质量保证 （QA）
烟台万华聚氨酯股份有限公司
Contents
Safety Contact 安全经验分享
xx石化分公司, 炼油厂,硫磺回收车间
火灾爆炸事故
2人当场死亡
5人失踪
U形管换热芯
壳体介质：CO
温度:220度
换热管:冷冻水
温度:10度
使用时间：1个月
案例：
造气工序1台CO冷却器，投入使用2个月中，其换热芯便以更换2台并先后修补十几次。严重影响生产安全。
课 程 简 介
质量保证的概念
质量保证的控制步序
具体控制步序控制方法
小结
练习
课 程
简 介
质量保证的概述
质量保证确保采购设备适用于工艺用途并且安装符合设计规格和厂商要求。尤其针对于涉及危害物质和操作安全的关键性设备。
质量保证工作专注于确保工艺设备达到以下标准:
所有的设备及零组件均需依照原设计规范制作。
根据要求运输方式包装运送到适当地方，正确存储。
根据厂家设备说明或设备标准正确组装。
正确验收设备，符合要求标准。
什么是质量保证
设备初期使用
让我们认识一下设备管理的生命线
设备生命线
中间监造验收
供应商选择购置
设备的设计/选型
运输
入厂检验
设备存储
设备安装
设备报废
设备维护保养检修
质量保证部分
机械完整性部分
质量
设计
存储或安装
供应商
中间检验
入厂检验
运输
出厂检验
质量控制的
控制点
质量保证要做好哪方面的保证？
设备质量保证的内容包括了：
做好设备的初期设计
作好供货商的选择
制造、组装、运输及初次安装时的监督，验收与测试。
确定与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐）
管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件）
压力释放（即安全阀）及通风系统和装置
联锁，警报器，仪表和传感器
紧急装置，包括停机系统和隔离系统
灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等）
电气接地和跨接
紧急报警/通迅系统
监测装置和传感器
泵等
考虑一下方面，但不仅限于一下方面：
设计点控制
要求做到：
设计规格必须在下订单之前由相关部门及专业人员进行充分沟通。
提出准确的设备设计规格，尤其是对于与工艺安全或者是与安全有关的重要设备更要提出设计标准。
设计规格以文件的形式规范化，保证参数全面性、准确性 。
设备的设计要依据相应的设计标准，满足工艺的使用用途。
供应商的选择
建立建全供应商认证管理体系 。
对供应商进行定期评审考察等管理，确保供应商满足我们的要求
对于采购的设备，当供应商的基本条件均满足供应要求的情况下，尽量采用原有的合格供应商。
对于采购的设备没有满足供应要求的供应商时，要共同开发其他被认可的供应商，使其成为合格的供应商。
如何做好供应商的选择？
检验控制
如何通过检验的方式做好质量控制？
要有必要的检验控制程序。
采用合格的检验人员。
采用质量控制标准。
制定质量控制检验表格
常用的检验方式
在供应商/制造商工厂的检查，即中间监造
制造过程多次验收质量控制点，可以委托第三方来执行中间监造。
出厂前的检查
按规定或公司要求进行出厂检验。
货物到厂后的检查
安装期间的检查等。
所有的检验要依据质量标准或规定
运输、存储控制
依照生产商的建议或规定对设备作出适当的防护。
对于有要求的设备,相关文件要同设备一起运输或贮存，防止设备安装时发生混淆或错误标识的情况。
做好设备分类存储。
针对设备特点做好相应存储防护
示意流程
沟通根据工艺要求提出设计规格
选择供应商
确定供应商有资质认可
向供应商提出质量保证的要求
同供应商开发或检查质量保证程序
制造过程控制，多次验收
正确
运输
入厂验收合格
储存
安装
文件
入档
厂家
交流
返厂或按公司规定处理
是
否
是
否
定工艺安全的至关重要的设备
采用现有和正确的设计规格 。
聘用有资质的检验员 。
采用质量保证标准 。
使用质量保证检查表进行检验。
质量保证小结
要做好质量保证的有效步骤 :
要点
设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通
在制造过程中引入书面质量控制程序
适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格
质量保证
品质保证专题讨论
你是新热电厂主要工程的联络人员。该项目的其中一部分是300英尺长（91米）的管道（直径：30英寸）将承载高压蒸汽从锅炉到汽轮机。该管道线路经过现有的锅炉控制室，如下页的草图所示。
