表 C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
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工程名称 交底部位
第 页
交底内容：
10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、
户外热缩终端头制作。
2、施工准备
设备及材料要求：
所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、
相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件：
有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。
作业场所环境温度在 0℃以上，相对湿度 70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开
始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
工艺流程：
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设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆
放在大瓷盘中。
电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用 2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。
剥除电缆护层（图 ）：
设备点件检查
剥除电缆护层
焊接地线
包绕填充胶、固定三叉手套
剥铜屏蔽层和半导电层
固定应力管
压接端子
绝
缘
检
测
固定绝缘管
固定防雨裙 固定相色密
封管
固定密封管 送电运行验
收
固定相色管
送 电 运 行 验
收
户
内
户
外
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图
剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取 750mm（户内头量取 550mm），剥
去外护套。
剥铠装：从外护层断口量取 30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取 20mm 内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
焊接地线（图 ）：
图
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，
用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在
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密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。
包绕填充胶，固定三叉手套（图 ）：
图
包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带
时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm，将
地线包在其中。
固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的
根部依次向两端收缩固定。
热缩材料加热收缩时应注意：
加热收缩温度为 110～120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝
着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取
20mm 半导电层，其余剥去。
制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图 的要求进行操作。
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图
固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三
相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加 5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝
缘层和端子各 10mm，使其平滑。
固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出
填充胶 10mm）。由根部起加热固定。
固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
固定防雨裙（图 ）：
图
固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
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固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
固定密封管：将密封管套在端子接管位，先预热端子，由上端起加热固定。
固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
送电运行验收：
试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
验收。试验合格后，送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同
时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4、质量标准
主控项目
高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 条的规定交接试验合格。
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 。
铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 的规定。
表 电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积 接地线截面积
120 及以下 16
150 及以下 25
注：电缆芯线截面积 16mm2 及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
一般项目
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1 截面积在 1Omm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2 截面积在 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3 截面积大于 的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的
端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
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4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。
电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口
端子。
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高
压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰
电缆头。
6、应注意的质量问题
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表 2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题 表
序号 常出现的质量问题 防治措施
1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤
或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰
不能停留在一个位置
3 热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停进行加热收
缩
4 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整
7、质量记录
产品合格证。
设备材料检验记录。
电缆试验报告单。
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自互检记录。
设计变更洽商记录。
8、安全标准
9、环保措施
技术负责人： 交底人： 接交人：
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