0 IPC-A-610E （电子组件的可接受性） 培训教材 1 IPC简介 2 IPC-A-610E简介 IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍 公认的可作为国际通行的质量检验标 准。 IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地 组装到电路板上，对每种级别的标准 都提供了可测量的元器件位置和焊点 尺寸，并提供合格焊点的相应技术指 标。 3 IPC-A-610E范围 IPC-A-610收集了有关电子组件的外观质量 可接受要求。 IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装 到电路板上，对每种级别的标准都提供了可 测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格 焊点的相应技术指标。 4 IPC-A-610E电子产品等 级 电子产品的级别划分： 1级-普通类电�子产品 包括那些对外观要求不高而以其组装功能完整为主要要求的产品。 （如玩具、计算器等） 2级-专�用服务类电�子产品 包括那些要求持续运行和较长使用寿命的产品，最好能保持不间断 工作但该要求不严格。一般情况下不会因使用环境而导致故障。（如通 讯设备等） 3级-�高性能电�子产品 包括以连续具有高性能或严格按指令运行为关键的产品。这类产品 的服务间断是不可接受的，且最终产品使用环境异常苛刻；有要求时产 品必须能够正常运行，例如救生设备或飞行控制系统等其他关键系统。 5 IPC-A-610E 验收条件 ●当合同要求使用IPC-A-610，本标准中所有适用的要求应当被实施 于所有适用的分包合同中。 ●如无，按以下优先次序执行： -用户与制造商之间达成的采购文件。 -反映用户具体要求的总图或总装图。 -用户引用或合同协议引用IPC-A-610。 当其他文件同时与IPC-A-610被引用时，应当在采购文件中规定其 优先顺序。 ●四级验收条件： -目标条件 -可接受条件 -缺陷条件 -制程警示条件 6 IPC-A-610E 验收条件 （1）目标条件： 是指近乎完美/首选的情形，然而这是一种理想而非总能达到的情 形，且对于保证组件在使用环境下的可靠性并非必要的情形。 （2）可接受条件： 是指组件不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征。 （3）缺陷条件： 缺陷是指组件在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能 （3F）的情况。缺陷情况应当由制造商根据设计、服务和客户要 求进行处置（处置：决定缺陷应该作何种处理。）。 处置可以是返工、维修、报废或照样使用，但不限于以上处理方 式。其中维修或“照样使用”必须取得客户的认可。 ★1级缺陷自动成为2级和3级缺陷。2级缺陷意味着对3级也是缺陷。 7 IPC-A-610E 验收条件 （4）制程警示条件： 制程警示（非缺陷）是指没有影响到产品的外形、装配和功能 （3F）的情况。且对于保证组件在使用环境下的可靠性并非必要 的情形。 • 这种情况是由于材料、设计和/或操作人员/机器设备等相关因素引 起的，既不能完全满足可接受条件又非缺陷。 • 应该将制程警示纳入过程控制系统而对其实行监控。当制程警示的 数量表明制程发生变异或朝着不理想的趋势变化时，则应该对工艺 进行分析。结果可能要求采取措施以降低制程变异程度并提高产量。 • 不要求对单一性制程警示进行处置。 8 IPC-A-610E 专业名词解 释◆主面 总设计图上定义的封装与互连结构(PCB)面。（通常为包含最复杂或数 量最多的元器件那一面。该面在通孔插装技术中有时又称作元器件 面或焊接终止面）。 ◆辅面 与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。（在通孔插装技术中有时称 作焊接面或焊接起始面） ◆焊接起始面 焊接起始面是指印制电路板上施加焊料的那一面。采用波峰焊、浸焊或 拖焊时，通常又是PCB的辅面。采用手工焊接时，焊接起始面也可能是 PCB的主面。 ◆焊接终止面 焊接终止面是指通孔插装中PCB上焊料流向的那一面，采用波峰焊、浸 焊或拖焊时，通常又是PCB的主面。采用手工焊接时，焊接终止面也 可能是PCB的辅面。 9 IPC-A-610E 专业名词解 释◆电气间隙 不绝缘的非公共导体（如导体图形、材料、部件或残留物）间的最小间 距称为“最小电气间隙”。此间距由可适用设计标准、或由批准的或受 控文件规定。绝缘材料必须保证足够的电气隔离。在无据可查的情况下， 使用附表6-1（源自IPC-2221)。对于所有级别产品，任何违反最小电气 间隙的情况都是缺陷。 10 IPC-A-610E 专业名词解 释◆冷焊接连接 是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊接连接。（这种现象是由 于焊料中杂质过多，焊接前清洁不充分，和/或焊接过程中热量不足所 致。） ◆浸析 指焊接过程中金属基材或涂覆层的流失或去除。 ◆检查方法 接收和/或拒收的判定应当以与之相适应的文件为依据，如合同、图纸、 技术规范、标准和参考文件。 自动检查技术（AIT）是替代目视检验的可行方法之一，也是自动测试 设备的补充。 