影响印刷品质的12项主要因素

影响印刷品质的12项主要因素影响印刷品质的12项主要素纸张油墨润版液印版的再现性印刷套准印刷重影、拖花色彩饱和度叠印率墨膜厚度网点再现性灰平衡印刷环境材料标准化印刷机状态标准化环境标准化影响印刷品质的12项主要素以上列出的12项是影响印刷品质稳定性的主要因素。只有将材料、印刷机、及环境都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳定控制，因为这是保证产品质量的基础。材料标准化纸张油墨润版液印版的再现性材料标准化，也就是对所使用的材料进行分析其印刷适性。列出不同印刷材料的各自特性做成数据库。根据客户对印刷品质的不同要求，选择最适合的印刷材料来满足客户要求。以下就常用材料的主要印刷适性及其检测标准、数值管理进行讲解纸张白度平滑性油墨吸收性光泽度材料标准化 —— 纸张从纸张角度来看，印刷质量的好坏主要取决于—— 纸张——白度材料标准化 —— 纸张纸张的白度——白色或接近白色纸的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射 MgO标准板反面的反射百分率（%）表示白度测量仪——X-Rite528 ，ZBD型光电白度仪公司常用纸张白度要求： 70 铜版纸（ISO规格） 84 亚泰胶版纸 76 玉龙蒙肯纸 85 胶版纸/蒙肯纸（ISO规格） 79 NPI铜白度% 纸张名称纸张——白度材料标准化 —— 纸张纸张使用者关心的是白度的稳定性但为什么有时两张纸白度可能相同，但其白色程度和可见效率差别很大？原因：纸张的色调：有的纸张偏蓝，有的纸张偏红，还有的纸张偏绿观察者的感觉差异：由于观察者的感觉差异，所以仪器测定的白度与人目测的结果不一致，如：经测定，A——白光反射率为82%，白度为% B——白光反射率为%，白度为% 由于B号纸是蓝白色，A号纸是红白色，所以白光反射率A > B；由于白度测量仪器采用的是457nm的蓝光测定的，所以白度A < B （同时由于一般人喜欢蓝白色，所以认为B号纸比较白）纸张——平滑性材料标准化 —— 纸张纸张的平滑度——纸张表面的微观几何形状不平的程度，也是纸张表面粗糙度的表示方法。印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。纸张具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可压缩性（柔软性与塑性），所以，在印刷中表现出印刷平滑性；通常以一定真空度下一定容积的空气，通过在一定压力下的试样表面与光滑玻璃面之间的空隙所需要的来表示，单位为S。测量方法：光学方法、空气泄漏法、针触法、印刷试验法测量仪器（空气泄漏法）：纸张平滑度测量仪纸张——油墨吸收性材料标准化 —— 纸张纸张的吸墨性——纸张表面对油墨的吸着及纸张对油墨中连结料吸收的综合功能（包括了油墨向纸张的转移和渗透）纸张吸墨性区别与纸张吸收性纸张吸收性：纸张对水或其它液体的吸收能力（印刷品质量上考虑）吸墨性好 ≠ 吸墨性强（从油墨大小考虑）（印刷品质量上考虑）吸墨性差 ≠ 吸墨性弱（从油墨大小考虑）纸张——油墨吸收性材料标准化 —— 纸张吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过强吸墨性过强，使油墨中的连接料过量渗透到纸张内部，会产生：印品干燥后，印迹无光泽墨层结膜不牢固，印迹粉化、脱落颜色密度下降印迹产生透印网点容易扩大纸张——油墨吸收性材料标准化 —— 纸张吸墨性与印刷品质量关系—吸墨性过弱吸墨性过弱，一定程度上可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印制品，但也会导致：降低印品的干燥速度印品产生脏污和粘连现象在多色套印中，产生“晶化”现象纸张——光泽度材料标准化 —— 纸张纸张的光泽度——纸张反射入射光的能力纸张表面越是粗糙，其光泽度就越低；反之，纸张表面凹凸现象越细微，光泽度越高纸张光泽度由低到高：书写纸、哑粉纸、铜版纸、玻璃卡一般来讲，白纸面光泽度高的纸，只要印刷工艺得当，是能够得到较高的印刷光泽度光泽度高的纸张不一定得到高的印刷光泽度（印刷光泽度是墨层在纸面上的结膜，是否能形成光滑、连续的表面为其关键，这就与油墨的组成和性质有关）油墨粘度材料标准化 —— 油墨从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于—— 干燥性油墨——粘度材料标准化 —— 油墨油墨的粘度——阻止流体流动的一种性质。