 项目
综合 M 质量 Q 成本 C 交货期 D 安全 S
完成率 不良品率 提高生产效率 未交货件数 安全事故数结论指标
执行率 库存天数
管理水平
组织、制度的
有无
工场管理 质量管理
（完成、工序不良）
效率管理 生产管理 安全卫生管理
标准作业 作业者每个质量控制点 劳动生产率 人员调配的柔性化 安全教育
设备点检、工装、
刀辅具更换水平
材料、零件的验收保证 材料利用率、消耗 在库管理 仓库等的安全性
异常管理 遵守加工条件、检具的管理制度 设备的开动率 设备、模具的可靠性 设备的安全性
实际状况
组织和制度的
执行状况
人才培养
持续改善 消除不良品 提高生产效率 提高在制品、库存水平 提高安全性
原
因
指
标
改善活动
有提高水平的
组织和制度
公司的特点、氛围 质量保证、精益生产 提高自动化、机械化 减少设备故障、生产准备
时间
标准作业书-2
调查方法和对象
内容 目标 理想状况
观察 交流
判断基准
管
理
水
平
1．
工场管理
*将来实现的目标和为实
现这个目标而确定的管理
项目
* 目 标 和 基 准 相 对 于
PDCA 的实施状况
*将来目标的确定，全公司
人员都知道
*年度和半年度目标的确
定，实现目标、确定课题
工场管理目视板
*公布内容
*实施状况
工场干部
*掌握实际状况
*课题的关键内
容
观：*了解工场现状，设定目标值
*记录活动内容，制定活动计划
交：*掌握管理者的实际状况，明确现
在的主要问题
*对落选的课题重新整合
2．
标准作业
*是否有现场管理标准
*标准作业是否有持续改
善
*标准作业的制定，适时的
修订
*对不熟练人员进行作业
标准的指导，并方便检查
控制
标准作业书
*保管场所
*制定的日期
作业者
*标准作业书和作
业者的动作比较
管理者
*设计者和作业方
法
*提高改善的方法
*作业者的培训计
划（包括不熟练人
员）
观：*标准作业书是否有保管场所，作
业者是否能看到
*动作的照片、绘图通俗易懂
*作业者遵守作业标准
交：*管理者制定、灵活使用标准作业
书
*对作业者进行观察，指出不足
*根据标准作业书制定下个月培
训计划
综
合
M
实
际
状
况
3．
设备点检、工
装、刀辅具更
换水平
*作业标准书的设备、工装
等相关的技术水平
*设备点检、定检在标准书
中明确规定
*工装、刀辅具更换标准、
保管标准的制定
点检/更换标准
*公布场所
*公布内容
*设备点检处
*检查状况工装、
刀辅具保管场所
*保管状况
作业者
*遵守工装更换规
定状况
观：作业者是否知道设备、工装所在
地
*点检项目频次、时间、点检方法，异
常时处理方法都有明确规定
*设备点检处、频次明确表示
*点检时，点检数据有记录
*使用前后的内容区分，用最大值、最
小值定量管理
交：*掌握遵守更换标准的状况
4、异常管理 * 异常时公司内是否具有
处理措施
* 异常处理时作业者的贯
彻程度
*各工场异常的定义、内容、
职责的分工都有明确规定
*异常发生时，紧急处理方
法，防止重复发生都有明
确的规定
车间管理板（目视
板）
*异常的定义和处
理规定
管理者：
*异常处理贯彻程
度
观：*车间公布异常的定义、处理规则
*明确异常的具体内容
交：掌握异常的内容和程度，清楚地
回答处理的方法
*异常处理时，要杜绝再次发生
5、人材培养 *管理者，一般员工的教育
内容
*工场干部的教育
*具有教育体系，多功能计
划
*各种资格证取得计划都
有明确规定
*年度的改善计划的确定
以及努力的方向
车间管理板（目视
板）
*教育计划及实施
状况
*资格证取得状况
工场干部：
*教育方法
管理者（作业者）
*个人的课题和工
作状况
观：*工作中确定必要的资格证，以及
工作人员有必要的项目。
*具有对作业者的培养计划
