中 国 船 级 社船舶与海上设施起重设备规范RULES FOR LIFTING APPLIANCES OF SHIPS AND OFFSHORE INSTALLATIONS20072008年4月1日生效Effective from April 1 2008北 京Beijing 目 录第1章 检验与发证.......................................................................1 . 适用范围........................................................................... .2 定义............................................................................... .3 图纸资料...........................................................................2 .4 附加标志...........................................................................4 .5 检验...............................................................................4 .6 发证...............................................................................9第2章 吊杆装置........................................................................122. 计算工况与计算载荷................................................................ 摆动吊杆与双杆系统................................................................ 吊货杆............................................................................ 桅与起重柱........................................................................ 7第3章 起重机、升降机与跳板............................................................193. 一般规定.......................................................................... 普通起重机........................................................................ 近海用起重机...................................................................... 潜水器吊放系统.................................................................... 重型起重机........................................................................ 起重机基座........................................................................ 货物与车辆升降机.................................................................. 车辆跳板.......................................................................... 乘客与船员升降机..................................................................503. 0 起重机基座的支撑结构强度..........................................................55第4章 机械、电气与控制系统............................................................604. 一般规定.......................................................................... 乘客与船员升降机的控制与保安装置.................................................. 装卸货物用的起重设备的控制与保安装置..............................................6 第5章 零部件与绳索....................................................................645. 一般规定.......................................................................... 固定零部件........................................................................ 可卸零部件........................................................................ 绳索..............................................................................65第6章 材料与焊接......................................................................676. 一般规定.......................................................................... 轧制钢............................................................................ 锻钢件............................................................................69- - 铸钢件............................................................................ 焊接..............................................................................70第7章 试验............................................................................727. 一般规定.......................................................................... 可卸零部件的试验.................................................................. 绳索的破断试验.................................................................... 起重设备的试验.................................................................... 起重设备的重复试验................................................................75第8章 标记............................................................................768. 可卸零部件的标记.................................................................. 