厄瓜多尔水电站大坝土建工程施工组织设计
1.工程概况
概述
厄瓜多尔 EI Tigre 水电站为混合式电站，位于基多（Quito）、Quininde、
Santo Domingo de Los Colorados 三省交界处，是布兰科河（Rio Blanco）的
上游河段。坝址区控制流域面积 7867km2,年平均流量 21518m3/s。
厄瓜多尔 EI Tigre 坝水电站工程主要建筑物包括拦河坝、开关站和电站
厂 房 。 电 站 为 坝 后 式 电 站 ， 安 装 2 台 混 流 式 机 组 ， 机 容 量
（2×）。 拦河坝坝顶高程 360m，总长约 235m,有 4 部分组成，依
次是表孔溢洪道、控制溢洪道、导流底孔坝段和电站进水坝段。开关站位
于右岸台地上，地坪高程为 390m，通过长度约 250m 的两回架空线路与发
电厂房连接。
主要合同项目和工程量
主要合同项目包括：混凝土拦河坝工程、开关站、电站等 3 部分，主
要工程量见下表。 主要工程量表 1-1
序号 项目名称 单位 合计
1 办公室，餐厅，仓库，机房，实验室等 m2 5720
2 道路 Km
3 修建公路 m
4 桥梁的修建与改建 Cjto 2
5 露天开挖 m3 1886385
6 填充围堰 m3 37010
7 水工混凝土 m3 109851
8 碾压混凝土 m3 81340
9 喷射混凝土 m3
10 钢筋 t 7253
11 钢结构 t 413
12 屏幕处理 ml 21460
13 锚维护 ml 44570
14 排水维护 ml 22615
工期要求
厄瓜多尔 EI Tigre 水电站项目安排在 2014 年 1 月上旬开始施工，2017
年 12 月下旬主体工程完工。表 1-2 主要控制性工期
序号 项目及其说明 施工日期
1 施工准备（基础设施建设，左、右岸基坑
开挖）
2 天然河道过流（进水口、厂房基坑、导流
底孔坝段基坑等开挖，厂房基础处理）
3 河道改道（天然河道开挖机改造，围堰施
工，厂房、进水口混凝土施工，导流河道
开挖机处理，开关站基础混凝土施工）
4 导流底孔过流（导流渠施工，底孔溢洪道
混凝土施工，厂房压力钢管及出口混凝土
施工，闸门安装，进水口混凝土施工，导
流底孔封堵，底孔溢洪道混凝土施工）
5 运行（收台机组发电，导流底孔安装，安
装及调试机组，第二台机组发电，导流底
孔封堵）
气候条件
雨季：厄瓜多尔 EI Tigre 水电站项目所处地区，雨季从 12 月至次年 6
月，雨季时间较长，其中 3 月、4 月降雨量最大，月平均 毫米，降雨
时间长达 24 天。
气温：多年平均气温为 �；日照时间很长；风多为东南风。
交通条件
厄瓜多尔国内主要交通方式有航空、水运及陆运。
本工程对外交通较为不利，工程区距基多约 160Km,基多至瓜亚基尔港
口 400Km。场内交通有既有道路 ,需新修道路 。
工程施工特点及施工措施
1.施工特点
1)本工程开挖量较大，施工时期比较集中，合理安排施工进度，避免雨
季施工是本工程的重点；
2)本工程全部采用人工砂石骨料，块石原料开采能力，砂石系统的设计
生产能力和实际生产量是保证砼浇筑的关键之一；
3)大坝开挖、施工道路的修筑工程量大、施工难度大、工期紧，直接影
响和制约大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期；
4)本工程大坝结构，对砼的温控要求严格，做好砼的温控是保证砼质量
的关键环节；
5)如何采取合理的砼浇筑手段是保证质量、进度以及节约成本的关键之
一。
2.施工措施
1)本工程所属地区雨季时间较长，为确保工期，土石方开挖雨季进行正
常施工，混凝土浇筑等做好防雨措施；
2)本工程全部采用人工砂石骨料，为保证砼浇筑的需要，适当加大人工
砂石加工系统的生产能力（实际需要强度为：300 吨/小时，我部拟设计的
砂石加工系统的生产能力为 300 吨/小时），并选用性能好的破碎机和筛分楼；
3)由于弃碴场布置在大坝右岸，为解决左岸的开挖出碴道路和左右的交
通，在上游围堰的上游合适地方修筑一座施工便桥，施工便桥主要满足左
岸开挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料运输、左岸临时设施修建所需的左右
岸交通。；
4)本工程大坝结构，对砼的温控要求严格，为做好砼的温控，将在砼拌
和系统建立制冷设备，以便生产出合格的温控砼成品。另外按照设计要求
做好混凝土坝体内冷却水管的布设，用通冷却水的方法满足浇筑砼的温控
问题；
5)砼浇筑手段主要采用混凝土输送泵浇筑，其覆盖面完全满足主坝体混
凝土浇筑。
2.施工平面总布置
布置原则
1)在合同文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设
施；
2)充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件；
3)合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地；
4)布置时充分利用场地等条件，遵循有利于生产、易于管理、方便生活
的总原则，并符合厄瓜多尔的有关安全、环保等法律法规的要求。
施工管理及生活营地
根据现场实际情况，拟在左岸下游距离坝轴线较远处的缓坡地带平整
回填后作为主营地，右岸上游砂石料场及砼拌和场地作为辅营地。在主营
地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、实验室等办公生活福利
设施和施工工厂。辅营地主要布置拌和楼、石料加工筛分楼、廊道、机修
车间等。
场内施工交通布置
现场区内道路公路 CD01，至左岸段 ，河上桥及现有桥改造 1 批
次，CD02 公路，大坝至机房 300m，CD03 公路，CD02 至变电所 200m。
为满足本工程的施工需要,将在坝区修建内场内施工道路和施工便桥。
在建道路 CC01，CD01 至炸药库 900m；在建道路 CC02，炸药库至 CD01
100m; 在建道路 CC03，CD01 至 AA 200m; 在建道路 CC04，现有桥至 CD02
400m; 在建道路 CC05，CD02 至下游围堰 400m; 在建道路 CC06, CD02 至
混凝土拌和站 400m；在建道路 CC07,滨河路至碎石场 500m; 在建道路
CC08, CC07 至滨河路 300m；在建道路 CC09,滨河路至河岸 500m; 在建道
路 CC10,CD03 至水安置处 100m。修建临时桥 1 批次。
碴场规划
本工程弃渣场位于坝址右岸上游约 800m 处的河滩上场地平坦，需弃渣
场面积约为 10 万平米。
碴场的管理
派专人负责弃渣场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要
求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护
和排水，做好渣场的环保工作。
专门配备 1～2 台 SD22 推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用
反铲进行弃渣场外侧边坡的修整。
严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实
施，并设置必要的挡土墙及排水设施。
采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度 3～5m。每层填筑前先
修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，
形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免
料场分离。
宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，
以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道
仓储系统及施工工场
仓储系统
1)油库：工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，
将利用左岸通往破碎、筛分、拌和场地道路的起点处的当地一座储量为 20t
的油库。该油库与路面高差约 5m，外供油通过油泵输送至油库油罐中，油
库油料通过管道自流到待加油车辆。油库四周用砖砌围墙，并配备足够的
消防设备。油库占地面积 80m2，与外围环境设防墙隔开以利安全。
同时在主营区设置一座 50 吨备用油库，结合流动油罐车，满足施工设
备燃油之需。
2)炸药库：设在坝址左岸上游，并严格按 SD286-88 规程，炸药与雷管
分库存放，建筑面积 100m2，其中雷管库 20 m2，炸药库 55m2，值班室
25m2，占地 200m2。库区用砖砌墙和铁丝网封闭，以利安全和管理。
3)综合仓库：设在右岸下游主营地内，包括物资机电仓库等，主要堆放
配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积 1500m2，建筑面积
800m2。
4)钢筋、木材：钢筋库和木材库设在钢木加工厂内。
水泥仓库：主库设在筛分拌和系统附近。另外在主坝下游水垫塘部位
临时混凝土搅拌站设 60 平米水泥库。
地磅计量：在筛分拌和系统附近设置一套 50 吨地磅计量设施，承担约
12 万吨水泥、粉煤灰等材料的称量。
施工工场
施工工厂设施主要有钢筋加工厂、木材模板加工厂组成，主要承担本
工程的钢筋加工，模板制作任务。钢筋加工厂、木材模板加工厂均布置在
右岸主营地附近，总占地面积为 3000m2。
钢筋加工厂占地面积 2000m2，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品
堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房加工车间。建筑
面积：砖结构 150m2。本工程钢筋加工总量约 7666t，根据施工进度计划安
排，钢筋加工生产能力拟为 50t/班，高峰期两班作业。钢筋加工生产根据工
程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。木材
模板加工厂占地面积 1000m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂
房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构
100m2，简易工棚 200m2。
根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的
模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的
校正、修复处理。
机修及停车场
机械修配车间及停放场地设在右岸下游主营地旁，主要承担本工程施
工机械、设备的停放和保养维修任务。机械修理厂和停车场占地面积约
600m2，建筑面积：砖结构 90m2。
金结拼装场地
本合同工程金结拼装工地设在右岸主营地机修停车场旁，场内布置简
易石棉瓦房车间 60m2，占地面积 600m2。
砂石骨料加工厂及砼生产系统布置
本工程混凝土浇筑总量约 万 m3，共需砂石骨料约 万 m3，
其中砂约 12 万 m3，骨料约 万 m3。
根据本工程和地形地势特点，在河流上游右岸设置混凝土搅拌站 1 处，
供整个区域混凝土的使用。布置一套 120 型和一套 90 型强制拌和站和破碎
筛分系统。
施工风、水、电布置
1)施工供风
本工程用风主要满足主体工程石方开挖需要。另有少量供风满足清基、
锚杆及冲毛需要。本工程主体石方开挖约 万 m3，在左右岸各安置 4
台 20m3/min 的移动式柴油动空压机进行供风。由风压站铺 φ150mm 主管道
至施工部位，再接皮管至钻孔部位 80 型潜孔钻具。φ150mm 主供风管长
200m。
拌和站系统生产供风采用 2 台 v-6/7 空压机供风。
2)施工供水
根据本工程施工及生活用水条件，本工程施工用水共布置 2 座生产水
池，在 120 型搅拌站旁设置一座 500m3 生产水池，保证大坝混凝土浇筑、
坝体冷却通水、混凝土喷护、灌浆、砼生产、砂石破碎、筛分等施工用水；
在砼拌和系统旁设一座 200m3 冷却机组降温水池。
3)施工供电
本工程施工供电负荷主要由土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、给排
水、施工供风、砂石料加工、混凝土生产与施工、灌浆，金结制安、机修、
综合加工、施工照明、生活用电等项目组成。有本项目所在地区较为偏僻，
电力部畅通，所用施工用电均为自发电。
施工通讯系统布置
在生活营地设置 3 门程控电话机，在临时工厂设施区、砼拌和系统区、
砂石加工系统区现场生产联系各设置 1 门程控电话机，共 6 门，现场生产
调度使用对讲机联系，共配置 20 部对讲机供现场各级生产、指挥人员联系
使用，同时所有施工管理人员使用移动通讯，以保证施工生产、工区内外
通讯联络畅通。
3. 导流与施工排水施工
概述
本合同工程施工导流建筑物包括：上游围堰两座、上游支流河道改道
渠道一条、主导流渠一条、导流底孔和下游围堰。
由于坝址上游河道左岸有一条支流汇入，故上游设置两座围堰，为土
石围堰。
支流上游围堰顶高程为 360m，堰顶宽度为 8m，最大高度约 30m，长
度为 60m。上下游坡比均为 1:。
主河床上游围堰顶高程为 ，堰顶宽度为 8m，最大高度约 20m，
长度为 60m。上下游坡比均为 1:。
上游支流河道改道渠道底宽 20m，长约 200m，两侧开挖边坡为 1:，
最大挖深约 15m。
导流明渠宽度为 38m，长度约 360m。
下游围堰顶高程为 ，堰顶宽度为 8m，最大高度约 15m，长度
为 100m。上下游坡比均为 1:。
围堰形成
1)上游过水土石围堰按设计图纸施工。围堰为土石不过水围堰，在围堰
右侧开挖河道疏通河流;
2)下游过水土石围堰按设计图纸施工。围堰为土石不过水围堰，疏通河
流，使其不能回流;
3)上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式; 下游围堰采
用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系。
截流施工
根据截流工程量，需备料 6030m3，在工程开工进场后即可开始备料，
备料场地布置在左岸上游截流附近，在开挖弃料中选取。
围堰施工
首先由测量人员放样出截流戗堤轴线，堰体填筑采用端进法施工，填
筑时从上下游围堰左岸边端部向右岸进占。戗堤部位施工时，运输车辆运
至端部时，距端部 2～3m 卸料，待卸 2～3 排后采用 SD22 推土机平整碾压。
沿戗堤轴线进行截流戗堤预进占的同时，在不影响戗堤施工的同时，在截
流戗堤上游侧全线进行水下抛投石渣料。围堰截流后，立即进行防渗施工
及围堰加高加固施工。
上游截流戗堤形成后，首先进行上游围堰防渗平台的填筑。考虑到上
游围堰防渗平台需进行钻孔灌浆，填筑料源主要为左右岸边坡开挖的土料
为主，尽量少夹石渣；采用 反铲和 装载机装料，15t 自卸汽车
运输，SD22 推土机平料。当堰体填筑到水面以上后，采用振动碾分层碾压，
碾压遍数 6~8 遍，碾压层厚 ~，机械碾压不到的部位采用小型打夯
机夯实。上、下游围堰的护面体主要用于围堰过水防冲，其施工安排在堰
体填筑完成后，第一个汛期前进行，施工干扰较小，工期相对缓和。
防渗工程施工
上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式。帷幕孔距为
2m，排距 m，共 3 排，防渗墙 2000m2。
拟采用地质钻机造孔，按帷幕灌浆的设计要求和规范控制。
施工布置
�施工平台：在防渗帷幕轴线两侧各 2m 范围，堰体填筑严格控制块石
用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。在防渗帷幕轴线两侧布置钻机作
业平台、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、
高压水泵泵房、供水管等。
�机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、灌浆、废浆排放的安全与方便，
将钻孔灌浆机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、等机具均摆放
在防渗轴线的另一侧平台上。
�水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台布置在防渗轴线一侧。制浆平台
为木结构形式，平台面积 10×12m，安装 1 台 NJ—600 型高速浆液搅拌机和
一台 1m 低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由 1 台 3SNS 柱塞式灌浆泵泵送至
灌浆部位进行灌浆。
�在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装 2 台 3D2SZ75/50 高压水泵
和 1 个 1m 水箱，水源采用系统供应。
�其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，
安装碘钨灯照明。
施工程序及施工方法
�开工前先根据本工程特点、设计要求和我公司类似工程的施工经验确
定工艺、参数、浆液配比等，并根据施工实际情况随时进行调整。
1)帷幕灌浆按分序加密施工。施工时，按以下顺序施工：�序孔(先导
孔)→II 序孔→III 序孔(如果需要加密)→检查孔。先施工下游排，后施工上
游排。
2)对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业： 钻孔→冲洗→简