交：*明确人材培养的方法，各种教育
的系统化、员工的培养方案显示而易
见
*特别是有现场作业员的培训标准、培
训场地
*决定每个人的培养方向、时间，确保
后备干部的培养。
改
善
活
动
6、改善活动 *改善部门的设立、方法、
制度等
*工场还有以课为单位的
改善小组和工作场所的确
定以及体制的建立
*每月的改善计划的制订
和实施
*实施活动汇编成册持续
改进
改善计划表
*改善活动的实施
状况
*改善的抽检状况
*改善小组的工作
方向
工场干部：
改善方针和推进
体制
*针对改善活动的
培训内容
*对改善活动的参
与程度
观：*改善活动具有明确的年度计划和
项目推进管理
*改善的课题汇总整理，各种类型的课
题收集在内
*设置改善办公室，配备办公用品
交：*整理持续改善方法，设立改善小
组
*推进改善教育计划，增加改善人员
*参加各种活动（培训、成果发表等）
畅谈作为最高管理者的工作思路
7、公司的特
点、氛围
* 各部门制订具有自身特
点的方针
* 工场是否具有集体荣誉
感
*从工场长到作业人员，各
自的工作和目标都能理解，
进行各自的工作，各个阶
段、各部门的职责、工作，
课题明确
*员工懂礼貌、服装整洁，
有好的精神面貌
作业者
*工场内的工作态
度
工场干部
*部下的信任
*现场状况的掌握
观：*工场根据基本方针目标执行状况
*工场内充满活力，能看到员工为目标
实现而努力工作
*管理者对工场的掌握，并提供数字依
据
质
量
Q
管
理
水
平
8、质量管理 *现场的质量管理状况
*关于质量（PDCA）的实
施状况（特别是不良品发
生原因和对策内容要包含
在内）
*质量状况（不良）的数据
要出公告
*每日会议（早、晚）时进
行分析
*通过现场质量体现管理
水平
*不良品趋势图
*公布场所
*公布内容
*改进方案
不良品箱：
*不良品箱
*不良品的种类、
数量，
项目追踪表
*改进方案的实施
状况
管理者：
*掌握现场状况
*对不良品的对应
措施
观：针对质量每天的持续改进方法
*在现场可看到质量状况，并有公布栏
*目标值，管理内容的明确，前日实际
值记录
*记录质量问题的原因和采取的措施，
同样的原因不能重复出现
*红箱、黄箱、废品、修理品有明确区
分，并设置在明显的地方
*不良品用红色漆标，对不良品的内容
确认。前日不良品内容不能重复出现
*现场有质量跟踪表，并有改进措施
交：*掌握每日的不良品状况，有改善
措施
*每日例会讨论改善方法，掌握质量实
施状况
9、作业者的
质量控制点
* 作业者贯彻质量保证内
容的程度
* 作业者在本工序的质量
意识
* 每个工序作业者严格遵
守质量控制点的要求（标
记和照片等）
* 对作业者进行质量控制
点教育，必须严格遵守作
业标准
标准作业书
*质量控制内容和
贯彻制度
检查标准书
*检查方法
生产线
*作业者精益作业
的状况
管理者：
*保证的方法和努
力方向
*精益生产方法的
运用
作业者
*质量控制点的认
识程度
观：*标准作业书对质量保证的操作方
法有明确规定
*质量控制点用图，照片表示，要通俗
易懂
*各工序有质量保证小组，并贯彻实施
*精益生产的场所、检查方法有明确规
定，并有实施状况
*质量异常处理有明确规定
交：*回答出质量控制点的内容
*精益生产点检的负责人、时间、管理
分工有明确分工
*作业者正确掌握标准作业书内容，及
时正确地处理不良品
质
量
Q
实
际
状
况
10、材料、零
部 件 的 验 收
保证
*材料、零部件的质量保证
内容（接收、仓管、生产
线处）
*验收检查员有质量意识
*材料、零件的质量保证制
度有明确规定
*具备运输、仓管条件
*验收的检查方法，不良品
的处理时，检查员的责任
心要求高
*验收检查场所
*验收的检查方法
和对厂商的反馈