11 IPC-A-610E 专业名词解 释◆放大辅助装置 对于某些个别指标的目视检查，可能需要使用放大辅助装置检查印制电 路板组件。 放大辅助装置的公差是所选用放大倍数的±15%。所用放大装置应当与 被检查的目标相适应。除非合同文件另有规定，表1-2及表1-3所列放大 倍数是由被检查目标的尺寸决定的。 仲裁放大倍数用于验证在检查放大倍数下判定为拒收的情况。当组件上 各器件焊盘宽度大小不一时，可以使用较大倍数的放大装置检查整个组 件。 12 IPC-A-610E 专业名词解 释◆照明 对被检查的部件应当有足够的照明。 工作台表面的照明至少应该达到1000 lm/m2[约93英尺烛光]。应该选择 不会产生阴影的光源。 注：选择光源时，色温是一个需要考虑的重要因素。色温在3000-5000o K范围的光源，清晰度会逐步增加，使用户能够鉴别出印制电路板组 件的各种特征和污染物。 13 目标-1,2,3级 • 焊料填充基本平滑，对连接的零部件呈现良好润湿。 • 零部件的轮廓容易分辨。 • 焊料在被连接部件上形成羽毛状边缘。 • 填充呈凹面状。 IPC-A-610E 焊接可接受性要 求 14 可接受-1,2,3级 • 有些材料和工艺，例如：无铅合金、大热容PCB引起的慢冷却，可能 导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状这种与材料和工艺相关的焊料外观， 属正常现象。这样的焊接连接是可接受的。 • 焊接连接润湿角（焊料与元器件之间和焊料与焊盘之间）不超过90o （图5-1的A和B）。 –例外的情况是当焊料轮廓延伸到可焊端边缘或阻焊膜时，润湿角可以 超过90o（图5-1的C和D） IPC-A-610E 焊接可接受性要 求 典型的锡铅焊点特征：光亮 平滑 凹形表面 轮廓清晰 15 焊接异常-暴露金属基材 可接受-1 级 制程警示-2,3级 元器件引线、导体或连接盘表面由于刻痕、划伤或其它情况导致的金属 基材暴露未超出10% IPC-A-610E 焊接异常 16 焊接异常-暴露金属基材 缺陷-1，2,3 级 元器件引线、导体或连接盘表面由于刻痕、划伤或其它情况导致的金属 基材暴露超出10% IPC-A-610E 焊接异常 17 焊接异常-针孔/吹孔 可接受-1级 制程警示-2,3 级 有吹孔、针孔、空洞，只要焊接连接满足所有其他要求。 IPC-A-610E 焊接异常 18 焊接异常-不润湿 IPC-T-50对不润湿的定义是：熔融的焊料不能与金属基材形成金属键合. 缺陷-1，2,3 级 • 焊料没有润湿要求焊接的焊盘或端子。 • 焊料覆盖率未满足具体类型端子的要求。 IPC-A-610E 焊接异常 19 焊接异常-退润湿 IPC-T-50对退润湿的定义是：熔融焊料涂覆在金属表面上然后焊料回缩，导致形 成由焊料薄膜覆盖且未暴露金属基材或表面涂层的区域分隔开的不规则焊料堆的 一种状况 缺陷-1，2,3 级 退润湿现象导致焊接连接不满足表面贴装或通孔插装的焊料填充要求 IPC-A-610E 焊接异常 20 焊接异常-焊料过量-锡球/锡溅 锡球是指焊接后留下的球形焊料。锡溅是指在再流焊期间焊膏中的金属粉粒溅在 连接点周围所形成的焊料粉尺寸大小的球。 目标-1，2,3 级 印制电路板组件上无锡球现象 可接受-1,2,3级 • 锡球被裹挟、包封或连接（例如裹挟在免洗残留物内，包封在敷形涂敷 层下，焊接于金属表面，埋入阻焊膜或元器件下）。 • 锡球不违反最小电气间隙。 IPC-A-610E 焊接异常 21 焊接异常-焊料过量-锡球/锡溅 缺陷-1，2, 3 级 • 锡球未被裹挟、包封、连接，或正常工作环境会引起锡球移动。 • 锡球违反最小电气间隙。 IPC-A-610E 焊接异常 22 焊接异常-焊料过量-桥接 缺陷-1，2, 3 级 • 横跨在不应该相连的导体上的焊接连接。 • 焊料跨接到毗邻的非公共导体或元器件上。 IPC-A-610E 焊接异常 23 焊接异常-焊料过量-锡网/泼锡 对泼锡记性目视检查时，不应当采用放大装置 目标-1，2, 3 级 无泼锡或锡网。 可接受-1,2,3级 泼锡或金属颗粒满足下列要求： –连接／裹挟／包封于PCBA表面或阻焊膜，或焊接于金属表面。 –未违反最小电气间隙。 缺陷-1,2,3级 • 锡网。 • 泼锡未被连接、裹挟、包封。 • 金属元器件表面的泼锡影响外形、装配或功能，如损伤气密性元器件的密封罩 • 违反最小电气间隙。 IPC-A-610E 焊接异常 24 焊接异常-焊料受扰 可接受-1,2,3级 无铅和锡铅焊接连接呈现： –冷却纹 –二次再流 缺陷-1,2,3级 焊点冷却期间因移动而形成的特征为表面不平坦的受扰焊点。 IPC-A-610E 焊接异常 25 焊接异常-焊料破损 缺陷-1,2,3级 焊料破裂或有裂纹。 IPC-A-610E 焊接异常 26 焊接异常-锡尖 缺陷-1,2,3级 • 锡尖，违反组件最大高度要求或引线伸出要求。 • 锡尖，违反最小电气间隙①。 IPC-A-610E 焊接异常 27 元器件的安放-方向-水平 目标-1,2,3级 • 元器件位于其焊盘的中间。 • 元器件标记可辨识。 • 无极性元器件按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向。 IPC-A-610E 元器件的安放 28 元器件的安放-方向-水平 可接受-1,2,3级 • 极性元器件和多引线元器件定向正确。 • 手工成形和手工插装时，极性标识符可辨识。 • 所有元器件按规定选用，并安放到正确的焊盘上。 • 无极性元器件没有按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向 IPC-A-610E 元器件的安放 29 元器件的安放-方向-水平 缺陷-1,2,3级 • 未按规定选用正确的元器件（错件）（A）。 • 元器件没有安装在正确的孔内（B）。 • 极性元器件逆向安放（C）。 • 多引线元器件取向错误（D）。 IPC-A-610E 元器件的安放 30 元器件的安放-方向-垂直 目标-1,2,3级 • 无极性元器件的标识从上至下读取。 • 极性标识位于顶部。 IPC-A-610E 元器件的安放 31 元器件的安放-方向-垂直 可接受-1,2,3级 • 极性元器件负极引线长。 • 极性符号隐藏。 • 无极性元器件的标识从下向上读取。 IPC-A-610E 元器件的安放 32 元器件的安放-方向-垂直 缺陷-1,2,3级 • 极性元器件负极引线长。 • 极性符号隐藏。 • 无极性元器件的标识从下向上读取。 IPC-A-610E 元器件的安放 33 元器件的安放-连接器 目标-1,2,3级 • 连接器与板面平贴。 • 引线伸出满足要求。 • 板销（如果有）完全插入／扣住板子。 IPC-A-610E 元器件的安放 34 元器件的安放-连接器 可接受-1,2,3级 • 板销完全插入／扣住板子。 • 任何倾斜或错位，只要： –最小引线伸出满足要求。 –没有超过最大高度要求。 –配接恰当。 IPC-A-610E 元器件的安放 35 元器件的安放-连接器 缺陷-1,2,3级 • 由于倾斜或错位，实际使用中无法配接。 • 元器件违反高度要求。 • 板销没有完全插入／扣入板子。 • 引线伸出不满足验收要求。 IPC-A-610E 元器件的安放 36 支撑孔-轴向引线-水平 可接受-1,2级 • 元器件本体与板面的最大间隙（C）没有违反引线伸出要求或元器件高度要求 （H）。（H）是一个由用户规定的尺寸。 可接受-3级 • 元器件本体与板面的间隙（C）不超过[]。 制程警示-3级 • 元器件本体与板面的最远距离（D）大于[]。 缺陷-3级 • 元器件本体与板面的距离（D）大于[]。 缺陷-1,2,3级 • 元器件高度超过用户规定的尺寸（H）。 • 要求离开板面安装的元器件，与板面相距不到[]（C）。 IPC-A-610E 通孔技术 37 支撑孔-轴向引线-水平 目标-1,2,3级 • 整个元器件本体接触板面。 • 要求离开板面安装的元器件，与板面至少相距[]。如：高发热元 器件。 IPC-A-610E 通孔技术 38 支撑孔-轴向引线-垂直 目标-1,2，3级 • 元器件本体或熔接珠与焊盘之间的间隙（C）为1mm[]。 • 元器件本体垂直于板子。 • 总高度不超过设计规定的最大高度值（H）。 可接受-1,2，3级 • 元器件本体或熔接珠与焊盘之间的间隙（C）满足表的要求。 • 元器件引线的角度不会导致违反最小电气间隙。 IPC-A-610E 通孔技术 图7-2 39 支撑孔-轴向引线-垂直 可接受-1级 制程警示-2,3级 • 元器件本体或熔接珠与焊盘之间的间隙（C）大于6mm[]。 • 元器件本体或熔接珠与焊盘之间的间隙（C）小于[]。 缺陷-1,2，3级 • 元器件违反最小电气间隙。 • 元器件高度不满足外形、装配和功能要求。 • 元器件高度（H）超出用户规定的尺寸。 IPC-A-610E 通孔技术 40 支撑孔-导线/引线伸出 可接受-1，2,3级 • 引线伸出焊盘的长度在表7-2规定的最小与最大值（L）范围内，只要没有违反 最小电气间隙的危险。 • 当有规定时，引线满足设计长度（L）要求。 缺陷-1,2，3级 • 引线伸出不符合表7-3的要求。 • 引线伸出违反最小电气间隙。 • 引线伸出超过设计规定的最大高度要求。 IPC-A-610E 通孔技术 41 支撑孔-焊接 目标-1，2,3级 • 无空洞区域或表面瑕疵。 • 引线和焊盘润湿良好。 • 引线可辨识。 • 引线周围有100%焊料填充。 • 焊料覆盖引线，呈羽状外延在焊盘或导体上形成薄薄的边缘。 • 无填充起翘的迹象 可接受-1,2，3级 •焊料内的引线形状可辨识。 IPC-A-610E 通孔技术 42 支撑孔-焊接 可接受-1级 制程警示-2,3级 • 填充表面外凸，并且作为表7-4的一个例外，由于焊料过多致使引线形状不可辨 识，只要在主面可确定引线位于通孔中。 缺陷-1,2，3级 • 由于引线弯离正常位置导致引线不可辨识。 • 焊料没有润湿引线或焊盘。 • 焊料覆盖不符合表7-4的要求。 IPC-A-610E 通孔技术 43 支撑孔-焊接 缺陷-1，2,3级 • 焊接连接不符合表7-4的要求。 IPC-A-610E 通孔技术 表7-4 44 支撑孔-焊接-垂直填充 目标值-1，2，3级 • 有100%填充。 可接受-1,2,3级 • 最少75%填充。允许包括主面和辅面一起最多25%的下陷。 缺陷-2,3级 • 孔的垂直填充少于75%。 IPC-A-610E 通孔技术 45 支撑孔-焊接-垂直填充 未建立-1级 可接受-2级 缺陷-3级 • 作为表7-4填充要求的一个例外，对于2级产品，允许镀覆孔的垂直填充最小为 50%或[]，取两者中的较小者，只要满足以下条件： –镀覆孔连接到散热层或起散热作用的导体层。 –元器件引线在图所示的B面焊接连接内可辨识。 –在图所示的B面，焊料填充360°润湿镀覆孔内壁和引线的周围。 –周围的镀覆孔满足表7-4的要求。 IPC-A-610E 通孔技术 46 支撑孔-焊接-主面-引线到孔壁 目标-1，2,3级 •引线和孔壁呈现360 °的湿润。 未建立-1级 可接受-2级 • 引线和孔壁至少呈现180°的润湿。 可接受-3级 • 引线和孔壁至少呈现270°的润湿。 IPC-A-610E 通孔技术 47 支撑孔-焊接-主面-引线到孔壁 缺陷-2级 •引线和孔壁润湿小于180 °。 缺陷-3级 • 引线或孔壁润湿小于270°。 IPC-A-610E 通孔技术 48 支撑孔-焊接-辅面-引线到孔壁 可接受-1，2级 • 最少270°润湿和填充（引线、孔壁和端子区域）。 可接受-3级 • 最少330°润湿和填充（引线、孔壁和端子区域）。 缺陷-1,2，3级 • 不满足表7-4的要求。 IPC-A-610E 通孔技术 49 支撑孔-焊料状况-接触通孔元器件本体 可接受-1，2，3级 • 焊料未接触元器件本体或末端密封处。 缺陷-1,2，3级 • 焊料接触元器件本体或末端密封处。 IPC-A-610E 通孔技术 50 粘合剂固定-元器件粘接 目标-1,2,3级 • 端子可焊表面上没有出现粘合剂。 • 粘合剂位于焊盘之间的中心位置。 可接受-1级 制程警示-2级 • 从元器件下方挤出的粘合剂材料可见于端子区域，但末端连接宽度满足最低要 求。 IPC-A-610E 表面贴装组件 51 粘合剂固定-元器件粘接 缺陷-3级 • 从元器件下方挤出的粘接材料可见于端子区域。 IPC-A-610E 表面贴装组件 52 矩形或方形端片式元器件-侧面偏移（A） 目标值-1,2，3级 • 无侧面偏移。 可接受-1,2级 • 侧面偏移（A）小于或等于元器件端子宽度（W）的50%，或焊盘宽度（P）的50% ，取两者中的较小者。 可接受-3级 • 侧面偏移（A）小于或等于元器件端子宽度（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25% ，取两者中的较小者。 IPC-A-610E 片式元器件 53 矩形或方形端片式元器件-侧面偏移（A） 缺陷-1,2级 • 侧面偏移（A）大于元器件端子宽度（W）的50%，或焊盘宽度（P）的50%，取 两者中的较小者。 缺陷-3级 • 侧面偏移（A）大于元器件端子宽度（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25%，取 两者中的较小者。 IPC-A-610E 片式元器件 54 矩形或方形端片式元器件-末端偏移（B） 目标-1,2，3级 • 不末端偏移。 缺陷-1,2,3级 • 端子偏出焊盘 IPC-A-610E 片式元器件 55 矩形或方形片式元器件-末端连接宽度（C） 目标-1,2，3级 • 末端连接宽度等于元器件端子宽度或焊盘宽度，取两者中的较小者。 可接受-1,2级 • 最小末端连接宽度（C）为元器件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的50%，取两 者中的较小者。 IPC-A-610E 片式元器件 56 矩形或方形片式元器件-末端连接宽度（C） 可接受-3级 • 末端连接宽度（C）至少为元器件端子宽度（W）的75%或焊盘宽度（P）的75% ，取两者中的较小者。 缺陷-1,2，3级 • 小于最小可接受末端连接宽度。 IPC-A-610E 片式元器件 57 矩形或方形端片式元器件-侧面连接长度（D） 目标-1,2，3级 • 侧面连接长度等于元器件端子长度。 可接受-1,2，3级 • 对侧面连接长度不作要求。但是要有明显的润湿填充。 缺陷-1,2，3级 • 无润湿的填充。 IPC-A-610E 片式元器件 58 矩形或方形端片式元器件-最大填充高度（E） 目标-1,2,3级 •最大填充高度为焊料厚度加上元器件端子高度。 可接受-1,2,3级 • 最大填充高度（E）可以超出焊盘和／或延伸至端帽金属镀层顶部，但不可进一 步延伸至元器件本体顶部。 缺陷-1,2,3级 • 焊料填充延伸至元器件本体顶部。 IPC-A-610E 片式元器件 59 矩形或方形端片式元器件-最小填充高度（F） 可接受-1,2级 • 元器件端子的垂直表面润湿明显。 可接受-3级 • 最小填充高度（F）为焊料厚度（G）加上端子高度（H）的25%，或焊 料厚度（G）加上[]，取两者中的较小者。 IPC-A-610E 片式元器件 60 矩形或方形端片式元器件-最小填充高度（F） 缺陷-1,2级 • 元器件端子面无可见的填充爬升。 缺陷-3级 • 最小填充高度（F）小于焊料厚度（G）加上25%的（H），或焊料厚度（G）加 上[]，取两者中的较小者。 缺陷-1,2,3级 • 焊料不足。 • 无明显的润湿填充。 IPC-A-610E 片式元器件 61 矩形或方形端片式元器件-焊料厚度（G） 可接受-1,2，3级 • 明显的润湿填充。 缺陷-1,2，3级 •无润湿的填充。 IPC-A-610E 片式元器件 62 矩形或方形端片式元器件-末端重叠（J） 可接受-1,2，3级 • 要求元器件端子和焊盘之间的重叠接触（J）明显。 缺陷-1,2，3级 • 末端重叠不充分。 