起重设备的标记....................................................................76附录1 各种受压缩构件的临界压应力σ....................................................78cr附录2 吊杆装置固定零部件..............................................................84附录3 起重和起货设备检验簿............................................................97附录4 港口国当局接受ILO32及ILO152号公约的情况........................................108-2- 第1章检验与发证 适 用 范 围 . . 本规范适用于船舶和海上设施用的下列起重设备: ( ) 吊杆装置,包括吊杆式起重机； (2) 起重机； (3) 潜水器吊放系统； (4) 乘客与船员用升降机； (5) 货物、车辆升降机(需要签发起重设备证书时)与车辆跳板(需要签发起重设备证书时)。 . .2 . . 中未述及的起重设备,可按本规范的原则考虑。 . .3 起重设备所用材料与焊接，应符合CCS《材料与焊接规范》的适用要求。 . .4 CCS接受的有关标准，可作为本规范的等效标准使用，但应考虑到起重设备每种工况的运行方式所产生的力。 . .5 CCS承认的有关零部件标准一般可作为CCS的等效标准。 . .6 可采用等效于本规范要求的替代设施或零部件。 . .7 新颖或具有特殊性能的起重设备送审时，需同时送审补充图纸资料。 定 义 .2. 本规范的有关定义如下： ( ) 起重设备：系指安装于船上或海上设施上的吊杆装置、吊杆式起重机、起重机以及升降机和跳板、用以吊运或载运货物、设备、物品及人员等的设备。 (2) 轻型吊杆：系指安全工作负荷等于和小于98歎的吊杆装置和吊杆式起重机。 (3) 重型吊杆：系指安全工作负荷大于98歎的吊杆装置和吊杆式起重机。 (4) 吊杆式起重机：系指具有双千斤索的吊杆装置,能在带载情况下由 人即可进行回转和变幅操作。 (5) 可卸零部件：系指非永久性附连于起重设备上的零部件,如链条、三角眼板、吊钩、滑车、卸扣、转环、钢索索节、有节定位索和松紧螺旋扣等。吊梁、吊架、吊框与类似设备亦称为可卸零部件。 (6) 固定零部件：系指永久连接于吊货杆、桅或起重柱、甲板、上层建筑和船舶其他结构件上的起重设备零部件,如眼板、吊货杆叉头、吊货杆承座包括转轴、箍环与嵌入滑轮等。 (7) 安全工作负荷(S坌?： ① 起重设备的安全工作负荷：系指经正确安装的起重设备在设计作业工况下证明能吊运的 最大静载荷。 ② 可卸零部件的安全工作负荷：系指可卸零部件经设计和试验证明能承受的最大载荷。此 最大载荷应不小于起重设备在安全工作负荷下,可卸零部件会受到的最大负荷。第 页 (8) 标准作业工况：系指起重设备在确定安全工作负荷时所处的作业工况,包括: ① 起重设备工作时,船舶处于横倾5°、纵倾2°； ② 在港内作业； ③ 起重设备工作时风速不超过20m⽳,相应风压不超过250Pa； ④ 起重荷重的运动不受外力的制约； ⑤ 起重作业的性质,即作业的频次与动载特性与本篇规定的因素载荷相一致。 (9) 特殊作业工况：系指起重设备设计时所考虑的作业工况超过标准作业工况,包括: ① 船舶横倾与/或纵倾大于标准作业工况规定； ② 作业于无遮蔽的海域； ③ 起重设备工作时的风速超过20m⽳,相应风压超过250Pa； ④ 起重时,起重荷重不是处于静止状态； ⑤ 起重荷重的运动受到外力的制约； ⑥ 起重作业的性质,即作业的频次和动载特性与本篇规定的因素载荷不相一致。 ( 0) 因素载荷：系指设计起重设备时应考虑的载荷,但未包括风载荷,此载荷可用下式表示: 因素载荷=起升载荷×作业系数×动载系数 ( ) 起升载荷：系指起重设备安全工作负荷与起重设备运动部件自重之和。这些部件与安全工作负荷直接相连,起重中,与安全工作负荷作相同的运动。 ( 2) 作业系数：系指考虑起重设备作业频次与载荷状态所给的余度系数。 ( 3) 动载系数：系指在起重设备工作时,考虑所有动载效应的一个系数。此系数乘以起升载荷后,代表包括所有动载效应作用于系统上的载荷。 ( 4) 自重载荷：系指不包括在起升载荷中的起重设备部件的质量。 ( 5) 设计应力：系指起重设备在安全工作负荷作用下,本篇规定起重设备部件允许承受的最大应力。即应考虑起重设备在因素载荷作用下,同时受到侧向载荷与风载荷。 ( 6) 全面检查：用目测检查，必要时辅之以其他方法，并尽条件仔细地进行，以使对所检查的部件得出安全可靠的结论。为此目的，必要时应将部件或机件拆开检查。 ( 7) 外部检查：用目测检查、查明部件是否有变形和其他缺陷，如裂纹或过度磨损和锈蚀等。 图 纸 资 料 .3. 应将吊杆装置的下列图纸与资料提交批准: ( ) 吊杆装置(包括吊杆式起重机)布置图,表明轻型吊杆、重型吊杆或双杆系统的布置和各个可卸零部件的具体位置； (2) 吊杆装置的受力图解以及在双杆操作时的工作范围与数据； (3) 桅、起重柱和支索(如设有时)的结构图； (4) 吊杆结构图,包括头部、根部附件；第2页 (5) 吊杆承座和转轴、千斤滑车眼板、稳索眼板以及类似零部件；若采用认可的适合此用途的国际标准与国家标准， 可仅送交明细表,并说明其材料、安全工作负荷与所采用的标准； (6) 上述(3)、(4)、(5)均应表明所使用的钢材等级、焊接材料与焊缝规格； (7) 桅、起重柱和支索(如设有时)以及吊货杆的强度与／或稳定性计算。 . 应将吊杆装置的下列图纸与资料提交备查: ( ) 滑车、链条、卸扣、吊钩、转环与其他可卸零部件的明细表,并说明其材料、安全工作负荷、验证负荷与所应用的标准； (2) 所用钢索、纤维索的构造、尺寸、涂层与破断负荷明细表,钢索应表明钢丝的公称拉力强度。 . 应将起重机的下列图纸与资料提交批准: ( ) 起重机布置总图,包括主要工作参数说明； (2) 起重机系统受力分析； (3) 起重机起升、变幅、回转与行走机构布置图,包括超负荷保护、超力矩保护与各限位器的布置和功能说明； (4) 主要部件强度计算,并应明确设计基础、作业衡准、工作参数、起重机部件的质量和重心以及所应用的国家标准； (5) 起重机的稳定性计算(如适用时)。 (6) 主要结构部件的结构、尺寸、钢材等级以及焊接材料与焊缝规格,这些部件包括臂架、塔架、平台、门架、轮架,回转支承环、基座、栏杆与存放设施等； . 应将起重机的下列图纸与资料提交备查: ( ) 滑轮和轴、枢轴、轮子、横撑梁、回转支承环及其螺钉和类似项目的详图,并说明所使用的钢材等级； (2) 滑车、吊钩、转环、吊梁、吊架与其他可卸零部件的详图,并说明其材料、安全工作负荷、验证负荷与所采用的标准； (3) 所使用钢索的构造、尺寸、涂层、破断负荷与钢丝的公称拉力强度。 . 应将升降机和跳板的下列图纸与资料提交批准： ( ) 设计说明书包括所使用的材料； (2) 所有主要结构图； (3) 滑轮与滑轮支承详图； (4) 表明额定能力、车辆载荷、车轮中心、轮胎印、工作范围与角度以及部件的质量与重心的计算； (5) 卷绕装置图； (6) 钢索与链条的尺寸、构造、涂层与破断负荷； (7) 布置总图包括轿厢构造和导架详图（如适用时）； (8) 进出门图（如适用时）； (9) 升降道登乘门耐火试验说明（如适用时）； ( 0) 升降机通道布置图和详图包括安全设施（如适用时）。 . 应将机械、电气和控制系统的下列图纸与资料提交批准： ( ) 控制室或控制站布置图； (2) 配电板布置图与线路图； (3) 电气线路系统图，并表明设备与电缆的规格、绝缘等级、正常工作电流与各种电气保护的型号、容量与制造厂； (4) 主、辅配电板汇流排与变压器输出端的短路电流计算书；第3页 (5) 控制线路、联锁与报警系统原理图,包括液力、气力与电力； (6) 安全设施详图， 包括固定与锁紧装置； (7) 液压油缸与工作系统详图(如设有时)。 . 应将机械、电气和控制系统的下列图纸与资料提交备查： ( ) 使用与操作说明书； (2) 机房布置图,包括动力机组及其说明； (3) 起升、变幅、回转与行走机构布置图及其设备与部件的技术说明书。 . 应将起重设备与船体结构连接处加强图提交批准。 附 加 标 志 .4. 验船师按照本规范的要求在满意地完成了申请入级的起重设备的全部试验和检验，并颁发了全部必需的试验和检验证书、起重和起货设备检验簿后，向总部建议授予起货设备入级附加标记：Lifting Appliance，并载入临时船体入级证书。 . 使用检验报告（格式：CG）向总部报告检验情况，同时附上所发的全部证书和文件副本。 . 经CCS审核同意后，由CCS正式授予起重设备入级附加标记，并标记在船体入级证书以及相关的文件中。 检 验 一般要求 .5. . 起重设备在投入使用前应进行初次检验。起重设备投入使用后应进行定期试验和检验。 .5. .2 起重设备可卸零部件在首次使用前，以及在使用中更换或修理影响其强度的部件，应进行验证试验和全面检查。 .5. .3 当起重设备发生重大事故或发现重大缺陷，更换或修理影响其强度的部件时，船长或船东应及时报告CCS，以便能及时对起重设备进行检验。 .5. .4 本章所述的试验、验证试验、检验和检查，应按CCS规范或认可的等效规定进行。 .5. .5 可卸零部件和钢索在每次使用前，应由船上职能人员进行检查，但在最近3个月内通过检查者可例外。对发现有断丝的钢索，每月至少应检查 次。 .5. .6 起重设备的检验种类： ( ) 初次检验 (2) 年度检验 (3) 换证检验（即：4年度全面检验） (4) 损坏及修理检验 (5) 展期检验 .5. .7 上述各种检验应按 .5的规定进行。 .5. .8 其他要求如下：第4页 ( ) 若起重设备搁置或修理时间为 2个月以上时，在重新投入使用之前应进行一次检查。试验和检验的范围根据搁置和修理期间应进行的检验种类而定，如：换证检验和负荷试验到期，则应按规定完成试验和检验，并签发证书，新的换证检验周期应从此次试验和检验完成的日期开始。 (2) 对某些主管当局接受有资格和独立的人员进行检验如高级船员；建议在不延误船期和使船方不便的情况下，应由CCS验船师进行检验和签发证书。 (3) 船东申请的其他检验要求，CCS将给予特别考虑，但申请方应提供检验要求的细节。 (4) 任何零件如永久固定在船体结构上并设计来支承起重设备的大桅或起重机基座，都必须作为入级船体的一部分并满足相应的入级条件，即使这些设备本身并未在CCS入级或办理证书。 初次检验 .. 初次检验应包括： ( ) 申请单位应按 .3规定提供图纸资料一式三份供批准和备查（已经CCS批准的产品除外）； (2) 核查业经批准的起重设备设计图纸、技术文件； (3) 检查起重设备的布置、构件、尺寸、装置、材料、焊接和制造工艺应符合认可的图纸和资料； (4) 逐个检查起重设备的零件，并检查证件，核对标记； (5) 起重设备安装过程中应进行全面检查，安装完毕后，应按第6章的要求进行试验，确认整个设备有效地和安全地工作，任何停车、控制和类似装置的功能应正确。试验后，装置及其支承结构均应经检验确信无变形或扭曲。 起重机的产品出厂试验不能代替船上安装后的试验。 . 初次检验合格后应签发 .6规定的相应证书，尚应在“起重和起货设备检验簿”上签署。 . 现有船上起重设备的初次检验可按如下要求进行： ( ) 应向CCS提交设备的布置图、构件尺寸图、计算书和说明书以及相关的资料供核查； (2) 检查全部可卸零部件并核对证明文件，如果证书遗失，则零件应作验证试验，并重新打标记； (3) 按照换证检验的要求对其设备和支承结构进行全面检查；并按第6章的要求进行负荷试验； (4) 检验合格后，签发 .6规定的相应证书，尚应在“起重和起货设备检验簿”上签署。 . 对具有IACS成员船级船舶的起重设备申请转入CCS船级时，起重设备的检验和发证原则如下： ( ) 如时逢原船换证检验，则应按本章换证检验的规定进行试验和检验，合格后签发试验和检验证书，并同时在新发的“起重和起货设备检验簿”上做换证检验签署。 (2) 如时逢原船年度检验，则应按本章年度检验的规定进行试验和检验，合格后换发“起重和起货设备检验簿”并做年度签署，原船的各类试验和检验证书应附在新发的“起重和起货设备检验簿”上。 (3) 对于原船持有的有关港口国当局要求的起重设备“检验簿”，如符合船旗国当局的规定，应船东申请，经检验合格，也可在原“检验簿”上签署。第5页 . 对非IACS成员船级船舶起重设备申请加入CCS船级时，其检验办理一般应按 .检验要求办理。 . 申请入级的起重设备，经初次检验符合上述要求，CCS可以授予相应的船级附加标志Lifting Appliance。为保持船级船东应按 .5的规定申请CCS验船师进行定期检验并签发证书。 年度检验 .. 在初次检验或换证检验后，应进行下列项目的年度检验，年度检验的时间间隔不超过 2个月： ( ) 吊杆装置的吊杆和附连于吊杆、桅或起重柱和甲板上的固定零部件应进行外部检查，其检查项目和内容详见表 .. -a； (2) 可卸零部件应进行全面检查，其检查项目和内容详见表 .. -a； (3) 钢索应进行外部检查，其检查项目和内容详见表 .. -a； (4) 绞车、起重机、货物升降机、车辆跳板，应进行全面检查，其检查项目和内容详见表 .. -b。 吊杆装置的检查项目和内容 表 -a序号项目吊杆装置( ) 检查吊杆和桅头部的眼板等。吊杆和桅上 (2) 检查鹅颈轴和根部销轴的变形、磨损、刻痕或其他缺陷。的零部件(3) 检查吊杆根部滑车的系牢情况。2甲板上的零件检查甲板上的眼板，钢丝绳制止器等。( ) 检查腐蚀情况（如有怀疑，必要时可清除油漆），特别应注意吊杆和撑架接触的部分，必要时可要求测厚。3吊杆和桅(2) 检查刻痕或凹陷和吊杆是否弯曲（有怀疑时拆下测量）。