P8 P9 一、整车开发流程介绍 1、正常开发过程质量门各节点划分及定义 P1 P2 P4 P5 P6 P7 P10P0 造型决定 0S冻结PVS冻结 SOP开始B发放P3P发放 可行性分析 造型冻结 结构设计、模拟计算 P数据发放完成 手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证 B数据发放完成 OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认 OTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过 零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试 小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过 整车拉产/质保可靠性 PPAP/整车产能验收 某省市场表现验收 市场准备 SOP结束 整车投放/售后服务工作准 备就某省市质量验收 二、零部件APQP开发流程 产品质量先期策划（APQP） 第一步 计划与定义项目 第二步 产品设计与开发 第三步 过程设计与开发 第四步 产品与过程验证 第五步 反馈、评估纠正措施 1、制定项目进度表 2、确定设计目标、 质量目标 3、确定初始材料清 单 4、制定初始过程流 程图 5、制定初始特性清 单 6、确定分供方 7、制定产品保证计 划 1、确定工程图样和 工程规范 2、材料规范 3、DFMEA 4、进行设计评审 5、进行检具、工装 设备评估 6、确定分供方 7、新设备、工装、 检具、试验设备要求 的确定 8、确定样件控制计 划并进行样件制造 1、制定和更新 PFMEA 2、完成新检具、工 装、设备的设计 3、确定过程流程图 和更新 4、确定场地平面布 置 5、确定包装规范 6、确定分供方 7、制定过程作业指 导书 1、产品试生产 2、进行测量系统研 究 3、初始过程能力研 究 4、进行生产件批准 5、进行生产确认试 验 6、制定生产控制计 划 7、验证包装规范 8、更新APQP状态 报告和问题清单 1、分析过程变化差 异 2、总结经验并更新 DFMEA、PFMEA 3、提交PSW 1、零部件APQP监控原则 对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件， 必须实施APQP管理； 所有安全件、法规件必须实施APQP管理； 流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量 使用的零部件，可免于APQP管理； 对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进 行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。 2、零部件APQP状态报告 № 任务 开始 时间 完成 时间 提交成果 责任单位 工作达成情况记录 未完成 原因描 述 备注 按时 延迟 未达 成 1 制定项目进度表 供应商项目开发进度计 划表 采购部 2 项目开发协议签订 技术协议 研究院 3 产品图纸（2D/3D/样 件）获得 供应商 4 产品标准获得 研究院 5 项目组小组成立 供应商 6 产品认可计划表签订 研究院 7 产品设计（适用时） 供应商 8 工装&模具设计 供应商 9 手工样件（必要时） 供应商 10 设计验证&设计发布 供应商 11 初始零部件清单 供应商 12 初始过程流程图 供应商 13 FMEA分析 DFMEA、PFMEA 供应商 14 初始过程能力研究 供应商 15 样件控制计划制定 供应商 № 任务 开始 时间 完成 时间 提交成果 责任单位 工作达成情况记录 未完成 原因描 述 备注 按时 延迟 未达 成 16 分供方选定 分供方清单 采购部 17 工装&模具制造 研究院 18 设备&设施准备 供应商 19 工装&模具调试与验证 研究院 20 过程流程图 供应商 21 车间平面布置图 研究院 22 工艺卡/作业指导书（试产） 供应商 23 OTS制造&调试 供应商 24 皮纹制作（适用时） 供应商 25 包装设计&验证 包装验证报告 供应商 26 工装样件自我认可试验 供应商 27 3C认证（适用时） 3C证书 供应商 28 OTS提交 供应商 29 自我认可试验报告提交 试验报告 供应商 30 分供方评审&产品认可 供应商 31 过程能力研究 供应商 32 供应商 33 3、APQP各项任务描述 工作编号：1 工作名称：制定供应商项目开发进度计划表 工作描述：在签署技术开发协议和采购合同的时候确定“供应商项目开发进度计划表”。后续按照“供应商项目开发进度计划表 ”中的节点对所有APQP进度进行详细评审，以保证项目交付内容的按期实施。在零部件开发推进计划表内规定的相关需 要更新状态报告的时间节点，供应商需适时评审和更新零部件开发计划推进表，并向众泰采购部提交。 交付内容：供应商项目开发进度计划表 职 责： 组织 职责 产品工程师 协助SQE、供应商制定开发进度计划表 SQE 1、利用 APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。