et 服装 cad 制版从入门到精通
一、入门基础：认知与准备
1. 软件定位与行业价值
ET 服装 CAD 是国内主流的数字化制版系统，广泛应用于影儿时尚等头部企业，能实现纸样设计、放码、
排料等全流程数字化，相比手工制版效率提升 3 倍以上，且可支持 1600 个以上号型的精准推放。其核心优
势在于：
标准化生产：规避手工制版的习惯性误差，确保批量生产尺寸一致性；
高效迭代：快速响应设计变更，支持版型参数化调整；
资源整合：对接智能裁床等设备，实现 “制版 - 裁剪” 无缝衔接。
2. 入门必备知识储备
知识模块 核心内容 学习目标
服装结构基础 人体测量基准、号型标准
（GB/T 1335）、原型原理
理解 “版型与人体的适
配逻辑”
手工制版基础 比例法 / 原型法裁剪、
缝份设计、省道转移
建立 “平面结构转化为
纸样” 的思维
工艺常识 面料缩率、缝纫方式、粘
合衬使用规范
确保数字纸样符合生产
实际
提示：行业经验表明，扎实的手工制版功底是高效运用 CAD 的前提，建议先掌握女装基本原型（如日
本文化式原型）再切入软件学习。
3. 软件界面与基础设置
核心工作区：
绘图区：主操作界面，支持 1:1 或比例缩放显示；
工具栏：左侧为绘图工具（直线、曲线、智能笔），右侧为放码工具；
属性栏：顶部显示当前工具参数（如线长、角度、颜色）。
入门必设参数：
单位设置：默认 cm（服装行业通用），路径：【系统设置】-【单位】；
画布大小：设置为 A0（90cm×120cm），适配大尺寸纸样；
快捷键自定义：将 “智能笔”“剪刀” 等高频工具设置为快捷键（如 S = 智能笔）。
二、核心技能：从基础操作到功能精通
1. 基础操作：纸样绘制核心工具
工具名称 功能用途 实战技巧
智能笔 绘制直线、曲线、省道，
修改线段长度
长按 Shift 键绘制水平
/ 垂直线，双击线段调整曲率
刀口工具 标注剪口、对位记号（如
袖窿对位点）
剪口长度统一设为
，避免过深影响版型
缝份工具 自动添加缝份（默认
1cm）
弧线部位使用 “不等宽
缝份”，确保缝纫顺畅
省道工具 实现胸省、腰省等转移与
闭合
转移时保持 “省尖指向
BP 点（胸高点）”
实操案例：用智能笔绘制女装基本原型（衣身）
绘制前中心线（垂直线，长度 = 衣长）；
绘制胸围线（水平线，距上平线 = 肩颈点至胸围线距离）；
用曲线工具绘制袖窿弧线，确保弧线流畅无拐点。
2. 核心功能一：纸样放码（推版）
放码是批量生产的关键，ET 支持 “点放码”“线放码” 两种核心方式：
操作流程：
建立基准码（如 160/84A）纸样；
定义放码点：在衣身、袖子等关键部位设置放码基准点；
输入档差：按号型标准输入档差（如胸围档差 4cm，肩宽档差 ）；
自动生成：点击【放码】-【生成全码】，系统自动生成 155/80A、165/88A 等号型。
进阶技巧：
用 “规则放码” 功能设置特殊部位档差（如袖肥档差 = 胸围档差 ×）；
放码后用 “测量工具” 校验各码尺寸，误差需≤。
3. 核心功能二：排料与输出
排料直接影响面料利用率（行业目标≥85%），操作步骤如下：
导入纸样：将衣身、袖子、领子等纸样导入排料区；
设置参数：输入面料幅宽（如 144cm）、缩率（棉面料横向缩率 3%）；
自动排料：点击【智能排料】，系统 2 分钟内完成优化排版；
手动调整：拖动纸样微调位置，避免 “倒顺毛” 面料方向错误；
输出打印：选择 “1:1 打印” 或导出 DXF 格式对接裁床。
4. 高阶功能：参数化与自动化
公式法制版：在【公式编辑器】中输入 “胸围 / 4+1” 等公式，修改基础尺寸时纸样自动更新；
样板库建立：将常用版型（如衬衫、西裤）保存为模板，新款式可直接调用修改；
3D 预览对接：导出纸样至 3D 试衣系统，预判版型贴合度（如袖窿卡肩、腰腹松量不足）。
三、实战进阶：典型款式案例解析
1. 女装衬衫制版（基础款）
版型特点：直筒廓形、一片袖、标准领，适合新手入门。
ET 操作步骤：
以文化式原型为基础，在智能笔工具下展开胸围松量（4cm）；
用 “省道转移” 工具将胸省转移至袖窿（隐藏省道，保持版型平整）；
绘制领子：使用 “矩形工具” 画领座，“曲线工具” 画翻领弧线，确保领串口线长度与衣身领口一致；
放码设置：胸围档差 4cm，领围档差 ，肩斜角度保持不变；
检测修正：用 “长度测量” 工具校验袖山弧线长度 = 袖窿弧线长度 ±。
2. 男装牛仔裤制版（复杂款）
核心难点：版型立体性（胯部、膝部松量）、弧形分割线绘制。
ET 技巧应用：
用 “智能笔 + 曲线编辑” 工具绘制育克分割线，确保弧线对称；
采用 “点放码” 模式，膝部档差（2cm）大于腰部档差（），适配人体下肢形态；
添加 “褶裥工具” 设置裤脚褶量（3cm），并标注褶向记号。
四、问题解决与效率优化
1. 常见问题及解决方案
问题现象 产生原因 解决方法
纸样放码后尺寸偏差 基准点设置错误，档差输
入有误
重新定义基准点，用 “档
差检查” 工具校验各码
曲线不流畅 节点过多，曲率调整不当 用 “删点工具” 精简节
点，双击曲线调整曲率
排料利用率低 面料幅宽设置错误，纸样
方向未锁定
核对面料幅宽，锁定 “倒
顺毛” 纸样方向
打印纸样比例失真 打印设置未选 “1:1”，画
布缩放比例异常
重置画布比例，打印前预
览尺寸
2. 效率提升技巧
模板复用：建立 “领型库”“袖型库”，新款式直接调用修改（节省 30% 时间）；
快捷键组合：常用组合键：Ctrl+D（复制）、Ctrl+Z（撤销）、F3（测量）；
批量处理：用 “批量放码” 功能同时处理多件纸样，“批量标注” 自动添加尺码、名称；
数据对接：将客户尺寸表导入系统（支持 Excel 格式），自动生成定制化纸样。
五、从精通到专业：行业能力拓展
1. 技术深化方向
面料适配：针对弹力面料（如针织布），在纸样中预留弹性松量（通常 5%-8%）；
版型优化：通过 “试穿反馈 - 纸样调整” 循环，建立版型数据库（如不同年龄段体型修正参数）；
标准化建设：制定企业纸样规范（如缝份标准、标注方式），适配规模化生产。
2. 职业发展必备
设备协同：掌握 ET 与智能裁床、吊挂生产线的对接流程；
成本控制：通过排料优化降低面料损耗（每降低 1% 损耗，年节省成本可达数十万元）；
趋势跟进：学习 ET 3D 模块，实现 “数字样板 - 虚拟试衣 - 生产” 全流程数字化。