易压水试验→灌浆→… …下一循环。3)帷幕灌浆采用 XY-2 型地质钻机配液
动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，采用 KXP-1 型测斜仪进行全孔跟踪
测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监
理人的指示报废原孔，重新钻孔。
4)帷幕灌浆岩芯获得率达到 90%以上，按规定进行岩芯编录并将成果
提交监理人。
5)帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆，
在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，
从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。
6)严格按设计要求控制灌浆压力，为防止抬动，浅层一定深度范围内灌
浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率，且在灌浆结束后待凝 12 小时。
7)灌浆用水泥为普通硅酸盐 级水泥。
8)采用 3SNS 灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进
行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用 TS-2 型智能灌浆记录
仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。
9)帷幕灌浆结束 14d 后，按照总孔数 10%布置检查孔，检查孔孔径为
φ91mm，用 XY-2 型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试
验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌
浆记录和测试成果等评定其质量。
10）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置
换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。
基坑排水
基坑经常性排水 经常性排水主要是汇积于基坑的降雨、坝体与基础的
渗漏水、施工过程中的废水等。
由抽水泵房所设水泵抽排于围堰外。经常性排水强度按 8640m3/h 考虑，
因而抽水泵房设水泵 6 台 抽水机、6 台 XA50/17 抽水机，6 台
QY20-65/ 抽水机，6 台 G35-80 4P 抽水机。
基坑排水布置：台水泵将积水排至围堰外。
抽水设备配置：由于经常性排水量较初期排水量小，故设备配备按初
期排水强度配置，初期一次性排水安排 32 台抽水机，抽水设计容量
7000m3；经常性排水 24 台即可，其中 8 台备用。
安全度汛
本标段枯水期大坝施工期间，导流主要依靠导流洞过流。大坝完成基
岩覆盖，前期利用导流洞导流，汛期围堰过水洪水过后基坑抽水后，大坝
恢复施工。中期利用导流洞和导流底孔导流；后期利用坝体 3 个溢流表孔
导流。
非汛期渡汛措施
(1)加强水情的短期及中长期预报工作，并据此安排各项目施工。
(2)加大基坑经常性排水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被
积水淹没。
(3)保证各永久边坡、临时边坡、各临时设施布置的排水沟、截水沟畅
通。
汛期防汛措施
(1)汛前提出该年度安全渡汛报告，送交监理工程师批准，主动同当地
防汛指挥部加强联系，听取他们的意见，服从当地防汛总指挥部的统一指
挥。
(2)将所编制的承担工程的安全渡汛报告和相应的防护与抢险措施付之
实施，汛前备足必要的防汛材料、设备与劳力。
(3)在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可
能出现的问题作出书面报告，报告监理工程师。
(4)汛前按监理工程师指示拆除所有的设置在河道或行洪区的临时设施。
汛期防汛应急措施
基本原则：预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，
团结抗洪；调动项目部最大力量防汛渡汛目标：最大限度的保证安全渡汛，
降低洪水可能造成的损失。
(1)防汛组织机构
项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急
工作，应急工作领导小组下设应急工作办公室，当项目部所属施工区发生
紧急汛情时，本防汛应急系统启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因
特殊情况不能到岗的，由组长临时安排相关人员补充。
(2)防汛应急小组成员职责
防汛小组组长负责提供防汛所需的人力、物力、财务等资源，并根据
汛情对防汛工作作重要决定；防汛小组副组长负责协调各单位、部门在防
汛工作中的分工协作和统一指挥调度工作；对防汛预案的可操作性进行评
审、批复；做好日常管理与后勤工作，协助防汛抢险工作；联系及协调部
门负责项目部对外通讯联络畅通，能及时得到最新水情预报。在得到汛情
通知后，立即通知防汛工作领导小组成员；工程管理及技术部门协助质量
安全管理部门编制防汛抢险工作预案和防汛抢险技术措施，随时与业主、
监理工程师保持联系，在防汛抢险工作开展时指派专人坚守现场并根据现
场情况及时制定技术方案。
工程管理部门负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一
指挥，并对抢险突击队的任务作出安排；测量人员负责设立观测水位尺，
并观测洪水水位，在接到汛情通报后，负责 24 小时派专人值班观察水位上
涨情况，随时向防汛领导小组提供真实准确的水情数据,采用最快的通讯联
络方式通知防汛领导小组有关人员；计划财务部门负责防汛抢险专项资金
的预备、落实；物资机电管理部门负责设备、施工机械在汛期的重点管理，
确保设备在汛期运行正常；根据防汛渡汛工作预案的要求储备防汛抢险物
资、工器具，并协助防汛抢险工作；质量安全管理部门负责防汛抢险预案
的编制，防汛抢险期间协助各单位、部门做好抢险现场人员、设备的安全
盯防工作，在紧急情况下可向防汛工作领导小组提出撤离建议；抢险突击
队必须无条件的执行工程管理门的防汛抢险工作安排，在得到通知后 30 分
钟内组织人员，设备、机械、工器具进入防汛抢险现场并立即投入抢险工
作；队（厂）负责人在防汛抢险期间必须无条件提供防汛抢险突击队所需
的人员、设备、机械、工器具等，同时做好各自工作范围内的防汛抢险工
作。负责保证道路安全通畅工作，塌方路段使用挖掘机就近取料立即恢复。
(3)防汛应急措施
制定防汛方案并报监理工程师批准；为确保汛前各项准备工作的到位，
将防汛抢险过程中的以外事故减少到最低，项目部防汛渡汛领导小组在汛
期到来之前和汛期中间进行防汛渡汛专题安全大检查，对所有不合要求的
必须限期整改；防汛物料储备、供应足够，防汛物资、设备由防汛领导小
组根据险情统一调配，任何单位和个人不得以任何理由拒绝调配；防汛物
料储备考虑到紧急情况下的设备不足，分多处储备；防汛抢险期间项目部
对讲机为一级通讯联络工具，项目部和防汛领导小组所有成员手机为二级
通讯联络工具，必须 24 小时开机，在一级通讯联络受阻的情况下立即启用
该联络方式。项目部运输作车车辆为三级通讯联络工具，在有关人员一级、
二级通讯均受阻的情况下负责传递信息。上述三级通讯联络方式在特殊情
况下可以并行使用；遭遇紧急汛情时，发扬抗洪精神，无条件服从防汛抢
险指挥机构的命令，不惜人力、物力、财力投入抢险。
导流底孔封堵
(1)导流底孔在大坝浇筑时预留形成，主要是参与第一、二个汛期的导
流。汛后进行封堵，导流底孔封堵施工时处于干地施工，不需在上游坝面
修建临时挡水建筑物。
(2)封堵施工
1)导流底孔四周进行深凿毛处理，并在孔四周钻孔埋设锚杆，并冲洗干
净。
2)导流底孔一块分层浇筑，顶拱部分采用压力封拱。混凝土浇筑采用缆
机配混凝土泵泵送入仓，混凝土泵布置在大坝下游护坦上，接管至浇筑部
位；混凝土料由拌和站供料，6m 搅拌车运输到左岸缆机取料平台，通过缆
机卸入混凝土泵集料斗内。其余的施工材料由缆机吊运到孔口，人工搬运
到部位。
3)由于导流底孔封堵施工工期仅 2 个月，因此在导流底孔封堵混凝土
中预埋冷却水管，通制冷水冷却，当温度达到接缝灌浆要求时，进行接缝
灌浆施工。堵头所有工作完成，并经检查验收合格后，将施工设备和材料
从现场撤离，工完场清。
导流洞下闸封堵
施工程序
检查预埋件→闸门运输→安装准备→闸门安装→下闸→修筑上下游临
时围堰→浇筑堵头混凝土→灌浆→ 廊道回填→导流洞堵头廊道混凝土→回
填灌浆→接缝灌浆。
施工进度计划
根据控制目标工期要求，2017 年 8 月导流洞下闸，同年 10 月完成导流
洞砼堵头封堵的全部工作。
导流洞进口下闸
本工程导流洞封堵采用临时钢闸门挡水，导流洞设有一套临时封堵钢
闸门，在下闸蓄水前需要进行临时封堵，钢闸门尺寸为 8m （宽）×8m
（高），闸墩采用 C20 钢筋混凝土。导流洞封堵钢闸门进行检查调试，确保
运行正常，并在导流洞下闸封堵时，放闸门入槽至底部即完成安装，闸门
放下时注意用水冲淋水封，并在滑块上涂抹润滑脂，保证了导流洞下闸顺
利成功。
导流洞堵头围堰修筑
导流洞进口下闸后，在堵头前填筑导流洞堵头上游的截水围堰，采用
编织袋装土堆砌，由人工装编织袋，人工铺筑。围堰顶宽 60cm，高 。
边坡 1�。所需土料由导流洞出口运入。
在导流洞出口修筑临时小围堰，以防止河水倒灌。围堰采用编织袋装
土堆砌，由人工装编织袋，人工铺筑。围堰顶宽 1m，堰堰高 ，边坡
1�。导流洞进出口人工铺筑粘土编织袋临时小围堰约 35m。
导流洞堵头混凝土浇筑
导流洞堵头长度 36m，C20 砼，堵头采用 M30 砂浆锚杆 φ25 锚固，
深入基岩 4 m，外露 1 m，间排距 3m，梅花形布置。导流洞封堵砼混凝土
浇筑约 1379m3。 堵头施工分二期进行，第一期首先完成除堵头灌浆廊道以
外的所有混凝土，第二期进行堵头回填、固结、接缝灌浆及廊道的混凝土
回填。混凝土由拌和站供料，6m 混凝土罐车运输到导流洞出口处，再由
HBT60 混凝土泵泵送入仓，完成导流洞封堵堵头的砼施工。
堵头混凝土强度达到 80%设计强度后，先进行回填灌浆，灌浆压力为
；回填灌浆 7 天后开始固结灌浆，灌浆压力为 。回填灌浆和
固结灌浆均在预留廊道内进行，回填灌浆和固结灌浆及其相应的检查完成
后进行廊道的混凝土回填，廊道回填混凝土强度达到 70%设计强度后，进
行廊道顶拱回填灌浆。
由于堵头施工工期仅三个月，因此在堵头混凝土中预埋冷却水管，通
过冷水循环冷却，当温度达到接缝灌浆要求时，再进行接缝灌浆施工。
堵头所有工作完成，并经检查验收合格后，将施工设备和材料从现场
撤离，工完场清。
围堰拆除及场地清理
按照工程运行要求，下游围堰需拆除，拆除方量见表 3-1。2010 年 2 月
拆除，拆除方量分两层开挖，土石围堰水上、水下部分采用 的液压反
铲挖装，15T 自卸汽车运输，运至弃渣场。
在下闸蓄水前，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区
内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑
垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。
4 施工总进度计划
编制依据及原则
编制依据
1)依据 EI Tigre 水电站项目施工进度报告、图纸等的要求；
2)依据本工程施工进度报告中施工组织设计的施工程序及方法；
3)本公司的技术积累及相关施工经验和管理水平。
编制原则
1)按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和
施工安全；
2)根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键主线路，紧紧围绕施
工关键线路组织施工；
3)组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工
进度；
4)采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余
地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；
5)合理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。
主要控制性工期
通过施工进度报告文件仔细研究，并结合我公司的施工管理水平，本
工程在 2014 年 1 月 1 日开工，2017 年 12 月 31 日完工，总工期为 48 个月。
主要项目的施工进度安排
施工准备
进场后，从 2014 年 1 月 1 日开始至 2014 年 7 月 1 日为施工准备阶段，
组织人员进行施工准备工作，包括施工道路、风、水、电系统、通讯系统、
生产生活设施、砂石料及砼系统修建。
左岸开挖工程
2014 年 7 月 15 日至 2014 年 12 月 1 日，左岸山体边坡开挖。左岸基础
施工为表孔坝段基础的施工，主要以挖土方为主。表孔坝段宽度为 34m，
表孔净宽度为 32m，上下游方向长度约 83m（含消力池），为无闸门控制溢
洪道，最大泄量 409m3/s。最大坝高约 30m。2014 年 12 月 1 日开始坝顶斜
道碾压混凝土施工至 2015 年 7 月 1 日结束；2015 年 7 月 1 日开始坝顶斜道
水利混凝土施工至 2015 年 9 月 30 日结束；2015 年 11 月 16 日坝顶斜道桥
开始进行施工至 2016 年 1 月 5 日施工完毕（期间包含 10m 的 T 型板梁的预
制）。
机房工程
机房工程是指进水口坝段施工工程。进水口坝段坝段坝顶长度为 75m，
布置有 2 个进水口，为两台发电机组供水，最单机引用流量为 m3/s。
最大坝高约 20m。底孔 2 孔，由导流底孔改造而成，孔口尺寸为 5×5m，最
大泄流 733 m3/s。
2014 年 7 月 1 日右侧山体开始开挖，机房基础开始土石方施工，至
2015 年 7 月 31 日结束。2015 年 8 月 1 日开始机房第一期混凝土的浇筑
2016 年 3 月 1 日结束；2016 年 8 月 15 日开始机房二期混凝土浇筑，至 2017
年 3 月 31 日结束。这其中包括金属结构的组装机起重机的安装从 2016 年
10 月 1 开始至 2017 年 1 月 20 日结束。
变电所工程
变电站位于机房右侧, 地坪高程为 390m，通过长度约 250m 的两回架
空线路与发电厂房连接。开关站尺寸为 110m×156m。出线电压等级为
230KV，共设置 4 回路。从 2014 年 12 月 1 日开始基础开挖，至 2015 年 4
月 15 日结束，这其中包括地基处理等的施工。2015 年 7 月 1 日开始变电所
的结构及混凝土的施工，至 2015 年 12 月 31 日完毕。
引水工程
引水工程是指导流底孔坝段的基础工程。导流底孔坝段坝顶长度为
36m，上下游方向长度约 47m，布置有 3 个导流底孔，孔口尺寸为 8×8m，
最大泄流为 m3/s。最大坝高约 35m。
2014 年 7 月 1 日开始引水工程基础的开挖，至 2014 年 11 月 15 日结束，
其中包括斜坡处理等施工。2015 年 7 月 1 日开始引水工程结构混凝土的施
工，至 2015 年 7 月 8 日结束，河流引水从 7 月 10 日开始。围堰及网格的
建筑从 2015 年 7 月 20 日开始至 2015 年 10 月 5 日结束。
渠首工程
渠首工程是指控制溢洪道坝段的施工工程。控制溢洪道坝段坝顶长度
为 44m，上下游方向长度约 80m（含消力池），布置有 3 个泄流底孔，孔口
尺寸为 10×15m，采用弧形闸门控制，最大泄流为 m3/s。最大坝高
约 35m。
渠首工程的开挖从 2014 年 4 月 1 日开始，至 2014 年 12 月 1 日结束。
2015 年 7 月 1 日开始渠首工程的结构混凝土的施工至 2016 年 6 月 25 日结
束，这期间控制坝顶斜道挖掘 2015 年 10 月 1 日开始至 2015 年 11 月 28 日
结束；坝顶控制碾压混凝土及水利混凝从 2015 年 12 月 21 日开始至 2016
年 6 月底结束。
关键线路
本工程关键线路为：工程开工→施工临时道路修建→大坝边坡土石方
开挖→截流、堰体加宽加厚、防渗施工、围堰抽水→大坝基坑土石方开挖→
大坝基岩砼浇筑→导流底孔封堵施工→导流洞堵头砼施工→导流洞堵头回
填灌浆、接缝灌浆施工→工程竣工验收。
主要项目施工强度
土石方明挖
主体土石方开挖施工部位有大坝、开关厂等工程。总计土石方开挖挖
约 1886385m3，施工时段主要集中在 2014 年 6 月～2014 年 12 月，最大开
挖强度为 8100 m3/天。
砼浇筑
本标段混凝土总量约 万 m3，主要施工项目为混凝土浇筑等。主
体大坝混凝土施工时段 2014 年 12 月～2016 年 6 月，高峰强度约 万 m3/
月。
进度保证措施
按工程合同工期完工，不仅是施工方应尽的合同责任，而且合同工程
能否按期完成也直接影响着施工方的社会信誉和经济效益，为此我们将忠
实执行合同条款、业主及监理的指示、要求，采取各种有效的措施，确保
控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，将采取
以下工期保证措施。
组织方面
组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、
经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，全权负责现场各
