文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 1 頁，共 57 頁 最新卓越管理方案 您可自由编辑 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 2 頁，共 57 頁 目錄 名稱頁次 品质管理 Q七大手法 IQ 进料检验规范及教学基 础目 錄……………………… ………………………… ………………………… ………………………2 一、製 修 訂 記 錄 頁 ………………………………………………………………………………… …3 壹 ﹒ 前 言……………………………………………………………………………………6 一 ﹒ 目 的………………………………………………………………………………………… …6 二﹒適用對 象:………………………………………………………………………………………6 三﹒大 綱:………………………………………………………………………………………… …6 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 3 頁，共 57 頁 貳﹒零件承認書封面的填 寫...................................................6 叁﹒塑膠成形料件之檢 驗：....................................................7 一﹒帶有 Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流 程……………………………………………….7 二﹒無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流 程：………………………………………………………….8 三﹒鍵盤下蓋的檢查重點與流 程：………………………………………………………………10 四﹒塑膠 hotkey的檢查重點與流 程﹕……………………………………………………………11 五﹒傳統結構鍵帽的檢查重點與流 程：………………………………………………………….12 六﹒剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流 程：……………………………………………………….13 七﹒剪刀腳的檢查重點與流 程：………………………………………………………………….15 八﹒其他類塑膠件檢查重點與流 程：……………………………………………………………16 肆﹒五金及金屬沖壓件之檢 驗………………………………………………………………17 一.剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流 程：………………………………………………………17 二﹒內構之沖壓五金 件：…………………………………………………………………………18 三﹒外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流 程：.............................................19 四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流 程：……………………………………………………………20 五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流 程：…………………………………………………………21 六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流 程：………………………………………………………22 七﹒螺絲的檢驗重點與流 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 4 頁，共 57 頁 程：…………………………………………………………………….23 伍﹒矽(硅)橡膠類料件的檢 驗…………………………………………………………23 一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流 程：………………………………………………………23 二﹒Hotkey類矽(硅)膠按鍵的料件檢驗重點與流 程：…………………………………24 三﹒異形矽橡膠類料件檢 驗：………………………………………………………………….26 四﹒腳墊、飾條類料件檢 驗﹕……………………………………………………………………26 陸﹒包裝材料類(含光碟片)料件的檢 驗…………………………………………………27 一﹒光碟片的檢驗重點與流 程：…………………………………………………………………27 二﹒外箱檢驗重點與流 程：………………………………………………………………………28 三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流 程：………………………………………………29 四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流 程：…………………………………………………………30 五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流 程：………………………………………30 六﹒PET盒類的檢驗項目與流 程：………………………………………………………………31 七﹒PE袋的檢驗項目與流 程：………………………………………………………………..32 柒﹒電氣、電路類料件項 目…………………………………………………………………33 一﹒薄膜線路的檢驗項目與流 程：………………………………………………………………33 二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流 程：………………………………………………………34 三﹒電池類的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………………35 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 5 頁，共 57 頁 四﹒線材類的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………………36 五﹒保險絲(Fuse)的檢驗項目與流 程：……………………………………………………37 六﹒連接頭(connector)、Jack類的檢驗項目與流 程：…………………………………38 七﹒排針類的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………………39 八﹒開關類的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………………40 九﹒火牛(Adapter)、外接充電器類的檢驗項目與流 程：…………………………………41 捌﹒主動電子元件 類…………………………………………………………………………42 一﹒DiesIC的檢驗項目與流 程：………………………………………………………………42 二﹒封裝 IC類的檢驗項目與流 程：………………………………………………………………43 玖﹒被動電子元件 類………………………………………………………………………44 一﹒電阻類的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………………44 二﹒電容類的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………………45 三﹒發光二極體(LED)的檢驗項目與流 程：…………………………………………………46 四﹒二極體(Diodes)的檢驗項目與流 程：…………………………………………………47 五﹒積納二極體(ZenerDiodes)的檢驗項目與流 程：……………………………………48 六﹒電感(Bead)的檢驗項目與流 程：…………………………………………………………49 七﹒電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗項目與流 程：…………………………50 八﹒鐵粉心（Core）的檢驗項目與流 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 6 頁，共 57 頁 程：……………………………………………………51 九﹒繼電器（Relay）的檢驗項目與流 程：………………………………………………………52 十﹒振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流 程：……………………………………53 十一﹒電晶體的檢驗項目與流 程：………………………………………………………………54 拾﹒電子半成品 類……………………………………………………………………………55 一﹒電子半成品 類：………………………………………………………………………………55 拾壹﹒成品 類…………………………………………………………………………………56 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 7 頁，共 57 頁 文件制/修訂記錄 版本 項次 頁次 生效日期 修訂內容概述 01 全 全 2007,03,01 眀訂研發設計驗證及進料檢驗項目 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 8 頁，共 57 頁 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 9 頁，共 57 頁 壹﹒前言 一.目的: 1. 為明訂零件承認書內各項料件的檢驗流程、項目、檢驗工具、檢驗方法、 需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發發行文件的規範；爲提 升研發部人員的料件承認之專業知識並作為研發部及 IQC新進人員、主 管的教育訓練教材，使其能快速的了解本公司對各項產品零件之檢驗重 點、檢驗項目、工具、方法、要求……等並提升進料檢驗水準與外驗能 力。 2. 訂立相關技術及檢驗文件的基礎規範。 3. 為未來導入 SixSigma，預做教育準備。 二.適用對象: 消費性電子之研發部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心 所有人員。 三.大綱: 1. 產品多元化方向: 本事業處之未來產品方向發展主要以〔數位家庭〕之週邊產品為導向主 軸，現階段先行以鍵盤產品開發為前導，將逐步跨向有線及無線滑鼠、 喇叭、無線耳機、USBHub、遙控器、攝像頭、讀卡機……等產品開發， 未來將逐步完整並強化本公司之進料檢驗項目、允收範圍定義。 2. 標準檢驗項目的建立與執行: 公司本持生產優良產品品質的態度，堅持貫徹標準化的料件檢測項目、 規格建立與持續性的教育訓練執行、提升進料檢驗水準。 3. 各項產品的檢驗項目重點與流程: 因應各項產品的使用主要功能不一樣，各項產品使用零件的檢驗重點與 檢驗流程就將會產生基本上的差異與變化，本文將就各項產品與零件的 檢驗重點、項目與流程做以下的基本規定。 貳﹒零件承認書封面的填寫 1. 第一欄需填寫零件名稱 2. 第二欄機型請填入機種別 3. 第三欄規格請填入元件或零件規格、使用材料、外觀處理、顏色及其他 要求項目。 4. 第四欄供應商應填入料件之供應商 5. 第五欄料號應填入料件於 TIPTOP內的正式編碼 6. 第六欄模具編號應向模管單位取得後正式填入 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 10 頁，共 57 頁 7. 需實配零件欄應依各項料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標示法為前 面名稱後面料號，例如 KV按鍵 T02-C22 8. 承辦人請填入該機種之負責工程師或助理；承認單位請填入新巨開發部、 新豪開發部或新豪工程部；確認欄應填入新巨或新豪研發部、工程部主 管簽名。 9. 申請零件承認書發行由技管組於封面左下角填入承認書編號並加蓋發行 章。 叁﹒塑膠成型料件之內頁檢查基準書製作 一.帶有 Housing孔的鍵盤上蓋： 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用 PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標 示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 逐一檢查按鍵孔內是否有毛邊(批峰)過大(超過 )、異常隆起、變形、 拉傷的現象。 