JIT 看板生产系统 WITNESS 仿真建模和优化实现
生产流程描述
实例系统生产制造单一类型的产品——振动轮，其生产原材料为各种类型的钢板，通过
机械加工，然后组装成一个空轮（没有安装轴承座、轴承和轴）。组成振动轮的部件主要为
5 类，分别为外圈、内圈、加强筋、内隔板和封口板，以数字 1，2，3，4，5 表示；其生产
过程包括 12 个主要加工单元，分别为剪板切割（WS1）、打坡口（WS2）、卷圆（WS3）、轮
圈焊接（WS4）、找圆（WS5）、车断面（WS6）、数控切割（WS7）、调平（WS8）、油漆
（WS9）、钻孔（WS10）、内轮焊接（分装工作站）和轮子焊接（总装工作站）。其生产流程
如图 所示。
外圈原材料为特定型号的钢板，加工过程依次为两块外圈钢板通过卷板切割机切割成适
合大小，通过坡口机将钢板两端结合处内外打出坡度，通过卷圆机将钢板卷成轮圈，经过轮
圈焊接工段将轮圈接口处焊接起来，通过找圆机将轮圈找圆，然后进入轮子焊接工段，与内
轮和封口板焊接成轮子。
内圈原材料也为特定型号的钢板，加工过程为每次三块钢板通过卷板切割机切割成适合
大小的板材，然后打坡口、卷圆、焊接、找圆，同外圈加工过程一样。在经过找圆工段之后，
内轮圈再经过数控车床，进行端面对车，经过钻孔工段钻出工艺孔，到内轮焊接工段与加强
筋和内隔板焊接成内轮。
加强筋、内隔板和封口板原材料也为特定型号的钢板，首先经过数控切割机切割成型，
然后调平、油漆，内隔板和封口板需要经过钻口工段，钻制工艺孔，然后，内隔板到内轮焊
接工段进行与内圈和加强筋的焊接，封口板到轮子焊接工段与内轮和外圈焊接成轮子。
1
1,5 产成品
6
需求
3
1
4,53,4,53,4,5
1,21,21,2
WS1 WS2
1,2
WS3 WS4 WS5
WS7 WS8 WS9
W
S12
WS10 W
S11
2
物料流 看板流 WS：工作站
图 实例生产/库存系统生产流程图
4
WS6
基本生产单元的分解
该生产/库存系统包括四条串行线，分别为：
（1）外圈加工串行线：剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆；
（2）内圈加工串行线：剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆、车端面、钻孔；
（3）加强筋加工串行线：数控切割、调平、油漆；
（4）内隔板、封口板加工串行线：数控切割、调平、油漆、钻孔。
该生产/库存系统包括两个并行加工模块，分别为：
（1）内圈、加强筋、内隔板焊接为内轮的焊接工段，即分装工作站 WS11；
（2）外圈、内轮、封口板焊接为轮子的轮子焊接工段，即总装工作站 WS12。
生产流程中有资源共享和竞争的作业，如：
（1）内、外圈在进行切割、打坡口、卷圆、焊接等工序时，使用的都是相同的设备；
（2）加强筋、内隔板、封口板在进行切割、调平工序时，也是竞争使用相同的设备。
系统绩效指标设计
系统绩效指标考虑系统产出量、在制品库存、设备稼动率和订单满意度四项。在进行
Witness 仿真程序设计的时候，将通过如下的数据模型和相关的程序进行统计计算获得。
（1）系统产出量（TPUT，ThroughPUT）:统计在特定时间长度内，生产/库存系统所产
出的成品数量。该指标在 Witness 中可以直接在成品缓冲区的“action on input…”中进行变量
的累计。每当一个成品进入缓冲区，执行式（5-1）的计算程序，即产出量增加了一个。
TPUT= TPUT+1 （5-1）
在仿真模型中，该统计任务由订单队列 _order 的“action on input…”和函数
来实现，具体程序参看附录 B 部分。
（2）在制品库存（WIP）：用来统计某一时点上，生产/库存系统中所拥有的原材料、
半成品或成品的量，一般用价值来衡量。
由于生产线上具有多种物料，如外圈、内圈、加强筋、封口板、内隔板，每种类型物料
所具有的价值不一样，需要统计各种物料的实际价值。由于本实例并不是对实际的问题进行
研究，仅仅是提供一种研究方法，所以为了便于对各种方案进行经济性比较，根据每件产品
或部件的价值，给予它们附上对应的价值权重，然后进行统计计算。假设加强筋最便宜，以
它为 1，每件物料经过一道工序加工后，每加工 10 分钟，价值增加一个单位，不足 10 分钟
的按 10 分钟计，得出实例系统中物料的价值权重系数如表 ，表中下划线前的字符为物料
名称中文首字母。
表 物料价值权重系数表*
名
称
Jqj_WS7 Fkb_WS7Ngb_WS7 Jqj_WS8 Fkb_WS8 Ngb_WS8 Jqj_WS9 fkb_WS9ngb_WS9
权
重
1 2 2 2 4 4 3 5 5
名
称
Wq_WS1 Nq_WS1 Wq_WS2 Nq_WS2 Wq_WS3 Nq_WS3 Wq_WS4 Nq_WS4 Wq_WS5
权
重
30 30 35 34 38 37 44 42 47
名
称
Nq_WS5 Nq_WS6 Nq_WS10Fkb_WS10Ngb_WS10 WS11 WS12
权
重
44 49 52 8 8 83 151
系统中的在制品库存 WIP 计算公式如式（5-2）：
（5-2）
式中： ——第 i 种物料在各工序后的缓冲区中的数量；
——第 i 种物料在各工序机器上等待加工或正在加工的数量；
——第 i 种物料在各工序间运输工具上的数量；
——第 i 种物料的价值权重。
在该系统的仿真模型中，某一仿真时点上的 QFi、QMi、QTi 都可以通过 Witness 提供的
函数直接得出。该指标的统计由目标函数 来计算，具体设计参看附录 B 部分。
（3）定单平均等待时间（AWT，Average Waiting Time）：用于统计没能够及时被满足
的订单在系统中的平均等待时间，用来揭示随机生产/库存系统对订单的反应灵敏度。如果
某一订单在提前期之前得到满足，则等待时间为零；如果某一订单在提前期之后得到满足，
则等待时间为当前时间与提前期的差值。该指标数值越低，表示顾客满意度越高；该指标数
值越高，表示顾客满意度越低。计算公式如式（5-3）所示。
（5-3）
n
i
iiii WQTQMQFWIP
1
)(
iQF
iQM
iQT
iW
n
WT
n
SWT
AWT
n
i
i
1
WTi=
Ti’-Ti
0
Ti’＞Ti
Ti’≤Ti
式中：n——仿真期间订单总数；
Ti’——第 i 批订单实际发运时间；
Ti——第 i 批订单预定发运时间；
WTi——第 i 批订单的等待时间；
SWT——仿真期间订单总等待时间。
在仿真模型中，这两项统计任务统一在订单处理单元中执行。执行程序体参见附录 B