情况
*验收场所的计划
状况（先进先出）
仓库：
*保管状况
生产线：
*保管状况
管理者：
*掌握现有的质量
状况
*质量保证意识
观：*遵守检查方法、标准，不良品发
生时对厂商的反馈
*明确规定定期管理的实施
*掌握验收的不良件数和内容，制定改
善计划
*验收场所有定置管理，包括先入先出
管理。
*全面落实质量管理条件（温度、湿度、
防法等）
交：掌握不良品的流入，流出状况
11、加工条件，
遵 守 检 具 管
理
*加工条件的遵守状况
*检具的管理状况
* 各设备的加工条件明确
规定，作业者和技术员各
自定期检查
*检具在现场保持整洁，精
度定检
*定期设备
*加工条件
检查员：
*保管方法、点检
状况
技术员：
*加工条件的制定
管理者
*检具管理的认识
程度
观：*设备加工条件的点检，杜绝不合
格品
*检具点检周期的标准化，清楚保管场
所
*明确检查的使用期限，定期检查精度
交：*加工条件的制定根据公司的技术
水平制定
*检具的点检周期方法必须知道
改
善
活
动
12、减少不良
品
*在工场开展全面提高质
量活动
*采用 QC 方法（QC 内容、
7 个方法等）
*有消灭不良品的年度方
针，在各单位开展有实效
的改善活动
*不良品发生时，根据 QC
方法在现场开展活动，制
定整改措施
*QC 活动定期开展，并参
加发表会
工场的目视板
*不良品的目标和
改善计划
*质量月报表
*改善实施报告
生产课长：
*掌握生产状况
观：*年度计划中的重点是消除长期的、
重复发生的质量问题
*为了消灭不良品，定期对相关人员进
行质量教育
*工场目标是否体现生产线管理中
*下个月质量趋势图反映出质量状况
*每个月开展提高质量活动，根据 QC
方法整理活动内容
交：*管理者掌握不良内容和对应措施
的状况，努力提高质量
*可看到全公司开展的提高质量活动
和提高质量水平
13、质量保证
精益生产
*根据相关部门，改善措施
的活动状况
*生产线的工序能力提高
的活动状况
*“不良品为零”的目标分析
和解决措施体系，中期目
标的实现，提高质量水平
*精益生产的设定标准，年
度计划的实施
*工场目视板
*精益生产的实施
状况
现场（各生产线）
*精益生产的内容
（场所、项目）
质量保证课长：
*掌握改善活动现
状
观：精益生产的设定标准、状况和以
后的实施计划
*对质量不良要防患于未然，杜绝不良
品流出
交：*不良品内容在本公司、部门中定
期反馈
*掌握长期不良现象的原因和工场质
量提高活动的状况
管
理
水
平
14、效率管理 *效益管理状态（含标准时
间管理）
* 关于效率的 PDCA 的实
施状况
*对效率的变动，确定原因，
对管理者、作业者进行反
馈
*确定主要标准时间，保持
管理的标准
效率指标变化表：
*每日的效率管理
状况
管理者
*实际状况的掌握
IE 设计：
*效率指标的提高
观：掌握每日的效率状况，制定提高
效率的改善措施
交：*掌握本部门的效率变化和问题点
*维持标准时间，制定作业时间
15、劳动生产
率
*作业者的效率水平和提
高生产效率的空间
*现有的效率是 100%，并
且加工作业产生较多的附
加值（作业等级的 A、B 主
体）
*根据作业的内容，确定工
厂/公司的等级，明确改善
的方向
作业者：
*附加值作业程序
*提高生产效率的
空间
管理者：
*对作业等级的理
解程度
观：具有附加值作业（A、B）达 80%
以上
*有等待、低附加值的低效作业，有改
善余地
交：根据作业等级确定改善的顺序
A 级：主体作业（切削、焊接、主体
加工、成形等）
B 级：非主体作业（安装、取出辅助
加工、夹紧等）
C 级：生产准备（检查、送气、打毛
刺、换模、加注、工具更换等）
D 级：其他（监督）
成
本
C 实
际
状
