仓库,物料与库存
Prepared by: Howard Yu
主要内容
仓库管理 (50’)
- 仓库与仓库的基本功能
- 仓库管理管什么?
- 评估仓库管理水平的几个关键指标
- 仓库操作的两个常用原则
- 经常使用的仓库管理报表
物料管理(10’)
- BOM
- 物料管理中的几个基本原则
- ECN 对物料管理的影响
- 常用的物料分类方法
- 针对不同类别物料的管理要求
案例讨论(30’)
库存管理(15’)
- 库存的定义与基本功能
- 库存管理管什么?
- 库存给企业管理带来的问题及库存管理的目标
- 库存的构成
- 决定安全库存水平的几个基本要素
- 安全库存量的计算方法
- 评估库存管理水平的几个关键指标
仓库及其功能
仓库是流通链条中货物存放,分拣,分拨,检验和在流通过程中进行简单加工的重要节点。仓库的基本构成要件包括
- 存储空间
- 操作设备
- 操作人员
- 信息系统
- 安全控制系统
仓库的基本功能包括：
- 货物的存储功能
- 分拣,分拨功能
- 简单加工功能
- 客户订单管理功能
- 信息节点功能
- 维护供应稳定性, 及时性
仓库管理管什么？
仓库空间管理包括：（Flow plan)
- 空间规划(Space plan)
- 库位设置(Location)
成本管理(Cost)
人员管理/组织结构和绩效(Org and performance)
操作管理包括：收，发，存，盘，退(Processes)
设备管理包括(Equipment)
- 平台管理
- 装卸设备管理
- 检测和加工设备管理
安全管理(Security)
品质管理(Quality)
环境管理（Environment)
文件管理(Documentation)
信息系统管理(Information)
库内功能区域及布局
库内功能性区域通常包括:
- 存货区(普通货物+高价值货物)/stocking area
- 入货待检区(Inspection)
- 出货备货区(Out-going staging)
- 品质控制区(Quality control)
- 加工区(Reworking)
- 作业通道(Route-way)
- 安全通道(Security-lane)
- 办公区(Work station)
- 其他区域(others) (废料,耗材保管区等)
库内布局时需要考虑的因素
- 出入口位置(货物出入口+安全出入口)
- 作业发生频率
- 作业量
- 作业距离
- 作业工具类型
库内布局基本原则
- 方便进出
- 减少总体移动距离
- 有效空间最大化
- 操作安全性
仓库运营成本构成与控制
成本构成:
直接成本包括:
-仓库使用成本(折旧/租金,管理费)
-设备使用成本(折旧/租金)
-人工成本(工资+福利+加班费用)
管理费用包括:
-仓库+设备维护费用
-客户维护费用
-保管损溢
-行政费用与耗材
-安保费用
-IT 与通讯费用
-水电使用费用
成本控制
直接成本控制
- 提高资源的使用效率以提高每一单位的产出
-控制非作业时间内的操作(加班费用)
管理费用控制
- 清晰职责以减少维护费用
- 安全,流程控制以减少保管损溢
- 严格行政费用审批制度
- 适度安保安排
- 水电使用控制
员工绩效指标
任务达成率
工作质量
执行力(流程)
工作主动性
团队精神
合理化建议
出勤率
基本操作流程中的关键步骤
收货
- ASN (Advanced Shipping Notice)
- Packing list and Invoice
- 卸货查验(外观品质,数量)
- 签收
- 系统录入
出货
- 出货指令/定单
- 文件(PL, INV, 载货单, 拣货单)
- 拣货, 打包
- 装运
- 系统录入
存货
- Package ID
- 库位分配
- 入位
- 系统录入
盘点
- 盘点指令
- 盘点单
- 清点
- 帐实核对
- 差异调查及处理
- 系统调帐
- 盘点报告
退货
- 退货指令及清单
- 出库拣货单
-拣货, 打包
- 装运
- 系统录入
常用的安全管理标准及安全管理范围
ISO9000
CTPAT (Customs& Trading Partnership Against Terrorism)
TAPA (Transported Asset Protection Association)
安全管理范围
-程序安全 (Procedural Security)
-信息处理 (Information Processing)
-实体安全 (Physical Security)
-存取监控 (Access/Exit Controls)