外觀面及內構面目視品質特別要求重點。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 允收標準或簽樣 標準。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 11 頁，共 57 頁 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱 標示相同。 孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。 4.實配檢查項目： 每一個鍵孔應進行實配檢查。 與相應的平衡桿進行實配檢查。 應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件需進 行實配檢查確認。 與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於 以內且確認螺絲鎖附後 的平整度及 美觀線的ㄧ致性。 平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。 5.標準零件重量值為 XXX﹒Xgf 6.模具套數與穴數說明 7.尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a.長度小於 ，公差值設定為± b.長度介於 ~，公差值設定為± c.長度介於 ~，公差值設定為± d.長度介於 ~，公差值設定為± e.長度介於 ~，公差值設定為± f.長度介於 ~，公差值設定為± 鍵孔(含 HotKey)X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–~+ 配合孔尺寸檢測 8.破壞性測試： 外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。 外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。 9.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 12 頁，共 57 頁 供應商承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 二.無鍵孔鍵盤上蓋： 1.包裝外觀檢查項目： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用 PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標 示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供 之允收標準或簽樣標準。 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱 標示相同。 4.實配檢查項目： 與相應的平衡桿進行實配檢查。 應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件 需進行實配檢查確認。 與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於 以內且確認螺絲鎖附後 的平整度及 美觀線的ㄧ致性。 平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。 5.標準零件重量值為 XXX﹒Xgf 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 13 頁，共 57 頁 6.模具套數與穴數說明 7.尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a.長度小於 ，公差值設定為± b.長度介於 ~，公差值設定為± c.長度介於 ~，公差值設定為± d.長度介於 ~，公差值設定為± e.長度介於 ~，公差值設定為± f.長度介於 ~，公差值設定為± 鍵孔(含 HotKey)X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–~+ 配合孔尺寸檢測 8.破壞性測試： 外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。 外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。 9.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 文件 三.鍵盤下蓋： 1.包裝外觀檢查項目： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用 PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標 示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 14 頁，共 57 頁 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 允收標準或簽樣 標準。 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象(卡勾、Boss 為重點部 位)、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 4.實配檢查項目： 與相應的腳墊、銘板進行實配檢查。 應與飾板、飾條、PCBA、Membrane、KeyModule……等各部配合零件需進行實 配檢查確認。 與上蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於 以內且確認螺絲鎖附後 的平整度及美觀線的ㄧ致性。 腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發生，而後採用配 合檢查並上下翻動確認動作順暢。 5.標準零件重量值為 XXX﹒Xgf 6.模具套數與穴數說明 7.尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a.長度小於 ，公差值設定為± b.長度介於 ~，公差值設定為± c.長度介於 ~，公差值設定為± d.長度介於 ~，公差值設定為± e.長度介於 ~，公差值設定為± f.長度介於 ~，公差值設定為± 鍵孔(含 HotKey)X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–~+ 配合孔尺寸檢測 8.破壞性測試： 外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 15 頁，共 57 頁 外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。 9.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 文件 四.塑膠 hotkey及飾板類： 1.包裝外觀檢查項目： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用 PE袋、氣泡帶單獨包裝或真空盒(PET盒)包裝。 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標 示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 允收標準或簽樣標準。 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象(卡勾、Boss 為重點部 位)、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 4.實配檢查項目： 與上蓋、其他配合件進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於 以內且確 認螺絲鎖附後的效果及美觀線的ㄧ致性。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 16 頁，共 57 頁 5.模具套數與穴數說明 6.尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下—量測工具為卡尺。 a.長度小於 ，公差值設定為± b.長度介於 ~，公差值設定為± c.長度介於 ~，公差值設定為± d.長度介於 ~，公差值設定為± e.長度介於 ~，公差值設定為± f.長度介於 ~，公差值設定為± 7.破壞性測試： 外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回10Cycle。 8.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應商承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 五.傳統結構鍵帽： 1.包裝外觀檢查項目： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量 為 XXXX個。 外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 17 頁，共 57 頁 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整， 入料口斷裂凸出不可超出 。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 允收標準或簽樣標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象(卡勾、Boss 為 重點部位)、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等 不良現象。 4.實配檢查項目： 與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動是否順暢。 與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。 5.模具套數與穴數說明 6.尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a.長度小於 ，公差值設定為± b.長度介於 ~，公差值設定為± c.長度介於 ~，公差值設定為±。 鍵帽頸部外為重點尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 鍵帽卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7.破壞性測試： 將鍵帽卡勾往內扳動 30 度後再往外扳動 30 度，如此往覆 3 次不可產生斷裂 之情形。 8.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 六.剪刀式結構鍵帽： 1.包裝外觀檢查項目： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量 為 XXXX個(最大包裝數量不應大於 1000pcs)。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 18 頁，共 57 頁 外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或 PE袋密 閉包裝。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒精性)； 如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比 對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求 色差值ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整， 入料口斷裂凸出不可超出 。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 允收標準或簽樣標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象(卡勾、Boss為重點 部位)、檢查卡勾部及滑動槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白 化…等不良現象。 3.實配檢查項目： 與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑 動上下是否順暢。 