PE 管工程应用核心技术交底文档
交底编号：JD-PE-202X-XXX 交底主题：高密度聚乙烯（HDPE）管工程应用核心技术要求交底对象：施
工班组、技术人员、质量检查员、现场管理人员交底日期：XXXX 年 XX 月 XX 日适用范围：本交底适用
于市政给排水、城镇燃气输送、小区二次供水、农田灌溉等工程中 HDPE 管的选材、运输、存储、焊接、敷
设及验收全流程，其他 PE 管品类（如 MDPE 管）可参照执行。
一、工程概况与核心依据
工程核心内容：本次工程涉及 HDPE 管的采购、安装、试压及验收，管道主要用于【市政给水 / 城镇燃
气 / 小区供水 / 农田灌溉】，设计口径范围 dnXX~dnXXXmm，设计压力等级 ，总敷设长度
XXXm，埋地敷设深度 XXm（管顶至地面）。
执行标准规范：所有施工环节必须严格遵循现行国家及行业标准，核心依据如下：
《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材》（GB/T 13663-2018）
《燃气用聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材》（GB -2015）
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ 63-2018）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2019）
本工程施工图纸、设计变更及技术核定单
二、原料与产品核心要求
（一）原料选型原则
PE 管核心原料为高密度聚乙烯（HDPE），原料纯度≥90%，其余为专用助剂（抗氧剂、抗紫外线剂、抗
静电剂等），严禁使用再生料、回用料或劣质填充料。
给水用 HDPE 管原料需符合 GB/T 13663-2018 中 “饮用水卫生性能” 要求，出厂时需提供省级及以上卫
生部门出具的《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
燃气用 HDPE 管原料需符合 GB -2015 要求，具有良好的抗慢速裂纹增长（SCG）和抗快速裂纹
扩展（RCP）性能，原料牌号需经设计单位确认。
（二）产品进场验收标准
外观质量：管材内外表面光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、划痕、杂质等缺陷；管材端面切割平整，与
管材轴线垂直，偏差≤1°。
尺寸偏差：口径（dn）、壁厚（en）、圆度、不圆度等尺寸需符合设计及标准要求，关键尺寸允许偏差如
下表：
项目 允许偏差（dn≤315mm） 允许偏差（dn>315mm）
外径偏差 ±~± ±~±
壁厚偏差 ~+ ~+
端面垂直度 ≤1° ≤1°
资料验收：进场管材需随货提供《产品质量证明书》《合格证》《原料检测报告》《卫生许可批件》（给
水用）等资料，资料信息需与产品标识（管材外壁喷码）一致，包括原料牌号、规格型号、压力等级、生产批
号、生产日期、生产厂家等。
抽样检测：每批次（同牌号、同规格、同生产批号）进场管材，按进场数量的 1% 抽样（最少不少于 1
根），进行外观、尺寸、静液压强度（委托第三方检测）等项目检测，检测合格后方可使用；不合格产品严禁
进场，需立即清退出场并做好记录。
三、运输与存储技术要求
（一）运输要求
管材运输采用专用货车，车厢底部需铺垫软垫（如橡胶垫、草垫），防止管材与车厢硬接触造成划伤、变
形；管材需水平放置，严禁垂直、斜放或堆叠过高（dn≤315mm 管材堆叠高度≤，dn>315mm 管材单层放
置）。
运输过程中需用绳索将管材固定牢固，避免车辆行驶中管材滑动、碰撞；严禁将管材与尖锐物、重物、腐
蚀性介质混装，防止管材受损、污染。
