塑料成型模具设计
主讲教师:曲 宝 龙
所用教材:江昌勇,沈洪雷 ,《塑料成型
模具设计 》,北京大学出版社 ,2012
适用专业:高分子材料与工程
教师单位:化工学院
模具工业的地位
模具工业是我国国民经济的基础产业,是技术密集的高技术行业。
◆模具是制造过程中的重要工艺装备。
◆模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
美国工业界认为:模具是美国工业的基石
日本工业界认为:模具是促进社会繁荣的动力
国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”。
模具技术是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一!
主要参考书
徐佩弦.塑料制品与模具设计.中国轻工业出版
社,2001
刘际泽.塑料制品与模具设计题案.中国轻工业
出版社,2001
[德]Georg Meges.注射模具制造工程.化学工
业出版社,2003
[德]F.约翰纳伯.注射成型机使用指南.化学工
业出版社,2004
章节目录
第1章 绪 论(3)
第2章 塑料成型基础(3)
第3章 塑件的结构工艺性(4)
第4章 注射成型模具设计(24)
第5章 其他塑料成型模型简介
挤塑成型模具(1)
中空吹塑成型模具()
热成型简介()
压制与压铸成型模具(2)
泡沫塑料及其模塑成型简介(1)
第一章 绪 论
一、课程介绍
二、塑料成型模具的定义※
三、模具分类※ ※
四、模具的发展趋势
本章重点:
一、塑料成型模具的概念
二、按成型方法分类的六种模具
本章难点:
掌握六种塑料成型模具的基本特征、适用塑料品种
及主要产品,并能根据塑料件形状和特点判别成型
方法。
一、课程介绍:
塑料成型模具是高分子材料专业学生必修的一门课,
它是塑料加工成型的基础之一。
学习目的:掌握各种常用塑料在各种成型过程中对
模具的工艺要求,各种成型模具的结构特点及设计
方法,达到能够独立设计的目的。
课程考核:专业核心课,考试
后续课程:塑料成型模具课程设计,模具CAD/CAE
学习本课程的能力目标:
① 能进行塑件结构的分析,应用塑料的成型特性,分析
模塑成型工艺条件,制定合理塑件成型工艺规程。
② 能够协调模塑设备与模具关系,正确选择模塑设备;
③ 能对塑料模具结构进行分析和计算;
④ 会正确选择塑料模具结构类型,进行中等偏复杂塑料
模具结构设计;
⑤ 初步具备对模具试用和使用中发生的故障进行一定程
度的分析,并能提出适当的修改意见的能力;
⑥ 能初步对塑件质量分析的能力;
学习本课程的知识目标:
①掌握塑料知识:熟悉塑料分类,明确各类塑料与塑
件成型方法,塑件使用性能的关系以正确选择塑料,
塑料流变性能。
②掌握塑料成型设备知识:掌握塑料成型设备的基本
原理,会选择塑料成型设备的规格、协调塑料成型设
备与模具的关系。
③掌握塑料模塑工艺知识:掌握塑料成型工艺条件对
塑件成型及质量的影响;掌握模塑成型设备的基本原
理,会选择模塑成型设备的规格,协调设备与模具的
关系;掌握塑件设计基本知识,具备审查塑件设计合
理性的能力。
学习本课程的知识目标:
④掌握塑料模具结构设计和计算知识:掌握注射模、
压缩模、挤出机头的设计方法,熟悉各种典型模具结
构,能正确选择模具结构类型,能熟练使用国家标准、
手册、进行模具零件结构设计和计算。
⑤了解其它模塑成型知识:对中空成型、真空(或压
缩空气)成型、发泡成型等模具的成型原理和模具特
征做一般性了解。
二、塑料成型模具的定义:※
“模具”:做样子的工具,即利用其本身特
定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的
工具。
“塑料成型模具”:是指利用其本身特定密
闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形
状的塑料制品的工具。
三、模具分类:
根据所用原材料不同:热塑、热固;
设备的不同:卧式、立式、角式
按照传统成型加工方法的不同:6种
1、注射成型模具(注塑模)
主要加工热塑,近年来也用于加工热固。
主要产品:日用品、玩具、机械零件等。
1、注射成型模具(注塑模)
注射过程模拟动画1
注射过程模拟动画2
注射过程模拟动画3
注射料筒4
典型注射成型生产过程
加热→输送→熔融→合模→注射→补料、保压→冷却定型→开模→顶
出
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2、挤出成型模具(抗塑模、口模或机头)
加工所有热塑,部分热固。
主要产品:管材、棒材、板材、薄膜、电缆包皮等。
2、挤出成型模具(抗塑模、口模或机头)
产品:波纹管
2、挤出成型模具(抗塑模、口模或机头)
挤出成型过程模拟动画
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典型挤出成型生产过程
加料(到挤出机)→输送→熔融→熔料被螺杆连续、定压、
定量、定温地挤过具有特定断面形状的挤出成型模具→辅
助机械→所需要断面形状的连续型材。
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3、压制成型模具(压缩模)
主要用来加工热固,也有用来加工热塑,特别是难于流动的物料。
可用于生产平整度较高、光学性能比较好的大型板材,如透明板材。
制品精度不高。
3、压制成型模具(压缩模)
压制成型过程模拟动画
典型压制成型生产过程
将原料(粒料、粉料、坯料)
直接加入到敞开的模具型腔
内后闭模,加温、加压、原
料变为流动状态充满型腔,
经化学或物理变化使塑料硬
化、定型,最后用脱模装置
顶出。
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4、压铸成型模具(传递模)
多用于加工热固。
此方法比压制成型精度高,但加料室需清洗。
4、压铸成型模具(传递模)
压铸成型过程模拟动画
注射压铸成型过程模拟动画
典型压铸成型生产过程
将原料加入预热的加料室
内,然后向压柱施加压力,
原料在高温高压下熔融并
通过模具的浇注系统进入
型腔,定型为制品。
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5、吹塑成型模具(气动成型模具)
生产大肚小口中空热塑性塑料制品。
5、吹塑成型模具(气动成型模具)
吹塑成型过程模拟动画1
气辅成型-熔体回流成型法2
气辅成型-型芯活动成型法3
典型吹塑成型生产过程
高弹态坯料(注射或挤出)
→吹塑模具→闭合→吹入
压缩空气(型坯贴于模具
内壁)→冷却→开模→取
出
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6、热成型模具(气动成型模具、抽真空或压缩空气成型模具)
主要用于加工热塑。
6、热成型模具(气动成型模具、抽真空或压缩空气成型模具)
典型热成型生产过程
塑料片材→半片模上(下模)→压紧周边→加热使软化→
充入压缩空气或抽真空→冷却定型→取出。
四、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新
塑料成型理论的进展
塑料模具精密、大型、复杂、长寿命
2.模具加工技术发展趋势
开发优质模具材料和先进的表
面处理技术
普及应用CAD/CAE/CAM技术
开发模具的抛光技术、设备与材料
模具的高速测量技术、逆向工
程与并行工程
模具标准化
3. 模具专业人才的培养
RIM、
RRIM
按扣式墙壁插座塑料件注射成型模具零件图
塑料制品
动模座板
定模板
推杆固定板 定模座板推板
动模板
垫块
型腔嵌件
导柱型芯嵌件 导套
动模夹持杆定位圈
动模夹持杆塑料件
弹簧
塑料件
顶杆
拉料杆
管塞喷嘴O型环
限位钉
注射成型模具装配图
小结:
塑料成型模具的定义
模具分类(按照成型加工方法)
根据塑料件形状和特点判别成型方法