方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统
一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。
建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目
配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。
技术方面
根据现场实际情况认真编写施工技术方案，在充分考虑到本工程施工
现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工
计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工
程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出
修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。
在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，
如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成
工程返工而延误工期。
建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证
大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，
防止因质量问题造成停工或返工。
建立技术管理程序，认真制订各分部分项施工技术方案、措施，以及
应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公
司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出
现的技术问题。
抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形
式，采用多层次、多梯段的开挖方法，砼衬砌采用跟进作业方法，在保证
质量、安全的前提下，形成钻、爆、装、运和衬砌、钻孔、灌浆的流水线
作业，有序推进，加快施工进度。
项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调
各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指
示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握
各点的施工情况。
机械设备、材料方面
提前着手进行机械设备的维修保养，并在施工中进行及时保养，以确
保设备的出勤率。
按施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立
较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率、使用率，充分发挥设备
的最大效率。
对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故
障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好
备用电源，保证施工用电。
严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质
量事故而延误工期。
计划控制方面
在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作
计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入
严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。
加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制
度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的
做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。
对于难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期
措施。
坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，
每 7 天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出
两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度
情况，采取相应的对策措施。
其他方面
1)坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部
位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，
加快施工进度。
2)做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各
重点项目的资源配置。
3)充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目
按进度顺利施工。
4)充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，
提高人员、机械的劳动生产率。
5)紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时
间。确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做
到均衡生产，文明施工。
5 土石方工程
主要施工项目和工程量
本合同工程项目名称及数量
本标段土石方明挖和支护主要包括大坝坝肩和坝基、开关厂、石料场
土石方明挖等工程。
土石方明挖和支护主要工程量，详见工程量清单。
施工布置
1)供风
工程主体土石方开挖共计 万 m3,左右岸同时施工时，两侧各安置
4 台 20m3/min 的移动式柴油动空压机进行供风，以确保施工风的需求。
2)供电
本工程以自发电为主，照明用电一般采用系统电。
3)供水
土石方施工用水采用系统供水，采用当地的河水。
施工程序
开挖施工程序
高边坡开挖按照自上而下的施工顺序，大坝坝基基础开挖遵循自上游
向下游的施工顺序。开挖工作面上渣料采用推土机、反铲弃于一边，再用
自卸车通过渣道路运至渣场。
支护施工程序
边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证
下一层的开挖安全顺利进行。随机锚杆与开挖工作面、喷护与开挖工作面
及排水孔与开挖工作面高差不大于 18m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛
的要求。
在边坡开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟
施工完毕后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。支护施工随边坡开挖及
时跟进。边坡支护工序流程如下：
周边截、排水沟施工→边坡开挖→锚喷施工→排水孔施工。
在上一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工，
下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层
间开挖及时进行随机锚杆锚固；系统锚杆及喷射混凝土作业利用在马道上
分区搭设施工脚手架进行
爆破施工
本工程坝体主体基础开挖较深，且以石质岩石为主，需进行打眼爆破
处理。由现场试验人员在现场按布孔设计图放样，并在炮孔位置做上明显
的标记。用 YQ-80 型钻机钻孔，孔径为 φ70mm。钻孔结束后，由施工和试
验人员检查测量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗线等，并逐孔编号填表登
记。根据选用的单耗参数，逐孔计算装药量。填写装药单，并注明连续装
药或者是分段装药，每孔一张表。
炸药选用卷装乳化炸药，孔内用导爆索，孔外联毫秒电雷管，用起爆
器起爆。装药一律由炮工进行操作，施工、质检和试验人员在现场检查验
收。
在做爆破试验时，本标段将安排一组人员 进行振动观测试验。每一次
爆破之前，在距离爆破中心 15m、25m、35m 等处放置振动数字观测仪。爆
破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析，量
化本工程地质与爆破有关的参数。并根据实测结果值与有关规范规定值进
行比较，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整
爆破参数。
每一次爆破完成之后，对现场进行取样筛分，取样按每一次爆破量的
3%—5%中取 2—3 个点，通过实际筛分统计值进行判断分析，统计结果是
否与预期结果相符。根据试验结果调整或确定爆破参数。实际施工中，由
于岩石本身性质的变化，如节理发育，破碎带增加、开挖设备不同，因此，
试验结果与设计值相近或者是误差不太大时，我们认为试验就是成功的。
将试验结果及分析，选定的爆破参数上报给监理工程师审批，然后才能实
施。
石料场开挖
本工程混凝土浇筑总量约 万 m3，共需砂石骨料约 万 m3，
其中砂约 12 万 m3，骨料约 万 m3。料源位左岸上游约 1km 处的石料
场，为人工开采石料场。
施工前，根据毛料需要量及结合料场有用层厚度算出料场开挖面积，
测量现场放线后，首先进行覆盖层及无用层清理，清理出的渣料部分用于
石料场道路修筑，其余废料按监理人指示进行堆放。
料场有用层石方开挖采取分层梯段开挖，梯段高度 8~9m 左右，料场
开口边坡坡比为 1：，同时边坡每一梯段预留一 宽马道，确保料场
开挖后边坡稳定。采用 YQ-100B 型潜孔钻和 CM351 钻机钻主爆孔，采用
YQ-100B 型潜孔钻沿开口线造预裂孔，利用不偶合间断装药，导爆索、电
雷管连线起爆。料场开挖爆破参数以 90%以上爆破出料的粒径满足粗破要
求作为控制基准。料场设备配置满足日产 2000m 毛料需求。
本工程挖方远大于填方，开挖合格料按土方及石碴料分类，主要用于
围堰结构回填，多余的运至弃碴场。尽量减少周转，做到就近回填。
支护工程施工
1)开挖
高边坡支护施工总体遵循跟随开挖平面分层、立面分区，由上至下循
环跟进的施工原则进行，上层支护确保下层开挖安全顺利地进行。支护工
程施工的及时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。
2)锚杆施工
(1)锚杆材料
锚杆预先按设计要求加工制作，锚杆材料设计图纸要求采购，选用 II
级螺纹钢筋或变形钢筋锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，锚
杆要除去油污、铁锈和杂质。
注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于 级的普通硅酸盐水泥和
最大粒径小于 的中细砂配置，砂浆强度等级不低于设计标号，砂浆
中按设计要求根据需要加入外加剂。
在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不含对锚
杆产生腐蚀作用的成份。外加剂的比例通过现场试验确定。
(2)锚杆钻孔
锚杆孔钻孔一般采用移动平台配 YTP-28 气腿钻钻孔，孔径 φ42mm。
锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大
于 10cm，孔深偏差值不大于 5cm；采用先注浆后安锚杆，孔径大于锚杆直
径 15mm 以上；采用先安锚杆后注浆。系统锚杆孔轴方向与设计图纸要求
一致，图纸未作规定时，孔轴方向垂直于开挖面；随机加固锚杆的孔轴方
向与岩体可能滑动面的倾向相反，其交角大于 45°。
(3)锚杆的安装和锚固
砂浆锚杆安装前用高压风吹除孔内岩屑，然后采用 MZ-1 注浆机将配制
合格的砂浆注入孔内，再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，
一般情况下锚杆采取先注浆后插杆。
注浆锚杆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验
取值范围：水泥:砂=1�1～1�2（重量比），水泥�水=1�～1�，水
泥砂浆用砂浆搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆随拌随用，防止石块或其他
杂物混入。
注浆后立即插杆，为保证锚杆与砂浆结合紧密，锚杆必须平直，锚杆
中心线与锚孔轴线重合。锚杆安装后，孔口加石楔固定封严，72h 内避免扰
动。锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。
(4) 锚杆质量检验
原材料材质检验：每批锚杆施工所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及
半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。
注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾
斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌
制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查
其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理
工程师审批。
根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护 28 天后，安装张
拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线
一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，
结束试验。
按照监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、
孔深和倾斜度）进行抽查并作记录，对各项试验成果也作好记录。
喷射混凝土施工
喷射混凝土含喷射素混凝土、挂网喷混凝土，喷射混凝土用强制式拌
和机拌制，混凝土搅拌车或自卸汽车运输至作业面。边坡喷射混凝土采用
湿喷法施工，喷层厚度 100mm，喷射混凝土标号均为 C20,挂网为钢筋网。
1)主要施工材料
水泥：选用当地符合施工要求的水泥，当有防腐或特殊要求时，经监
理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于 。进场水泥应有生
产厂的质量证明书。
骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 ，使用
时的含水率控制在 5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于
15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料。
水：应符合本技术条款的规定。
外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，
初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min，选用外加剂应经监理
人批准。
2)施工方法
� 喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠
挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清
扫岩面。作业区具有良好的通风和充足的照明设施。
� 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，自设锚筋
设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水
处理。
� 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计
地质工程师进行地质素描
� 喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合施工图纸的
要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂
掺量通过现场试验确定。
�拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。
允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石不大于±3%。
� 采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于 1min，掺料逐步均匀投
放，以免集结成团。
� 混合料在混凝土拌和系统制备，出料后采用混凝土搅拌车或自卸汽
车运输至工作面，车辆无法直接到达的部位，混和料采用溜管溜至开挖面
上的集料平台和喷射机，速凝剂在混合料进喷射机后投放。
� 拌和料随拌随用，保持物料新鲜。混合料在运输、存放过程中，严