與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。 4.模具套數與穴數說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。 5.尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下—量測工具為卡尺或工具顯 微鏡。 a.長度小於 ，公差值設定為±。 b.長度介於 ~，公差值設定為±。 c.長度介於 ~，公差值設定為±。 兩個固定側卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 兩個滑動槽卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 兩個固定側卡勾開口尺寸—量測工具為塞規或工具顯微鏡。 兩個滑動槽卡勾的容置高度—量測工具為塞規。 6.破壞性測試： 將鍵帽插拔往覆 3 次，檢查內構之卡勾及滑動槽不可產生斷裂、嚴重變形之 情形。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 19 頁，共 57 頁 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 七.剪刀腳： 1.包裝外觀檢查項目： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數量為 XXXX個(最大包 裝數量不應大於 2000pcs)。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件顏色。 使用材料之廠商及型號。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整， 入料口斷裂凸出不可超出 。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 允收標準或簽樣標準。 檢查結構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現象、檢查卡隼部 是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現象。 4.實配檢查項目： 與內外剪刀腳組交戶配合組裝應確認配合轉動是否順暢。 與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無 過鬆或過緊之狀態。 5.模具套數與穴數說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。 6. 破壞性測試：在剪刀腳的結合線位置上，施予 30度的折彎力往復 2次， 檢查結合線處是否產生裂痕或折斷。 7. 尺寸檢驗項目的設定： 六個軸徑的尺寸檢測，公差範圍設定+ 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 20 頁，共 57 頁 或工具顯微鏡。 三個橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定+ 卡尺或工具顯微鏡。 8.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 八.其他類塑膠件檢查重點 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝並規定 每袋最高包裝數量。 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標 示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 外觀射出件材質、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射 出件要求色差值 ΔE<=以內；噴漆件ΔE<=以內。 逐一檢查內孔內部是否有毛邊(批峰)過大(超過 )、異常隆起、變形、 拉傷的現象。 外觀面及內構面目視品質特別要求重點。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 21 頁，共 57 頁 允收標準或簽樣 標準。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱 標示相同。 4.實配檢查項目： 應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、 Membrane……等各部 配合零件進行實配動作檢查確認。 5.模具套數與穴數說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。 6.尺寸檢驗項目的設定：依據設計重點部位及各部零件配合部列為必檢項目— 量測工具為卡尺或 工具顯微鏡。 a.長度小於 ，公差值設定為±。 b.長度介於 ~，公差值設定為±。 c.長度介於 ~，公差值設定為±。 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 肆﹒五金及沖壓料件的檢驗 一. 剪刀式結構鐵板、鋁板︰ 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔 離包裝並規定每箱最高包裝數量。 外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應 於附圖中詳細標示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.目視檢查項目，檢查點如下： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 22 頁，共 57 頁 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒精性)； 如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊(批峰)過大(超過 )、異常隆起、凹陷、 變形的現象。 外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載(例如轧延方向及毛邊方向指定)。 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現象依 我司提供之允收標準或簽樣標準。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現象。 轧延方向依圖紙確認。 3.實配檢查項目： 應與剪刀腳組、中板、Membrane……等各部配合零件進行實配動作檢查確認。 4.模具套數與穴數說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明) 5.尺寸檢驗項目的設定： 個卡勾槽的 Z軸容置尺寸檢測，公差範圍設定+ 工具為塞規。 個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定+ 工具為卡尺或工具顯微鏡。 重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定+ 尺。 6.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 二. 內構之沖壓五金件： 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 23 頁，共 57 頁 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔 離包裝並規定每包或每箱最高包裝數量。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2. 目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒 精性)；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊(批峰)過大(超過 )、異常隆起、凹陷、 變形的現象。 外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載(例如轧延方向及毛邊方向指定)。 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現象依我司提供之 允收標準或簽樣 標準。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現象。 3.實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面。 4.模具套數與穴數說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。 5.尺寸檢驗項目的設定： 重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具 顯微鏡。 6.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 三﹒外觀鋁貼皮件的零件： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 24 頁，共 57 頁 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用保護膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模 面成雙包裝。 外觀面如果有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳 細標示。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2. 目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒 精性)；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊(批峰)過大(超過 )、異常隆起、凹陷、 變形的現象。 外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載(例如轧延方向、拉絲方向及毛邊 方向指定)、 檢查黏合是否有開裂之現象。 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不ㄧ 等現象依我司 提供之允收標準或簽樣標準。 檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現象。 3.實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。 4.模具套數與穴數說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。 5.破壞性測試： 外觀如有印刷應執行印刷附著力及耐酒精測試 6.尺寸檢驗項目的設定： 重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具 顯微鏡。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 25 頁，共 57 頁 外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定+/—量測工具為卡尺。 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 射出成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 四﹒鋁擠型外殼︰ 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 每一個產品需使用 PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色 外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點、麻面、水紋、光澤度不ㄧ…等不 良現象，驗收標準參照 IQC驗貨規範或於零件承認書明載。 陽極處理層有無破損、龜裂的現象；陽極處理的顏色比對樣品，色差 值須控制ΔΕ≦。 檢查外觀成型是否有刮手之現象，檢驗方法為手指沿切斷面來回觸摸 1 次，不可有刮手銳利的感覺。 拉絲粗度及方向與承認樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差 應控制在+-15%的範圍 內或比對上下限樣品。 檢查鋁材厚度是否符合承認之樣品。 