中 _meet 的“Actions on finish”部分。
（4）设备平均稼动率（OR，Operation Rate）：用于统计生产系统中机器利用程度，仿
真系统对机器类型的元素提供了标准状态统计函数，可以统计机器的空闲、运行、故障和维
修等状态所占时间的百分比。
在进行生产系统优化过程中，需要使用的机器时间包括下列几种：
(i) 最大操作时间：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，而非租
借，且可完全由厂內自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
(ii) 负荷时间：为机器设备可稼动的时间，是最大操作时间扣除停机损失，停机损
失包括计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
(iii) 稼动时间：是负荷时间减去停机时间，而停机时间包括批次转换、设备异常停
止、修理、待料等时间。机器稼动率=稼动时间/负荷时间。
(iv) 故障间隔时间：机器每运转多长时间就会出现一次故障，并需要维修。
(v) 故障维修时间：机器出现故障，修复所需的时间。
因此，本系统的设备平均稼动率计算公式如式(5-4)。
(5-4)
式中：m——系统中工作单元的数量；
ORj——系统中第 j 个工作单元中机器设备的稼动率；
在仿真模型中，该统计任务通过函数来实现，程序设计参看附录 B 中的 函数
体。
生产线平衡
在进行系统仿真之前，需要将每个工作单元中机器设备的设计稼动率加以平衡，这样仿
真过程不会因为设备能力不平衡，导致某些工序过快成为瓶颈工序，使前后工序的机器设备
因为等待而导致利用不足。为了防止这一问题，将根据该系统的设计能力 2500 台/年，每年
250 个工作日来平衡生产线。由于机器对每一部件的加工时间均值确定，只能通过设计每个
加工单元中机器的数量来对生产线进行设计，使得生产线能够很好的满足设计的生产能力。
m
j
jORm
OR
1
1
对每个工作单元机器数量的计算过程涉及到如下的变量符号，首先对它们加以说明。
TWT——TotalWorkTime：每个工作单元中机器一年中的负荷时间；
QU ——QuantityUnit：每个工作单元所拥有的机器数量；
TQW——TotalQuantityofWork：每个工作单元所完成的产品套数；
TC ——TimeCycle：每个单元完成一套产品的生产平均周期时间，例如：WS3 设备完
成的一套产品为分别加工一个外圈、一个内圈，则平均周期时间为完成一个外圈的平均周期
时间（30’）+完成一个内圈的平均周期时间（30’），共 60 分钟；
TNB——TotalNumofBreakdown：全年机器发生故障的次数，每月 1 次，均值为 12 次；
RT——RepairTime：单次机器维修所需时间，均值为半天，4 小时，240 分钟；
BR——BreakdownRate：故障率，均值为 240*12/240/480=%；
BI——BreakdownInterval：机器故障发生时间间隔；
OR——Operating Rate：机器稼动率，假设为 80%。
通过该产品的 BOP，得出该系统生产单件最终产品，在各个生产单元上需要的平均周
期时间 TC 如表 所示。
表 生产系统中生产单元 TC 表
单
元
WS1 WS2 WS3 WS4 WS5 WS6 WS10 WS7 WS8 WS9 WS1
1
WS12
时
间
50 90 60 120 40 50 130 8 38 20 30 45
通过系统的设计生产能力和机器的生产周期，同时考虑故障比率较低，在计算机器台数
时将其忽略不记，设计计算公式如（5-5）所示。
（5-5）
式（5-5）中涉及四项变量，其中由于设备的故障、维修等所占时间比例忽略不记，所
以机器全年负荷时间为 TWT=250 天*480 分钟/天=120000 分钟；假设稼动率产品套数就是
生产线的年设计能力，即 TQW=2500；从表 可以得出这 12 个工作单元的单套产品生产
平均周期时间 TCi。所以根据式（5-5）可以得出每个工作站的机器数量计算公式，如式
（5-6）。
（5-6）
计算式（5-6）可以得出每个加工单元所需的设备数量，如果结果是小数，取不小于结果
480250
ii
iii
QUTWT
TWTTCTQW
TC
OR120000
TCTQW
QU iiii
的最小整数。通过计算得出每个单元需要配备的机器数量如表 所示。
表 加工单元设备台数表
加工单元 WS1 WS2 WS3 WS4 WS5 WS6 WS10WS7 WS8 WS9 WS11 WS12
设备数量 2 3 2 4 2 2 4 1 1 1 1 2
根据设备故障比率，可以计算出设备故障平均时间间隔，计算公式如式（5-7）：
BI=TWT×（OR-BR）/TNB=120000× （5-7）
即每台设备加工时间累计达到 7750 分钟，就会发生故障，需要进行平均时间为 240 分
钟的维修后，才可以继续运转。
看板数量的确定
生产系统循环过程中看板的数量决定了生产、使用或转让的在制品数量，决定了系统运
作效率的高低。建立看板控制系统需要确定所需要的看板卡的数量。对于本文的单看板生产
系统需要确定生产看板的套数，以它来控制加工单元的开始生产或停止生产。得到多数研究
文献和实际应用接收的计算方式有如下两种：
文献[9]的最优看板计算公式（5-8）。
（5-8）
式中：k——看板卡套数；
D——一段时期所需产品的平均数量；
L——补充订货的提前期；
S——安全库存；
C——容器容量。
文献[10]的看板数量计算公式（5-9）。
（5-9）
式中：R——组件利用速度，如 15 件/分钟；
Tp——单件生产时间，如： 分钟/件；
Td——箱子的运输和传送时间，如： 分钟；
C——箱子的单位容量，如：45 件；
X——需求速率变化的百分比，如 10%。
使用式（5-8）来确定看板数量，由于该公式没有应对动态需求这一项的变量，有效运
用该公式的重要一步就是确定安全库存 S 的数值，而一旦动态需求的随机特征有所变化，
该公式不能相应的进行反馈；式（5-9）考虑到动态需求，在公式中设定了需求速率变化 X
这一项，但是它没有考虑到安全库存，计算出来的数值通常偏小，引起生产系统较严重的缺
C
SDL
k
)1(
CXTTRN dp /)1)((
货现象。本文研究生产/库存系统在需求和生产服务具有随机波动性时，随机变量的变异系
数对系统绩效的影响，所以根据式（5-8）和式（5-9）进行修正，在式（5-9）添加安全系数α
项，以保持看板数量能够对随机变量做出反应；同时，考虑批处理作业，添加批处理数据
