讲师：周士量
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工厂成本管理与控制
课程说明
第一讲 企业要不得的成本意识
第二讲 降低成本从消除浪费的根源开始
第三讲 通过现场改善来消除浪费
第四讲 工厂成本是怎样炼成的
第五讲 工厂制造成本降低的方向
第六讲 降低成本工作的推行
工厂成本管理与控制
第一讲
企业要不得的成本意识
工厂成本管理与控制
我不是老板，成本与我无关
公家的东西，不用白不用
节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
成本，也有你的份
企业的决策阶层—他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。
企业的工程人员和生产人员—他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。
企业的供应和销售部门的员工—他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
工厂成本管理与控制
第二讲
降低成本从
消除浪费根源开始
工厂成本管理与控制
工厂七大浪费
⑦ ①
动作的浪费 不良改正的
浪费
⑥
等待的浪费
②
制造过
多的浪费
③
加工过
剩的浪费
④
搬运
的浪费
⑤
在库量过
多的浪费
七种浪费
工厂成本管理与控制
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：
· 产品报废；
· 降价处理；
· 材料损失；
· 人工设备资源损失；
· 出货延误取消订单；
· 信誉下降；
· 市场份额萎缩。
工厂成本管理与控制
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。
· 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；
· 生产用电、气压、油等能源的浪费；
· 货架台、材料搬送工具等的增加；
· 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；
· 放置地、仓库等存储空间的占用；
· 在库的发生与管理工时的增加；
· 利率负担的增加；
· 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。
· 需要多余的作业时间和辅助设备；
· 生产用电、气压、油等能源浪费；
· 管理工时的增加；
· 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
4 搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。
工厂成本管理与控制
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。
· 零部件、材料的库存；
· 半成品的库存；
· 成品的库存；
· 已向供应商定购的在途零部件；
· 已发货的在途成品。
库存的浪费主要表现在：
· 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；
· 流动资金占用损失；
· 人工场地损失；
· 隐藏不良品损失；
· 隐藏产能不平衡与过剩损失；
· 隐藏机器故障损失等等
工厂成本管理与控制
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。
· 生产线的机种切换；
· 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；
· 时常因缺料而使机器闲置；
· 因过程上游发生延误，导致下游无事可做；
· 因早会、开会而占用太多的时间；
· 机器设备时常发生故障；
· 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；
· 在共同作业上，有劳役不均衡的现象；
· 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
工厂成本管理与控制
两手空闲的浪费
单手空闲的浪费
作业动作停止的浪费
作业动作太大的浪费
拿的动作交替的浪费
步行的浪费
转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费
伸背动作的浪费
弯腰动作的浪费
重复动作的浪费
7 动作的浪费
工厂成本管理与控制
第三讲
通过全员节约与
现场改善来消除浪费
工厂成本管理与控制
一、倡导全员节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神
2、让节约意识深入每个员工的心田
3、抓住决策龙头，避免全局的浪费
4、从细节入手，节约要体现在点滴之中
5、精细化管理，用制度把利润挤出来
6、采购节约
7、生产节约
8、营销节约
9、管理节约（会议节约、时间节约）
工厂成本管理与控制
二、通过改善工具来消除浪费
1、IE工业工程与作业标准化
2、以目视管理发现浪费
3、以看板管理说明浪费
4、走动管理与“三现主义”
5、5问必答
6、防呆纠错方法的运用
工厂成本管理与控制
1 IE与作业标准化
工业工程（Industrial Engineering）
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。
工厂成本管理与控制
2 以目视管理发现浪费
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:
Q(品质):异常及问题的浮现化
C(成本):浪费,不均,不合理浮显化
D(交期):延误及进度状况明确化
S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识
M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
工厂成本管理与控制
3 以看板管理说明浪费
就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.