檢查螺絲孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。 檢查外觀 CNC加工之細膩度、外觀形狀是否與承認樣品一樣。 檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態，必須滾邊處理—樣品比對。 3.實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。 攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實配查檢。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 26 頁，共 57 頁 4.破壞性測試： 外觀如有印刷應執行印刷附著力及耐酒精測試。 5.尺寸檢驗項目的設定： 重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具 顯微鏡。 重點內構配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具 顯微鏡。 檢查螺絲孔位置及深度量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或 工具顯微鏡。 外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定+/—量測工具為卡尺。 6.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 五﹒彈簧、彈片類： 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為 2000pcs。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格描述： 使用之材料、型號、防銹處理。 3.目視檢查項目，檢查點如下： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產生裂痕等不 良現象。 檢視零件之轧延方向是否與附件圖指標示ㄧ致。 減算彈簧之有效、無效圈數是否與圖紙標示或承認樣品ㄧ致。 4.實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。 5.破壞性測試： 彈片類應將彈性臂折彎 90度來回 2次部可產生斷裂。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 27 頁，共 57 頁 如需焊錫應做吃錫性測試。 6.尺寸檢驗項目的設定： 彈簧檢測項目： a.彈簧線徑—量測工具為卡尺。 b.彈簧外徑—量測工具為卡尺。 c.彈簧自由高度—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 d.彈簧常數—量測工具為彈力應變曲線機。 彈片檢測項目： a.板材厚度—量測工具為卡尺。 b.彈片彈性角度及彈片彈性高度—量測工具為卡尺及工具顯微鏡。 c.彈片重點外圍配合尺寸部位—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 d.彈簧常數—量測工具為彈力應變曲線機。 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 六﹒鐵桿、平衡桿類 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為 1000pcs。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。。 2.目視檢查項目，檢查點如下： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、材料產生裂 痕等不良現象。 3.實配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態檢查， 配合件載記於封面上。 4.尺寸檢驗項目的設定： 線徑—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 各部外圍尺寸，公差設定如下—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 28 頁，共 57 頁 a.長度小於 ，公差值設定為±。 b.長度介於 ~，公差值設定為±。 c.長度介於 ~，公差值設定為±。 5.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 七﹒螺絲類： 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為 2000pcs。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.目視檢查項目： 外觀顏色 檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良…等現象。 檢查頭部之鎖附頭型(十字頭、一字頭、梅花頭、內六角頭…等)、螺 旋方向(左旋或右旋)、螺線形(單螺旋或雙螺旋)、螺紋形狀(V 型紋、 自攻牙型、惠式螺紋)、螺絲尾部形狀是否與樣品及承認書相同。 3. 外觀尺寸量測： 頭徑外觀尺寸—量測工具為卡尺。 螺紋部外直徑尺寸—量測工具為卡尺。 螺紋部長度—量測工具為卡尺。 量測螺紋歯數規格是否符合樣品及承認書要求之規範(如 24T 及代表 1 英吋長度內有 24 歯，則每一歯距為 )—量測工具為卡尺或 工具顯微鏡。 4.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 供應商的承認文件 文件 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 29 頁，共 57 頁 伍﹒矽(硅)橡膠類料件的檢驗 一﹒標準鍵盤按鍵類： 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或夾鍊袋密封套裝，每袋最大包裝數量為小顆 2000pcs；大 顆 1000pcs。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.目視檢查項目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現象。 以手指或手掌柔搓料件數次晃開約 10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現 象。 將料件拉伸約增長 25%持續約 2秒後放開，如此往覆 3次後靜置約 10秒後檢 視料件外觀不可有變型之情形。 如果是 rubbersheet時應確認每一個下料孔均被正確的沖開。 檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。 檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現象、導電橡膠是否有附著不良或印刷 不良的現象。 3.實配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態檢查， 配合件載記於封面上 4.重點註記：彈力壽命、模穴數。 5.破壞性測試： 壽命測試—量測工具為壽命測試機。 6.尺寸檢驗項目： 的自由高度，公差值設定範圍為+/或依設計圖紙之規範— 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 的外圍直徑尺寸，公差值設定範圍為+/ 或依設計圖紙之 規範—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 點的力量值—量測工具為彈力應變曲線機 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 30 頁，共 57 頁 我司之初物檢查表 試模紀錄表 供應商的承認文件 文件 二﹒Hotkey類矽(硅)膠按鍵的料件 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規範每袋最大包裝數量。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.外觀目視檢查項目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現象。 以手指或手掌柔搓料件數次晃開約 10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現 象。 將料件拉伸約增長 25%持續約 2秒後放開，如此往覆 3次後靜置約 10秒後檢 視料件外觀不可有變型之情形。 確認每一個下料孔均被正確的沖開。 檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現象、導電橡膠是否有附著不良或印刷 不良的現象。 3.實配檢查： 與配合料件作實配檢查時，應檢視 rubberpad是否被壓縮或拉伸形 成波浪狀，進而影響按鍵之手感。 與其他料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準、按鍵位 置是否對正無誤。 4.重點註記項目： 模穴數(模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示)。 彈力壽命 5.破壞性測試： 壽命測試—量測工具為壽命測試機 6.尺寸檢驗項目： 的自由高度，公差值設定範圍為+/或依設計圖紙之規範— 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 的外圍尺寸，公差值設定範圍依設計圖紙之規範—量測工具為卡尺 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 31 頁，共 57 頁 或工具顯微鏡。 點的力量值—量測工具為彈力應變曲線機。 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 試模紀錄表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 三﹒異形矽橡膠類料件 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規範每袋最大包裝數量。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.外觀目視檢查項目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現象。 以手指或手掌柔搓料件數次晃開約 10秒後，檢視料件外觀不可以有變型之現 象。 確認每一個下料孔均被正確的沖開。 3.實配檢查：須與搭配合的料件作實配動作檢查。 4.重點註記項目：模穴數(模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示)。 5.破壞性測試：需要受測的料件才設定 壽命測試—量測工具為壽命測試機 6.尺寸檢驗項目： 外圍尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 與其他料件配合部位尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 試模紀錄表 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 32 頁，共 57 頁 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件。 四﹒腳墊、飾條類料件： 1.外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 產品需使用 PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規範每袋最大包裝數量。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.外觀目視檢查項目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現象。 確認每一個下料孔均被正確的沖開。 背膠使用之雙面膠型號是否正確。 檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 檢查離型紙應該保持堪用之完好狀態，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。 腳墊與桌面作摩擦檢查時不可產生碳黑現象。 3.實配檢查：須與搭配合的料件作實配檢查 與配合料件作實配檢查時，應檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪 狀，進而影響該料件 黏附力。 