是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动阻力，也称内摩擦力粘度测量仪——粘度杯油墨粘度仪器检测一般由供应商完成 8 13 粘度（） Y M C K AHG油墨油墨——干燥性材料标准化 —— 油墨油墨的干燥——油墨从流体状态转化为固体墨层的过程油墨干燥的两个阶段固着初干性——转移到承印物上的油墨伴随着粘接料的渗透度使其形成半固态、凝胶状态特点：墨膜失去流动性，在印刷过程中可经受堆积和流动固化 ——完全干燥，彻干性特点：半固态的墨膜中的连接料发生物理化学的反应，完全干燥成墨油墨——干燥性材料标准化 —— 油墨油墨完全干燥的方式物理渗透方式（条件：连结料中具备低粘度非成膜物质，同时承印物具有多孔性）挥发方式（条件：油墨溶剂中溶剂具有挥发性化学氧化聚合型（条件：干性植物油，同时在催干剂的作用下）光化学反应（固化速度特别快，不含溶剂、不污染空气）油墨——干燥性及其它性质标准参数材料标准化 —— 油墨油墨光泽度（）油墨色饱和度（）油墨颗粒度（）油墨流动性（）油墨干燥性（） AHG油墨以上数据的检测一般由油墨供应商完成润版液 PH值温度酒精浓度导电率材料标准化 —— 润版液润版液的主要控制点润版液材料标准化 —— 润版液润版液在印刷过程中作为一个非常重要的角色：润版液能够在印刷中控制版面温度，带走机器间摩擦以及油墨运转中产生的热能，降低温度润版液在印刷过程中对油墨乳化有一定的促进作用，以确保达到一定程度的乳化，使油墨有良好的运转性，快速达到水墨平衡。在高速运转印刷过程中使空白部分能长时间保持亲水拒油，使图文部分保持清晰润版液—酒精材料标准化 —— 润版液润版液的成分：自来水、润版液溶剂、代酒精酒精在润版液中的作用：降低润版液的表面张力，增强版表面的润湿能力提高润版液的黏度使其容易通过辊与辊之间的空隙加速油墨乳化，亦能同时防止油墨过度乳化帮助水的挥发带走热能，有冷却效果润版液—自来水材料标准化 —— 润版液自来水占了润版液约85%。自来水的量度方式是利用硬度程度表示，它以HC表达。 HC是表示自来水内的钙及镁盐的份量，单位是℉ （1℉=10mg/l 碳酸钙）是法国硬度表示方法低HC：表示自来水是软水，含有小量的溶解盐在内高HC：表示自来水是硬水，含有大量的溶解盐在内自来水硬度范围： 0 ℉ ＜ X＜ 9℉，软水（会加速油墨乳化，导致印版氧化、机器零件加速腐化） 9℉ ≤ X ≤ 27 ℉ ，建议范围 27 ℉ ＜ X ≤ 45℉，硬水（含有的溶解盐会引起胶辊的毛孔阻塞，并影响它的日常正常运作）润版液—特点材料标准化 —— 润版液特点之一：酸碱度（PH）最理想的润版液酸碱度：—；若PH＞，图文部分的亲墨层会被溶解，导致印版耐印率下降，印版易带脏；此外实地与网点的对比也会减少而光泽度也会随之降低，另外由于亲水基团大量增加而导致油墨过度乳化，造成水墨不平衡； PH ＜，油墨内的干燥剂被攻击及减慢干燥速度；由于润版液溶剂内有缓冲效果，因此若仅利用酸碱度来衡量它的剂量便不会太准确。润版液—特点材料标准化 —— 润版液特点之二：温度控制冷却系统必须使用以减低酒精蒸发，及保持水的流动及平均速度；酒精有良好的挥发性，这可使润版液的温度得到控制；润版液槽的最佳温度应该是10-12℃ ，若过低温度会使空气中的水分凝聚在印刷机上润版液—特点材料标准化 —— 润版液特点之三：代酒精代酒精的三大效用：它有较高黏度使它由水槽到印版上都有一个良好的流动；水与油墨的表面张力会减少，使水墨平衡较快达到、使印刷机能不段运行，减少纸张损耗量；减低水与印版之间的表面张力形成薄膜，使润版液用量进一步减少润版液—特点材料标准化 —— 润版液特点之四：导电率导电值是以us/cm表示。由于不同品牌的润版液有不同特性，所以要根据其自身特性来确定最佳导电值；导电值表示的是有多少润版液溶剂被加入。导电值的数值增加与添加剂的份量大小是成正比的，但酸碱值到某一程度时便会保持不变，只有导电值会随着润版液浓度变化，因此导电值能给予一个准确的方法量度润版液的浓度。润版液的循环系统必须定期清洗而导电值则应保持在 700-1700us/cm范围内（不同品牌数值不同）润版液—控制要点材料标准化 —— 润版液首先要检查加入之代酒精成份是否恰当。过多的酒精会使导电值降低，而酒精过少则会令导电值上升。量度导电值；量度酸碱值；定时检查剂量仪是否正常运作。润版液—检查表材料标准化 —— 润版液印版的再现性网点的转移过程网点的增大印刷特性曲线数值管理材料标准化 —— 印版的再现性印版的再现性主要体现在网点的还原程度印版的再现性材料标准化 —— 印版的再现性 PS印版的构造剖面图毛面化树脂粒亲水化层砂目印版的再现性—网点的转移材料标准化 —— 印版的再现性胶片上的两个网点印版未着墨的网点印版上着墨的网点橡皮布上的网点纸张上的网点印版的再现性—网点的增大材料标准化 —— 印版的再现性在网点转移的过程中网点会因为光学和机械的原因出现不同程度的增大，光学网点增大的主要原因是由于折射光使网点的表面积增大。机械网点增大受很多因素影响，例如油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等。由于印刷过程中网点增大的不可避免性，在印刷出版时，人们会有意识的将网点做小，从而将印刷过程中网点增大的情况降为最低。因此需要测定印刷特性曲线印版的再现性—印刷特性曲线材料标准化 —— 印版的再现性为了求得印刷特性，必须至少印出三种不同密度网屏图象，最好是五种或更多种网屏密度再加一个实地。然后用密度计测量实地和几种不同密度网屏图象上的墨层密度并由此计算出印张的各网目值。根据这些数值和相应的胶片网目值组成一条特性线，这就是转印特性，对标准化的印版制作来说这就是印刷特性。