适时汇报相关工作完成情况。 2、推动供应商对影响进度或质量的问题制订纠正计划。 3、向众泰汽车的管理层汇报主要进度和项目问题。 供应商 1、与 SQE 和产品工程师一起确定并交流关键的进度和项目问题。 2、供应商负责保持项目进度、以确保成功实施 PPAP和按节拍生产。 3、对影响进度的问题，制订纠正计划，并且推动计划按期进行。 4、保持详细的策划，以按计划完成每一个项目进度活动。 5、对发生的问题及时与 SQE 交流，供应商必须利用APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。 6、在适时的基础上向 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的解决计 划。 3、APQP各项任务描述 工作编号：2 工作名称：项目开发协议签订 工作描述：供应商在签订同意开发产品时与产品工程师签订项目开发技术协议，明确表述产品尺寸、外观状态及各项实验验证内 容。 交付内容：技术协议 职 责： 组织 职责 产品工程师 负责与供应商签订项目开发协议 SQE 供应商 1、与产品工程师进行技术交流，详细了解产品各项要求 2、与产品工程师签订技术协议，并确保按此协议要求开发符合要求产品 3、APQP各项任务描述 工作编号：3 工作名称：产品图纸（2D/3D样件）获得 工作描述：在签署技术开发协议后，产品工程师应向供应商应提供有效的产品图纸（2D/3D样件）。供应商按客户提供的资料开始 开发工作，并将获得产品图纸时间向众泰采购部反馈。 交付内容：产品图纸获得信息反馈 职 责： 组织 职责 产品工程师 向供应商提供有效产品图纸（2D/3D样件） SQE 1、按项目开发进度计划表时间协助供应商获得有效产品图纸（2D/3D样件）。 供应商 1、从产品工程师获得有效产品图纸（2D/3D样件）。 2、将获得产品图纸时间向SQE反馈。 3、APQP各项任务描述 工作编号：4 工作名称：产品标准获得 工作描述：供应商在得到产品工程师提供有效的产品图纸（2D/3D样件）后。产品工程师应提供产品标准。供应商按客户提供的资 料开始开发工作，并将获得产品图纸时间向众泰采购部反馈。 交付内容：产品标准获得信息反馈 职 责： 组织 职责 产品工程师 向供应商提供有效产品标准 SQE 1、按项目开发进度计划表时间协助供应商获得有效产品标准。 供应商 1、从产品工程师获得有效产品标准。 2、将获得产品标准时间向SQE反馈。 3、APQP各项任务描述 工作编号：5 工作名称：供应商项目组小组成立 工作描述：供应商及其分供方在实施项目计划时成立的横向职能，小组成员包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、分 供方和顾客方代表，每位代表具有明确职责。 交付内容：供应商项目小组 职 责： 组织 职责 产品工程师 SQE 1、SQE参与供应商项目小组。 2、跟进各项工作按计划进度开展。 供应商 1、应确保项目小组成员具有完成项目开发的能力。 2、供应商应及时提供项目开发进展情况 3、APQP各项任务描述 工作编号：6 工作名称：产品认可计划表签订 工作描述：供应商获得产品图纸及标准后，制定的一份产品得到客户认可各个阶段实施过程计划表， 交付内容：产品认可计划表 职 责： 组织 职责 产品工程师 与供应商签订产品认可计划表，并按此计划表推动供应商开展工作 SQE 掌握供应商产品认可各项工作完成情况，推动供应商按计划完成实施计划 供应商 1、按项目开发协议制定的时间完成产品认可计划表制定，并得到产品开发工程师认可。 2、按产品认可计划表时间完成组织实施完成产品认可各项内容。 工作编号：7 工作名称：产品设计 工作描述：供应商按客户提出产品概念设计符合客户需求的产品，将最终设计提交客户。客户产品工程师对供应商设计产品进行 认可，或提出修改意见反馈供应商，由供应商再次修改并获得最终认可。供应商将获得最终认可产品设计资料提交产品 工程师。 交付内容：产品图纸、产品技术标准 职 责： 组织 职责 产品工程师 确认供应商提交的产品图纸、产品技术标准 SQE 供应商 1.按客户提出产品设计概论设计符合客户需求产品图纸和技术标准。 3、APQP各项任务描述 工作编号：8 工作名称：工装&模具设计 工作描述：供应商按产品生产工艺对完成产品生产必需的工装&模具进行设计，产品工程师应对设计进行评审，确保该设计能生产 处符合要求的产品 交付内容：工装&模具设计图 职 责： 组织 职责 产品工程师 协助供应商完成工装&模具设计 ，审查设计的合理性 SQE 供应商 1、供应商完成工装&模具设计初步方案 2、按产品工程师审核意见完成工装&模具最终设计 工作编号：9 工作名称：手工样件 工作描述：非工装&模具制造用来验证产品各项规格要求的样件，由产品工程师进行认可或提出改进意见。 交付内容：手工样件 职 责： 组织 职责 产品工程师 认可供应商提供样件或提出改进意见 SQE 供应商 提供得到客户认可的产品 工作编号：10 工作名称：设计验证 工作描述：设计验证计划文件列出要求建立的工程评价和试验，以确认设计符合预期的设计要求。 