與配合料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準。 4.重點註記：模穴數(模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示)。 5.破壞性測試：外觀有噴漆或印刷時應執行附著力測試及耐酒精測試。 6.尺寸檢驗項目： 外圍尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 與其他料件配合部位尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡 腳墊高度及直徑—量測工具為卡尺 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 試模紀錄表(非業界共用料件) 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 33 頁，共 57 頁 文件。 陸﹒包裝材料類(含光碟片)料件的檢驗 一.光碟片： 1. 外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 外包裝採用的包裝方式。 2.目視檢查項目： 光碟刻錄面是否有刻錄資料的痕跡。 檢查光碟刻錄面是否有刮傷、水漬紋、髒污…等不良現象。 檢查光碟片外觀尺寸是否與樣品及承認書一致，須確認為 吋或 寸光 碟 3.光碟片內容檢查： 以電腦讀取光碟片內之目錄及內容，須確認該內容與承認之樣品與承認書附 件內容一致。 試安裝光碟片內之軟體後，檢查其可正確安裝並可正確執行指令無誤。 4.附件：需夾附之附件如下 光碟片的內容檔案附件 我司之試安裝確認紀錄表 文件 二﹒外箱檢驗： 1. 外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為 XX 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件 材質、浪紋、磅數之規格 外箱接合處之接合方式 3.目視檢查項目： 檢查包裝之標示料號是否與內容物相符。 檢查外箱是有否受潮、破損的現象。 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件 承認書。 檢視材質、浪紋使用是否與樣品相同。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 34 頁，共 57 頁 檢視外箱接合處是否有打釘或糊合不良的現象，無鉛料件禁止使用打 釘接合。 如為無毒料件時，應檢視外包裝是否貼有本司規範之環境貼紙。 檢視外箱印刷顏色、位置、樣式是否與附圖相符。 4.外箱試折： 判定各押折線是否容易折起。 量測折好外箱的長、寬、高是否符合承認書之規範、與樣品比對是否 相同。 5.尺寸量測項目： 各部外圍尺寸，公差依據圖紙設定—量測工具為捲尺。 印刷位置—量測工具為鋼尺。 6.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件。 三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1. 外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為 XX 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件 紙張大小、材質、浪紋、磅數之規格。 裝訂方式、張數或頁數。 外觀處理規格(霧 P、PP、A光、UV光、局部 UV…等)。 異色點規範。 3.料件外觀目視檢查項目： 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。 檢視材質使用是否與樣品相同。 檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡 或太濃、漏底… 等現象。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 35 頁，共 57 頁 檢視整版印刷之位置度是否正確，印刷位置度比較樣品。 檢查紙張的摺疊方式，摺疊方式比對樣品及零件承認書。 檢視紙張顏色與材質使用是否與承認樣品及零件承認書規格相同。 4.尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸—量測工具鋼尺或直尺。 客戶特別要求項目—量測工具為鋼尺直尺。 5.附件：需夾附之附件如下 我司的初物檢查表 設計文案附件 文件 四﹒銘版、貼紙類： 1.外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為 XX。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點註記項目： 規範捲紙方向及印刷方向。 規範使用材質及特殊外觀處理。 3.料件外觀檢查項目： 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。 檢視材質使用是否與樣品相同。 視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、印刷偏斜、 偏位、色彩太淡 或太濃…等現象。 規範捲紙方向及印刷方向。 檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 檢查離型紙應該保持堪用之完好狀態，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。 4.尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸，公差設定範圍為+ 客戶特別要求項目—量測工具為游標卡尺。 5.破壞性測試： 在木質桌面上，將銘版字體朝下，使用約 250gf的壓力，摩擦距離 50mm，往覆動 作 3次，測試完成後檢視字體是否模糊不易辨識。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 36 頁，共 57 頁 6.附件：需夾附之附件如下 設計文案附件 我司的初物檢查表 文件 五．彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類： 1.外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為 XX。 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 2.重點規格註記： 紙張材質、浪紋、磅數等之規格。 外觀處理規格(霧 P、PP、A光、UV光、局部 UV…等)及特殊客戶要求 項目。 異色點規範。 3.料件外觀檢查項目： 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承 認書。 紙盒外觀不可有破損、撞傷、折傷、擦傷、受潮、油漬…等不良現象。 檢視使用材質、浪紋使用是否與承認樣品相同。 檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩 太淡或太濃…等現象。 檢視彩盒表面上光處理是否與承認樣品相同。 檢視刀模沖切線紋是否俐落，沖切紋位置及深度比對承認樣品。 4. 紙盒試折： 判定各押折線是否容易折起。 5.尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸，公差設定範圍為+ 客戶特別要求項目—量測工具為捲尺或鋼尺。 6.附件：需夾附之附件如下 設計文案附件 我司的初物檢查表 文件 六﹒PET盒類： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 37 頁，共 57 頁 1. 外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 每ㄧ個料件均需使用蘋果紙隔離包裝。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 使用材質、規格、平面厚度。 客戶特別提出之要求。 3.外觀目視檢查項目： 料件外觀不可有折傷、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污點及油污現象。 檢視料件外觀不可有明顯的波紋、不平整之現象—比對承認樣品。 比對料件之透明度是否與承認樣品相同。 4.實配檢查： 需與包裝之成品、飾卡、背卡、彩盒等配合料件進行實配檢查。 5.尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸，公差設定範圍為+ 客戶特別要求項目—量測工具為游標卡尺。 6.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 文件。 七﹒PE袋的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1. 外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 每綑包裝數量 包裝方式 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 使用材質、規格、平面厚度 3.外觀目視檢查項目： 料件外觀不可有破損、嚴重摺痕、油污、受潮…等不良現象。 料件之透明度是否與承認樣品相同。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 38 頁，共 57 頁 封口之接合應牢固。 檢視 PE袋上的印刷位置、樣式與打孔應與承認樣品相同並符合零件承認書之 規範。 4.尺寸檢驗項目： 長度，公差範圍設定+ 寬度，公差範圍設定+ 厚度，公差範圍設定+ 開口位置—量測工具為鋼尺或捲尺。 5.附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖、尺寸圖 我司之初物檢查表 供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。 文件 柒﹒電氣、電路類料件項目 一﹒薄膜線路類： 1. 包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 應採用 PE袋密封包裝，每袋包裝最大數量為 50pcs。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 的使用材質、規格、平面厚度。 銀漿的使用型號。 出 PIN處是否有碳墨印刷。 是否有防水，規格為何？ 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 3.外觀目視檢查項目： 檢查料件之外觀印刷文字、圖樣、顏色…等是否與承認樣品一致，並符合承 認書規範。 外觀不可有受到嚴重及會影響電氣表現的折傷、撞傷、劃傷、嚴重 的擦傷、印刷顏色剝落…等不良現象。 在光亮的環境下詳細檢視線路不可有硫化變黑、短路、斷路、刮傷、油漬、 印刷不良、出 PIN印刷偏位…等現象。 檢視補強板、保護膜、雙面膠…等應貼合到位、外觀不應有折傷、劃破、離 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 39 頁，共 57 頁 型紙不可剝落。 檢查防水膠之印刷，確認各導通點之排氣道、主排氣道是否有被阻塞之不良 現象，再確認各機構孔之防水膠是否有露印、缺膠、壓合不良…等 不良現象。 目視並以手觸摸檢查隔片孔是不可有過大的毛邊現象()。 4.實配檢查： 須與各配合件作實配目視檢查，不可有波浪、皺摺、歪斜、干涉之現象。 須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實配檢查，不可形成結構干涉。 5.電氣規格要求項目： 迴路阻抗之規格值。 導通壓力範圍值。 電容值規範。 電氣功能測試。 6.破壞性測試： 印刷附著力測試。 出 PIN端耐折測試。 防水 ME需作相應等級的防水測試。 7.尺寸檢查項目： 之上層厚度，公差範圍為+/—檢測工具為游標卡尺或測微台。 之下層厚度，公差範圍為+/—檢測工具為游標卡尺或測微台。 之隔片厚度，公差範圍為+/—檢測工具為游標卡尺或測微台。 出 PIN端之金手指部位總和厚度，公差範圍為+/—檢測工具為游標卡 尺或測微台。 出 PIN寬度，公差範圍為+ 各部外圍重點尺寸—檢測工具為游標卡尺。 8.附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路 Layout圖、Matrix圖。 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1. 