印版的再现性—印刷特性曲线材料标准化 —— 印版的再现性印版的再现性—印刷特性曲线材料标准化 —— 印版的再现性印版特性曲线印版的再现性—数值管理材料标准化 —— 印版的再现性 100 83 65 42 31 17 0 理想印品值 100 70 50 30 20 10 0 文件值 18% 13-15% 13-15% 15-17% （50%）网点扩大值 Y M C K 小森1#机 1、明确印品理想网点值 2、确定印刷机台印刷特性曲线（不同机台印刷特性曲线不同） 3、根据机台、纸张特性曲线调整出版加网曲线 4、印版网点达到理想值 100 65 44 25 16 7 0 理想 K 印版值 100 70 50 30 20 10 0 文件值 -5 -3 针对一般纸张，富士星光 K 版曲线设置 100 50 20 0 文件值印版的再现性—数值管理材料标准化 —— 印版的再现性出版机参数设置显影液数值管理网点数值检测管理为保证品质的稳定，必须对印版进行数值管理，包括：印版的再现性—数值管理材料标准化 —— 印版的再现性热敏版显影数值管理印版网点数值管理通过引进数值管理，对标准化的制度进行量化管理。列出检查项目后，可以很直观的知道材料及其配套设备的状态，便于操作者发现那些不利于印刷品质稳定控制的因素，及时的加以调整改进。印刷机状态标准化欲使印刷机状态标准化，设备管理方面必须做到以下几点：确保保养时间及效果定期进行标准调试日常维护检查印刷机状态标准化印刷套准标准调试，即按照出厂标准进行标准调试。分为以下几方面：印刷重影、拖花色彩饱和度叠印率墨膜厚度网点再现性灰平衡印刷机状态标准化—印刷机测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试越来越多的印刷商认识到对印刷机性能进行测量和分析的价值，因为这是印刷生产中最贵重的一项设备和最高的成本中心。印刷机测试带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估通过分析印刷机测试资料发现的异常可以指示出存在的机械故障，甚至是将要发生的印刷机故障。印刷机测试还可以用作一种校准和程序控制工具来判断当前的印刷性能以及收集色彩管理特征档资料。印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试印刷商不会去购买一台不知道是否可以达到他所期望的印刷品质的印刷机许多公司把结构化的测试行为作为新印刷机购买和安装验收标准的一部分。诊断核查能够确定印刷机的性能是否符合工厂标称的规格和行业所接受的品质公差。印刷机测试是优化和延长重大投资设备生命周期的第一步以下对我公司的新机测试方案做简短说明印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试新机测试文件测试版A 测试版B 测试版C 测试版D 印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试新机测试文件测试版A 使用测试版 A 单黑色进行二次套印，车速分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时；测试目的：检查前规套印精度印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试新机测试文件测试版B 使用测试版 B ，分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时三种车速进行印刷；测试目的：检查各组有无墨杠、水杠印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试新机测试文件使用测试版 C，分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时三种车速进行四色印刷；测试目的：检查印刷重影、网点成形、网点扩大、叠印率、反差状况与印刷色彩还原测试版C 印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试新机测试文件使用测试版 D，分别用5000转/小时、10000转/小时、15000/小时三种车速进行印刷；测试目的：检查鬼影状况测试版D 印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试印刷机测试基准书印刷机状态标准化—新机测试印刷机状态标准化 —— 新机测试印刷机测试基准书印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 定期检验测试机器使用一定时间后，要重新确定机器的操作部件是否尚能根据制造商的规范进行维持，并要验证它们可被正确操作。这可以通过对基于指定的测试样张的系列检查来完成。测试样张上设计的目标被用来收集印刷机诊断、工艺性能研究、程序控制和标准化的资讯。