短距离转运（施工现场内）可采用叉车、吊车，叉车叉齿需包裹软垫，吊车吊装需使用专用吊具（如尼龙
吊带），严禁使用钢丝绳直接捆绑管材，防止划伤外壁。
（二）存储要求
管材需存储在平整、坚实、干燥、通风的仓库或料棚内，远离火源、热源（距离≥5m）、油污、腐蚀性介
质及尖锐物；户外临时存储需搭设遮阳棚，防止阳光直射（紫外线会加速管材老化），并在管材底部垫设木方
（间距≤2m），架空高度≥100mm，防止地面潮湿、积水浸泡。
管材存储需按规格、型号、压力等级、生产批号分类堆放，做好标识牌，标识牌内容包括 “规格型号、压
力等级、生产批号、进场日期、状态（待检 / 合格 / 不合格）”；严禁不同规格、不同压力等级的管材混堆，
避免误用。
管材存储期限不宜超过 6 个月（自生产日期起），超过 6 个月的管材，使用前需重新进行抽样检测，检
测合格后方可使用。
四、焊接施工核心技术要求
HDPE 管连接方式以热熔对接焊接（dn≥90mm）和电熔焊接（dn≤90mm、异径连接、管件连接）为主，
严禁采用胶粘、丝接、法兰连接（特殊工况经设计确认除外）；焊接作业是 PE 管施工的关键工序，直接影
响管道密封性和使用寿命，必须由持证专业焊工操作（焊工需持有《聚乙烯管道焊接操作工证》，证书在有效
期内），焊接前需进行技术交底和实操培训。
（一）焊接前准备
人员准备：焊接作业人员需持证上岗，佩戴好个人防护用品（安全帽、防护手套、护目镜、工作服等）；
现场配备 1 名专职质量检查员，负责焊接全过程监督、检查。
设备准备：焊接设备（热熔对接焊机、电熔焊机）需定期校验（校验周期≤6 个月），并做好校验记录，
设备性能良好、运行正常；焊接设备需配备专用工具箱，包括切管器、刮刀、卷尺、角度尺、清洁布、记号笔
等工具。
管材准备：
切割：根据施工图纸要求的长度，用专用切管器切割管材，切割时需保证管材端面平整、垂直于轴线，切
割后用刮刀将管材端面的毛刺、飞边清除干净，防止焊接时产生杂质，影响焊接质量。
清洁：用清洁布（蘸取无水乙醇）擦拭管材焊接面（热熔对接：管材端部外表面和内表面；电熔焊接：管
材端部外表面和电熔管件内表面），去除油污、灰尘、水分等杂质，清洁后严禁用手触摸焊接面，防止二次污
染。
对口：热熔对接焊接前，需将两根管材放置在焊机夹具上，调整夹具位置，使管材轴线对中，偏差
≤ 10%（且最大不超过 2mm）；对口不合格严禁进行
焊接。
（二）热熔对接焊接施工工艺（dn≥90mm）
热熔对接焊接工艺分为预热→加热→切换→对接→保压冷却五个步骤，核心工艺参数（加热温度、加热时
间、对接压力、保压冷却时间）需根据管材规格、壁厚、原料牌号确定，具体参数参照设备操作手册及标准要
求，通用参数如下表（HDPE 管，原料牌号 PE100）：
管材规格（dn×en） 加热温度（℃） 加热时间（s） 对接压力（MPa） 保压冷却时间（min）
dn90× 200~230 40~50 ~ 5~8
dn110× 200~230 50~60 ~ 8~10
dn160× 200~230 70~80 ~ 12~15
dn200× 200~230 80~90 ~ 15~20
预热：启动热熔对接焊机，将加热板温度升至设定值（200~230℃），并恒温 10~15min，确保加热板温度
均匀；同时调整焊机夹具，将管材端面压紧在加热板上，进行预热，预热压力为 ~，预热时间为加
热时间的 1/3。
加热：预热完成后，增大对接压力，使管材端面与加热板紧密接触，加热压力为 ~，加热时间
按上表执行；加热过程中需观察管材端面的熔融状态，当熔融层厚度达到 1~2mm（管材壁厚的 10%~15%），
且熔融面均匀、无气泡、无缺料时，加热完成。
切换：加热完成后，迅速将加热板从两根管材之间抽出（切换时间≤10s），避免熔融面冷却、污染；切换
过程中严禁管材端面碰撞、摩擦。