包裝要求項目： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 40 頁，共 57 頁 包裝需使用防潮密封包裝。 檢查包裝是有否受潮、撞壞、破損的現象。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格描述： 板使用材質 銅箔厚度 表面處理 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 3.目視檢查項目： 包裝不可有否受潮、撞壞、破損的現象。 料件防焊、文字印刷、圖樣、顏色…等應與承認樣品一致，不可有印刷偏位、 防焊層剝落、 嚴重刮傷、印刷氣泡、異色…等，並符合承認書規範。 檢視料件使用材質應與承認樣品一致，並符合承認書規範。 檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現象。 檢視 PCB不可有板彎、板翹、扭曲之現象。 檢視 PCB不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現象。 檢視 PCB之每一沖孔、鑽孔、貫孔是否與承認樣品一致。 4.實配檢查： 需與上蓋、下蓋及其他配合件作實配檢查。 重點零件(Connector、Jack、變壓器、開關…等異型零件)實配檢查 5.電性檢查： 使用電表檢驗是否有短路、斷路、貫孔正反面是否導通知現象。 6.銲錫性測試： 錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各錫點是否吃錫良好、PCB板是否變形彎起、銅箔是否 產生翹皮， 空板過錫爐試驗後，使用 3M600型膠帶作防焊漆附著力測試，不可產生 防焊漆剝落之現象。 7.尺寸檢驗項目： 重點外圍尺寸—檢測工具為游標卡尺。 配合部位的孔徑—檢測工具為塞規或游標卡尺。 8.附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 41 頁，共 57 頁 零件電路圖、Layout圖。 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件。 三﹒電池類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1.外觀包裝要求項目： 使用熱縮膜以每兩顆或四顆為一個包裝體。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格描述： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 電池外型規格(AA、AAA或鈕扣型)、型態(鹼性、鋰電池、充電、鋅錳)、電 壓值、電容量。 3.外觀目視檢查項目： 檢視料件外觀印刷是否與承認樣品一致。 檢視料件之規格及型號是否與承認樣品一致，並符合零件承認書之規範。 檢視料件外觀標示之電壓、電流是否正確。 料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現象。 包裝袋不可有破損及髒污之現象。 4.電氣檢查： 使用電表量測電池的輸出電壓，必須達到標示規格值的 97%~110%範圍內。 5.破壞性測試: 總電容量測試 6.尺寸檢查項目： 電池外徑—檢測工具為游標卡尺。 電池長度—檢測工具為游標卡尺。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件。 四．線材類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1.包裝要求項目： 外箱內應套袋，做為基礎的防潮包裝。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 42 頁，共 57 頁 每 10條線紮成ㄧ捆。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格要求: 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 使用線才應為符合 UL安規的線材。 使否為非移行性線材。 3.料件外觀目視檢查： 檢視線頭、現身、SR、線尾之規格、顏色應與承認樣品一致，並符合承認書 之規範。 檢查露出之五金件部份是否有生銹、氧化的現象。 檢視線頭接點部位確認鍍金應完好、無裸銅、氧化之現象。 檢查線材的札捆方式是否與承認樣品一致，並符合承認書之規範。 檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現象。 檢視線身外印刷是否與承認樣品一致。 4.電氣檢查： 使用電表或測試治具測試每一條電線，確認每一條電線均能導通，擾動線頭 部分不會產生接觸不良之現象。 抽測導通電組值必須符合承認書之規範。 5.破壞性、壽命測試檢驗： 以夾具固定線材一端(Housing)，並使用拉力計(亦可使用法碼)測試單條線材 之可承受拉力，至少須大於 。 將線身一端固定，另依端施予 的拉力左右各擺動 60℃，往覆 2000 次，後測試電氣導通性能，必須為電氣傳導功能無誤。 6.尺寸檢驗項目： 線徑—檢測工具為游標卡尺。 之重點尺寸—檢測工具為游標卡尺。 線材長度，公差範圍設定為+/—檢測工具為捲尺。 7.附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖、接線位置圖。 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 五﹒保險絲(Fuse)： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 43 頁，共 57 頁 1.包裝要求項目： 捲狀或袋裝密封包裝。 2.重點規格要求: 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 耐電壓、電流值。 3.外觀目視檢查項目： 檢視外觀標示規格是否與承認樣品一致，並符合承認書之規範。 檢視零件外表不應有破裂、裂痕、生銹、氧化、受潮的現象。 4.實配測試： 將 Fuse及 Clip結合，檢查是否容易鬆脫、接觸電阻是否過大。 5.電氣特性檢查： 使用電表量測兩端點確認是否導通。 使用額定上限電壓及額定上限電流，通電 1小時確認是否燒毀。 6.破壞性測試： 使用額定上限電壓及超越額定上限電流 20%的電流，通電 30分鐘後檢視 Fuse是 否應燒毀而未 燒毀。 7.尺寸檢驗項目： 零件外部的尺寸及長度—檢測工具為游標卡尺。 零件的腳距—檢測工具為游標卡尺。 8.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 六﹒連接頭(connector)、Jack類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承 認書 1.包裝要求項目： 使用真空盒包裝後再使用塑膠袋密封包裝。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格要求: 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 外觀電鍍要求 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 44 頁，共 57 頁 3.外觀目視檢查項目： 檢視塑膠本體及 LOOK件應形狀完好、功能可正確發揮。 外殼金屬電鍍層部分不可有生銹、氧化、鬆脫…等之現象。 內側導通 PIN電鍍應披覆完善、無裸銅、生銹、變形歪斜…等不良現象。 焊接腳電鍍層應披覆完善、無裸銅、生銹、歪斜變形、吃錫不良、PIN腳過 長或過短…等不良現象。 檢視零件規格標示及安規標示是否與承認樣品一致且清晰無誤。 4.實配檢查項目： 需與配合件(如 ME出 PIN)作實配及插拔動作檢查。 5.電氣特性檢驗： 公母座插入後使用電表檢查電氣傳導是否導通、擾動公母座時有無發生接觸 不良之情形。 連續數次插拔 5次後，檢視導通端子處鍍金層是否有背刮除或剝落之情形， 然後再將公座插入再行檢查電氣傳導是否導通、擾動公母座時不可發 生接觸不良之情形。 6.破壞性測試： 外觀指示印字使用 95%工業酒精溶劑，以棉布沾濕後使用約 500g的壓力來回 擦拭 3次不可 有模糊、露底的現象。 無鉛料件：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有 熔解之現象。 7.外觀尺寸檢驗項目： 腳距、長度、孔徑尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。 各部重點配合尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。 8.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 七﹒排針類： 1.包裝要求項目： 使用塑膠袋密封包裝，並規定每袋包裝數量。 2.重點規格要求: 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 45 頁，共 57 頁 、PIN腳數目 外觀電鍍要求 3.外觀目視檢查項目： 外包裝不可有破損、受潮、非密封之現象 零件外表不可有破裂、生銹、氧化、受潮之現象。 零件腳不可有歪斜變形、成形不良之現象。 腳數目。 4.實配檢查項目： 需與配合件(如 PCB板)作實配及插拔動作檢查。 5.破壞性測試： 無鉛料件：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有熔 解之現象。 6.外觀尺寸檢驗項目： 腳距、長度、孔徑尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。 各部重點外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 八﹒開關類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1.包裝要求項目： 是否採用真空盒包裝後再使用塑膠袋密封包裝或只使用 PE袋密封包裝，每袋 包裝數量規定。 檢查外包裝是有否受潮、撞壞、破損的現象。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 耐電壓、電流值。 3.外觀目視檢查項目： 外包裝不可有破損、受潮、非密封之現象。 零件規格標示、安規標示、IO奈印與其他文字印刷及顏色等應與承認樣品一 致、字體是否清晰 檢視零件本體部分不可有撞傷、壓傷、缺角、成形不良…等現象。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 46 頁，共 57 頁 檢視開關柄長、顏色是否與承認樣品一致。 檢視焊接角不可有生銹、氧化、電鍍不良、吃錫不良、歪斜變形、腳形錯 誤…等不良現象。 4.實配檢查項目： 需與配合件(如 PCB板)作實配及插拔動作檢查。 5.電氣特性檢驗： 使用測試機或電表測試 ON、OFF動作是否正常。 使用彈力曲線測試機抽樣測試開關之作動壓力、OP點、OF點是否符合承認書 之規範。 使用微歐姆計量測抽樣檢驗開關之接觸阻抗，確認是否符合零件承認書之規 範。 以額定電壓之上限值通電並連續切換開關數次，檢視開關是否損壞。 6.破壞性測試： 外觀指示印字使用 95%工業酒精溶劑，以棉布沾濕後使用約 500g的壓力來回 擦拭 3次不可 有模糊、露底的現象。 無鉛料件：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有 熔解之現象，置放約 10分鐘後再進行電氣功能測試需確認正確切換 無誤。 7.外觀尺寸量測項目： 腳間距、腳長、腳寬—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡或投影機。 開關柄長—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡或投影機。 8.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 九﹒火牛(Adapter)、外接充電器類： 1.包裝要求項目： 白盒包裝。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記: 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 安規要求項目 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 47 頁，共 57 頁 插頭規格(如美規、歐規、台規、大陸等)。 型式 3.目視檢查項目： 零件規格標示、安規標示、其他文字印刷及顏色等應與承認樣品一致、字體 應清晰。 檢視零件本體部分不可有撞傷、壓傷、缺角、成形不良…等現象。 插頭型式須與承認樣品一致並與承認書規格ㄧ致。 