交付内容：经定义的可测量的产品关键特性/产品质量特性/尺寸，外观规范，性能和材料验证计划 职 责： 组织 职责 产品工程师 与供应商产品设计工程师共同编制设计验证计划 SQE 为关键零部件供应商支持其设计验证计划的编制。 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交设计验证计划和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措 施项目和相应的解决计划。 工作编号：11 工作名称：初始零部件清单 工作描述：初始零部件清单是完成总成件生产所需零件的一个汇总表格，对生产起到控制作用。初始零部件清单完成后项目小组 应做评审，保证该份清单的准确性，合理性。 交付内容：初始零部件清单 职 责： 组织 职责 产品工程师 审核初始零部件清单合理性，并提出改进意见 SQE / 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 产品工程师提交初始零部件清单，并根据产品工程师建议进行最终完善。 过程流程图进行评 工作编号：12 工作名称：过程流程图 工作描述：过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自终的机器、材料、方法和人力 变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程，而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控 制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。在完成过程流程图的编制后，产品质量策划小组要对其进行评 价 交付内容：过程流程图 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE / 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交过程流程图和 APQP 状态报告、识别问题APQP 措施项目 和相应的解决计划 过程流程图进行评 工作编号：13 工作名称：DFMEA分析 工作描述：DFMEA是一份动态的文件，它是在概念设计阶段或之前发布的，并且在产品开发的过程中随着变化的发生获得更多的信 息得到不断的更新。它通过以下方式减少设计的失效风险：1）帮助评估设计要求：可制造性/可装配性设计；2）增加发现潜在失 效模式的概率；3）明确设计的优先等级。 交付内容：DFMEA 职 责： 组织 职责 产品工程师 负有设计责任时，负责编制并适时更新DFMEA 和 APQP 状态报告、识别问题、APQP措施项目和相应的解决 计划。 没有设计责任时提供输入并支持供应商产品工程师开发 DFMEA。 提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的解决计划。 SQE 如果关键零部件的供应商需要，则为供应商编制 DFMEA 提供支持。 供应商 负有设计责任时，负责编制并适时更新DFMEA； 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 DFMEA 和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目 和相应的解决计划。 工作编号：14 工作名称：初始过程能力研究 工作描述：初始过程能力研究是对根据规范生产产品的能力的统计评估。 交付内容：初始过程能力报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 评审和验证全部通过PSW批准的能力 供应商 完成生产过程能力研究。 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的 解决计划。 工作编号：15 工作名称：样件控制计划 工作描述：样件控制计划是对样件制造中发生的尺寸测量、材料、和功能试验的一个描述。 交付内容：样件控制计划 职 责： 组织 职责 产品工程师 在供应商识别任何额外的重要的/关键的特性时提供输入和参与 SQE 需要时向关键零部件供应商的评审、促进和监控问题提供解决方案，对关键零部件进行认定。 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交样件控制计划和 APQP 状态报告、识别 问题、APQP 措施项目和相应的解决计划 工作编号：16 工作名称：分供方选定 工作描述：分供方APQP状态根据供应商或分供方的APQP程序进行确定并报告。它要求供应商对其分供方层叠进行APQP要求，并进 行适当的APQP评审。 。 交付内容：分供方清单、分供方APQP状态表 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 为降低项目风险，评审关键零部件供应商的分承包商计划，存在问题时监控解决方案的实施计划。 供应商 对分承包商状态进行评审。 