-人员安全 (Personnel Security)
-教育训练 (Education and Training Awareness)
-申报舱单程序 (Manifest Procedures)
-输送安全 (Conveyance Security)
WMS 应该具有的基本功能
Receipt
Put-away
Stock movements
Shipment orders
Allocation
Picking, labeling and packing
Staging
Cycle count
RF or batch processing
Lot, shelf life, date code & serial number tracking
Documentation
评估仓库管理水平的几个关键指标
仓库管理是从作业的角度出所发强调的效率化
资源使用效率
- 库容使用率 = （实际使用库容/总库容）x 100%
- 时点单位面积保管量= 库存量/仓容面积
- 时段内单位面积流量 = （总入库量+出库量+平均存货量）/仓容面积
操作效率：
- 时间效率=规定时间内完成的进(出）货次数/入（出）库次数x 100%
- 库存准确率=库存差异额/总库存额x100%
- 操作差错率 =出库差错次数/出库次数x 100% 或 入库差错次数/入库次数 x 100%
- 操作流量=（出库量+入库量）/（出库量+入库量+存仓量）
品质事故率=品质事故次数/（出库次数+入库次数）x 100%
- (品质事故是指因操作原因导致的货物受损等）
安全事故率=安全事故次数/（出库次数+入库次数）x 100%
客户投诉率 =出库投诉次数/出库次数x 100% 或 入库投诉次数/入库次数 x 100%
仓库操作中常用的两个原则
先进先出（FIFO）
后进先出 (LIFO)
几个常用的仓库管理报表
收货报表
出货报表
存货报表
库龄报表
库龄报表的基本构成及作用
库龄报表的基本构成
- 物料代码(P/N)
- 控制类型
- 入库日期
- 入库数量
- 出库日期
- 出库数量
库龄报表的作用
- 体现出入库结构及流动性并作为库位与存储空间分配的依据之一
- 体现呆滞库存并作为制定/调整相应库存政策的依据之一
物料管理
物料是指投入生产后构成产品实体的物资包括主要材料和辅助材料。
BOM (Bill Of Materials) 是指企业制造某一单位产品所需要的所有料件的清单，BOM 是企业物料管理的根本所在。通常情况下，在BOM中应当包括以下基本内容：
-物料代码（PN）
-物料规格/型号（Spec/model)
-需求数量(Quantity)
-物料控制类型
-供应来源(Vendor)
-物料描述(Description)
物料管理的几个基本原则
料号编码原则：
- 规律性既有固定的编码规则
- 唯一性
物料的选用原则：
- 尽量使用标准及易被替代的元器件
- 尽量避免单源供应的风险
区分物料的控制类型并采用不同的管理政策
物料的品质控制（收货，保管，配送）
ECN 对物料管理的影响
ECN （Engineering Change Notice)工程变更通知：是指企业对产品的BOM作出调整的正式通知。其对企业物料管理的影响包括：
- 剩余料件的处理
- 新料件的导入并从新制订相应的管理政策
- 对MRP的数据库进行修正
-开发新供应商
物料的分类
ABC 分类法/价值分类
- A： 通常是指品类数量较少（5-20%）但价值较高的物料（占库存总金额的60-70%）。
- B： 通常是指种类占20-30%且库存金额占总库存金额的20%左右的物料
- C： 通常是指种类占总物料种类的60-70%且库存金额只占总库存金额的15%以下的物料
ABC 分类法的缺陷
- 可能会出现某种物料按上述标准被列为更低级别的物料但是在生产过程中此物料却象A类物料一样一旦缺货同样会造成生产的停顿。
针对ABC分类缺陷的修正方法
- CVA （Critical Value Analysis) 重要性分析：这种方法是按照工作人员的主观判定对每个库存品种进行重要度打分，再根据结果进行重要性排序归类。然后根据CVA结果对ABC分类进行修正。
针对不同类别物料的管理要求
大量
较大
低
安全库存量
低
一般
密集
库存检查
简单
一般
严格
进出控制
简单计算
一般计算
依库存模型详细计算
库存水平
简单
一般
严格
控制程度
C
B
A
分类
库存管理
库存是指处于存储状态的物品/商品，
库存的功能包括
- 平衡企业产，供，销与企业财务目标
- 快速，稳定的对市场需求作出响应
- 快速，稳定的对生产需求作出响应
库存管理管什么?