檢視插頭、Jack不可有生銹、氧化、電鍍不良、吃錫不良、歪斜變形、腳形 錯誤…等不良現象。 4.實配檢查項目： 需與配合件(如插座、Jack座)作實配及插拔動作檢查。 5.電氣特性檢驗： 輸入額定之電壓、電流值，量測輸出之電壓是否符合承認書之規範。 6.破壞性測試: 印刷字體耐溶劑測試：溶劑採用 95%工業酒精，以棉布沾濕後使用約 500g的 壓力來回擦拭字體 3次不可有模糊、露底的 現象。 7.外觀尺寸量測項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡或投影機。 插頭之腳距、腳長、腳寬—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡或投影機。 8.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 捌﹒主動電子元件類 一﹒DiesIC的檢驗項目與流程：需取出零件承認書 1.包裝要求項目： 應採用防靜電、防潮、防氧化之真空密封包裝，每ㄧ小包為 100pcs。 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 2.重點規格註記: 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 型號、承製廠。 3.目視檢查項目： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 48 頁，共 57 頁 使用工具顯微鏡或高倍率放大鏡檢視 IC正面之切割是否完整整齊、外觀 是否有破裂、缺角、pad點是否完好、Pad點上是否有探偵測試的痕 跡(有痕跡是正確的，沒有痕跡是異常的)、檢視 IC上是否有墨跡(無 墨跡是良品，有墨跡是不良品)。 使用工具顯微鏡或高倍率放大鏡檢視 IC背面之切割是否完整整齊、外觀 是否有破裂、缺角、鍍層是否均勻、是否有氧化現象。 4.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 二﹒封裝 IC類的： 1.包裝要求項目： 應採用防靜電、防潮、防氧化之真空密封包裝，每ㄧ小包為 100pcs。 包裝外應清楚標示型號、規格、數量 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 承製廠、IC型號、封裝方式、PIN腳數。 3.目視檢查項目： 料件包裝不可有破損、受潮、標示不清楚之現象。 檢視零件之封裝方式是否與承認樣品一樣，並符合承認書之規格。 檢視 IC外觀之印刷文字、圖樣、型式、規格是否與承認樣品一樣，並符合承 認書之規格。 檢視 IC之焊接腳有無歪曲變形、氧化、吃錫不良的現象。 4.破壞性測試： 將 IC腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、IC本體有無 異狀，再測試電氣功能為正常。 5.尺寸量測項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺。 導線架之腳距、腳長、腳寬—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。 6.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 49 頁，共 57 頁 文件 玖﹒被動電子元件類 一﹒電阻類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1.包裝要求項目： 捲裝塑膠帶密封防潮包裝，每捲數量為何？。 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 電阻型式、瓦數、規格。 3.目視檢查項目： 料件包裝不可有破損、受潮、標示不清楚之現象。 檢視零件之封裝方式、瓦特數是否與承認樣品一樣，並符合承認書之規格。 如為 DIP料件時檢視本體上之印刷色環是否與樣品一樣，計算色環表現出之 電阻值與誤差值是否符合零件承認書之規範。 如為 SMD料件時檢視本體上之印刷文字是否與樣品一樣，計算印刷文字表現 出之電阻值與誤差值是否符合零件承認書之規範。 檢視焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 檢視電阻本體不可有破裂、壓傷、變形、銹蝕、受潮…等不良之現象。 4.電氣測試： 使用電表量測零件之電阻值，確認其是否與承認樣品一致，並符合零件承認書規 範。 5.破壞性測試： 將引腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、本體有無異狀， 再測試電氣功能應為正常。 固定電阻絕緣組抗測試：在電阻本體中間部分以適當寬度隻金屬箔繞之， 並使電阻兩端接腳短路，使用高壓高阻計切換至 DC500V檔位，測試 焊接腳與金屬箔之絕緣阻抗須大於 100MΩ以上。 過載電壓測試：使用過載電壓為 倍的額定電壓，測試時間 5 秒後除去負 載電壓，徑置 30分鐘後使用儀器測試其電阻值，該電阻值變化須在 ±%以內。 6.尺寸量測項目： 電阻本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 50 頁，共 57 頁 焊接腳線徑—檢測工具為游標卡尺。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 二﹒電容類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1.包裝要求項目： 捲裝塑膠帶密封防潮包裝，每捲數量為何？。 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 電容之規格型式、瓦數、耐電壓、耐溫度。 3.目視檢查項目： 外包裝不可有受潮、撞壞、破損的現象。 檢視零件之封裝方式、規格是否與承認樣品一樣，並符合承認書之規格。 如為 DIP料件時檢視本體上之印刷規格文字是否與樣品一樣，並符合承認書 之規格，焊接腳之長腳與外觀標示之負極位置是否相同。 如為 SMD料件時檢視本體上之印刷文字是否與樣品一樣，計算印刷文字表現 出之電容值是否符合零件承認書之規範。 檢視焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 檢視零件本體不可有破裂、膨脹、壓傷、變形、銹蝕、受潮…等不良之現象。 4.電氣測試： 使用儀器量測該零件之電容值，確認其符合零件承認書規範。 5.破壞性測試： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 電解電容防爆測試：僅防爆電容須測試，測試中電容器不得爆炸、閃光、燃 燒及彈開。 順向偏壓測試：以直流電源供應器順向加電壓使流經電解電容的電流為 500mA，測試應符合下列條件： a.電容防爆裝置裂開排氣。 秒內停止排氣或是電容形成開路狀態。 逆向偏壓測試：以直流電源供應器逆向加電壓使流經電解電容的電流為 500mA，測試應符合下列條件： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 51 頁，共 57 頁 a.電容防爆裝置裂開排氣。 秒內停止排氣或是電容形成開路狀態。 焊接腳強度測試：將本體固定，再焊接腳上使用 之拉力測試 10 秒後， 檢視電容器無任何破壞現象。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、IC本體有無 異狀，再測試電氣功能為正常 6.外觀尺寸量測項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 焊接腳線徑、腳距、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 三﹒發光二極體(LED)： 1.包裝要求項目： 應為防靜電塑膠帶密封防潮包裝，每包數量為何？ 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之規格型式、發光顏色。 3.目視檢查項目： 外包裝不可有受潮、撞壞、破損的現象。 檢視零件之封裝方式、規格是否與承認樣品一樣，並符合承認書之規格。 檢視料件之正、負極性、引腳形狀是否與樣品一致，並符合承認書之規格。 零件本體不可有破裂、破裂、裂痕、嚴重磨傷、銹蝕、受潮…等不良之現象。 焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 確認包裝數量與標示相符。 4.實配檢查項目: 需與 PCB作實配插孔檢查。 5.電氣特性檢驗： 依據料件規格輸入額定電壓及電流，檢查料件之發光顏色、亮度、電氣極性 與承認樣品比對是否一致，並符合承認書之規格。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 52 頁，共 57 頁 6.破壞性試驗： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形，再進行 電氣檢查應可依舊點亮。 焊接腳強度測試：將本體固定，再焊接腳上使用 之拉力測試 10 秒後， 檢視電容器無 任何破壞現象。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、IC本 體有無異狀，再測試電氣功能為正常 7.外觀尺寸檢驗項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 焊接腳線徑、腳距、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 8.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 四﹒二極體(Diodes)類： 1.包裝要求項目： 捲裝塑膠帶密封防潮包裝，每捲數量為何？。 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之規格型式。 3.目視檢查項目： 外包裝不可有受潮、撞壞、破損的現象。 檢視零件之封裝方式、形狀、規格是否與承認樣品一樣，並符合承認書之規 格。 檢視料件之正、負極性、引腳形狀是否與樣品一致，並符合承認書之規格。 零件本體不可有破裂、破裂、裂痕、嚴重磨傷、銹蝕、受潮…等不良之現象。 焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 確認包裝數量與標示相符。 4.電氣特性檢驗： 順向電壓(VF)值測量：依照承認書所述電流負載，其順向電壓不得大於其規 格。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 53 頁，共 57 頁 逆向電壓(VRM)值測量：依照承認書所述電流負載，其逆向電壓不得低於其規 格。 5.破壞性測試： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 拉力強度測試：在兩側接腳處施予 之拉力，持續 30秒，不得產生任何 破壞的情形。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、IC本體有無 異狀，再測試電氣功能為正常。 6.料件外觀尺寸檢驗： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 焊接腳線徑、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 五﹒積納二極體(ZenerDiodes)的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認 書 1.包裝要求項目： 捲裝塑膠帶密封防潮包裝，每捲數量為何？ 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之規格型式。 3.目視檢查項目： 外包裝不可有受潮、撞壞、破損的現象。 檢視零件之封裝方式、形狀、規格是否與承認樣品一樣，並符合承認書之規 格。 檢視料件之正、負極性、引腳形狀是否與樣品一致，並符合承認書之規格。 零件本體不可有破裂、破裂、裂痕、嚴重磨傷、銹蝕、受潮…等不良之現象。 焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 確認包裝數量與標示相符。 4.電氣特性檢驗： 在指定的電路下負載指定之電流，量測 ZenerVoltage必須符合零件承認書之規 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 54 頁，共 57 頁 範。 5.破壞性測試： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 拉力強度測試：在兩側接腳處施予 之拉力，持續 30秒，不得產生任何 破壞的情形。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、IC本 體有無異狀，再測試電氣功能為正常。 