对接：加热板抽出后，立即启动焊机液压系统，将两根管材以恒定压力对接，对接压力为 ~，
对接过程中需保证管材轴线对中，无偏移、错边；对接完成后，管材端面的熔融料会形成均匀的焊环（翻边），
焊环高度为 2~4mm，宽度为 4~8mm，且两侧焊环对称。
保压冷却：对接完成后，保持对接压力不变，进行保压冷却，冷却时间按上表执行（自然冷却，严禁用水
冷却或强制风冷）；冷却过程中严禁移动、震动管材，防止焊环开裂、变形；冷却完成后，松开焊机夹具，取
下焊接完成的管道。
（三）电熔焊接施工工艺（dn≤90mm、异径连接、管件连接）
参数设置：根据电熔管件的规格、型号，在电熔焊机上输入对应的焊接参数（焊接电压、焊接时间），参
数需与电熔管件外壁喷码标注的参数一致，严禁擅自修改参数。
管材与管件装配：将清洁后的管材端部插入电熔管件内，插入深度需达到电熔管件标注的 “插入深度线”，
且管材轴线与电熔管件轴线对中，偏差≤
接过程中松动、偏移。
焊接操作：将电熔焊机的电极与电熔管件的接线柱连接牢固，启动焊机，按照设定的参数进行焊接；焊接
过程中需观察焊机显示屏上的电压、电流、时间等参数，确保参数稳定，无异常波动；焊接过程中严禁断电、
停水，严禁触摸电熔管件，防止烫伤。
冷却：焊接完成后，断开焊机电极与电熔管件接线柱的连接，进行自然冷却，冷却时间≥30min
（dn≤90mm）；冷却过程中严禁移动、震动管材与管件，防止焊接部位开裂。
（四）焊接质量检验
外观检验：焊接完成后，首先进行外观检验，热熔对接焊接的焊环（翻边）需满足 “均匀、对称、无裂纹、
无气泡、无缺料、无夹渣”，焊环高度、宽度符合工艺要求；电熔焊接的管件外壁需无鼓包、裂纹、变形，焊
接部位无溢料过多或过少现象。外观检验不合格的焊接接头，需立即切除重新焊接，并做好记录。
翻边切除检验：热熔对接焊接接头，按焊接数量的 5% 抽样（最少不少于 1 个），用专用工具切除焊环
（翻边），观察切除后的焊接面，需满足 “平整、光滑、无裂纹、无气泡、无夹渣，焊接面融合良好，无未熔
合现象”；检验不合格的，需加倍抽样检验，若仍不合格，该批次焊接接头全部切除重新焊接。
气密性试验 / 水压试验：所有焊接接头完成后，待管道敷设完成，进行整体气密性试验（燃气用管）或
水压试验（给水用管），试验压力和保压时间符合设计及标准要求；试验过程中，焊接接头无泄漏、无变形为
合格。
无损检测：对于重要部位（如燃气管道主干管、给水管道过河段）的焊接接头，需委托第三方检测机构进
行无损检测（如超声波检测、X 光检测），检测合格率需达到 100%。
五、管道敷设核心技术要求
（一）敷设前准备
沟槽开挖：根据施工图纸要求，进行沟槽开挖，沟槽宽度、深度、坡度需符合设计要求，沟槽底部需平整、
坚实，无淤泥、积水、石块、尖锐物；沟槽开挖深度（管顶至地面）：车行道下≥，人行道下≥，农
田下≥；沟槽边坡坡度根据土壤类别确定，粉质黏土、黏土边坡坡度为 1:~1:，砂土、碎石土边坡
坡度为 1:1~1:；沟槽开挖完成后，需进行验槽，验槽合格后方可进行下一步施工。
基底处理：沟槽底部若为软土、淤泥，需进行换填处理，换填材料为中粗砂、级配砂石，换填厚度
≥300mm，换填后需分层夯实（压实度≥95%）；沟槽底部若为硬土、岩石，需铺筑 100~150mm 厚的中粗砂
垫层，垫层需平整、压实，防止管材与硬基底接触造成划伤、变形。
管材检查：敷设前，对管材进行再次检查，包括外观、尺寸、焊接接头质量等，确保管材无损伤、焊接接
头合格；对于长距离敷设的管道，需进行预组装，检查管道轴线是否顺直，有无弯曲、变形。
（二）敷设施工工艺
敷设方式：HDPE 管采用人工敷设（dn≤315mm）或机械辅助敷设（dn>315mm），严禁采用暴力拖拽、
挤压等方式敷设，防止管材受损、焊接接头开裂。
敷设过程：管材敷设时需缓慢放入沟槽内，放入过程中用软绳牵引，避免管材与沟槽壁、基底硬接触；管