项 B，保持系统的有效运行。对于生产看板数量的修正公式如（5-10）式。
（5-10）
式中：k——生产看板数量；
[]——取大于表达式数值的最小整数；
R——组件利用速度；
B——下道工序对该部件的批处理数量；
Tp——单件生产时间；
Td——箱子的运输和传送时间；
C——箱子的单位容量；
X——需求速率变化的百分比；
α——安全系数。
同一产品生产线的利用速率 R 为每天设计产出量除以每天的时间。在仿真实例中，产
出量为每天 10 套，即 R=10/480min=1/48（套/分钟）；B 和 Tp 各个部件各不相同，见流程数
据表附录 A；由于不考虑工序间运输时间对系统绩效的影响，取 Td 为 0，C 为 1；X 就是需
求随机分布函数的变异系数 CV，如果是需求确定性实验，则 X=0,如果为需求随机性实验，
则 X 有需求的变异系数确定；安全系数α通过仿真优化，暂取为 。
根据看板数量计算公式（5-9），对各个部件的各工序生产看板数量计算程序见附录 B
的 Initial Actions 和看板计算函数 部分。
仿真模型的 WITNESS 实现
通过对该随机生产/库存系统流程的分析和系统配置参数的设定，设计出系统的 Witness
仿真模型，其可视化界面如图 所示。
]/)X1)((B[ CTTRk dP
图 振动轮生产/库存系统 Witness 仿真界面
其中仿真模型中变量数据的初始化设置设计于 Witness 仿真模型的 Initialize 程序中，函数的
逻辑结构、加工单元、原材料、半成品以及库存等实体元素的输入输出关系等都设计在这些
元素对应的 action 或 rule 编辑框内，具体程序参考附录部分。
模型参数优化
在计算机模型验证部分，为了证明计算机模型同理论模型是相符的，只考虑了计算机模
型在确定型和随机型两种情况下的设备稼动率和故障率，以及产品产出数量，没有考虑系统
的另外两个绩效指标：库存水平和定单平均等待时间。这两项指标与看板数量和维修人员数
量之间具有很强的相关性。因此为了研究各种可变因子变化对系统绩效的影响，需要建立一
个统一的、优化的模型参数环境，需要对模型的相关参数进行优化取值，涉及的参数有看板
安全系数α和维修工的数量，对其进行优化选择的准则是：在制品库存尽可能低、定单平均
等待时间尽可能低、维修工数量尽可能少。
将参数α和维修工的数量 Qmen 的可能取值设置如表 所示，从表上可以看出α有 13
种可选取值，Qmen 有 6 个可能取值，累积有 78 种组合，现在寻求仿真模型在这 78 种方案
的哪一种方案配置下，系统绩效最优。
表 优化参数的可能取值表
变量名称 可能取值 累积
α [，] step= 13
Qmen [1，6] step=1 78
通过 Witness 仿真优化工具包 optimize 进行优化仿真运行，将实验结果导入到 Excel 中，
按照定单平均等待时间 AWT 为第一排序字段、在制品库存 WIP 为第二排序字段，递增排
列。将排列结果的前 9 个相对最优配置方案及实验结果列入表 。
表 模型仿真参数优化结果数据表
WIP Qmen α AWT OR TPUT
4794 4 0 2520
4794 4 0 2520
5031 6 0 2520
5031 6 0 2520
5140 5 0 2520
5140 5 0 2520
5230 3 0 2520
5230 3 2 0 2520
5230 3 0 2520
从表 可以看出，在确定性情况下，α取 和 两个数值得出的系统绩效相同；再比较
WIP 数值，最低值为 4794；维修工数量直到第 7 条配置时，才为 3 人，少于第一条配置。
因此，选定第一条配置为系统的最优配置方案。在下一章进行的仿真实验研究中，如果没有
特别的说明，模型中的α和 Qmen 将确定为这两个数值（ 和 4）。
附录 B Witness 仿真程序
MODEL INFORMATION:
Model Name: production and inventory system simulation
Model Title: optimize system parameters
Model Author: jiannywang
Creation Date: Thu Mar 31 11:29:17 2005
Model Notes: Industrial Engineering Department
Business Administration School
University of Jiangsu
Initial Actions: ! = 100
! = 0
=
_wl_qg = (25)
_wl_dpk = (50)
_wl_jy = (30)
_wl_hj1 = (60)
_wl_zy = (25)
_nl_qg = (20)
_nl_dpk = (40)
_nl_jy = (25)
_nl_hj1 = (50)
_nl_zy = (20)
_nl_cdm = (50)
_nl_zk = (30)
_jqj_qg = (12 * 4)
_jqj_tp = (14 * 4)
_jqj_yq = (60 * 4)
_ngb_qg = (15 * 2)
_ngb_tp = (25 * 2)
_ngb_yq = (60 * 2)
_ngb_zk = (50 * 2)
_fkb_qg = (18 * 2)
_fkb_tp = (25 * 2)
_fkb_yq = (60 * 2)
_fkb_zk = (50 * 2)
_hj2 = (30)
_hj3 = (45)
= 7750
= 240
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME: _order
Element Type: Buffer
Quantity: 1
Capacity: 1000
Input Option: Rear
Output Option: First
Search From: Front
Actions
Input: = +
Output: = +
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Inter Arrival Time: () + 1
First Arrival at:
Maximum Arrivals: Unlimited
Input / Output Rules
Output: PUSH to _order
Actions
Create: = TIME
= () + 1
= () + 1
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME: _meet