IPC-A-610E 片式元器件 63 矩形或方形端片式元器件-端子异常-底面朝上贴装 目标-1,2，3级 • 片式元器件以其裸露的电气要素面朝上放置。 可接受-1级 制程警示-2,3级 • 片式元器件以其裸露的电气要素面朝下放置。 IPC-A-610E 片式元器件 64 矩形或方形端片式元器件-端子异常-叠装 可接受-1,2，3级 • 当图纸允许时。 • 堆叠顺序满足图纸要求。 • 堆叠的元器件满足所适用级别的验收要求。 • 侧面偏移未妨碍所要求焊料填充的形成。 缺陷-1，2,3级 • 图纸没有要求时，元器件被叠装。 • 堆叠顺序不满足图纸要求。 • 堆叠的元器件不满足所适用级别的验收要求。 • 侧面偏移妨碍所要求焊料填充的形成。 IPC-A-610E 片式元器件 65 矩形或方形端片式元器件-端子异常-立碑 缺陷-1,2，3级 • 片式元器件站立于一个端子上（立碑）。 IPC-A-610E 片式元器件 66 侧面偏移（A） 目标-1,2，3级 • 无侧面偏移。 可接受-1,2级 • 最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的50%。 可接受-3级 • 最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的25%。 缺陷-1,2级 • 侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的50%。 缺陷-3级 • 侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的25%。 IPC-A-610E 城堡形端子 67 末端偏移（B） 可接受-1,2，3级 • 无末端偏移。 缺陷-1,2，3级 • 末端偏移 IPC-A-610E 城堡形端子 68 最小末端连接宽度（C） 目标-1,2，3级 • 末端连接宽度（C）等于城堡宽度（W）。 可接受-1,2级 • 最小末端连接宽度（C）等于城堡宽度（W）的50%。 可接受-3级 • 最小末端连接宽度（C）等于城堡宽度（W）的75%。 缺陷-1,2级 • 末端连接宽度（C）小于城堡宽度（W）的50%。 缺陷-3级 • 末端连接宽度（C）小于城堡宽度（W）的75%。 IPC-A-610E 城堡形端子 69 最小侧面连接长度（D） 可接受-1级 • 润湿填充明显。 可接受-1,2,3级 • 焊料从城堡的后墙面延焊盘伸至或超出元器件的边缘。 缺陷-1,2，3级 • 润湿填充不明显。 • 焊料没有从城堡的后墙面延焊盘伸至或超越元器件的边缘。 IPC-A-610E 城堡形端子 70 最大填充高度（H） 可接受-1，2,3级 • 最大填充可以延伸超过城堡的顶部，只要焊料未延伸至元器件本体上。 缺陷-1,2，3级 • 焊料填充违反最小电气间隙。 • 焊料延伸超过城堡顶部，接触了元器件本体。 IPC-A-610E 城堡形端子 71 最小填充高度（F） 可接受-1级 • 润湿填充明显。 可接受-2级 • 最小填充高度（F）为焊料厚度（G）加城堡高度（H）的25%。 可接受-3级 • 最小填充高度（F）为焊料厚度（G）加城堡高度（H）的50%。 缺陷-1级 • 润湿填充不明显。 缺陷-2级 • 最小填充高度（F）小于焊料厚度（G）加城堡高度（H）的25%。 缺陷-3级 • 最小填充高度（F）小于焊料厚度（G）加城堡高度（H）的50%。 IPC-A-610E 城堡形端子 72 侧面偏移（A） 目标-1，2,3级 • 无侧面偏移。 可接受-1，2级 • 最大侧面偏移（A）不大于引线宽度（W）的50%或[]，取两者中的 较小者。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 73 侧面偏移（A） 可接受-3级 • 最大侧面偏移（A）不大于引线宽度（W）的25%或[]，取两者中的 较小者。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 74 侧面偏移（A） 缺陷-1,2级 • 最大侧面偏移（A）大于引线宽度（W）的50%或[]，取两者中的较 小者。 缺陷-3级 • 最大侧面偏移（A）大于引线宽度（W）的25%或[]，取两者中的较 小者。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 75 脚趾偏移（B） 可接受-1,2，3级 • 趾部偏移不违反最小电气间隙。 缺陷-1,2，3级 • 趾部偏移违反最小电气间隙。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 76 最小末端连接宽度（C） 目标-1,2，3级 • 末端连接宽度等于或大于引线宽度。 可接受-1,2，3级 • 最小末端连接宽度（C）等于引线宽度（W）的50%。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 77 最小末端连接宽度（C） 可接受-3级 • 最小末端连接宽度（C）等于引线宽度（W）的75%。 缺陷-1,2级 • 最小末端连接宽度（C）小于引线宽度（W）的50%。 缺陷-3级 • 最小末端连接宽度（C）小于引线宽度（W）的75%。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 78 最小侧面连接长度（D） 目标-1,2，3级 • 沿整个引线长度润湿填充明显。