防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。
3)混凝土喷射施工
� 喷前检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。
� 作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。持续、均匀喂送混
合料，施喷中使用助风管，协助管道畅通。
� 受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部妥善喷射，不
得存在漏喷部位。
� 喷咀与岩面的距离为 70～120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱
部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，
但不宜小于 70°。
�厚度 10cm 以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于 10cm 的分层喷射。
完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷
射在上层终凝后进行，若终凝 1 小时后喷护，则需用压力风水清洗喷面。
� 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平
受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈
直径约 30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
� 控制喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于 25% ，边墙不大于
15%。
� 喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作
业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。
� 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5�，混合料进入喷射机的温
度不低于+5�，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设
计强度 30%和 40%时，采取抗冻保温措施，防止喷射混凝土受冻。
4)钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土
� 按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝
土前布设钢筋网，钢筋网的间距为 200mm～300mm，钢筋保护层厚度不小
于 50mm。
�钢筋网喷射混凝土支护厚度为 100mm。
�使用工厂生产的定型钢丝网时，经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径
和级配。
�钢筋网喷射混凝土的施工按 GBJ86-85 第 第至第 第的有
关规定执行。
5)土石方明挖边坡喷射混凝土施工
�岩石边坡处理采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得
较平整的喷射面；
�岩石自然边坡在喷射前将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣和坡脚
处的岩渣等覆盖物清理干净；
�明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实、自坡底开
始自下而上分段分片依次进行喷射；
�不在冻土和松散土面上喷射混凝土
6)喷护混凝土养护
� 喷射混凝土终凝 2h 后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间一
般部位为 7d，重要部位为 14d。喷混凝土周围环境的空气湿度不小于 85%
时，经监理工程师批准，可自然养护。当气温低于 5�时，边坡喷护混凝土
采用覆盖塑料薄膜的方法，加以保温保湿养护。
�支护面与开挖面距离较近时，喷混凝土强度指标在下一循环爆破前满
足相关要求，爆破前对喷射混凝土面进行遮挡保护。
7)质量检查及验收
� 喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质
量通过肉眼检查评价。
� 喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力检查试验：按监理工程师指
示钻取直径 100mm 的芯样，检查喷混凝土厚度及与岩面结合情况，进行喷
层支护（拉拔）等各种相关试验，试验成果报监理工程师。检查结束后所
有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填封堵。
� 对喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷部位及时处理修
补，并经监理工程师确认验收。
施工进度保证措施
增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备及钻孔和排水设备； 两班
连续作业；科学组织，合理分层分序，保证钻爆与出碴循环作业能够连续
施工；认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；认真做好边坡及底部
的预裂减震爆破，以减少边坡及底部的清基难度。
1)土石方明挖及支护工程施工质量控制要点
�施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆
破、边坡保护、爆破监测、填筑试验等方面着手，保证开挖质量。
�每次开挖前，由专业人员测绘出原始地形，并在适当位置醒目地标示
出开挖开口线，钻爆作业前，标出钻孔位置、孔深、孔斜度等参数，由测
绘人员、技术人员向具体操作人员现场交底。
�大规模钻爆炸作业前，将在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆
破试验，以选择合理的钻孔布置和装药量等参数，将试验成果报监理工程
师审批执行。
�边坡采用预裂爆破，底部采用孔底加 20cm 柔性垫层并预留 20～
30cm 保护层人工撬挖。
�装药前，由专人检查孔径、孔深、孔斜度，验收合格后才装药爆破。
�边坡预裂爆破质量控制标准：相邻两炮孔岩面的不平整度小于 15cm，
孔壁表层无明显爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在 80%以上(局部裂隙
比较发育处，控制在 50%以上)。
�边坡开挖时，逐层进行轮廓线、岩壁完整性等项的检查、验收、加固
处理，上层验收合格后才能进行下一层的开挖。避免高边坡形成后处理困
难。
�测量放线准确，使开挖的断面尺寸符合设计和规范要求。
2)支护施工质量控制措施
支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参
数。边坡每开挖一层，及时按设计要求进行边坡支护；喷锚支护紧随、紧
跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。
支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。钻孔和注浆等工艺，
均须经过监理工程师的检查和批准。
系统锚杆按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。
喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝
土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混
凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的
同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验
钢管以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出
表面的钢筋。
喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层
喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持
垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水
养护，持续养护时间：不小于 14d。
各道施工工序严格实行三级质量检查制度，三检合格后经监理工程师
检查验收后进入下道工序施工。
支护施工使用的各种材料均须材质证明资料齐全，严禁未经检验或检
验不合格材料进入施工流程。
结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保
证工程质量。
3）安全控制措施
(1)爆破安全控制措施
施工中，将主要从加强边坡危岩观察，做好爆破警戒，做好爆破器材
的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段土石方开挖安全。
根据设备配备及本工程实际地形需要，采用分台阶开挖，梯段爆破法
施工。严格按照自上而下分层开挖，杜绝自下而上开挖。
加强危岩监测，发现危岩及时排除或加固。
所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。
建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸
药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严
防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。
定时爆破，加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有
人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。
每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。
设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少
飞石或滚石影响其它工程部位的施工。
(2)支护施工安全控制措施
支护施工经常在围岩稳定条件较差的环境中进行，施工机具许多是高
压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。
建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专
职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有
经培训合格的人员才能持证上岗作业。
施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工
技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对
不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存
在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。
施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作
业比较固定的机械停放在围岩稳定或已设支护的地段。
经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，
以确保用电安全。
喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要
求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经
常检查易损部位，发现后要及时处理。
施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。
严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，
并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
6 灌浆工程
概述
主要工程项目
本标段钻孔和灌浆工程主要包括：
钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔；灌浆包括帷幕灌
浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆；排水孔包括大坝基础排水孔和坡面
排水孔。
工程地质条件
工程特点及对策
施工程序
为了取得合适的施工参数，确定合理的施工方法，在灌浆工程开始前，
根据监理工程师的指示，在现场选择地质条件与实际灌浆部位相似的位置
进行帷幕灌浆和固结灌浆试验。
岩基固结灌浆应有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应
部位混凝土达到 50％设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经
监理人批准。
同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进
行帷幕灌浆。
隧洞灌浆必须按先回填后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆在衬砌混凝
土达到 70%的设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束 7 d 后
进行。
坝基排水孔在基础防渗帷幕灌浆完成并经验收合格后方可进行排水孔
施工。
施工布置
场内施工道路见施工总布置。
灌浆施工所用风、水、电一般采用系统供应，特殊部位采用临时系统。
其中：坝基固结灌浆施工共用大坝混凝土施工风、水、电系统。
制供浆系统：在左岸坝肩适当位置布置一座集中制浆站，配 50t 的水
泥仓库及相应的制、供浆设备，用 φ75mm 的钢管输送浆液至大坝、两岸灌
浆平洞等施工部位。配置 1 台 NJ—600 型高速搅拌机、1 台容积为 1m 的低
速搅拌桶储浆，1 台 BW250 型泥浆泵输浆，输浆干管 φ50mm。
为了两岸斜坡段灌浆施工的方便，在两岸各加工数台小型钢结构施工
台车，铺设轨道，用 10t 卷扬机和 5t 葫芦牵引移动。
施工通讯：为了便于灌浆部位和集中制浆站等的联系方便，采用对讲
机进行联络。
排污系统：钻灌施工的废渣、废浆清理到系统排水沟、沉淀池，集中
清理和排放。
施工工艺与方法
1)固结灌浆
坝基固结灌浆范围线内均进行固结灌浆，梅花形布置，孔距 ，孔
深 10～15m。主要施工方法及工艺：
(1)固结灌浆基岩段长小于 6m，采用全孔一次的纯压式灌浆法，大于
6m 分段。阻塞器阻塞在混凝土内孔底上 处。压力一般为 ～
，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参数。
(2)灌浆按分序加密的原则进行施工，固结灌浆先进行边排孔的灌浆，
后进行中排孔的灌浆。具体按以下顺序进行： I 序孔→II 序孔→……（如
果需要加密）→检查孔。
(3)抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，孔径 Φ91mm，在抬动观测仪器
安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在
允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工
的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的 LH2001 型位移智
能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过 200μm。
(4)固结灌浆按以下程序进行作业：
孔位放样→盖重砼预埋管→盖重砼浇筑→固结灌浆钻孔→孔壁冲洗→
孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌 浆→封 孔→质量检查。
(5)固结灌浆用 XY-2 地质钻机造孔，孔径 φ70mm。在钻孔过程中进行
孔斜测量,孔分组并联灌浆。
(6)采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞灌浆；灌浆前，按设计要
求进行裂隙冲洗，做简易压水试验。采用 SGB6-10 灌浆泵进行灌浆，严格
控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用 TS-2 型智能灌浆自
动记录仪进行记录。
(7)固结灌浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于 级。
固结灌浆施工结束 3~7 天后，按灌浆总孔数的 5%布置检查孔，进行钻
孔压水检查，压水试验采用单点法；在灌浆结束 14 和 28d 后，在灌前相应
部位进行岩体波速和静弹模测试。固结灌浆评定以测量岩体波速或静弹模