Element Type: Machine
Quantity: 1
Priority: Lowest
Input / Output Rules
Input: SEQUENCE /Wait _order#(1),
Output: PUSH to SHIP
Actions
Finish: IF + + 20 < TIME
= + 1
= + TIME - - - 20
ENDIF
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 4
= 8
ICON = 106
= 25
= 18
= 25
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 4
= 8
ICON = 107
= 25
= 15
= 25
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 3
= 60
= 40
= 25
= 50
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 20
= 50
= 30
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 8
= 16
ICON = 105
= 12
= 14
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 25
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Part
Type: Variable attributes
Group number: 1
Maximum Arrivals: 0
Actions
Create: = 2
= 50
= 50
= 30
= 60
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME: repairmen
Element Type: Labor
Quantity always available: 4
____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: THE AVERAGE WAITING TIME OF ORDER
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN / ()
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: break time distribution funtion
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 2
mean,Real
ppns,Integer
Actions
Execution: = GAMMA (1 / ** 2,mean * ** 2, + ppns)
RETURN !mean
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: DEMAND BATCH SIZE
Element Type: Function
Type: Integer
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN GAMMA (1 / ** 2,29 * ** 2, + 14)
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: DEMAND INTER ARRIVAL TIME
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN GAMMA (1 / ** 2,1439 * ** 2, + 13) !1439
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: DEMAND LEAD TIME
Element Type: Function
Type: Integer
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN GAMMA (1 / ** 2,1439 * ** 2, + 15) !1439
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Function
Type: Integer
Parameters: 1
meantime,Real
Actions
Execution: _kbsum = 1 / 48 * meantime * (1 + + ) + 1
RETURN _kbsum
!x=the coeffection variation
!a=the safe index of kanban
!p=the process time multi batchsize
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Function
Type: Integer
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN TOTALIN (_order)
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN (SUTIL (,2) + SUTIL (,2) + SUTIL (,2) + SUTIL
(,2) + SUTIL (,2) + SUTIL (,2) + SUTIL (,2) + SUTIL
(,2) + SUTIL (,2) + SUTIL (,2) + SUTIL (,2) + SUTIL
(,2)) / 12
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: process time distribution funtion
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 2
mean,Real
ppns,Integer
Actions
Execution: = GAMMA (1 / ** 2,mean * ** 2, + ppns)
RETURN !mean
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: repair time distribution funtion