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 79 最小侧面连接长度（D） 可接受-1级 • 最小侧面连接长度（D）等于引线宽度（W）或[]，取两者中的较小 者。 可接受-2,3级 • 当脚长（L）大于3倍引线宽度（W）时，小侧面连接长度（D）等于或大于三倍 引线宽度（W）。 • 当脚长（L）小于3倍引线宽度（W），最小侧面连接长度（D）等于100%（L）。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 80 最小侧面连接长度（D） 缺陷-1级 • 最小侧面连接长度（D）小于引线宽度（W）或[]，取两者中的较小 者。 缺陷-2,3级 • 当脚长（L）大于3倍引线宽度（W）时，最小侧面连接长度（D）小于3倍引线 宽度（W）或75%的引线长度（L），取两者中的较大者。 • 当脚长（L）小于3倍引线宽度（W），最小侧面连接长度（D）小于100%（L）。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 81 最大跟部填充高度（E） 目标-1，2,3级 • 跟部填充延伸到引线厚度以上但未爬升至引线上方弯曲处。 • 焊料未接触元器件本体。 可接受-1，2,3级 • 焊料接触塑封SOIC或SOT元器件本体。 • 焊料未接触陶瓷或金属元器件本体。 可接受- 1级 缺陷- 2，3级 • 焊料接触除SOIC和SOT以外的塑封元器件本体。 • 焊料接触陶瓷或金属元器件本体。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 82 最小跟部填充高度（F） 目标-1，2,3级 • 跟部填充高度（F）大于焊料厚度（G）加引线厚度（T），但未延伸至膝弯半径 可接受-1级 • 润湿填充明显。 可接受-2级 • 引线厚度（T）等于或小于[]时,最小跟部填充为（G）+（T）。 • 引线厚度（T）大于[]，最小跟部填充为（G）+ 50%（T）。 可接受- 3级 • 最小跟部填充高度（F）等于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）。 可接受-1,2,3级 • 对于趾部下倾的引线，最小跟部填充高度（F）至少伸延至引线弯曲外弧线的中 点。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 83 最小跟部填充高度（F） 缺陷-1级 • 润湿填充不明显。 缺陷-2级 • 引线厚度（T）等于或小于[]时，最小跟部填充小于（G）+（T ）。 • 引线厚度（T）大于[]，最小跟部填充小于（G）+ 50%（T）。 • 最小跟部填充高度（F）小于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）的50%。 缺陷-3级 • 最小跟部填充高度（F）小于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）。 缺陷-1,2,3级 • 对于趾部向下倾的引线，最小跟部填充高度（F）未延伸至引线弯曲处外弧线的 中点。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 84 焊料厚度（G） 缺可接受-1，2，3级 • 润湿填充明显。 缺陷-1,2,3级 • 无润湿的填充。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 85 共面性 缺陷-1，2，3级 • 元器件引线不成直线（共面性），妨碍可接受焊点的形成。 IPC-A-610E 扁平鸥翼形引线 86 侧面偏移（A） 目标-1，2，3级 • 无侧面偏移。 可接受-1,2级 • 侧面偏移（A）不大于引线宽度／直径（W）的50%或[]，取两者中 的较小者。 可接受-3级 • 侧面偏移（A）不大于引线宽度／直径（W）的25%或[]，取两者中 的较小者。 缺陷-1,2级 • 侧面偏移（A）大于引线宽度／直径（W）的50%或[]，取两者中的 较大者。 可接受-3级 • 侧面偏移（A）大于引线宽度／直径（W）的25%或[]，取两者中的 较大者。 IPC-A-610E 圆形或扁圆（精压）鸥翼形引 线 87 趾部偏移（B） 可接受-1，2，3级 • 对于趾部偏移（B）未作具体规定。 • 不违反最小电气间隙。 缺陷-1,2，3级 • 趾部偏移（B）违反最小电气间隙。 最小末端连接宽度（C） 目标-1,2,3级 • 末端连接宽度（C）等于或大于引线宽度／直径（W）。 可接受-1,2级 • 润湿填充明显。 可接受-3级 • 末端连接宽度（C）至少为引线宽度／直径（W）的75%。 缺陷-1,2级 • 润湿填充不明显。 缺陷-3级 • 最小末端连接宽度（C）小于引线宽度／直径（W）的75%。 IPC-A-610E 圆形或扁圆（精压）鸥翼形引 线 88 最小侧面连接长度（D） 可接受-1，2级 • 侧面连接长度（D）等于引线宽度／直径（W）。 可接受-3级 • 最小侧面连接长度（D）等于引线宽度／直径（W）的150%。 缺陷-1,2级 • 侧面连接长度（D）小于引线宽度／直径（W）。 缺陷-3级 • 最小侧面连接长度（D）小于引线宽度／直径（W）的150%。 