报告人：李金平
课程名称
1、浪费的概念
2、寻找浪费的4M方法
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
浪费的概念
传统的看法
材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
所有一切不增值的活动（顾客角度）
MUDA
工艺
库存
等待
运动
运输
过量生产
返工
七大浪费
说明：目前信息列入八大浪费之中，因信息有时效性、价值性等
浪费的概念
停工时间
设备的六大损失
3、空闲及较短的损失
2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间
速率损失
1、因设备引起的停工时间
4、运转速率降低
不合格生产
5、开机不稳定的损失
6、工艺的损失（废料、返工及不合格）
寻找浪费的4M方法
1、是否遵循标准？ 2、工作效率如何？
3、有解决问题意识吗？ 4、责任心怎样？
5、还需要培训吗？ 6、有足够经验吗？
7、是否适合于该工作？ 8、有改进意识吗？
9、人际关系怎样？ 10、身体健康吗？
MAN
寻找浪费的4M方法
1、设备能力足够吗？ 2、能按工艺条件加工吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作准确度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正确？
MONTION
改善的概念
全体员工在各自的工作区域
内进行：
小规模地
持续地
增值地
改变以产生积极的影响。
改善的七大指标
改善的七大指标
面积
周转时间
零件品种
安全
质量
生产效率
在制品数量
改善的基本原则
现场改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
2、思考如何做，而不是为何不能做
3、不找借口，从否定现有的做法开始
4、不求完美，马上去做
5、立即改正错误
6、从不花钱的项目开始改善
7、遇难而进、凡事总有办法
8、问5个“为什么”？找出根本原因
9、众人拾柴火焰高
10、改善无止境
改善的流程
改善的优先顺序
改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。
改善的优先顺序
人
机器
方法
物料
改善的流程
计划PLAN
试行DO
实施ACTION
检查
CHECK
达到预测效果
未达到预计的结果
找到浪费/收集数据
确定预计结果/找到方案
实施方案
评估结果
标准化
防止在发生
改善与PDCA循环
目前状况
PDCA
PDCA
PDCA
改善后状况
标准化
改善