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 2
mean,Real
ppns,Integer
Actions
Execution: = GAMMA (1 / ** 2,mean * ** 2, + ppns)
RETURN !mean
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Function
Type: Integer
Parameters: 0
Actions
Execution: RETURN
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Function
Type: Real
Parameters: 0
Actions
Execution: !add all finish product WIP value
(1) = NPARTS () * 30 + NPARTS ((1)) * 35 + NPARTS
((2)) * 34 + NPARTS ((1)) * 38 + NPARTS ((2)) * 37 + NPARTS ((1))
* 44 + NPARTS ((2)) * 42 + NPARTS ((1)) * 47 + NPARTS ((2)) * 44 +
NPARTS () * 49 + NPARTS () * 83 + NPARTS () * 151
(1) = (1) + NPARTS ((1)) * 1 + NPARTS ((2)) *
2 + NPARTS ((3)) * 2 + NPARTS ((1)) * 2 + NPARTS ((2)) * 4 + NPARTS
((3)) * 4 + NPARTS ((1)) * 3 + NPARTS ((2)) * 5 + NPARTS ((3)) * 5
+ NPARTS ((1)) * 52 + NPARTS ((2)) * 8 + NPARTS ((3)) * 8 + NPARTS
(_meet) * 151
!add all material in machine value
(3) = NPARTS2 (,,0) * 27 + NPARTS2
(,,0) * 28 + NPARTS2 (,,0) * 30 + NPARTS2
(,,0) * 30 + NPARTS2 (,,0) * 35 + NPARTS2
(,,0) * 34 + NPARTS2 (,,0) * 38 + NPARTS2
(,,0) * 37 + NPARTS2 (,,0) * 44 + NPARTS2
(,,0) * 42 + NPARTS2 (,,0) * 44 + NPARTS2
(,,0) * 8 + NPARTS2 (,,0) * 47 + NPARTS2
(,,0) * 83
(3) = (3) + NPARTS () * 6 + NPARTS2
(,,0) + NPARTS2 (,,0) * 2 + NPARTS2
(,,0) * 2 + NPARTS2 (,,0) * 2 + NPARTS2
(,,0) * 4 + NPARTS2 (,,0) * 4 + NPARTS2
(,,0) * 5 + NPARTS2 (,,0) * 5 + NPARTS2
(,,0) * 49 + NPARTS2 (,,0) * 3 + NPARTS2
(,,0) * 52 + NPARTS2 (,,0) * 8
RETURN (1) + (2) + (3)
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Notes: IF NPARTS (b_finish(1)) + NPARTS2 (mach,wailunban,0) <= NPARTS (b_finish(2)) +
NPARTS2 (mach,neilunban,0) + 1 AND NPARTS (b_raw(1)) >= 2
PULL from b_raw(1)
ELSEIF NPARTS (b_finish(1)) + NPARTS2 (mach,wailunban,0) > NPARTS (b_finish(2)) +
NPARTS2 (mach,neilunban,0) AND NPARTS (b_raw(2)) >= 3
PULL from b_raw(2)
ELSE
Wait
ENDIF
Element Type: Machine
Quantity: 2
Priority: Lowest
Type: Batch
Batch Min:
Batch Max:
Cycle Time: (,1)
Input / Output Rules
Input: IF N = 1 AND NPARTS ((1)) < _wl_qg
PULL from out of WORLD
ELSEIF N = 2 AND NPARTS ((2)) < _wl_qg
PULL from out of WORLD
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1), to (2)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,21)
Repair Time: (,41)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 4
Priority: Lowest
Type: Single
Cycle Time: (,10)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((1)) <
_nl_zk OR NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) <
_ngb_zk OR NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((3)) <
_fkb_qg
IF NPARTS () > 0 AND 2 * (NPARTS2 (,,0) +
NPARTS ((1))) <= NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) AND 2
* (NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((1))) <= NPARTS2
(,,0) + NPARTS ((3))
PULL from