为主、以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进
行。
所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用机械压
浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。
2) 帷幕灌浆施工
帷幕灌浆�543 m 高程以下设主、副双排帷幕，�543 m 高程以上设单
排帷幕，副排帷幕孔为相应主帷幕孔深的 50%，基本孔距 2m。主要施工方
法和工艺：
采用孔口封闭灌浆法灌浆，实施前通过生产性试验确定和调整灌浆参
数。
帷幕灌浆按分序加密施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在
抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后，按以下顺序施工:�
序孔（先导孔）→II 序孔→III 序孔（如果需要加密）→检查孔。先施工下
游排，后施工上游排。抬动观测孔孔径 Φ91mm，在进行裂隙冲洗、压水试
验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的
LH2001 型智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过 200μm。
在�序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的
1/16，钻孔孔径为 φ91mm。按施工图要求自上而下分段卡塞进行五点法压
水试验，然后灌浆。
对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易
压水试验→灌浆→… …下一循环。帷幕灌浆采用 XY-2 型地质钻机配液动
冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，开孔孔径 Φ91mm，孔口管深入基岩不
小于 2m，采用 KXP-1 型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏
差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻
孔。
帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采取岩芯，用 XY-2 型地质钻
机配金刚石钻头造孔，保证岩芯获得率达到 80%以上，按规定进行岩芯编
录，并根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录
和成果提交监理人。
帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，
在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，
从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。
采用 3SNS 灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行
灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用 TS-2 型智能灌浆记录仪
记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。
帷幕灌浆结束 14d 后，按照总孔数 10%布置检查孔，检查孔孔径为
φ91mm，用 XY-2 型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水
试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、
灌浆记录和测试成果等评定其质量。
所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和
压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。
3)接缝灌浆
主要包括大坝接缝灌浆，灌浆分区与布置按施工图执行。
混凝土坝接缝灌浆应按高程自下而上分层进行。
同一接缝的灌区，自基础灌区开始，由下而上，逐层顺序向上灌注。
当条件可能时，相邻坝段，同一高程接缝，尽可能同时进行灌注，或
逐区连续灌注，否则进行通水平压。
灌浆前作好灌浆的全面检查工作，包括灌区坝体混凝土温度、缝面张
开度，灌浆管路的通畅情况，灌浆设备与材料等。对于具备施工条件的灌
层灌缝，采用多机多区同灌，连续灌浆的作业施工方法。
灌浆时采用一区、一机的组合型式，灌浆机采用性能稳定的 SGB6—10
灌浆泵，并在多区间设一台备用灌浆泵。灌浆水灰比及灌浆的变浆标准按
施工图纸要求和监理人指示选定。
灌浆水泥应不低于 ；
在灌浆施工过程中，为避免在灌浆压力或风水压力作用下坝块产生有
害的应力和过度的变形，或对邻缝灌浆造成困难，对正在进行灌浆或通水
冲洗的坝块安设观测仪表进行严密控制。
压力观测。进浆管、回浆管、排气管和为控制压力而增设的其他管口，
均安设压力表。
变形观测：灌浆施工中灌浆缝和相邻平压缝的缝顶和缝底及上下各灌
区的缝顶、缝底，均安设跨缝千分表以控制接缝的增开度。
接缝灌浆采用 TS-2 型智能灌浆记录仪记录。
当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压
力至达到限值为止。当达到注入率不大于 20min，灌浆即可
结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。
倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸
浆，持续 10min 灌浆即可结束。
7 混凝土工程
概述
本标段混凝土施工的合同项目包括：大坝碾压混凝土、水利混凝土及
喷射混凝土等。工程项目繁杂，点多、面广、线长、工程部位分散。工期
紧，强度大，施工难度大，质量要求高；大坝砼强度高，大坝砼上升较快，
对温度控制技术要求较高；本工程混凝土工程量相对较大，因此砂石料的
开采和砼的拌制强度相应较大。
原材料控制
混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原
材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必
须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，
并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。
1)水泥
本工程所采用的水泥均满足该国的现行标准，进场水泥必须持有出厂
合格证，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过
程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品
坚决不予使用。
水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水
泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。散装
水泥贮放不超过 3 个月，罐装水泥贮放不超过 6 个月。
2) 水
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以
及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合
该国或是国际标准。
3)砂石骨料
本工程大坝砂石骨料采用人工砂石骨料，骨料均从左岸上游的石料场
开采。由布置在坝上游左岸的人工砂石骨料加工系统进行破碎、筛分、水
洗，分类堆放。成品骨料由自卸车通过导流底孔运至大坝下游水垫塘附近
拌和系统骨料仓并分类堆放。
砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。
骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指
标满足设计或规范要求。
4)外加剂
本工程初拟选用具有引气、减水、缓凝作用的优质复合型外加剂。通
过配合比试验，检验其对水泥物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的
关系，并将检验结果报监理工程师。
在施工过程中，根据砼的性能要求，进行混凝土配合比设计、试验，
确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。 不同品种的外加剂
分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。
5)钢筋
混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文
件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规
格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过
程中，避免锈蚀和污染。 钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进
行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于
现场施工。
砼生产系统
砂石骨料破碎、筛分系统
骨料加工系统设计依据与原则
1)设计依据
(1)《重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工招标文件》(合
同编号：DKBZB－DBSN)；
(2)水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；
(3)水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）；
(4)招标文件中明确的技术标准和规范；
(5)设备供应厂商提供的设备技术资料；
(6)国内外工程的实践经验。
粒度特性：破碎产品粒度特性采用相家提供的试验数据(同岩关设备厂
类石)；
(7)《重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工招标文件答疑
函》
2)设计原则
(1)可靠性原则：设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运
行可靠作为设计的第一原则。
(2)量原：在工质艺设计时必能保证骨料的级配要求。采用先进的设备
则须和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中安排能灵活调整，控制产
品质量的措施，特别是粒级组成，产品的粒形等技术指标必须得到充分的
保证。砂石系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合合同和规
范要求，砂石生产能力满足工程需要的原则安全性原则：在设计中必须体
现安全第一的思想。特别是在边坡支护、基础处理、公路运输安全上高度
重视。
(3)先进与成熟性原则：砂石加工系统加工和关键设备采用技术领先、
使用经验成熟的国内设备如破碎机、筛分设备等。为保证砂石系统运行的
可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力
大的先进设备；工艺上吸收国内外成熟的经验。为灵活调整砂石生产级配，
降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用闭路工艺流程
(4)经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置，优化
工艺， 降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用加工场地地质地
形条件，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在保证砂石生产质量和数
量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较小的设计方案；充分
利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、降低工程造价。
系统设备
本工程人工骨料加工系统所需的所有设备均为国产优良设备，保证性
能良好，我单位对设备的正常运行及生产能力负责。
系统电气控制
(1)工艺设备运行采取集中自动控制,实现系统的综合保护和集中监控。
(2)电气系统设计:应具有先进性.并便于安装.调试.运行和维护,应采用
成熟的.可靠的标准化的元件.满足系统安全.可靠.连续运行的要求。
原料存放
成品料堆场容量 成品粗骨料堆容积可供混凝土浇筑高峰期生产 3~5 天
的骨料用量以上。成品砂堆场可满足 5 天以上的拌和砂用量。
砼系统加工工艺流程设计
工艺流程设计以合理统生产强度较高，生产的骨料品、可靠、可调、
保证产品质量为原则，根据系种多，不同时段骨料级配有所变化的特点，
将破碎工艺设计为二段破碎，其中粗碎开路生产，一级筛分和中细碎开路
生产及制砂和二级筛分闭路生产的工艺；可有效保证骨料产品的质量。
砼拌和、制冷系统
1)混凝土生产系统设计
系统规模、任务 根据大坝标段砼生产系统特点，考虑将大坝混凝土的
用量，大坝砼生产系统布置于左岸上游，主要负责本标大坝。生产混凝土
总量约为 万 m3。
根据投标施工进度的安排，高峰期混凝土的施工从 2014 年 6 月开始至
2015 年 6 月。混凝土施工最大浇筑强度出现在 2014 年 12 月，为 8250m3/月。
2)拌合系统设备选型
根据本工程混凝土最大混凝土用量情况，按照需求设 1 座 120m3/h 的
强制式拌和机。
3)预冷混凝土系统设备选型
根据施工进度报告大坝混凝土施工温控标准，特采用搅拌混凝土用水
制冷设备 1 套。
8 原型观测
概述
本标原型观测项目为本合同施工图所示的永久建筑物拦河大坝，临时
建筑物以及山体和边坡稳定的观测仪器和设备的安装和埋设，包括观测仪
器和设备的率定、安装、埋设、维护、施工期观测及资料整理分析。
观测人员、设备及埋设仪器采购
观测人员 根据本工程需要，高峰期配备 8 名观测人员。
设备及仪器由发包人采购后运到工地，我公司对仪器进行外观检查，
并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题应采取进一步手段进行检查，
若确认仪器存在缺陷应马上与厂家联系更换事宜。仪器安装前 30 天按照规
程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检验合格的仪器
储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞。
原型观测土建施工
原型观测土建施工主要是各种仪器钻孔、观测站、观测墩等。
1)钻孔
钻孔主要是倒垂装置、基岩变位计、测压管和渗压计等仪器的仪埋钻
孔，其特性�钻孔精度要求高，最大孔深达 25m，孔径 φ64mm~φ218mm；�
廊道钻孔，场地狭小，机具布置受到一定限制；�孔位数量多，但大多数孔
深度较浅，搬迁钻机频繁且搬距较远。
施工程序：跟踪测斜清基→测量放样→钻机就位→钻孔→扫孔、清洗→
仪器安装→仪器 测试→灌浆回填。
钻孔与灌浆方法及技术措施
�拟用 XU-300 型地质岩芯钻机、金刚石钻头或合金钻头造孔，采取岩
石芯样。
�钻进过程中遇失水、坍孔等特殊情况，采用套管护壁处理。
�钻孔过程认真记录钻孔进尺、回水颜色、失水、掉钻等特殊情况。
�为保证钻孔孔斜要求，采用经纬仪测量放样，用角度尽放钻孔顶角，
用锚筋锚固钻机，钻进中采用加长钻具和跟踪测斜。
�钻孔后回填灌浆采用 SNS100/50 灌浆泵，浆液配比由设计监理单位
审定，灌浆最大压力不超过 ，边灌边拔护管，逐次注满。
2) 观测房、观测墩
观测房主要是将原型观测仪器埋设后的电缆集中牵引到观测房内，以
便用测试仪器集中进行观测。在施工初期，观测房还未形成前，承包人在
现场设置临时观测站，将分期埋设的仪器电缆逐一集中进行测读，以便获
得仪器埋设后的初好读数。永久观测建成后，电缆再集中进行测读。
观测墩用于对大坝外部变形进行变形观测，按照《混凝土大坝安全监
测技术规范》（SDJ336-89）中有关的技术要求进行观测墩的施工。
仪器埋设安装
1)大坝内观测仪器
(1)温度计
对于观测砼内部温度的温度计，在观测部位的砼刚振捣完后，挖开此
部位的砼，将温度计水平置于砼中，人工覆盖并仔细插捣。
观测库水温的温度计，事先加工好夹具和保护管，温度计置于保护管
中，两端用密封胶封闭。在浇筑砼时，将温度计用夹具固定在楼板上，砼
拆模后，即露出温度计进行水温观测。
(2)渗压计
对渗压计埋设在围岩内的情况，在埋设位置先钻孔挖坑，将渗压计放
入灌满砂的砂包内，砂包浸水饱和后放入坑内，坑内填砂，至坑口时用木
板隔离，最后用水泥砂浆封闭坑口。
对渗压计埋设在砼水平施工缝的情况，在浇筑下层砼时，靠缝面预留
一个深 30cm、直径 20cm 的孔，在预留孔内铺一层细砂，将渗压计放在砂
垫层上，再用细砂将仪器 埋好，孔口放一盖板，即可浇筑上层砼。
(3)测缝计
�埋设在坝体横缝外的测缝计，在相邻先浇块砼施工时，在埋设位置用
钢筋将测缝计的套筒固定在模板上，保持套筒垂直于模板面。在后浇块施
工到此部位后，挖开砼，将测缝计旋在套筒中固定。
�测缝计埋设在砼与围岩支界面处。在埋设位置事先垂直围岩面钻孔，