况
16、材料利用
率、消耗
*材料的有效利用和改善
的余地
*废料的管理，材料的类别
及废料的销售有明确的规
定
*掌握取材、消耗等废料的
指标，并有改善措施
废料存放地：
*保管状况，利用
趋势图
*利用状况
管理者：
*实际状况的掌握
*废料的利用状况
观：*废料回收的制度明确规定
*废料按类别区分，决定存放地
*材料利用率，废料使用状况用图表表
示
交：掌握利用率，废料的发生状况及
余料利用状况
17、设备开动
率
* 设备开动率及提高的能
力
* 实施设备效率相关管理
机制，掌握各项指标
* 设备综合开动率在 85%
以上，还有提高的余地
设备：
*设备开动状况，
生产线目视板
*设备开动率及停
工原因
管理者：努力提高
设备开动率，掌握
现状
观：*设备全部开动，停止时有明确的
原因
*设备开动率在设备栏中汇总公布在
目视管理板中
*设备停机的原因，整理后公布
交：*掌握设备（生产线）开动状况，
异常发生时有对应措施
*停机的原因进行分类，确定改善项目，
每个月进行改善提高
18、提高生产
能力
*努力提高生产能力（计划、
灵活性参考程度）
*提高生产能力，各个单位
开展活动
*改善项目年初收集登记，
按实施计划实施
生产能力提高趋
势图
*生产能力指标
*具体活动状况
工场干部
*年度文件 /灵活
性
观：*各课（系）确定生产能力提高的
目标，并有实施计划
*生产能力趋势图每个单位都公布出
来，每天的变化都能知道
交：*工场（课）的目标明确，在推进
会定期反馈
改
善
活
动
19、实现自动
化、机械化
*实现自动化、机械化及现
有水平
*实现自动化、机械化所确
定的方针和实际状态
*自动化、机械的实现是中
长期计划
*实现自动化、机械化，而
且考虑采用低成本
*现场的情况及时反映
*充实装备部门，提高主要
设备的自制能力，并形成
标准化
设备、夹具
*自动化状况
管理者：
*自动化的想法
*对自动化设备自
制的想法
观：对重点的地方、部位进行自动化，
养活作业者的无效动作
*任何工序的作业考虑自动一体化
交：*对自动化的明确的想法，并实施
*自动化、机械化没有合适的设备时，
针对本工序的作业内容对设备进行自
主改造
*为使作业者方便操作，进行技术收集，
引进新设备
管
理
水
平
20、生产管理 * 对交货期及生产遵守是
否执行 PDCA 的规定和实
施状况
* 掌握计划的总产量的生
产进度，异常时能迅速制
定合适的措施
* 严格遵守发交计划和生
产计划
平均生产时间：
*记录表示方法
生产进度表：
*措施的内容，表
示方法
管理者：
*管理者的职责
*掌握的状况，认
识程度
观：*生产进度用平均时间来表示（光
电管、图表）
*生产未按计划完成，管理者迅速采取
对应措施，尽量按时发交
*在现场的作业者附近记录生产量变
化，了解作业者迟缓的原因
交：*管理者时常掌握生产进度；不足
时，进行人员调配
*生产未按时完成要及时处理，将原因
分析，防止再度发生
交
货
期
实
际
状
况
21、人员调配
的柔性化
*根据生产计划调配人员
*确定出勤状况生产计划
*根据用户的需求和生产
确定人员配置，计划变更
时，重新调整人员
*确定出勤率，根据预定来
实施考勤管理
*根据下个月计划、每日计
划，确定合适的计划
生产管理队伍：
*生产计划制定的
单位
*计划变更
管理者：
*人员调配的合理
性
*出勤状况的掌握
交：根据每月的生产计划制定人员配
置，计划变更时也相应变化
*根据用户的需求，确定生产计划，最
后工序生产后贴上标签
*计划制定时要考虑休假时间，人员调
配计划也要考虑
*对于生产进度可进行人员调配
*在确保计划的柔性化时，对作业者进
行多技能培训
22、仓库管理 * 仓库的保管状况和仓库
管理基准的遵守状况