材敷设完成后，需调整管道轴线，使管道轴线与沟槽中心线重合，偏差≤50mm；管道敷设坡度需符合设计要
求，给水管道坡度≥，燃气管道坡度≥，便于管道排气、排水。
支墩设置：在管道转弯、三通、变径、阀门等部位，需设置支墩（混凝土支墩），防止管道内流体压力产
生的推力破坏管道及焊接接头；支墩的尺寸、强度、位置需符合设计要求，支墩与管道之间需铺垫软垫（如橡
胶垫），防止支墩与管道硬接触造成划伤。
管道保护：管道敷设完成后，在管道回填前，需对管道进行保护，防止尖锐物、重物砸伤管道；对于穿越
公路、铁路、河流的管道，需采用套管保护（套管采用钢管或混凝土管），套管内径比 PE 管外径大
100~200mm，套管两端需做好密封处理，防止泥沙、水进入套管内。
（三）回填施工工艺
管道回填是 PE 管敷设的关键工序，回填质量直接影响管道的稳定性和使用寿命，回填需在管道焊接接
头检验合格、管道固定牢固后进行，回填过程中严禁损伤管道。
回填材料：回填材料需采用中粗砂、粉质黏土、黏土等细颗粒材料，严禁使用石块、碎石、建筑垃圾、尖
锐物等粗颗粒材料；管道底部（垫层）、管道两侧及管顶以上 500mm 范围内的回填材料为中粗砂，管顶以上
500mm 至地面的回填材料为粉质黏土或黏土。
回填分层：回填需分层进行，分层厚度≤300mm（管道两侧及管顶以上 500mm 范围内），管顶以上 500mm
至地面的分层厚度≤500mm；每层回填完成后，需用小型夯实机（如平板夯、蛙式夯）分层夯实，压实度需符
合设计要求：管道两侧及管顶以上 500mm 范围内压实度≥95%，管顶以上 500mm 至地面压实度≥93%（车行
道）或≥90%（人行道、农田）。
回填顺序：回填时需先回填管道两侧，再回填管道顶部，两侧回填需对称进行，高差≤300mm，防止管道
偏移、变形；管道两侧回填夯实完成后，再回填管顶以上 500mm 范围内的材料，最后回填管顶以上 500mm
至地面的材料。
沟槽回填完成：沟槽回填至地面后，需做好地面恢复工作，车行道恢复为混凝土路面或沥青路面，人行道
恢复为砖铺路面，农田恢复为耕地；地面恢复需与周边地面平齐，无积水、无沉降。
六、水压试验 / 气密性试验技术要求
（一）给水用管水压试验
试验准备：管道敷设、回填完成后，待管道焊接接头冷却至常温（≥24h），进行水压试验；试验前需将管
道内充满水，排净管道内的空气，浸泡时间≥12h（dn≤315mm）或≥24h（dn>315mm）；试验用压力表需经校
验合格（校验周期≤6 个月），量程为试验压力的 ~2 倍，精度等级≥ 级，压力表数量不少于 2 块，分
别安装在试验管道的起点和终点。
试验压力：试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，强度试验压力为设计工作压力的 倍，严
密性试验压力为设计工作压力；若设计工作压力≤，强度试验压力为 ；若设计工作压力 > ，
强度试验压力为设计工作压力 + 。
试验过程：
强度试验：缓慢升压至强度试验压力，保压 1h，保压过程中若压力表读数下降，需及时补水，保持试验
压力不变；保压 1h 后，检查管道、焊接接头、阀门等部位，无渗漏、无变形为强度试验合格。
严密性试验：强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，保压 2h，保压过程中压力表读数下降值
≤，且管道、焊接接头、阀门等部位无渗漏为严密性试验合格。
试验合格标准：水压试验需同时满足强度试验和严密性试验要求，试验合格后，需及时将管道内的水排净，
做好试验记录（《水压试验记录》），记录内容包括试验日期、试验管道规格、试验压力、保压时间、压力表
读数、试验结果、试验人员、验收人员等。
（二）燃气用管气密性试验
试验准备：管道敷设、回填完成后，待管道焊接接头冷却至常温（≥24h），进行气密性试验；试验前需将