将测缝计的套筒放入孔中，用小石固定住套筒后，向孔内灌注水泥砂浆，
孔口用橡胶塞塞住孔口，待水泥砂浆凝固后，取下橡胶塞，旋下套筒盖板，
旋上测缝计，套筒内塞满棉纱，以防砼浇筑时灌入套筒内损坏波纹管。在
浇筑砼中在仪器附近认真振捣。
(4)钢筋计
在埋设钢筋计的位置割掉比仪器短 20~30cm 的钢筋网上的钢筋，然后
将钢筋计两端搭接焊在钢筋网上，在焊接过程中，钢筋计中部裹上棉纱并
不断浇水，避免因焊接温度过高而损坏仪器，焊接完毕后，敲掉焊缝处的
焊渣。
(5)砼应变计
在埋设位置首先将仪器的支座焊接固定在钢筋网上，支杆按照观测方
向旋在支座上，应变计再旋在支杆的端头。在浇筑砼时，时刻注意砼振捣
不致使应变计移位或损坏。
(6)无应力计
在埋设位置首先将无应力计筒用钢筋固定住，仪器固定在筒的中部，
在砼浇筑时，用同仓位的砼倒入筒中，人工插振密实，并保持仪器不移位，
然后用木板将筒口封闭。
(7)测压管
在廊道内采用岩芯钻孔，孔径 110mm，达到设计钻孔深度后，埋设 PVC
管（φ60mm）， 孔底回填 15cm 厚水泥砂浆，管外上部再回填 40cm 厚砾石
和 20cm 厚砂，剩余部分灌注水泥砂浆，管口设压力表保护装置。
2) 大坝外观仪器
(1)三角网点、工作基点、坝体观测点
按设计图纸要求进行观测墩的施工，墩顶面上埋设强制对中基座，保
持基座水平，并设有保护装置。
(2)水准基点和水准点
在岩石基础上，人工挖坑，按设计图纸要求浇筑砼墩，墩顶面上水平
埋设水准不锈钢的标头，并设保护装置。
(3)量水堰
量水堰布置在坝后或廊道内，施工时按图纸要求和尺寸进行，并安插
好堰板和自记水位计，然后将引水设施引到量水堰处进行测读。
(4)倒垂装置
倒垂孔钻孔结束后，孔底先放入少量水泥浆，安装 φ168mm 钢管，将
钢管底部插入水泥浆中，并将锚块浇固在保护管底。安装浮体组时，使浮
子水平，进行垂直，位于浮桶中心，处于自由状态，并在管口设保护装置。
(5)正垂装置
正垂线埋设在坝体预留的竖井内，按设计要求安设好细钢丝和正垂装
置即可进行观测。
施工期观测和资料整理
数据校核
各原型观测设备安装完毕后，及时对观测仪器进行测试、校正、建立
初始读数。施工期观测做到“四无”，即无缺测、随时记录、随时计算、随时
校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。
数据处理
各类数据均存入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应
的温度、应力、位移、渗压水位等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。
读数频率
对每一个观测仪器测取初始读数，对卡尔逊系列仪器在埋设后，每 15
分钟测取一次，至少 5 次。观测仪器安装后前 5 天，每 6 小时测取一次。
从第 6 天到第 30 天，每 12 小时测取一次。随后，依据中国标准 SDJ336-89
测取读数。
大坝位移观测在工程蓄水初期，每 5 天观测 1 次；当库水位至设计高
程 1 年后，一般每月测 1~2 次。
大坝渗流观测在工程蓄水初期，每天观测 1 次；当库水位至设计高程 1
年后，若末发现异常现象，每 5 天测 1 次。
大坝上、下游水位每天观测 1 次。
原型观测仪器保护及配合
原型观测仪器埋设、观测工作和主体施工往往是同时进行，既是主体
施工的一部分，又占主体施工相互制约影响，为了按时高质量地完成原型
观测施工任务，要求施工单位之间密切配合，统一协调指挥。必须将仪器
施工纳入施工进度计划中，采取有力措施满足仪器埋设所需特殊要求和施
工机械，以确保原型观测仪器及时按要求埋设。
原型观测进度计划
仪器设备安装、埋设工作应与现场土建施工进度紧密结合，将原型观
测工作纳入主体工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与
协调，既不能因为仪器埋设而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土
建工程施工而忽视原型观测。及时整理、报送观测资料。现场负责仪埋的
人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前做好仪埋准备工
作，严格按设计图纸技术要求及规范进行现场放样、仪器埋设，并妥善做
好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。观
测仪器设备安装前 56 天，将一份详细的施工进度计划报监理工程师批准。
仪器埋设安装前 7 天将埋设仪器型号、率定资料、位置、高程、准备情况
及保证措施等详细资料报监理工程师审核。安装前 24 小时通知监理工程师
现场旁站监理。
9 主要机械设备及劳动力配置
主要劳动力配置详见劳动力配置表。
主要施工机械设备配置详见施工机械配置表
10 组织机构
为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、
进度控制，并使施工过程按现代企业管理制度进行。根据本工程的施工特
点，我公司重庆市梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程施工项目部，实
行项目法人制管理模式，由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担
任本合同工程施工项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。
项目经理部下设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接
负责管理，主要职能管理部门和施工队由具备一定管理经验和专业技术的
人员负责，各职能管理部门和施工队在相对独立的情况下，由项目经理部
统一协调指挥，各部室负责人定期向项目经理汇报工作。
现场管理机构
详见项目组织机构图
管理体制
企业法人聘任项目经理，组建梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程
施工项目部，负责资源配置，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳
务合同实现对作业层的管理。
企业法人是市场竞争、合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目
部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，
随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中
心；作业层是社会化、独立化、专业化的施工组织。
项目经理对工程项目施工全过程负责。
企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建
立委托与被委任、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法
则建立合同关系。
1)项目经理部
项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领
导下，认真履行合同，承担梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程主体工
程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。
项目部由项目经理、项目常务副经理、副经理兼总工、副经理、工程
管理部、质量安全部、物资机电部、财务室、办公室等职能部门和管理人
员组成。 项目部的组成人员，优先在企业法人劳务市场招聘，进行双向选
择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，
择优录用。
2)合同管理
企业法人是梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同履约的责
任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行
情况并及时协调解决发现的问题。
企业法人对梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程承包合同建档，跟
踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。
项目经理是受企业法人委托和授权、全面履约梅溪河渡口坝水电站大
坝枢纽土建工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，
明确职责权限，确保工程质量、进度、文明，施工满足合同要求。
项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同
执行过程中的原始资料，依据合同按照精细办理工程结算。
合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达 15%以
上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人
请求、报告。
项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行
项目部内审审批制度。
项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采
购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。
受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经
理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理
合同终结。
3)施工管理
(1)项目部全面履行梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程的质量、安
全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。
(2)项目经理是梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程质量第一责任人，
对工程质量负终身责任。
项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计
划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，
创优质工程。
(3)严格过程控制，保证工序质量。
项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现
场。
(4)严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、
项目部终检），提高一次验收合格率。
项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查。
项目部对经业主或监理工程师同意的分包工程实施有效监控，严禁“以
包代管”。
坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证。
严格执行规程规范，严格施工工艺。
(4)项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序
处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。
(5)项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯
彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创
建安全工程，实现安全预定目标。
(6)严格施工现场安全生产监督管理。
制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证。
配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网。
(7)实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安
全生产的部位不准施工。
(8)采取强制措施，防止发生“三违”行为。
(9)项目部结合梅溪河渡口坝水电站大坝枢纽土建工程主体工程的实际，
坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施
细则，并严格执行。
项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报
告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机
电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。
上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行
追究与处罚。
(10)项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制
订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，
加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。
11 施工质量保证体系及措施
质量方针及目标
质量方针
质量方针: 诚信守约 追求卓越
质量目标
质量优良
业主满意工程质量达到优良等级；
杜绝各类重大质量事故。
确保工程质量的措施
施工质量组织管理措施
(1)本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按 ISO9002 质量保证体
系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，以项目经理部的形式建
立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，
层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、
全方位处于质量受控状态。
认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，
充分发挥项目部质安部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，
通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管
理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设
计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽
状态。
(2)项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权 ，质检员发现违背施
工工序 、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品
及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。
对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按
规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。
项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质
检员各一名，负责质量工作 ，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下
进行,�确保各工序一次验收合格率达 100%，优良率达 90%以上。
(3)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员
学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工
种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程
的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常
运转。
配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验
合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械
操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要
工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。
保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资
料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，
严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，图、表、签证、原始凭