* 仓库管理的四个原则的
实施状况
仓库管理的四个原则：
1、定置
2、定量
3、先入先出
4、最大、最小基准
合理的调度，维持日常的
在库基准
成品存放区
*零件箱存放方法
*在库基准的表示
管理者
*存放区
*零件箱的标签
*在库基准
*在库管理的调度
观：*各个车间零件保管按仓库管理的
四个原则执行，正常和异常要明确区
分
*保管存放要有标识，无标识不能存放
*零件箱全部有标识，非在库品不能存
放
交：*明确在库基准规定，根据生产变
更合理调整
*经常掌握库存状况，异常时进行合理
调整
交
货
期
实
际
状
况
23、设备模具
的可靠性
*执行生产计划，确保设备、
模具的可靠性
*设备故障及不良品少，控
制在 5%以内（停止时间较
长的故障较少）
生产、质量实际状
况
*每日的计划完成
状况
*设备故障、质量
不良每日都无规
律
管理者：
*设备故障、生产
线开动状况的掌
握
*设备故障对质量
不良的影响
观：*出现设备故障和不良品，是否对
生产无影响
*设备故障，不良品无规律地控制在
5%以内
交：*没有因设备、模具原因，发生停
工现象
*掌握设备故障和生产线开动状况
*不良品发生时，对下道工序无影响，
并有相应措施
24、提高在制
品、库存水平
*在工场开展改善活动 *工场有减少在制品，减少
库存的年度方针、每个课、
车间（生产线）为单位开
展改善活动
工场的目视管理
板
*在制品、生产的
执行率、库存等目
标
生产线的目视管
理板
*生产线的目标和
变化状况
管理者（制造）
*对活动的支持和
现状的掌握
观：*掌握在制品的状态，查明原因，
防止再次发生
*在制品、库存的管理项目、目标值明
确，用图表等方式表示
*以减少在制品、库存的计划为重点开
展工作
*作业者知道工场目标和调整后实施
计划
交：掌握车间的管理项目的实施状况，
未完成的项目有改善的措施
交
货
期
D
改
善
活
动
25、减少生产
准备时间、设
备故障
*工场设计、设备、模具设
计时，尽量减少设备故障、
生产准备时间
*以生线一个流和快速换
型为目标，明确今后的改
善计划
*分析设备故障原因，修订
设备、模具等设计基准
工场干部：
*想法及工作方向
交：*整理设备故障的改善措施和缩短
生产准备时间的内容，编制成册，在
每日的改善活动中发挥作用
*观察生产准备现状，推进生产准备
的 3 段作业
*设备故障内容数据化分析，作为范例；
在新生产线研讨时进行反馈
*工作方向是无故障设备和生产准备
快速换型
管
理
水
平
26、安全卫生
管理
*为了作业员的安全，整理
工作环境
*有对安全的展望，年度的
课题和实施的计划
*换气、照明、噪音、室温
等为作业者创造良好的工
作环境
*安全巡查等，工场干部经
常对现场巡查，对改善的
场所要有相应的措施
工厂全部范围
*换气、照明、噪
音、温度等状态
公布栏：
*安全指标，公布
内容
管理者：
*对安全的认识程
序
观：*建立使作业者安全舒适的工作环
境（换气、照明、噪音、室温等）
*有明确的安全目标，公布每天的安全
状况
交：*定期实施安全教育活动和安全巡
查
*管理者要经常提示注意安全
*掌握本公司其他工场和同行的安全
状况，通过学习杜绝发生类似事故
27 安全教育 *对作业员的安全教育内
容和贯彻率
*实行入厂全面教育、各单
位的定期教育，事故发生
的特殊教育体系
*（KYT）的实施，将安全
事故编制成册
现场
*安全的遵守内容
和遵守状况
管理者
*教育内容
观：在工场和各车间有安全基准、标
识、各作业人员遵守安全规定
交：*安全教育按计划实施，并进行跟
踪
*为了杜绝事故，包括杜绝不良品重复
发生而实施的措施
*KYL 等确定实施，以最近的安全事
例举例使用，起到预防作用
安
全
S
实
际
状
况