IPC-A-610E 圆形或扁圆（精压）鸥翼形引 线 89 最大跟部填充高度（E） 目标-1，2，3级 • 跟部填充延伸到引线厚度以上但未爬升至引线上方弯曲处。 • 焊料未接触元器件本体。 可接受-1,2，3级 • 焊料接触塑封SOIC或SOT元器件本体。 • 焊料未接触陶瓷或金属元器件本体。 缺陷-1级 • 润湿填充不明显。 可接受-1级 缺陷-2,3级 • 焊料接触除SOIC和SOT以外的塑封元器件本体。 • 焊料接触陶瓷或金属元器件本体。 缺陷-1,2,3级 • 焊料过多以至违反了最小电气间隙。 IPC-A-610E 圆形或扁圆（精压）鸥翼形引 线 90 最大跟部填充高度（F） 可接受-1，2，3级 • 对于趾部下倾的引线，最小跟部填充高度（F）至少伸延至引线弯曲外弧线的中点。 可接受-1级 • 润湿填充明显。 可接受-2级 • 最小跟部填充高度（F）等于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）的50%。 可接受-3级 • 最小跟部填充高度（F）等于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）。 缺陷-1级 • 润湿填充不明显。 缺陷-2级 • 最小跟部填充高度（F）小于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）的50%。 缺陷-3级 • 最小跟部填充高度（F）小于焊料厚度（G）加连接侧的引线厚度（T）。 缺陷- 1，2，3级 • 对于趾部下倾的引线（未图示），最小跟部填充高度（F）没有至少延伸至引线弯曲外弧 线的中点。 IPC-A-610E 圆形或扁圆（精压）鸥翼形引 线 91 焊料厚度（G） 可接受-1，2，3级 • 润湿填充明显。 缺陷-1，2,3级 • 无润湿的填充。 最小侧面连接高度（Q） 可接受-1，2，3级 • 润湿填充明显。 可接受-2，3级 • 最小侧面连接高度（Q）等于或大于焊料厚度（G）加引线厚度（T）的50%。 缺陷-1级 • 润湿填充不明显。 缺陷-2,3级 • 最小侧面连接高度（Q）小于焊料厚度（G）加引线厚度（T）的50%。 IPC-A-610E 圆形或扁圆（精压）鸥翼形引 线 92 最大侧面偏移（A） 目标-1，2级 • 无侧面偏移。 可接受-1级 • 侧面偏移（A）小于引线宽度（W）的25%。 缺陷-1级 • 侧面偏移（A）超过引线宽度（W）的25%。 缺陷-2级 • 任何侧面偏移（A）。 IPC-A-610E 垛形/I形连接 93 最大脚趾偏移（B） 缺陷-1，2级 • 任何趾部偏移（B）。 最小末端连接宽度（C） 目标-1，2级 • 末端连接宽度（C）为引线宽度（W）的100%。 可接受-1，2级 • 末端连接宽度（C）至少为引线宽度（W）的75%。 缺陷-1，2级 • 末端连接宽度（C）小于引线宽度（W）的75%。 IPC-A-610E 垛形/I形连接 94 最小侧面连接长度（D） 可接受-1，2级 • 最小侧面连接长度（D）是一个未作规定的参数。 最大填充高度（E） 可接受- 1，2级 • 润湿填充明显。 缺陷- 1，2级 • 无润湿的填充。 • 焊料接触封装本体。 IPC-A-610E 垛形/I形连接 95 最小填充高度（F） 可接受-1，2级 • 填充高度（F）至少为[]。 缺陷-1,2级 • 填充高度（F）小于[]。 焊料厚度（G） 可接受- 1，2级 • 润湿填充明显。 缺陷- 1，2级 • 无润湿的填充。 IPC-A-610E 垛形/I形连接 96 陶瓷片式电容器 目标-1，2，3级 • 无缺口、裂纹或应力纹。 可接受-1,2级 • 缺口或碎裂不超过表9-1规定的尺寸，各项应单独立考虑。 可接受- 1，2，3级 • 由于在再流制程中的热暴露而引起的元器件变色。 缺陷- 1，2，3级 • 端子区域的任何缺口或碎裂、或暴露电极。 • 任何裂纹或应力纹。 • 损伤超过表9-1规定的尺寸。 IPC-A-610E 元器件损伤 97 连接器 目标-1，2，3级 • 无可辨识的物理损伤。 • 外壳/边套上无毛刺。 • 外壳/边套上无裂纹。 • 连接器/插头插针笔直。 可接受-1,2，3级 • 外壳上仍然粘连有塑胶毛刺（尚未松断），但不影响外形、装配或功能。 • 次要区域的裂纹（不影响外壳/边套的完整性）。 • 细微划伤、碎裂或热变形，不危及接触件保护或妨碍适当的配接。 • 插针与中心的偏离小于插针厚度／直径的25%。 IPC-A-610E 元器件损伤 98 连接器 缺陷-1，2，3级 • 毛刺／裂纹或其他变形影响了外壳的机械完整性或功能。 • 插针与中心的偏离大于插针厚度／直径的25%。 可接受-1,2，3级 • 无烧伤或烧焦的痕迹。 • 细微碎裂、刮擦、划伤或熔伤，不影响外形、装配或功能。 制程警示-2,3级 • 轻微变色。 IPC-A-610E 元器件损伤 99 连接器 缺陷-1，2，3级 • 烧伤或烧焦痕迹。 • 变形、碎裂、刮擦、划伤、熔伤或其他损伤影响到外形、装配或功能。 IPC-A-610E 元器件损伤 100 层压板状况-挠性和刚挠性印制电路-损伤 目标-1，2，3级 • 无缺口、撕裂、毛刺、烧焦或熔化。保持边缘至导体的最小距离。 • 挠性印制电路或刚挠性印制电路挠性段的修整边缘无毛刺、缺口、分层和撕裂 可接受-1,2,3级 • 无超过采购文件所规定的缺口或撕裂。 • 挠性段边缘至导体的距离在采购文件所规定的范围内。 • 沿挠性印制电路边缘、裁切边、以及非支撑孔边缘有缺口或晕圈，只要其渗透 深度未超过边缘与最近导体距离的50%或[]，取两者中的较小者。 • 挠性电路与增强板之间的起泡或分层范围不超过其连接面积的20%，只要起泡厚 度不超过整个板的厚度限制。 IPC-A-610E 层压板状况 101 层压板状况-挠性和刚挠性印制电路-损伤 缺陷-1，2，3级 • 缺口、撕裂、晕圈或瑕疵超过边缘与最近导体距离的50%或[]， 取两者中的较小者，或超过采购文件的规定。 • 边缘至导体的距离不符合规定的要求。 • 挠性电路与增强板之间的起泡或分层范围超过其连接面积的20%。 • 绝缘处有毛刺、烧焦或熔化的现象。 IPC-A-610E 层压板状况 102 层压板状况-挠性和刚挠性印制电路-分层 可接受-1，2，3级 • 平直段上的分层到增强板边缘的距离小于或等于[]。 • 弯曲段上的分层到增强板边缘的距离小于或等于[]。 • 挠性电路覆盖层内的分层（分离）或气泡没有跨接导体。 缺陷-1,2,3级 • 平直段上的分层到增强板边缘的距离大于[]。 • 弯曲段上的分层到增强板边缘的距离大于[]。 • 挠性电路覆盖层内的分层（分离）或气泡跨接导体。 IPC-A-610E 层压板状况 103 层压板状况-挠性和刚挠性印制电路-焊料芯吸 目标-1，2，3级 • 焊盘上的焊料或镀层覆盖所有暴露的金属，并终止于覆盖层。 可接受-1，2,3级 • 焊料芯吸或镀层迁移未延伸到弯曲段或挠性过渡区。 可接受-2级 • 焊料芯吸／镀层迁移未延伸到覆盖层下方[]以外。 可接受-3级 • 焊料芯吸／镀层迁移未延伸到覆盖层下方[]以外。 缺陷-2级 • 焊料芯吸／镀层迁移延伸到覆盖层下方[]以外。 缺陷-3级 • 焊料芯吸／镀层迁移延伸到覆盖层下方[]以外。 缺陷-1,2,3级 • 焊料芯吸／镀层迁移延伸到弯曲段或挠性过渡区。 • 间距由于焊料芯吸／镀层迁移而违反最小电气间隙。 IPC-A-610E 层压板状况 104 标记-丝印 目标-1，2，3级 • 每个数字或字母完整，即构成字符的线条无任何缺损。 • 极性和方向标记清晰可见。构成字符的线条分明、线宽一致。 • 构成标记的印墨均匀，无过薄或过厚。 • 字符内的空白部分未被填充（适用于数字0、6、8、9和字母A、B、D、O、P、Q 、R）。 • 无重影。 • 印墨限制在字符笔划上，即字符没有被涂抹，并且字符以外的印墨堆积保持在 最低程度。 • 印墨标记可以触及或横跨导体，但只能与被要求焊料填充的焊盘相切。 IPC-A-610E 标记 105 标记-丝印 可接受-1，2，3级 • 印墨可以堆积在字符笔划以外的地方，只要字符清晰易读。 • 标记油墨印上焊盘，但不影响焊接要求。 可接受-1级 制程警示-2,3级 • 数字或字母的线条可以断开（或字符局部油墨过淡），只要线条的断开未使字 符不可辨认。 制程警示-2,3级 • 字符内空白区域可以被填充，只要字符是易读的，即不致与其他字符混淆。 IPC-A-610E 标记 106 标记-丝印 可接受-1，2，3级 • 印墨可以堆积在字符笔划以外的地方，只要字符清晰易读。 • 标记油墨印上焊盘，但不影响焊接要求。 可接受-1级 制程警示-2,3级 • 数字或字母的线条可以断开（或字符局部油墨过淡），只要线条的断开未使字 符不可辨认。 制程警示-2,3级 • 字符内空白区域可以被填充，只要字符是易读的，即不致与其他字符混淆。 IPC-A-610E 标记 107 标记-丝印 可接受-1级 制程警示-2,3级 • 标记被涂抹或污损，但仍易读。 • 重影但易读。 缺陷-1，2,3级 • 表示元器件位置或元器件外框的标记或参考标识符缺损或难以辨认。 • 标记内的字符缺失或难以辨认。 • 字符的空白区域被填充且难以辨认，或可能导致与其他数字或字母混淆。 • 形成字符的笔划缺损、间断或涂污致使字符无法辨认，或可能导致与其他字符 相混淆。 • 表示元器件位置或元器件外框的记或参考标识符缺损或难以辨认。 • 标记内的字符缺失或难以辨认。 • 字符的空白区域被填充且难以辨认，或可能导致与其他数字或字母混淆。 • 形成字符的笔划缺损、间断或涂污致使字符无法辨认，或可能导致与其他字符 相混淆。 IPC-A-610E 标记 108 标签-可读性 目的-1，2,3级 • 打印表面无污点或空缺。 可接受-1，2,3级 • 条形码打印表面允许有污点或空缺，只要符合下列任一条件： –使用笔型扫描器，试读三次以内能读出条形码。 –使用激光扫描器，试读二次以内能读出条形码。 • 文字易读。 缺陷-1，2,3级 • 使用笔型扫描器，试读三次都不能读出条形码。 • 使用激光扫描器，试读二次都不能读出条形码。 • 标记内的字符缺失或模糊不清。 IPC-A-610E 标记-标签 109 标签-粘合和损伤 目的-1，2,3级 • 粘合完整，无损伤或剥离的迹象。 可接受-1，2,3级 • 标签翘起小于等于标签面积的10%。 缺陷-1，2,3级 • 标签剥离大于10%。 • 标签缺失。 • 标签起皱影响可读性。 IPC-A-610E 标记-标签 110 标签-位置 可接受-1，2,3级 • 标签运用于规定的位置上。 缺陷-1，2,3级 • 标签没有用在规定的位置。 IPC-A-610E 标记-标签 111 谢谢各位! 112 113 114 115 116