证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证
文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性
和完整性。
合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进
行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施
工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量
控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
加强施工过程的试验与检验
施工质量技术保证措施
(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。
以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进
的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。
(2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按
标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有
施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，
并落实在施工全过程中。
严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程
检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行
安排施工。
对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负
责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。
从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，
并接受监理检查。
�测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位
和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复
核签字的测量资料不用于指导施工。
�试验
水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号
的水泥不超过 50 吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时
间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。
砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干
容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法
测砼凝结时间；现场施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行
强度试验。
钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材
硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。
砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测
其含水量、干容重等。
加强施工前的技术控制工作
1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和
掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，
及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。
2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设
计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，
确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验
设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工
技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工
艺，以保证该工程的质量达到要求。
3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关
程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部
门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标
识和记录工作。
4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系
规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清
楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特
殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
做好施工全过程的质量技术控制工作
1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化
施工计划，确保工序按时或提前完成。
2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。
3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇
到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研
究解决方案。
4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到
发现问题及时解决。
5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。
确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。
工程施工重点工程项目的质量保证措施
1)土石方开挖与填筑质量保证措施
(1)土方开挖：
坝基、岸坡土方开挖，从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成
一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。
对坝基和岸坡易风分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保
护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，
再人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校
核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合
施工图纸要求，在平地开挖时，在开挖区周围设挡水坝和开挖周边排水沟
及集水坑抽水等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。沿山坡开挖
的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上
部永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，
并在开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机械开挖时，采用降低
地下水位的措施，并保证水位降至最低开挖面 以下，并对基坑及周围
受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。
(2)石方开挖
a 山坡开挖：石方开挖前，将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除，
如少量岩块撬挖有困难，经监理同意后采用浅孔微量炸药爆破，开挖采用
自上而下，对高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，
采用分层开挖方法，梯段高度根据爆破的方式，施工机械性能及开挖区布
置等因素确定，垂直边坡梯段高度不大于 10m，随高开挖高程下降，及时
对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理，
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开
挖顺利进行。
b 基础开挖
对邻近水平建基面，预留保护层，保护层厚度由现场爆破试验确定，
并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后如表面因爆破震松的岩石，
采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮和火雷管爆破，避免存在倒悬
岩石。开挖过程中，随时检测开挖轮廊线是否符合图纸要求，且平面高度
误差不超过 ，边坡不大于 ，结构设计断面范围不得欠挖，建基面
修理平整，在接近建基岩面时采用人工挖除。各项石方开挖前，在监理批
准的场地进行控制爆破试验，以确定合理的钻爆孔布置和线装药密度等参
数。基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于 130mm 的钻头造孔。紧邻设计
的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破法，对紧
邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并须监理批准后，才可实施。
(3)砼工程质量保证措施
模板质量保证措施 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚变，装
拆方便，能承受砼浇筑和振捣的
侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有
足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级
验收程序，异形模板，滑动式、移动式模板等的允许偏差，按监理人批准
的模板设计文件中的规定执行。安装时，设置足够的临时固定设施，以防
变形和倾覆，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板统一调
拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等
技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时按
规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
4)钢筋质量保证措施
钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、
安装和预埋工作。
钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不
能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。
钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正
式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业
质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面
上的铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。
钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应
按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充足，并
达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。
钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑
过程中，将派钢筋工值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋
移位等问题。
5)砼的质量保证措施
根据砼等级要求进行砼配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审
批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。
派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材
料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝
土符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征
得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并
搅拌均匀后方可浇筑。
根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道
周边浇筑砼时，使砼均匀上升，在斜面上浇砼时，从最低处开始，直至保
持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，采取加强
振捣等措施。混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高
不能超过 2m，超过 2m，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前
次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，并立即向监理工
程师报告。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理人
批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
砼表面缺陷修整：修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿
去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼
或其它填料填补缺陷处，及时抹平，并加强养护。
预留孔砼：预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗
干净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。
混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位施工时，为避免高速水流引起的空蚀，
施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制好闸门底槛及邻近闸门底槛等
水流冲刷部位的表面平整度，并严格控制砼中硅粉的称量，在配制硅粉砼
时，同时加入减水剂、膨胀剂等，其用量通过试验确定，拌和时，硅粉砼
拌和时间比普通砼长 倍，浇筑时，尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓
面。
为防止砼面板发生裂缝，一是严把原材料关，二是根据砼的等级强度
进行配合比试验，采取保温、保湿措施。
为避免砼面板表面发生干缩现象，采取保温、保湿措施，温度控制措
施：面板砼浇筑时，选择在相对的低温时段，砼终凝后铺盖草袋。保持长
流水养护直至水库蓄水为止。冬季施工时，做好保温措施，当日平均气温
稳定在 3�以下时，砼生产加低于 60�的热水拌和，同时在水平运输、溜槽
和滑模设备上架设保温棚。
6)灌浆质量保证措施
灌浆用的水泥、外加剂、掺和料和化灌材料等，均应符合有关材料标
准，并附有生产厂家的质量证明书。每一批材料入库前均按规定进行校验
验收。外加剂、掺和料应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
SL62—94 第 、 条规定。
所有设备均按图纸要求选定，钻孔时，灌浆孔的开孔孔位应符合施工
图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于 10cm，钻孔前
按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻机安装应