工厂成本管理与控制
4、走动管理与“三现主义”
1、走动管理
到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。
2、“三现主义”
现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。
工厂成本管理与控制
5、5问必答
问5次为什么”---挖掘问题方法
“为何你将铁屑洒在地面上？”
“因为地面有点滑，不安全。”
“为什么会滑，不安全？”
“因为那儿有油渍。”
“为什么会有油渍？”
“因为机器在滴油。”
“为什么会滴油？”
“因为油是从联结器泄漏出来的。”
“为什么会泄漏？”
“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
工厂成本管理与控制
6、防呆纠错方法的应用
越是简单的越容易出错。
越是简单的越要做到极致。
报警与提示来唤醒自我意识。
工厂成本管理与控制
第四讲
工厂成本是怎样炼成的
工厂成本管理与控制
原材料
生产流程
厂房设备
成本
工人
生产管理
辅料、零件、配件
水、气、汽、电等
说明：
1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。
2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗
费就构成了生产成本。
3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。
4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。
5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。
6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。
工厂成本管理与控制
全面成本管理
成本管理与控制不单是一个
专门成本管理机构的工作，企
业内部每一部门和每一个员工
都是成本形成与成本控制的参
与者和实施着。企业在进行成
本管理时，应将全体员工，特
别是对成本发生负有责任的管
理者，诸如决策阶层、部门负
责人、工程技术人员专设成本
机构人员视为成本控制的的主
体，并将成本控制意识作为企
业文化的一部分，自上而下树
立成本和效益意识，消除认为
成本无法再降低的错误思想。
成本管理
增强员工的成本意识
以定额为指标的业绩考核
实现成本
目标责任制，
把公司各个职
能部门都变
成“赚钱”的
部门
运用体制把每个
员工变成“经营体”
工厂成本管理与控制
第五讲
工厂制造成本降低的方向
工厂成本管理与控制
1、工厂承包------企业也是“市场”
2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本
3、设备保养与优化-----精益就是低成本
4、降低人工成本------优化资源就是低成本
5、确保交期------高效率就是低成本
6、质量改进------高质量就是低成本
工厂成本管理与控制
1、工厂承包---企业也是“市场”
定额管理与内部结算方式
一、供应链体制—企业经营责任制
二、工厂全面承包
三、单位与个体经济指标确立
四、外部与内部与个体交易结算方式
五、承包单位“银行”设立
工厂成本管理与控制
2、库存量的压缩
-----合适的库存就是低成本
了解库存的对象
商品
产品
半成品
原辅材料
在制品
储备品
工厂成本管理与控制
库存过大的缺点
库存使资金积压，引起资金周转困难
预期投资利润的损失
由于不时兴、陈腐化，使积压品增大
由于减价出售，利润降低
难以更换新产品
降低了建筑物的有效面积
库存相关人员的增加，库存精度的恶化
在制品过多， 生产效率降低
库存费用增加
工厂成本管理与控制
库存过小的缺陷
由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低
不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况
由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加
增加了接受订货生产期
增加了延期交货的情况
增加了应对产品脱销混乱的间接人员
在受季节影响大的公司作业水平会降低
工厂成本管理与控制
降低库存成本的四种手段
1、零库存管理
2、供应商临界法
3、安全库存
4、仓库超市
工厂成本管理与控制
安全存量
安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。
安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。
安全的前提是不会发生停工待料的事故。
工厂成本管理与控制
集中大仓库比零星小仓库有何优点
集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少
物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率
物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督
对于物料编码统一有帮助
对物料盘点较易进行
容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备
对物料品质与安全维护较易收到效果
对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益
仓库
超市
工厂成本管理与控制
准时制供应（供应商临界管理法VMI）
把供应商请到你的仓库里来
供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。
物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。
工厂成本管理与控制
工厂成本管理与控制
好的仓库要做到
平面规划合理；靠近车间现场。
立体储存空间；通道照明光亮。
防水防火预防；防压防盗周详。
包装标识规范；验点程序正常。
依序摆放整齐；卡物保持一样。
发领提前准备；缺料马上补上。
呆料及时处理；避免空间乱脏。
盘点日日彻底； 5 S 活动经常。
工厂成本管理与控制
3、设备保养与优化-----精益就是低成本
工厂设备的日常 “三级保养”
一级保养由操作人员负责
二级保养由班组长负责
三级保养由设备管理部门负责
由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。
U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。
工厂成本管理与控制
4、降低人工成本------优化资源就是低成本
省人化（减少人员）
要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；
减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。
少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）
无论谁都能简单作业的标准化；
在机器设备上安装，可以使其自由运动；
集中在一个地方作业，管理多个工程；
进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；
抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；
9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。
工厂成本管理与控制
致力于缩短从订货到交货的时间
管理流程再造
一、推进式生产流程再造
二、拉动式生产流程再造
5、确保交期----高效率就是低成本
工厂成本管理与控制
工艺流程再造
1、加工时间（寻求价值时间，减少动作浪费）
2、检验时间（让员工第一次做对）
3、搬运时间（从厂房、设备、工艺进行改造采用立体运输系统）
4、停滞时间（人、机、料等造成时间进行IE分析）
工厂成本管理与控制
6、质量改进------高质量就是低成本
“不接受、不制造、不流出”
质量改进要实现的结果就是第一次 就要员工做对。
质量成本：预防成本、检查成本、故障成本。
工厂成本管理与控制
TQM (Total Quality Management)
全面质量管理
最高主管的决心和承诺
调整品管组织与功能
推行全员参与的活动
建立适用的制度化、标准化
运用统计手法持续不断的改善
建立员工满意的企业环境
重视教育训练
建立好的环境品质
要有好的供应商
争取品质要求严格的顾客
工厂成本管理与控制