管道内充满压缩空气（或氮气），排净管道内的空气，试验用压力表、流量计需经校验合格，精度等级符合要
求。
试验压力：气密性试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，强度试验压力为设计工作压力的
倍，严密性试验压力为设计工作压力；中压燃气管道强度试验压力为 ，严密性试验压力为 ；
低压燃气管道强度试验压力为 ，严密性试验压力为 。
试验过程：
强度试验：缓慢升压至强度试验压力，保压 1h，保压过程中管道、焊接接头、阀门等部位无渗漏、无变
形为强度试验合格。
严密性试验：强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，保压 24h，保压过程中用流量计测量管道的
漏气量，漏气量需符合设计及标准要求：中压燃气管道漏气量≤
（h・km）；同时检查管道、焊接接头、阀门等部位，无明显渗漏为严密性试验合格。
试验合格标准：气密性试验需同时满足强度试验和严密性试验要求，试验合格后，需做好试验记录（《气
密性试验记录》），记录内容包括试验日期、试验管道规格、试验压力、保压时间、漏气量、试验结果、试验
人员、验收人员等。
七、质量通病防治与安全技术要求
（一）质量通病防治
管材开裂、变形：原因包括原料不合格、运输 / 存储不当、敷设时暴力拖拽、回填材料含尖锐物等；防
治措施为严格把控原料质量，规范运输、存储流程，采用正确的敷设方式，回填时使用合格的细颗粒材料，分
层夯实。
焊接接头泄漏：原因包括焊工无证上岗、焊接工艺参数不当、焊接面清洁不彻底、对口偏差过大等；防治
措施为焊工必须持证上岗，严格执行焊接工艺参数，做好焊接面清洁工作，确保对口精度，加强焊接质量检验。
管道偏移、变形：原因包括沟槽开挖不直、基底处理不当、回填时两侧高差过大、支墩设置不规范等；防
治措施为严格按设计要求开挖沟槽，做好基底处理，回填时两侧对称进行，按设计要求设置支墩。
水压试验 / 气密性试验不合格：原因包括焊接接头泄漏、管道有损伤、试验前未排净空气、试验压力控
制不当等；防治措施为加强焊接质量检验，做好管道保护，试验前排净管道内的空气，严格按试验工艺控制试
验压力和保压时间。
（二）安全技术要求
施工人员安全：施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（如沟槽深度≥2m）必须系安全带，焊
接作业人员必须佩戴护目镜、防护手套，防止烫伤、灼伤；施工现场严禁吸烟、酒后作业，严禁违规操作设备。
沟槽安全：沟槽开挖深度≥2m 时，需在沟槽两侧设置防护栏杆（高度≥）、警示标志（如 “当心坠
落”“禁止入内”），夜间需设置警示灯；沟槽周边严禁堆放弃土、重物，堆土距离沟槽边缘≥1m，堆土高度
≤，防止沟槽坍塌。
设备安全：焊接设备、夯实设备、叉车、吊车等施工设备，需定期检查、维护，确保设备性能良好、运行
正常；设备操作需由专业人员进行，严禁无证操作；设备使用前需进行试运转，试运转合格后方可使用。
消防安全：施工现场需配备消防器材（如灭火器、消防水桶），消防器材需放置在明显、易取用的位置，
定期检查，确保完好有效；焊接作业现场严禁堆放易燃易爆物品，焊接作业完成后，需清理现场，确认无火灾
隐患后方可离开。
临时用电安全：施工现场临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2024）要求，采
用 “三相五线制”，设置漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤）；电线、电缆需架空或埋地
敷设，严禁乱拉乱接，防止触电事故。
八、验收与移交技术要求
（一）验收流程