下面就公司测试版进行简单介绍：印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试测试文件印刷机状态标准化—印刷机测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试目的: 用于检测印刷中的纸张伸缩情况套准网格印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试目的: 用于检测CTP的出版线性以及显影情况梯标和显影控制条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试目的: 检测晒版时的曝光情况，根据曝光时间的不同，星标中心区域会显示不同大小的白色圆圈，曝光时间越长，白色圆圈越大；网点伸长时所造成的方向性网点伸长，当发生纵向伸长时，星标中心处将呈现出纵向拉长的黑色椭圆区域星标印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试目的: 检查四单色75%及100%的密度值；四单色75%处的印刷反差。四单色75%、100%控制条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试目的: 检查四单色KCMY印刷时印刷机有无拉墨现象。印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试控制: KCMY四色的实地密度。AHG油墨印刷密度参考值：DK=， DC=， DM=， DY=；四色25%、50%、75%处的网点扩大。网点扩大值（欧洲标准）： 25%：10%，50%：15%，75%：12%； RGB叠印情况。油墨参考值（AHG油墨）：R65%，G：80%，B：70%；中性灰色的还原情况：可以目视鉴定灰平衡。如果实地密度正确且网点增大约为15%时，CMY半色调区可以获得大致中性的灰色。印刷信号条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试检查: 图象上方是三色（C50、M40、Y40）灰平衡图象下方是单K50%的灰平衡信号条两者对比就能检查印刷时三色及单K灰平衡的还原情况印刷信号条印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试检查: 印刷色域的还原情况 IT8 表印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试检查: 此两控制条用作检查油墨的叠印及中性灰色的还原情况检查: 人物、静物的还原情况从高光到暗调的层次和立体感图象整体阶调的协调性印刷机状态标准化—定期检验测试印刷机状态标准化 —— 印刷机测试印刷机状态标准化印刷机的整个分析诊断对于确定其机械系统是否要求进行维护至关重要，同时印刷机测试还可以帮助发现印刷材料的品质和适性，并且已经成为了在品质控制和维护系统中的一个标准化程式。印刷机测试还可以帮助优化重大投资产品的生命周期。印刷过程管理是色彩管理工作流程的必要部分，全面的印刷机诊断测试可以建立程序控制标准。许多色彩管理的努力失败了，是因为他们没有考虑到整个工作流程和前面的工作状况会影响到最后的产品。如果色彩管理工作达到应有效能，关键是要将机械和工艺的元素稳定，令其状态保持原始特征的水准。印刷机状态标准化—日常维护检查检查项目诸如：印刷墨路和水路的压力衬垫厚度机器的交接时间咬纸力度收集以往影响品质的机器原因，并罗列检查项目，制定检查表，每日/每周进行定期检查维护，可以很直观的知道现在的印刷状态。印刷机状态标准化 —— 印刷机测试建议通过引进数值管理，对标准化的制度进行量化管理。数值管理的要素：印刷机状态标准化—日常维护检查 1）机器周围的温度和湿度的数值 2）墨路压线宽度值（墨辊的硬度和压线宽） 3）油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值 4）分光光度计的数值管理下表为机器在停止、运转时对水路辊子表面温度和硬度的检测值对比从上表就可以很清楚的观察到机器第四组靠版水辊左边的硬度比较高了，这时需要对其进行调整或更换了。通过这种检查表可以很快发现机器有什么问题，需要调节或更换了。印刷机状态标准化—日常维护检查另外还有就是用专业的测试仪器来对印刷机状态做基本的检查印刷机状态标准化—日常维护检查 Gretag macbeth spectro mat 分光光度计的自动测试机器以下结果就是对车间其中一台印刷机的定期状态测试印刷机状态标准化—日常维护检查环境标准化印刷品质对印刷环境的要求也非常高，诸如温度、湿度、粉尘等等尤其是温度和湿度，一般要求温度 24± 1℃ 、湿度 50 ±5% 数值管理要素：车间的温度和湿度的数值机器周围的温度和湿度的数值油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值环境标准化针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器停止和运转时各部分的温度变化（机器滚筒左右各一个点） 1）各冷却部分的设定温度与实际温度的测定 2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定 3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度 4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度环境标准化下表为机器在停止、运转时对水路辊子表面温度的检测值对比环境标准化我们现有的环境管理相对而言，我们现有的管理还比较比较笼统、片面，需进一步深化。谢谢 !