(3) 吊杆头部和根部的附件应保证处于良好工作状态。当认为必要时吊杆应在所有工作位置进行操作检查。( ) 检查滑车，特别应注意滑轮的转动、有效的润滑和有无严重的磨损。滑车4必要时可拆下检查。（包括稳索滑车）(2) 检查滑车的安装位置、绳索穿法及其安全工作负荷。( ) 各种零件应清除油漆、油污、污垢后, 检查磨损、变形或其他缺陷。卸扣（包括稳索卸扣）、链5(2) 核查零件的安装位置和安全工作负荷。环、环、吊钩、三角板6钢索检查钢索，注意端头连接以及断丝和内部腐蚀。7千斤链条链条应清除油漆、油污，并应拆下，检查变形、磨损或其他缺陷。( )修理或新换的零件若没有试验证明，吊杆装置应作试验。8试验(2)吊杆装置进行了影响强度的修理，应作负荷试验。第6页 起重机、升降机和跳板的检查项目和内容 表 -b序号项目起重机、升降机和跳板 布置按照起货设备布置图和制造手册检查钢索布置和各类滑车的装配。( )检查轮盘有无裂纹，必要时应拆去有碍检查的部件。(2)检查索槽的磨损情况。(3)检查全部滑油装置处于工作状态。固定的滑轮、滑2(4)检查轴销的固定情况。车、轴销和罩壳(5)检查轮盘在轴销上的转动情况。(6)检查轴销和轮盘衬套的磨损，必要时拆开检查。(7)检查罩壳和隔离板内的状况。起重臂根部轴检查润滑和确认无磨损伤害。3销、跳板的铰链( )检查润滑和螺栓的紧密性、确保无磨损伤害和过渡移动。4转盘(2)注意内圈和外圈过渡宽松和轨道过渡的磨损。(3)当起重机或转盘制造者有特别要求时，应按要求进行。( )沿钢索的全长作检查。(2)检查断丝、扭曲和腐蚀，若断丝、扭曲和腐蚀的钢丝超过表限制应更换。5钢索(3)检查末端固定和插接，应注意在连接过渡处的断丝，任何插接处的附件检查时应移去。(4)钢索重新装配前应全面润滑。( )检查全部螺栓紧固情况，被更换的螺栓其形式和材质以及固定应同前一样。(2)检查螺栓基座腐蚀情况。6结构(3)检查焊缝情况。(4)检查结构的腐蚀，必要时除去油污作锤击检查。(5)检查起重臂、塔架、基座和门式起重架、跳板、升降机导轨等的局部缺陷或变形。( )检查有无裂纹、变形、磨损或其他缺陷。检查时应将油污、油漆和锈皮等应清除。卸扣、环、7(2)若卸扣变形应校正、热处理并重新试验。吊钩等(3)若卸扣销子换新，该卸扣应重新试验。( )清除油漆、油污等，检查变形、磨损或其他缺陷。8链(2)换新的链环应与原链材料和强度相当，并作热处理和重新试验。( )确认在全部操作位置上钢索在滚筒上至少留有2圈。(2)检查全部钢索的固定是有效的。9钢索、滚筒(3)检查滚筒有无裂纹和损害钢索的缺陷。(4)检查排缆装置工作的有效性（如有时）。( )检查液压管路状况。液压缸、绞车等 0(2)检查活塞、枢轴销和轴承等的过量磨损和变形。及其附件(3)检查座架及其肘板的变形和损坏情况。( )检查主枢轴和轴承的工作状况，应无过分的自由窜动，确认枢轴销没有超量磨损或变主枢轴、 形。回转轴承等(2)确认润滑装置工作正常。( )修理或换新的零件若没有试验证明，则吊杆装置应做试验。(2)若装置进行了影响强度的修理，则应做负荷试验。 2试验(3)检查时应操作机械装置，验证其工作安全、有效、并校核升降、旋转、变幅和行走运动，以及在超限时升降、旋转、变幅和行走时限位开关的工作状态。第7页 . 检查起重机械、绞车等装置的使用、保养和修理记录，以确认其装置处于正常的维修保养状态。 . 对与潜水器吊放系统的组成部件可参照 .中适用的要求进行检验。 . 年度检验合格后应在“起重和起货设备检验簿”上签署。 换证检验 .. 在初次检验或换证检验后，每隔4周年，应进行下列项目的换证检验： ( ) 吊杆装置的吊货杆和附连吊货杆、桅或起重柱和甲板上的固定零部件应进行全面检查，检查项目和内容详见表 .. 。吊杆装置应按第6章的要求进行负荷试验。 吊杆装置的检查项目和内容 表 序号项目吊杆装置( )检查吊杆和桅杆头部的眼板。(2)鹅颈、转动枢轴销等连带其横轴拔出，作全面检查。吊杆和桅杆上 (3)拔出所有其余的销轴和对桅顶千斤转动件，转动舌头等作全面检查。的零部件(4)检查销轴的变形、磨损、刻痕或其他缺陷。(5)检查根部滑车的系牢情况。检查甲板上的眼板，系索枕，钢丝绳固定器等。2甲板上的零件( )检查腐蚀情况（如有怀疑，必要时可清除油漆），特别应注意吊杆与撑架接触处。3吊杆和桅(2)吊杆以锤击检查，必要时可要求测厚。(3)检查碰伤痕迹和凹陷和检查吊杆是否弯曲（如有怀疑时拆下测量挠度）。检查时应将滑轮和销轴拆出。所有受力部分包括头部附件应作全面清洁（必要时清除油滑车漆）并作全面检查。杆件或头部转动件的螺母和凸环应检查以保证可靠的系固和无可见4（包括稳索滑的缺陷。