ELSEIF NPARTS ((2)) > 0 AND NPARTS ((2)) <= NPARTS
((3))
PULL from (2)
ELSEIF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((3)) <
_fkb_qg
PULL from (3)
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1), to (2),
to (3)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,30)
Repair Time: (,50)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 1
Priority: Lowest
Type: Assembly
Assembly Qty: 7
Cycle Time: (30,11)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS () < _hj2
SEQUENCE /Wait (1)#(1),
(2)#(2),
(1)#(4)
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,31)
Repair Time: (,51)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
Actions
Finish: CHANGE ALL to
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 2
Priority: Lowest
Type: Assembly
Assembly Qty: 4
Cycle Time: (45,12)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS () < _hj3
SEQUENCE /Wait (1)#(1),
(3)#(2)
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,32)
Repair Time: (,52)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
Actions
Finish: CHANGE ALL to
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 3
Priority: Lowest
Type: Single
Cycle Time: (,2)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((1)) <
_wl_dpk OR NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) <
_nl_dpk
IF NPARTS ((1)) > 0 AND NPARTS2 (,,0) +
NPARTS ((1)) < NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2))
PULL from (1)
ELSEIF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) <
_nl_dpk
PULL from (2)
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1), to (2)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,22)
Repair Time: (,42)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 2
Priority: Lowest
Type: Single
Cycle Time: (,3)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((1)) <
_wl_jy OR NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) < _nl_jy
IF NPARTS ((1)) > 0 AND NPARTS2 (,,0) +
NPARTS ((1)) < NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2))
PULL from (1)
ELSEIF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) <
_nl_jy
PULL from (2)
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1), to (2)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,23)
Repair Time: (,43)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 4
Priority: Lowest
Type: Single
Cycle Time: (,4)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((1)) <
_wl_hj1 OR NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) < _nl_hj1
IF NPARTS ((1)) > 0 AND NPARTS2 (,,0) +
NPARTS ((1)) < NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2))
PULL from (1)
ELSEIF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) <
_nl_hj1
PULL from (2)
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1), to (2)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,24)