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交分承包商清单和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措 施项目和相应的解决计划。 告 工作编号：17 工作名称：工装&模具制造 工作描述：按供应商开发进度计划表在前期各项准备完成后，产品工程师发出开模指令，供应商开始进行工装&模具制造。 。 交付内容：工装&模具制造计划 职 责： 组织 职责 产品工程师 发出开模指令 SQE 按供应商提交工装&模具制造计划跟踪供应商完成情况。 供应商 接收开模指令后按计划进行工装&模具制造，出现延期情况需向SQE及时反馈信息并提交应对方案 告 工作编号：18 工作名称：设备&设施准备 工作描述：按照过程流程图选取适当的设备&设施完成以产品的生产。 。 交付内容：设备&设施清单 职 责： 组织 职责 产品工程师 SQE 供应商 选取适当设备&设施，并验证该设备&设施完成生产可行性。 告 工作编号：19 工作名称：工装&模具调试与验证 工作描述：对制造完成工装&模具进行操作方便性、生产质量满足性及生产质量稳定性检验，达到符合产品质量要求的过程。 交付内容：工装&模具调试验证记录 职 责： 组织 职责 产品工程师 参与工装&模具调试，并对最终结果确认 SQE 供应商 负责工装&模具调试前准备工作，保证符合顾客要求 告 工作编号：20 工作名称：过程流程图 工作描述：过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自终的机器、材料、方法和人力 变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程，而不是过程中的单个步骤。当进行 PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。在完成过程流程图的编制后，产品质 量策划小组要对其进行评价 交付内容：过程流程图 职 责： 组织 职责 产品工程师 SQE 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交过程流程图和 APQP 状态报告、识别问题APQP 措施项目 和相应的解决计划 告 工作编号：21 工作名称：车间平面布置图 工作描述：确定检查场所、控制图位置、目视管理的应用、作业指导书、中间返修场所和不良品存放场所的示意图。 该布置图应当在产品的寿命予以维护。 交付内容：车间平面布置图 职 责： 组织 职责 产品工程师 SQE 供应商 完成车间平面布置图制定，并确保整个生产过程确定相应位置 告 工作编号：22 工作名称：PFMEA分析&RPN值降低 工作描述：PFMEA的目的是确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式以降低RPN及缺陷的发生风险。这是一个不断减低每个新 零件风险的必须不断更新的动态文件。过程流程图用于PFMEA的直观输入，以确保以适当的频率分析过程，并且所有失效模式都被 提出。此外，来自DFMEA过程的潜在特性是PFMEA的主要输入。PFMEA用于帮助确定潜在特性是否需要在生产中监控，或者是否有方 法通过过程来控制。 交付内容：PFMEA 职 责： 组织 职责 产品工程师 确保 PFMEA 由横向职能活动协调和准备，并最终对 PFMEA 进行批准。 SQE 必要时对关键零部件供应商进行现场评审，对所有关键零部件进行认定。 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 PFMEA 和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和 相应的解决计划。 工作编号：23 工作名称：试生产控制计划制定 工作描述：试生产控制计划是在样件制造之后，批量生产之前，进行的试生产的零部件的尺寸测量，材料、功能试验的一个书面 描述。试生产控制计划应该包括在正式生产中额外的产品/过程控制，直到生产过程得到确认。以便任何质量问题能迅速地在供应 商处予以发现，而不是等到了众泰汽车才被发觉。该控制计划可以用以指导编制生产控制计划 交付内容：试生产控制计划 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 必要时对关键零部件供应商进行现场评审，对所有关键零部件进行认定。 供应商 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 PFMEA 和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和 相应的解决计划。 。 工作编号：24 工作名称：工艺卡/作业指导书（试产） 工作描述：在供应商第一次利用正规工装模具试制时用于指导员工进行正确作业的文件，并且应包括工装、模具、材料、辅料、 个人劳动保护用品、、加工速度和其他的工步设置参数 交付内容：工艺卡/作业指导书（试产） 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE / 供应商 第一次利用正规工装模具试制时用于编制指导员工进行正确作业的文件。 。 