问题
你认为,应采取哪些步骤来确保该管道的品质，以符合本项目的规定 ? 请列出。
专题讨论：质量保证
来自燃煤锅炉的
1000℉（538 0C）、600psig 蒸汽
办公室
控制室
试验室
40英尺（~12m）
控制房
至汽轮发电机
管道规格：（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直径，铬钼合金纵向焊接
品质保证专题讨论
发生了什么事？
在合金板的生产过程中，含硫量太高，壁厚太薄。在板材轧制之后，壁厚仅英寸，而规定值为英寸。在焊接时，“层间焊接”又有问题。安装管道时，纵向焊缝面向控制室。在刚启动的几个月里，裂缝从内表面开始扩大。面向办公室门的焊缝里出现了20英尺的裂缝，却没有发生警报。蒸汽冲倒金属门并充满了控制室，当时控制室里有12个人，6人死亡（有几个人在几天后死的），另有4人严重烫伤。
（这起事故是1985年6月9号发生在内华达州的南加利福尼亚爱迪生公司位于莫哈书的发电厂。如果执行了所有建议品质保证计划里的步骤，并且在所有阶段都使用合格的检查员，这起事故就可以避免。
位于这个部门的损坏管道和其它类似的管道都已用无缝钢管更换。该厂停工6个月。
Add your company slogan
由所举案例引申出质量保证的重要性与必要性
工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44％不合格
在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”允许施工作业人员进入V403罐内作业。
大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清
所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。
在V403罐内物料尚未倒空情况下车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。
质量保证的概念，目的是使采购的设备达到工艺用途。
从设备一生宏观上，进一步认识质量保证的概念，以设备安装为界限分为使用前和使用后。质量保证主要是负责设备使用前的状态，保证其质量满足工艺将要的使用要求。
从宏观上认识到质量保证的定义，那质量保证具体包含了那些内容，从那些方面来下手控制保证设备质量。突出了要控制的要点。
质量保证虽然使用于所有设备，但在管理上要有侧重点。所以质量保证多适用于与工艺安全有关的关键性设备，所以为使质量管理更有效，首先要确定与工艺安全相关的关键性设备，真正的确保设备质量得到保证。而关键性设备如何确定，要从上述方面考虑。
如何做好设计点的质量控制，这是质量保证的首要条件。如果不能从设计上保证设备的质量，那么制造采购回来的设备肯定不能满足使用要求。
1.做好设计点质量的控制，关键要沟通，充分考虑各个可能的方面，使用意图达成一致。
2.严格依据现有的设备标准，国家、行业等标准。对于重要设备尤其与工艺安全有关的设备要提出设计标准。
3.设计文件形式规范化，避免不必要的失误。同时也为将来设备的监造、验收、安装的检验提供依据和标准。
供应商的选择也非常重要，供应商的好坏也直接关系到设备的制造质量。举例不合格供应商带来的危害。
公司应建立健全供应商认证管理体系，主要是通过对供应商的定期评审、考察等管理，为公司提供一批合格的供应商，使供应商的制造质量在我们可控范围之内，保证其始终满足我们的质量要求。
供应商的使用，优先选用在公司已使用比较成熟的原有合格的供应商。
对于采购的设备没有找到满足供应要求的供应商，就需要我们依据我们需要的产品和质量要求同其他认可的合格供应商进行共同开发，最终获得我们合格产品。
检验控制
检验控制常采取的几种方式，不论何种检验方式必须要有检验依据，如国家、行业标准，公司/厂商规定等。
运输过程、存储过程的质量控制，每台设备都有自己的特点设备运输、存储要从各个方面考虑，如包装、腐蚀、变形、防潮、碰撞等
举例说明运输、存储控制的重要性。
形成质量保证的示意流程图。各个控制点的具体做法已介绍完，那要正确做好质量保证就要保证各个质量环节，对此上面已示意图的形式将质量保证流程化，需要我们做好的就是按自己的管理方式控制好各环节。
总结上面的介绍，阐述质量保证的有效步骤，其有效步骤来源于上述各控制点的提炼。
质量保证的核心东西还是:
1、沟通
2.要求控制程序。
2.必须检验、验收。
练习题