28．仓库的安
全性
*仓库、半成品存放地的安
全性
*仓库内的整顿、整理，制
定装卸和防倾倒的规定
*搬运装卸时，有明确的安
全规定，操作者严格遵守
（码放数量、速度）
仓库内的存放地
*存放状态，运输
的叉车
*运输状态（码放
数量、速度）
观：*确定仓库、半成品的存放、搬运
基准
*遵守零件管理规定，消除安全隐
患
*叉车运输时遵守码放数量，行驶
速度等规定
实
际
状
况
29．设备的安
全性
*设备、模具的安全措施
*设备维修、工程等的安全
措施
*每个设备都有安全装置，
事故发生时，能起到保护
作用
*定期点检、故障维修等实
施的作业内容，采用信号
等规定
设备的工作部分
*安全措施状况
（日常生产时）
*安全措施状况
（点检、修理时）
维修车间
*5S 状况
工场干部
*安全方针
*安全装置的定检
实施状况
观：*设备关键部分的安全装置
*设备维修：施工时安全措施明确
并遵守
*维修单位的工具、备件确定存放
地并保管好
交：*工场的管理者对设备、模具等的
安全性有明确的的态度
*掌握对安全装置的定期检查的实
施状态
安
全
S 改
善
活
动
30。提高安全
性
*安全卫生管理体制
*工场 5S 的贯彻率
*各车间贯彻 5S，保持整洁
*定期召开安全列会，制定
安全规定
*安全卫生管理的负责人
培养
各车间
*5S 状态
工场的负责人
*安全、教训的想
法和计划
*安全卫生负责人
的培养计划
*事故发生的处理
规定
观：*工场管理者对 5S 的实施要起到
带头作用
*各车间开展整理、整顿、清扫
等 5S 活动
交：*明确定期召开的安全列会，提高
作业人员的安全意识、
*安全卫生管理体制明确及负责
人培养计划的实施
*其他单位事故不要发表意见，对
其他公司的类似事故适当公布
标准作业书-3 工场诊断（PIP）结果报告
设计时间
设计者
厂商配合人员
公司名 诊断时间 诊断目的
诊断成员
PIP 评价值
成立时间 资金 年销售额 销售利润率
全体 M 质量 Q 成本 C 交货期 D 安全 S 平均
管理水平
公
司
概
况
事业所 主要产品 主要用户 从业人员
基准
人
物
实
际
状
况 设备
主要产品和生产量
工场布局
改善活动
平 均
原
因
评
价
评价结果
主要加工种类
诊 断 评 价
工场综合
管理水平
实际状况
工
场
概
况
人员结构
男性 女性 合计
直接员 （） （） （）
准直员 （） （） （）
间接员 （） （） （）
合 计 （） （） （）
工作制度 平均年龄 （）内为 临时工人数
PIP
诊
断
结
果
改善活动
标准作业书-5
公司名 调查时间
工厂名
工场诊断表（结果）
调查人员
水平内容 管理项目 时间 评价项目的计算公式 实际值
5 4 3 2 1
成品不良率 前期 （成品不良+复检不良个数）/成品总数 PPM 5>= 10>= 20>= 30>= 30<Q
成品率 前期 1—（工序不良数+手工维修数）/总生产
数
% 100 99<= 98<= 95<= 95>
C 提高生产效率 前年 （ 综 合 效 率 / 前 年 度 末 综 合 效 率 ） *
（1/1—标准时间低减率）
% 22<= 20<= 15<= 10<= 10>
未交货件数 前年 主要用户未交货件数/年 件 3 年以上
0
2 年以上
0
1 年以上
0
1 年 中
5>=
1 年中 5<D
在库天数 前期末 （盘点资产/年度销售额）*年工作天数 日 1>= 3>= 5>= 10>= 10<
事故件数 前年 事故件数/年 件 0 1>= 1<S
M
固定率 前期 （月初直接人员—退职人员）
/月初直接人员
% 98<= 95<= 90<= 85<= 85>
*退职人员不包括退休人员 注）相当水平用 O 表示