工作编号：25 工作名称：OTS制造&调试 工作描述：在确定零部件的生产条件已经符合批量生产的情况下，供应商在众泰汽车要求的时间节点之前的用于进行样件鉴定的 工装样件。 交付内容：工装样件 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 支持样件制造事件并推动供方质量问题的解决 供应商 支持所有样件制造活动，当制造问题发生时提出立即的反应和即刻解决方案。 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的 解决计划。 工作编号：26 工作名称：皮纹制作 工作描述： 交付内容： 职 责： 组织 职责 产品工程师 SQE 供应商 告 工作编号：27 工作名称：包装设计/验证 工作描述：供应商必须设计并开发确保产品质量的单独包装。供应商需在零部件设计的时候确认初步的包装规范，并在小批试生 产之前确定最终包装规范，并在小批过程中验证其包装方案是否合理有效。 交付内容：包装方案报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 对供应商提交的包装方案进行认可 供应商 确保在PPAP提交前获得所有包装试验和批准。 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交包装认可报告和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措 施项目和相应的解决计划。 工作编号：28 工作名称：工装样件自我认可实验 工作描述：供应商按照产品图纸、产品标准对工装样件进行尺寸测量及性能实验，用于验证产品是否符合要求。 交付内容：自我认可实验报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 供应商 确保供应商检测实验室或委托检测实验室符合MSA要求 工作编号：29 工作名称：3C认证 工作描述：指汽车强制性产品认证目录内的产品，经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志 交付内容：3C证书 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 从供应商应处了解3C认证完成情况 供应商 按项目开发计划表完成3C认证。 工作编号：30 工作名称：OTS提交 工作描述：供应商将自我认可试验合格工装样件提交产品工程师。 交付内容：OTS样件 职 责： 组织 职责 产品工程师 接收样件并做认可验证 SQE 供应商 提供用正规工装生产，并通过自我认可验证的样件。 工作编号：31 工作名称：自我认可实验报告提交 工作描述：在供应商对OTS样件进行尺寸检测、性能实验的报告提交顾客。 交付内容：自我认可实验报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 供应商 在项目开发计划时间内完成报告提交 工作编号：32 工作名称：分供方评审&产品认可 工作描述：供应商对分供方按顾客PPAP要求对分供方评价过程，。 交付内容：分供方评审&产品认可报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 必要的时候SQE参与 供应商 确保分供方符合PPAP要求。 工作编号：33 工作名称：人员培训 工作描述：在正式生产前对完成产品生产所有人员进行的满足顾客产品品质要求的技能训练。 交付内容：人员培训记录 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 确认供应商人员培训是否合格 供应商 工作编号：34 工作名称：过程能力研究 工作描述：过程能力研究是对根据规范生产产品的能力的统计评估。 交付内容：过程能力报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 评审和验证全部通过PSW批准的能力 供应商 完成生产过程能力研究。 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的 解决计划。 工作编号：35 工作名称：批生产控制计划 工作描述：供应商以试生产控制计划为基础，使用PFMEA、统计数据和试生产阶段的相关问题解决方案，确定需要的额外的控制方 法。试生产控制计划和生产控制计划可以是同一份文件，但须清楚识别。 交付内容：生产控制计划 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 必要时对关键零部件供应商进行现场审核。对于关键零部件要对“生产控制计划“批准 供应商 正式发布“生产控制计划“，并提交众泰汽车SQE批准。 工作编号：36 工作名称：工艺卡/作业指导书 工作描述：在供应商正式生产时用于指导员工进行正确作业的文件，并且应包括工装、模具、材料、辅料、个人劳动保护用品、、 加工速度和其他的工步设置参数 交付内容：工艺卡/作业指导书 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 供应商 编制正式生产时指导员工进行正确作业的文件。 