PE 管工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收，验收流程需符合《给水排水管道
工程施工及验收规范》（GB 50268-2019）和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ 63-2018）要求。
分项工程验收：包括管材进场验收、焊接施工验收、敷设施工验收、回填施工验收、水压试验 / 气密性
试验验收等，每个分项工程完成后，由施工单位自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后签署
《分项工程验收记录》。
分部工程验收：分项工程验收合格后，进行分部工程验收，由建设单位组织施工单位、监理单位、设计单
位、勘察单位等参加，验收内容包括工程质量、施工资料、现场实体等，验收合格后签署《分部工程验收记
录》。
单位工程竣工验收：分部工程验收合格后，进行单位工程竣工验收，由建设单位组织施工单位、监理单位、
设计单位、勘察单位、质量监督部门等参加，验收内容包括工程质量、施工资料、现场实体、功能试验等，验
收合格后签署《单位工程竣工验收记录》。
（二）验收资料要求
验收资料需齐全、完整、规范，与工程实际情况一致，主要包括：
工程管理资料：施工合同、监理合同、施工组织设计、技术交底记录、施工日志等。
质量证明资料：管材、管件的《产品质量证明书》《合格证》《原料检测报告》《卫生许可批件》（给水
用）等。
施工检测资料：管材进场抽样检测报告、焊接接头检测报告、水压试验 / 气密性试验记录、沟槽验槽记
录、回填压实度检测报告等。
验收记录资料：分项工程验收记录、分部工程验收记录、单位工程竣工验收记录等。
（三）移交要求
工程竣工验收合格后，施工单位需将工程移交建设单位（或运营单位），移交内容包括：
工程实体：已完成的 PE 管管道工程及相关附属设施（如阀门、支墩、套管等）。
工程资料：全套验收资料（纸质版和电子版），纸质版资料需装订成册，加盖单位公章，电子版资料需刻
录成光盘。
技术交底：施工单位需向建设单位（或运营单位）进行技术交底，交底内容包括管道规格、型号、压力等
级、敷设位置、焊接接头位置、阀门位置、维护保养要求等，做好交底记录，双方签字确认。
九、维护与保养技术要求
日常巡检：运营单位需建立日常巡检制度，定期对管道进行巡检（每月至少 1 次），巡检内容包括管道
周边地面是否有沉降、开裂、积水，阀门、法兰等附属设施是否有泄漏，管道标识是否清晰、完好等；发现问
题及时处理，并做好巡检记录。
定期检测：运营单位需定期对管道进行检测（每 3~5 年 1 次），检测内容包括管道壁厚、焊接接头质量、
管道腐蚀情况、气密性（燃气用管）或水压（给水用管）等；检测委托第三方检测机构进行，检测合格后方可
继续使用；检测不合格的，需及时维修、更换。
维修保养：管道出现泄漏、开裂、变形等故障时，需立即停止使用，组织专业人员进行维修；维修时需采
用与原管道相同规格、型号、压力等级的管材和管件，采用热熔对接或电熔焊接方式进行维修，维修完成后需
进行水压试验或气密性试验，试验合格后方可恢复使用。
档案管理：运营单位需建立管道工程档案，档案内容包括工程资料、巡检记录、检测报告、维修记录等，
档案需长期保存，便于管道的维护、保养和改造。
十、附则
本交底未提及的内容，需严格遵循国家及行业现行标准、规范和本工程施工图纸要求。
本交底由施工单位技术部门编制，经技术负责人审核、批准后实施；交底内容若需修改，需经原审核、批
准人同意，并重新进行技术交底。
本交底一式肆份，施工单位、监理单位、建设单位、施工班组各执壹份，具有同等效力。
交底人：__________审核人：__________批准人：__________接受交底人：（施工班组全体人员签字）施
工单位：（盖章）日期：XXXX 年 XX 月 XX 日