交货期(Order Cycle Time/Lead Time)
交货品质(Quality)
库存量(Stock level)
库存期/周转率(Terms)
补货政策(Order)
- 订货点(Order point)
- 一次订货量(volume)
成本(Cost)
不确定性因素(Fluctuation)
库存给企业管理带来的问题及库存管理的目标
库存给企业管理所带来的问题
-管理成本支出和资金占压影响企业资金的使用效率
- 掩盖企业管理过程中的低效和混乱
库存是企业的“必要的恶”，因此库存管理的目标就是既要维护库存存在的必要性又要减少其恶对企业的运营所带来的不良影响。所以库存管理强调的是对库存水平的合理性与经济性的管理
库存的构成
基本库存：是指可以明确预见到的稳定库存持有量
安全库存：是指应对供应系统的不稳定及市场需求的不确定性而持有额外库存量，此库存又被称为缓冲库存
对企业来说
库存总量= 基本库存量+安全库存量
基本库存量是一个比较容易确定的量。那么企业对于库存量控制的主要任务就是如何有效的确定安全库存水平。
决定库存水平的几个基本要素
供应的平均前置时间(L)
服务水平要求(安全系数)(Z)
平均日均需求量(Q)
供应前置时间的波动程度(LF)
日均需求量的波动程度(QF)
安全库存量的计算
安全库存量(Q)
当然在确定最后库存水平时将不得不考虑以下因素对库存水平的影响并对最终库存量作出相应的修正
MOQ
订货点
成本因素包括
- 一次订货成本
- 保管成本
- 缺货的机会损失
Q2Lf2 + L2Qf 2
= Z *
评估库存控制水平的几个关键指标
库存周转率 = 单位时间内销售收入/同期平均库存量 x 100%
报废率 = 单位时间内报废帐面额/同期库存额变 x 100%
缺货率(出) = 单位时间内缺货次数/同期总叫料次数 x 100%
交货品质合格率 =单位时间内合格物料金额/同期入仓物料总额x 100%
准时交货率(进) = 单位时间内准时交货次数/同期总交货次数 x 100%
案例
A公司是某世界知名家具制造企业在中国的一个生产中心. 该公司主要为母公司生产的家具提供组装用套装零件. 但是该公司一直面临
- 原料库存过大的问题并且已经严重的影响的公司的财务状况.
- 库存对生产的准时满足率低下
所以公司管理层决定让物流经理对现状进行了调查并得出以下结果:
- 市场需求预测平均准确率: 30%
- 供应商交货准时率: 14% (L<= 30天)
- 物料准时满足率: 80%
- 平均交货期: 80天
- 库存准确率: %
- 月平均库存量: 人民币2000万元
- 平均库存周期: 129天
- 根据产能计算的日均需求量: 10000套
- 市场预测需求直接驱动库存补充动作
根据调查结果, 公司给物流部门下达的任务是
1, 将库存水平降低30%
2, 提高库存的准时满足率到: 96%
问题
如果你作为该公司的物流经理
1, 你认为该公司库存管理存在什么问题?
2, 你认为你还需要对那些方面进行调查?
3, 你认为解决问题的关键点可能有那些?
4, 你将采取那些措施来完成任务?