工作编号：37 工作名称：PPAP 工作描述：生产件批准的目的是确定供应商是否完全理解众泰汽车工程设计记录和规范要求，通过按照报价生产速率进行的正式 生产，以验证其过程有能力生产出符合以上要求的产品。 交付内容：PSW 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 按照等级 3 对供应商提交的零部件进行最终批 供应商 向众泰汽车提交“PSW“。 在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的 解决计划。 工作编号：38 工作名称：具备一日生产能力评审 工作描述：确认供应商合同要求的生产量,按照1DP评审表格对供应商的生产能力、制造能力、工厂准备情况等进行评审,不能满足 需求的提交整改计划，并推动整改计划的落实 交付内容：提交1DP评审资料 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 利用 1DP 提交清单，以把握所有问题，包括经验教训。适时汇报相关工作完成情况。 推动供应商对影响进度或质量的问题制订纠正计划. 跟进整改计划的整改时间节点 供应商 确认合同要求的日生产能力； 对现有的生产评能力进行自我评价，对发生的问题及时与 SQE 交流； 对需改进的问题提交详细的整改计划，并落实问题的整改时间。 工作编号：39 工作名称：产能及下线合格率分析 工作描述：对供应商现有的产能及下线合格率分析作风险评估，依据评估的问题推动供应商制订纠正计划 交付内容：产能及下线合格率分析报告 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 确认供应商日产能及下线合格率符合合同的要求 推动供应商对影响产能及下线合格率的问题制订纠正计划 向众泰汽车的管理层汇报主要进度和项目问题 供应商 确认合同的要求的日产能及下线合格率， 对现有的生产评能力进行自我评价，对发生的问题及时与 SQE 交流； 对需改进的问题提交详细的整改计划，并落实问题的整改时间。 工作编号：40 工作名称：按预定供货能力达成量产 工作描述：监控批量生产零件质量的稳定、一致性，存在问题的及时反馈供应商。推动供应商的整改计划。 交付内容：批量装车 职 责： 组织 职责 产品工程师 / SQE 监控批量生产零件的质量状况 供应商 确保批量生产零件的稳定一致； 对现有的生产评能力进行自我评价，对发生的问题及时与 SQE 交流； 对需改进的问题提交详细的整改计划，并落实问题的整改时间。 附件一：PPAP的批准过程流程 OK 供应商量 产准备 NOK 按等级要 求通知提 交 OK 供应商按要 求提交 PPAP PPAP 文件满 足要求 ? NOK 采购订单达产审核 小批量样 件交付 达产 审核 通过 ？ OK NOK 小批量样 件试装 试装 合格 ？ OK NOK PPAP批准 供应商评审 通过？ PPAP批准  资料审核 SQE在接收到供应商提交的PPAP文件后，从技术及质量的角度检查供应商的过 程流程图、FMEA、控制计划、零件提交保证书、二级供应商清单、初始过程能力、 测量系统分析及实验能力等；同时对供应商的PPAP的提交原因、提交等级，提交结 果进行确认。 对于法规件，需确认公告申报，并在零部件本体上体现法规件型号； 对于3C件、 E-mark件，需确认其3C证书、E-mark证书已经提交。 生产件批准结论：  正式批准  临时批准  拒绝  正式批准 该零件或材料满足众泰汽车所有的规范和要求。因此，授权供应商根据众泰采购 部门的安排按批量发运产品。  临时批准 仅当供应商在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格的根本原因，且准备了一份众泰汽车同意的临时批准 计划。 临时批准只能在规定的期限内有效，超过该期限，临时批准自动失效。临 时批准期限一般不得大于6个月。获临时批准的零件，若没能在期限截止日期内完 成正式批准，也没有获准同意延长临时批准，则不允车。  拒绝 是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合众泰汽车的要求。在这种 情况下，适当时，提交和/或过程应纠正，以满足顾客要求。在按批量产品发运之前， 提交应被批准 附件二：供应商审核时机及相关要求 类别 内容 供应商质量管理体系审核 供应商过程审核 目的 供应商配套资格的评定； 供应商综合能力评价。 新产品开发过程的全面确认与重要工序鉴定； 批量产品质量保证能力验证。 审核时机 潜在评价申请受理后； SOP后审核计划。 开发阶段和批量阶段期间 适用情形 ●潜在审核 ●业务转让 ●供应商管理体系定 ●变更厂地且法人更名 ●项目开发节点核查 ●达产审核 ●异地生产 ●批量生产过程中质量风险排查 ●停用六月后 ●过程能力核查 ●进货检验不合格、料废TOP问题 ●售后重大抱怨TOP问题 免审/频次 调整条件 ●见《潜在供应商选择和评价程序》 ●A级：1次/3年； ●B级：1次/2年； ●C级：1次/1年； A/B级供应商一年内无业绩扣分，审核自动 延长1年，或经评审批准的。 ●结构简单、工序单一、工艺简单的零件； ●供应商质量稳定，前期未出现重大质量问题。