杆件应转动灵活，并不应过渡磨损。必要时应将杆件拆出。检查颊板和夹板以车）确保无翘曲、无边缘磨损。卸扣（包括稳索( )每个零件应清除油漆、油污、污垢等，检查裂纹、变形、磨损或其他缺陷。卸扣）、链环、(2)卸扣变形，应进行校正，校正后卸扣应作热处理。5环、吊钩、三甲(3)卸扣销子更新，则整个卸扣应重新试验和签发试验证书。板(4)检查零件安装位置和安全工作负荷。( )沿全长作检查，必要时进行清洁。(2)检查断丝和腐蚀。6钢索(3)检查所有插接处。(4)新装钢索，应全面擦油。( )在清除油漆、油污、污垢等后，作全面检查。7千斤链(2)检查变形、磨损或其他缺陷，若链环需换新，链环应作热处理和重新试验（所换链环的材料和强度应与原链相当）。8试验吊杆装置在各次4年度全面检验时重作负荷试验。 第8页 (2) 起重机、升降机、车辆跳板及可卸零部件应进行全面检查，其检查项目和内容应按 .的相关要求进行。起重机、升降机、车辆跳板应按第6章的要求做负荷试验，确认在试验负荷下操作状况是满意的，超负荷和负荷指示器及限位开关工作有效。 . 换证检验合格后应签发起重设备检验与试验证书或双杆检验与试验证书（如适用时。）并应在“起重和起货设备检验簿”上作相应的签署。 损坏和修理检验 .. 起重设备的损坏和修理，应及时通知CCS进行检验，其检验范围应为验船师能查明损坏程度和原因所必需的范围。 . 起重设备检验时，发现显著磨损或锈蚀超过下述规定时，应立即予以更换或修理： ( ) 起重设备的金属结构件与固定零部件的最大蚀耗在原尺寸 0%以上或有裂纹、显著残余变形者； (2) 可卸零部件的耳环、链环、环栓、拉板与吊钩等的最大蚀耗在原尺寸 0%以上，销轴的最大蚀耗在原直径的6%以上，或有裂纹、显著残余变形者，以及滑轮轮缘有裂纹或折断者；① (3) 钢索有过度磨损、严重腐蚀或钢索在 0倍直径长度范围内有5%的钢丝折断者； (4) 起重设备的制动器衬垫有显著磨损，在摩擦面上露出固定衬垫的铆钉者； (5) 传动齿轮牙齿损坏或轮缘、轮辐与轮壳上有裂纹者。 . 修理中更换的零件应附有试验证明，更换的构件材料应与原构件材料相当。 . 修理完成后应按规定进行负荷试验，合格后签发起重设备试验和检验证书，并在“起重与起货设备簿”上签署。对尚未完成修理的设备应签注，该设备直到完成满意地修理和试验前不能使用。 . 损坏和修理检验完成后，可签发检验情况报告，其内容应清楚地阐明如下方面：( ) 出席损坏检验人员；(2) 说明损坏原因；（附船方海事报告）(3) 发现的损坏程度和特征；(4) 进行过修理的范围和性质以及是否修复；(5) 试验负荷。 展期检验 .. 应船东申请，换证检验可推迟进行，但两次换证检验的间隔期不超过5年。这类展期检验应是船旗国当局同意并授权CCS进行。 . 展期检验范围应不少于 .规定的年度检验范围，以确认其适合于预定用途并处于正常工作状态。 . 展期检验合格后应在“起重和起货设备检验簿”上作相应的签署。 发 证 证书 .6. . CCS签发的起重设备证书格式系以国际劳工组织（ILO）认可的国际标准证书格式为基础制定的，其证书在本规范规定范围内使用时，为国际上公认的。其主要格式如下：____________________① 参见ISO4309《起重设备钢索－检验与报废标准》。第9页 ( ) 起重和起货设备检验簿（以下简称“检验簿”），格式：RLA－2； (2) 起重设备试验和检验证书，格式：CLA－2； (3) 双杆试验和检验证书，格式：CUD－2； (4) 可卸零部件试验和检验证书，格式：CLG－2； (5) 铁制可卸零部件热处理证书，格式：CHT－2； (6) 钢索试验和检验证书，格式：C坒－2； (7) 起重设备检验报告，格式：CG； (8) 起重设备入级附加标志：Lifting Appliace。 .6. .2 当主管当局要求使用他自己的证书格式，应船东的请求，CCS被授权时，CCS可以安排使用这种格式的证书并与CCS证书一起使用。 证书的签发和签署 .. 起重和起货设备检验簿起重设备经初次检验发证的全部要求都满意地完成，应签发“检验簿”和起重设备试验和检验证书及相应的主管当局格式的证书（如适用时）。各类可卸零部件、绳索和设备的试验证书应附在“检验簿”上。 ( ) “检验簿”第一部分（PART I）适用于吊杆装置的换证检验（即4年度全面检验）和年度检验完成后的签署。其中，第（3）栏：备注。一般为换证检验展期时使用。第（4）栏：备注。专用于记录固定部件的损坏、修理、重新试验和检验的情况。 (2) “检验簿”第二部分（PART II）适用于吊杆装置的绞车和起重机的年度全面检验完成后的签署。其中，第（3）栏：备注。专用于记录起重机、绞车及其附属设备的损坏、修理及重新试验和检验的情况。起重机每隔4年 次的负荷试验展期时也在此栏签署。 (3) “检验簿”第三部分（PART III）适用于钢制可卸零部件的年度全面检验完成后的签署。铁制零部件不适用这一部分。其中，第（3）栏：备注。专用于记录钢制可卸零部件的损坏、修理、重新试验和检验的情况。 (4) “检验簿”第四部分（PART I?）适用于铁制可卸零部件的热处理完成后的签署。现在多不采用铁制可卸活动零部件，此栏多不填写。 (5) 由船东申请停止起重设备使用时，应在“检验簿”第一部分或第二部分备注栏内说明停用的设备的位置和编号，并作签署。 (6) 在检验中，如发现某些结构、设备和布置影响起重设备安全工作时，应在“检验簿”相应部分的备注栏内简要写出建议和要求、并作签署。 . 起重设备试验和检验证书 本证书适用于所有的起重设备，包括吊杆装置、起重机、升降机和跳板等，经检验和负荷试验完成后签发。一般为每4年度一次的负荷试验完成后签发，但对经损坏、修理、改造和恢复使用的试验和检验完成后也应签发本证书。 . 双杆试验和检验证书 本证书适用于双杆操作的吊杆装置，按规定经检验和双杆试验完成后签发。并应与起重设备试验和检验证书一起保存和使用。本证书背面的双杆联合操作的各双杆眼板固定位置的H、X、Y值应按设计填写。 . 可卸零部件试验和检验证书 本证书适用于所有起重设备的可卸零部件，经检验和验证试验完成后签发，其技术参数可参照认可的制造者试验证书；若所有的可卸零部件均由普通钢制成，则不需定期热处理，并在证书“零部件名称和规格”栏内做备注。第 0页 . 铁制可卸零部件热处理证书 本证书适用于所有起重设备由熟铁制成的可卸零部件，定期进行热处理后签发。建议用钢制零部件更换此类部件。 . 钢索试验和检验证书 本证书适用于起重设备的钢索，经试验和检验后签发，其技术参数可参照认可的制造者试验证书。 . 纤维索试验和检验证书 本证书适用于所有起重设备的纤维索，经试验和检验后签发。其技术参数可参照认可的制造者试验证书。 . 起重设备检验报告 用于在起重设备检验中，CCS验船师通告总部的报告，报告时同时附上本次检验所发的全部证书的副本。 . 其他更换任何可卸零部件或绳索都应附有认可的制造厂的试验证书，经核查或验证试验签发“可卸零部件试验和检验证书”或“钢索试验和检验证书”。第 页 第2章 吊 杆 装 置 计算工况与计算载荷 适用范围 本章要求适用于摆动吊杆、双杆系统与吊杆式起重机,对特殊设计的吊杆装置可在本章要求的基础上予以考虑。 吊杆仰角 2. .2. 确定吊杆装置受力时,所取吊杆与水平的仰角,对轻型吊杆为 5°,对重型吊杆为25°,如吊杆不可能在此仰角下工作时,则吊杆仰角可取为实际工作的最小仰角。但任何情况下,对轻型吊杆不得超过30°,对重型吊杆不得超过45°。 2. . 确定起货滑车与嵌入滑轮(如设有时)受力时, 吊杆仰角应取实际工作中的最大仰角, 一般不小于70°。 船舶倾斜 ( ) 船舶横倾5°与纵倾2°为假定吊杆装置工作时的船舶基本状态； (2) 轻型摆动吊杆与双杆系统可忽略上述( )所述船舶倾斜状态的影响； (3) 重型吊杆和吊杆式起重机应计及上述( )所述船舶倾斜状态的影响。如实际工作产生的船舶倾斜大于横倾5°或纵倾2°时,则应计及实际倾斜角度产生的影响。 吊杆装置的基本载荷 2. .4. 计算摆动吊杆与吊杆式起重机的基本载荷为安全工作负荷及吊货杆与吊钩及以上有关属具的自重。 2. . 双杆系统的基本载荷为安全工作负荷。 摩擦系数 2. .5. 钢索通过滑车或滑轮,应考虑滑轮的摩擦系数和钢索的僵性损失:此数值对滑动轴承取5%,对滚动轴承取2%。此要求也适用于其他所有起重设备。 绳索安全系数 2. .6. 相对于钢索和纤维索破断负荷的安全系数?,应不小于表2. . .6的规定。 安全系数n 表绳索种类与用途安全系数???动索：吊货索、千斤索、摆动稳索 1010?=0??×南?+1㤱0钢 索但不大于5也不小于3静索：桅支索与动索同，但不必大于 保险稳索4纤维索8注:S坌为吊杆装置的安全工作负荷(歎)。第 2页 摆动吊杆与双杆系统 . 计算或图解吊杆装置受力时的计算工况与计算载荷应符合2. 的规定。 重型吊杆的千斤索与起货索出现平行布置时,千斤索上的张力为千斤索总力减去起货索张力,并按起货索处于下降状态算得。 摆动稳索的工作负荷按表算得，摆动稳索不能由保险稳索替代。 摆动稳索工作负荷 表吊杆安全工作负荷（kN）摆动稳索工作负荷(kN)S?L≤