Repair Time: (,44)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
Actions
Finish: CHANGE to
CHANGE to
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 2
Priority: Lowest
Type: Single
Cycle Time: (,5)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((1)) <
_wl_zy OR NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) < _nl_zy
IF NPARTS ((1)) > 0 AND NPARTS2 (,,0) +
NPARTS ((1)) < NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2))
PULL from (1)
ELSEIF NPARTS2 (,,0) + NPARTS ((2)) <
_nl_zy
PULL from (2)
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1), to (2)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,25)
Repair Time: (,45)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 2
Priority: Lowest
Type: Single
Cycle Time: (50,6)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS2 (,,0) + NPARTS () <
_nl_cdm
PULL from (2)
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,26)
Repair Time: (,46)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 1
Priority: Lowest
Type: General
Input Quantity: 2
Output Quantity:
Inherit Attributes: No
Cycle Time: (,7)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS ((1)) < _jqj_qg OR NPARTS ((2)) <
_ngb_qg OR NPARTS ((3)) < _fkb_qg
IF NPARTS ((1)) <= 2 * NPARTS ((2)) AND NPARTS
((1)) <= 2 * NPARTS ((3))
PULL from out of WORLD
ELSEIF NPARTS ((2)) <= NPARTS ((3))
PULL from out of WORLD
ELSEIF NPARTS ((3)) < _fkb_qg
PULL from out of WORLD
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1),
to (2), to (3)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,27)
Repair Time: (,27)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 1
Priority: Lowest
Type: Batch
Batch Min:
Batch Max:
Cycle Time: (,8)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS ((1)) < _jqj_tp OR NPARTS ((2)) <
_ngb_tp OR NPARTS ((3)) < _fkb_tp
IF NPARTS ((1)) <= 2 * NPARTS ((2)) AND NPARTS
((1)) <= 2 * NPARTS ((3))
MATCH/ANY out of (1) #(8)
ELSEIF NPARTS ((2)) <= NPARTS ((3))
MATCH/ANY out of (2) #(4)
ELSEIF NPARTS ((3)) < _fkb_tp
MATCH/ANY out of (3) #(4)
ENDIF
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1),
to (2), to (3)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,28)
Repair Time: (,48)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
ELEMENT NAME:
Element Type: Machine
Quantity: 1
Priority: Lowest
Type: Batch
Batch Min: 24
Batch Max: 24
Cycle Time: (60,9)
Input / Output Rules
Input: IF NPARTS ((1)) < _jqj_yq OR NPARTS ((2)) <
_ngb_yq OR NPARTS ((3)) < _fkb_yq
SEQUENCE /Wait out of (1)#(12),
out of (2)#(6),
out of (3)#(6)
ELSE
Wait
ENDIF
Output: PUSH to (1),
to (2), to (3)
Labor Requirements
Repair #1: repairmen#1
Breakdown
Description: Breakdown Number 1
Breakdown type: Busy Time
At Start of Cycle: Yes
Down Interval: (,29)
Repair Time: (,49)
Scrap Part: No
Set-up on repair: No
_____________________________________________________________