6.料件外觀尺寸檢驗： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 焊接腳線徑、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 六﹒電感(Bead)類： 1.包裝要求項目： 捲裝塑膠帶密封防潮包裝，每捲數量為何？ 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之規格型式。 3.外觀目視檢查項目： 檢視零件之封裝方式、外觀形狀、規格、顏色應與承認樣品一樣，並符合承 認書之規格。 檢視料件本體不可有破裂、裂痕、嚴重磨傷、銹蝕、受潮之現象。 檢視料件之正、負極性應與承認樣品一致，並符合承認書之規格。 檢視焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 外觀文字標示清晰，並確認與承認樣品及零件承認書內容相符。 確認包裝數量與標示相符。 4.電氣特性檢驗： 使用儀器檢查料件之電感量，並確認其符合零件承認書規範。 5.破壞性測試： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 55 頁，共 57 頁 拉力強度測試：在兩側接腳處施予 之拉力，持續 30秒，不得產生任何 破壞的情形。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、IC本體有無 異狀，再測試電氣功能為正常。 6.外觀尺寸檢驗項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 焊接腳線徑、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 七﹒電感（Chokes）、變壓器（Transformers）類： 1.包裝要求項目： 捲裝塑膠帶密封防潮包裝或其他包裝方式，每捲數量為何？ 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之規格型式。 3.目視檢查項目： 檢視零件之封裝方式、外觀形狀、顏色是否與承認樣品一樣，並符合承認書 之規格。 檢視料件本體不可有破裂、裂痕、撞傷、嚴重磨傷、受潮之現象。 檢視料件之繞線方式應與承認樣品一致，並符合承認書之規格，確認是否有 含浸需求（比對樣品）。 檢視焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 外觀文字標示清晰，並確認與承認樣品及零件承認書內容相符。 檢視包裝量是否正確、包裝袋是否破損、包裝型式是否符合承認書規範。 4.電氣特性檢驗： 絕緣阻抗測試：以 DC500V 檔量測繞組與繞阻、繞組與鐵心間之阻抗須大於 100MΩ。 在變壓器的輸入端載入規範的額定電壓、電流後檢測輸出端的電壓、電流是 否符合承認書規格。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 56 頁，共 57 頁 量測各繞阻之直流電阻（DCR）是否符合零件承認書規格。 5.焊錫性測試： 無鉛料件：錫爐溫度 260℃(8 秒)檢查各接腳是否吃錫良好、本體有無異狀、 電氣測試須正常。 6.外觀尺寸檢驗項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺。 拆檢：將料件做分解檢查內部線徑、絕緣材料、絕緣間距、圈數、極性、鐵 心、繞線方式是否正確。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 八﹒鐵粉心（Core）的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1.包裝要求項目： 需使用 PE袋密封包裝，每袋最大包裝數量為 500pcs。 包裝外應清楚標示規格、數量。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 3.目視檢查項目： 檢查外包裝是有否受潮、撞壞、破損的現象。 檢視外觀不可有破裂、裂痕、缺角、受潮、銹蝕…等不良現象 檢視包裝量是否正確。 4.尺寸檢驗項目： 外徑尺寸—檢測工具為游標卡尺。 長度—檢測工具為游標卡尺。 5.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 九﹒繼電器（Relay）類： 1.包裝要求項目： 應載明包裝規格、是否須為防潮、抗靜電包裝。 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 57 頁，共 57 頁 外包裝應清楚標示規格、數量。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 3.目視檢查項目： 包裝袋不可有破損、受潮的現象。 檢視零件之封裝方式、外觀形狀、顏色是否與承認樣品一樣，並符合承認書 之規格。 料件本體不可有破裂、裂痕、嚴重磨傷、受潮之現象。 檢視料件之 PIN腳位與腳型是否與樣品一致，並符合承認書之規格。 檢視焊接腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 外觀文字、圖樣、規格、安規之標示是否清晰，並確認與承認樣品及零件承 認書內容相符。 檢視包裝量是否正確。 4.電氣特性檢驗： 以額定之供應電源電壓加入繼電器線圈兩端，做 ON/OFF動作，量測有無正常 動作。 在額定的電源電壓下，做 ON/OFF動作，檢查各輸出接點是否正常跳接。 耐壓測試（HI-POTTEST）： 線圈與各接點間：以 1000VAC量測 1分鐘時間，漏電流應小於 5mA。 接點與接點間：以 1000VAC量測 1分鐘時間，漏電流應小於 5mA。 絕緣測試： 使用高壓高阻計，以 DC500V檔量測相鄰之接點，其絕緣阻抗應符合承認書規格。 5.破壞性測試： 壽命測試：加額定電壓、電流，做接點 ON/OFF 相互切換 10000 次後， 檢測每個接點無不良影響發生、電氣功能特性正常。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、零件 本體有無異狀、電氣測試須正常。 6.外觀尺寸檢驗項目： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺。 引腳厚度、腳距、腳長—檢測工具為游標卡尺。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 58 頁，共 57 頁 供應廠商承認文件 文件 十﹒振盪器（Crystal、Resolator）類： 1.包裝要求項目： 應為防靜電塑膠帶密封防潮包裝，每包數量為何？ 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之型態、封裝方式、規格值、誤差率。 3.目視檢查項目： 外包裝不可有否受潮、破損的現象。 檢視零件之封裝方式、外觀形狀、顏色應與承認樣品一樣，並符合承認書之 規格。 檢視料件本體不可有破裂、裂痕、嚴重磨傷、凹陷、撞傷、受潮、銹蝕之現 象。 檢視料件之 PIN腳位與腳型應與承認樣品一致，並符合承認書之規格。 檢視引腳或焊接點不可有氧化、吃錫不良的現象。 檢視外觀文字、圖樣、規格、安規之標示是否清晰，並確認與承認樣品及零 件承認書內容相符。 檢視包裝袋內之包裝量是否正確。 4.電氣特性檢驗： 使用儀器檢查震盪器之振盪頻率是否符合承認書規格。 5.破壞性試驗： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形，再進行 電氣檢查確認 是否正常。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、振盪器本體有 無異狀、電氣功能須正常。 6.尺寸檢驗： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 焊接腳線徑、腳距、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 7.附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 59 頁，共 57 頁 文件 十一﹒電晶體類： 1.包裝要求項目： 應為防靜電塑膠帶密封防潮包裝，每包數量為何？ 包裝外應清楚標示型號、規格、數量。 是否應附供應商出貨檢驗報告。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 零件之型態、封裝方式、規格值、誤差率。 3.目視檢查項目： 外包裝不可有否受潮、破損的現象。 檢視零件之封裝方式、外觀形狀、顏色應與承認樣品一樣，並符合承認書之 規格。 檢視料件本體不可有破裂、裂痕、嚴重磨傷、受潮之現象。 檢視料件之 PIN腳位與腳型應與樣品一致，並符合承認書之規格。 檢視引腳或焊接點是否有氧化、吃錫不良的現象。 檢視外觀文字、圖樣之標示是否清晰，並確認與承認樣品及零件承認書內容 相符。 4.電氣特性檢驗：使用儀器量測以下各值，並確認符合零件承認書規格。 測量 測量 測量 (SAT)測量 5.破壞性測試： 將焊接腳折 90°後再整平，此動作重複 3次，檢視是否有斷裂情形。 拉力強度測試：固定本體後在接腳處施予 之拉力，持續 10秒，不得產 生任何破壞的情形、檢測電氣特性須正常。 焊錫性測試：錫爐溫度 260℃(8秒)檢查各接腳是否吃錫良好、電晶體本體有 無異狀、電氣功能須正常。 6.尺寸檢驗： 零件本體各部外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 引腳厚度、腳距、腳長—檢測工具為游標卡尺或投影機。 7.附件：需夾附之附件如下 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 60 頁，共 57 頁 我司之初物檢查表 供應廠商承認文件 文件 拾﹒電子半成品的進料檢驗 一﹒電子半成品類： 1.包裝要求項目： 料件應採用珍珠棉或氣泡袋隔離包裝後再使用 PE袋包裝。 料件應使用膠框裝填。 2.重點規格註記： 供應我司之物料應為通過 RoHS之料件。 助焊劑是否指定為免洗助焊劑。 3.目視檢查項目： 檢查員須帶靜電環。 外包裝是有否受潮、破損的現象。 檢視半成品外觀是否有撞傷、壓傷、受潮之現象。 檢視 PCB是否有銅箔翹皮、銅箔鼓起、裸銅、錫珠、錫渣、PCB變形之現象。 檢視每一焊點是否有冷焊、空焊、錫球、錫洞、錫裂、焊接不良等現象。 檢視每一焊接位置上之零件是否均與承認樣品一致（檢查項目包含各個零件 規格、樣式與極性方向之確認），不可有缺件、錯件、反向、露焊等 不良現象。 檢視每一焊接位置上之零件是否均焊接到位，不可有浮高、歪斜、變形之現 象。 檢視金手指不可有沾附錫點、助焊劑、油污或其他阻絕導電之物質。 4.電氣特性檢驗： 使用測電治具檢測電氣表現，確認電氣特性表現應正常。 5.實配檢查： 須與各配合件做實配檢查，檢視是否有相互干涉之現象，並確認功能表現無誤。 6.附件：需夾附之附件如下 使用焊錫之 RoHS文件 使用助焊劑之 RoHS文件 拾壹.成品類進料檢驗 ㄧ.鼠標(Mouse)： 1.包裝要求項目： 文件編號:3302-004 IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 61 頁，共 57 頁 料件應採用 PE袋或氣泡袋包裝後使用白盒套裝；亦或用 PE袋套裝後採用工 業包裝，每ㄧ箱包裝量為 100pcs。 外箱必須標示我司料號、包裝數量、淨重、毛重。 供應商須檢附出貨報告。 2.重點規格註記： 供應我司之所有物料應為通過 RoHS之料件。 產品之外觀顏色(含線材)。 產品之電氣介面規格(PS2、USB、COMBO、Laser、RF)。 按鍵壽命 500萬次。 3.目視檢查項目： 依據 IQC檢查項目進行每ㄧ個項目檢查。 4.電氣功能檢查： 按鍵與滾輪功能測試：滾輪動作不可產生跳格、不動作、閃動之現象； 按鍵測試不可產生不動作、靈敏、閃動、連動之現象。 移動測試：不可產生停頓、打折、波浪、漂移之現象 a.線性移動測試：左斜往覆測試與右斜往覆測試。 b.劃圈測試 色紙測試:71張色紙測試，至少需通過 66張且白色與黑色需通過測試。 熱插拔測試：連續插拔測試 5次，不可有抓取不到之現象。 5.拆裝檢查項目: 檢視主 IC、Sensor、Lense、震盪器、微動開關之使用料件是否與承認 樣品ㄧ致。 檢視 PCBA之各部零件是否有缺件、空焊、錫裂、焊接不良之現象；PCBA 上限制補修線數為 2條且補修線長以不得超過 10mm為限。 6.外觀尺寸檢查項目： 鼠標外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或投影機。 線長，公差設定為+/-30mm—檢測工具為捲尺。 7.附件：需夾附之附件如下 所有使用料件之 RoHS文件 使用焊錫之 RoHS文件 使用助焊劑之 RoHS文件