平整稳固，钻孔时保证孔向准确，所有钻孔，加以妥善保管，直到验收合
格为止。
压水试验：基岩固结灌浆的检查孔按《水工建筑物水泥灌浆施工技术
规范》SL62—94 附录 A 的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总
孔数的 5%。
岩基固结灌浆和帷幕灌浆：在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌
浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，对设
有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工
作后，方可进行灌浆作业，在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏
浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规
范》SL62—94 第 节处理，并将处理方案报送监理人审批。
地下洞室灌浆：回填灌浆在砼衬砌达 70%设计强度后进行，固结灌浆
在该部位回填灌浆结束 7 天后进行，灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆
的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间按监理指示控制，灌浆过程中，设变形
览测装置，定时对衬砌砼的变形进行监测。
回填灌浆：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注
5min 即可结束，若因故中断，则及早恢复，若中断超过 30min，则清洗至
原孔深后恢复灌浆，此时若仍不吸浆，则重新就近钻孔灌浆。
7）砌体工程质量保证措施 石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，
石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各
面加工要求符合 GBJ50203—98 等 的规定。
干砌石挡墙砌筑时，为保证挡墙的稳定性，当砌体高度超过 6m 时，
沿砌体高度方向每 3—4m 设置厚度不小于 500mm，并用标号不低于 100#砂
浆砌筑的水平肋带，干砌石挡墙的排水孔按 GB50203—98 第 条规定施
工。
物资质量保证措施
(1)做好施工材料的质量控制 严格施工材料的质量控制，并根据业主的
要求选择适用的材料, 我们将采取以下措施保证材料质量并满足工作要求。
1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，将在供货质量、信誉、供货
能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。
2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、
检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检
验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,�层层把关，确保材
料质量。
(2)加强物资采购人员的选配。
(3)材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
(4)把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季
节性施工用材做好适量储备。
设备质量保障措施
(1)设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感强的职工。
(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检
验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机
械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
财务保证加强财务管理、使有限的资金直接用于工程施工
选派财务经验丰富的财务负责人，严格合理地控制资金的使用，确保
生产需要。
严格控制管理费支出，全力保障资金合理地用于工程施工中。
12 施工安全保证体系及措施
安全方针及目标
安全方针
消除一切隐患风险，确保全员健康安全。
安全目标
力争各类生产性事故得到有效控制，不发生重大及以上人身死亡事故
和群伤群亡事故。重伤率为零，死亡率为零；交通事故率小于 5%；重大以
上交通事故率小于 1%；火灾事故直接经济损失率小于 元/万元产值。重
要环境因素及重大危险源得到有效控制，事故隐患整改率达到 90%以上；
特种设备定检率达到 100%；项目部主管生产的领导干部安全管理技术培训
持证上岗率达到 100%；全员安全法规教育和本岗位操作规程学习考试率达
到 100%；特殊工种作业人员持证上岗率达到 100%；转岗、复工、新聘人
员和民技工等上岗前安全技术培训率达到 100%；安全防护设施、安全保护
装置到位率 100%； 劳动保护用品发放、使用率 100%；
安全措施
安全为了生产，生产必须安全。本公司在施工过程中，将始终贯彻执
行安全方针，抓好施工中的安全工作，制定并实行各种安全措施，使安全
生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程，并将采用以下具体措
施：
工程施工前，结合实际，认真编写《安全生产实施计划》报监理工程
师及业主批准。
严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法令、法规和合同规定，并
根据本工程的特点制定一系列具体措施，建立健全施工中的安全生产责任
制，切实加以贯彻落实。
自觉接受当地安全检查部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改
进施工中存在的安全问题，提高安全生产水平。
深化安全教育，强化安全意识，加强全体职工安全生产意识教育，开
工前，根据本工程的施工特点，对所有参与施工的人员，在上岗之前 进行
一次全面、系统的安全生产教育，认真学习有关法规、规定，树立法制观
念和安全第一的思想，对操作人员进行安全生产技术培训，持证上岗，激
发安全生产的自觉性。并印发一本安全生产宣传册，人手一份。
健全安全生产组织，强化安全检查机构，设专职副经理主管安全，质
量安全部门设专职安全员，各工程队配安全监督员，班组设兼职安全员，
坚持经常性的施工安全检查和监督指导。
制安施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作
业、防汛和抗灾等工作 ，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加
强对施工作业安全的管理。
1）实行安全生产一票否决权。质量安全部门的专职安全员，每天做安
全巡查，发现问题，及时提出整改，严重的发出按时整改通知，不按时整
改的单位或个人，安全员有权通知暂时停工，通报批评并按规定给予经济
上的处罚，直到按要求整改完毕。
2）加强易燃易爆材料、火工器材和爆破作业的管理，制定安全操作规
程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安
全教育。在施工区按要求配置一定数量的常规消防器材。
3）加强汛前检查，配备必要的防汛物资和器材，按合同规定做好汛情
预报工作，在汛期，主管安全经理辅助经理负责统一指挥全工地的防汛和
抗灾工作，把安全生产作为第一重要的管理工作来抓。
抓好现场物资管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保
管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防爆、防
火、防洪、防触电、防淹亡等工作。
施工管理部门做每一项施工安排，必须同时交代安全生产，现场施工
管理人员抓生产进度同时，必须抓安全生产。
施工技术部门做的每一项技术交底，必须同时做施工安全技术交底，
狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。
加强对机械设备、运输车辆和用电管理。严格按操作规程作业，坚决
杜绝违章作业。
施工中，应按规定在该防护的地方，设离安全防护拦及安全网，施工
人员佩戴安全帽、安全带；工地上根据实际情况设置必要的安全警示牌。
在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添
加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国
家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人员的劳动保护。
实行安全生产承包责任制，定期或不定期进行检查执行情况，做到奖
罚严明，人人肩上有责任。
制定施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作
业、防汛、抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加
强对施工安全的管理。
建立安全工作制度，制定各项目切实可行的措施，做到班组每日、班
每周、项目部每月进行一次检查，使警钟长鸣、常抓不懈，确保施工人员、
器材和工程安全。
学习、推广安全生产先进经验，做到安全生产，确保施工顺利进行。
承包人应加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职
的安检人员。
劳动保护应按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作
人员必
需的劳动保护用品，如安全帽、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全
带等。
照明安全。承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和
生活区设置足够的照明。
接地及避雷装置。对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置
接地或避雷装置。
地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的
防护面具，一旦发现有毒气体，立即停工和疏散人员，并及时报告监理。
洪水和气象灾害的防护。根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水
和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水
和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人
员、财产的安全。
炸药、雷管和油库存贮在特殊材料仓库内，并与施工现场及生活区保
持足够的安全距离。
信号。在施工区内设置一切必需的信号装置，并负责维修和保护。施
工中的所有信号装置根据监理指示，经常补充或更换失效的信号装置。如
标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
安全防护手册。编制适合本工程需要的安全防护手册，安全防护手册
的基本内容包括：1）防护衣、安全帽、防护鞋及防护用品的使用；2）起
重机的使用；3）各种施工机械的使用；4）炸药的储存、运输和使用；5）
汽车驾驶安全；6）用电安全；7）水上作业安全；8）地下开挖作业的安全；
9）模板作业的安全；10）高边坡开挖作业安全；11）皮带运输机使用的安
全；12）灌浆作业安全；13）混凝土浇筑作业的安全；14）模板作业安全；
15）机修作业的安全；16）压力钢管制造和安装作业安全；17）压缩空气
作业的安全；18）钢结构制造和安装作业安全；19）高空作业的安全；20）
闸门和启闭机安装作业安全；21）意外事故和火灾的救护程序；22）焊接
作业安全和防护；23）防洪和防气象灾害措施；24）油漆作业安全和防护；
25）信号和报警知识；26）其它有关规定。
13 施工期环境保护
环境保护方针及目标
环境保护方针
建设绿色环保工程，营造和谐发展环境.
环境保护目标
1、尘毒噪声等有害作业场所治理达标率大于 70%，无急性中毒和新增
职业病患者；
2、消防责任制落实率达 90%以上，确保消防经费的投入，消防器材配
备率达 90%以上，重点部位达 100%；
3、生活和施工废水排放达标率不低于 80%；
4、敏感区域的场（厂）界噪声排放达标率不低于 80%；
5、各类废气排放达标率不低于 80%；
6、环境保护经费到位率 100%，环境保护措施落实率 100%；
7、处理环境污染投诉率达到 100%；
8、废弃物处置符合要求；
环保措施
在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、
法规和合定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，
把对环境邻近单位和居民生活的影响减小到最低程度。针对本工程具体情
况，采取以下具体环境保护措施：
工程施工前，结合实际，认真编写《环境保护实施计划》报监理工程
师及业主批准。其内容包括：1）施工弃碴的利用和堆放；2）施工场地开
挖的边坡保护和水土流失防治措施；3）防止饮用水污染措施；4）施工活
动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；5）施工区和生活区的
卫生设施以及变质、垃圾的治理措施；6）完工后的场地清理。
严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对
施工活动范围内的环境予以认真保护，并根据本工程环保的特点制定一系
列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。
自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施
工中存在的环保问题，提高环保水平。
加强全体职工环保意识教育。对所有参与施工管理的人员，在上岗之
前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保宣传册，人手一份。
严格在合同规定的施工活动界限之内施工，器材、机具、构件、临建、
加工等用地，严格遵守施工平面布置图的规定，不乱停乱放。维持施工活
动界限之外的植物、树木的原状，若因施工需要，需增加施工范围时，必
须经业主及环保部门批准同意后，方可在新加的施工场地施工。
工程中的废料及弃碴，严格遵照业主指定的地方弃放，并在施工期间
做好弃料场的保护工作，防止料场、永久建筑物基础和施工坡地的开挖弃
碴冲蚀河床或淤积河道，防止弃料被雨水冲蚀，在工程完工时清除干净，
以免污染环境。
施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保持施
工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩
埋或焚烧处理，定期进行环境卫生防疫检查喷洒药剂，防止疫情发生；施
工期间做好临时排水设施，防止或减少水土流失，保护工地水质，施工废
水、生活污水不直接排入农田，灌溉渠，不排入饮用水源中。
控制扬尘 1）施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养
护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。2）作业产生的灰尘进行洒水，使不出
现明显的降尘，载重车辆途径城市交通干线时，保持轮胎干净，不沾带泥
土，不沿途遗洒。3）易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输
时用帆布等遮盖。
减少噪音、废气污染。
工程完工后，拆除施工临时生产、生活设施须征得监理工程师和业主
的同意，并对拆除后的场地和堆渣场进行清理和平整，做到工完场清。
施工安排合理，维护交通管理，做到交通畅通，不发生切断水电的情
况，施工、生活污水经沉淀处理后排放。
在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组
织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进
行定期清扫、清除。
在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定水冲公共厕所，建
一封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较少场所设置移动厕所，定期定
人清理，粪便积集后及时外运。
在施工中加强对施工人员保护岸边水生生物，特别是珍稀物种的宣传
教育，制订专门施工水生生物保护规定，防止造成人为伤害。施工中若发
现特殊珍稀物种，及时报告当地水生生物保护部门。
在工程施工期间禁止施工人员进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆
放建筑材料以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必
须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效
恢复。
施工时如发现文物、古迹，保护好现场，暂停止作业，立即报告监理
工程师。
