公司内库存转移服务的流程：
生产用零部件分布在公司内的其他工厂库房中，现在生产工厂需要将相关零部件从其他库房中汇集到自有库房已被后需。
影响：对于发货库房和收货库房的数量和价值都有变化
在转移过账中物料相关的stock ID或者stock type的变换是明确的。转移过账不一定与实践的货物移动相关。但是在库存转移中都会发生实际的实物移动。
公司内库存转移服务的数据流程：
起始：在MM中创建采购订单-库存转移订单，触发物料转移的流程
过程：转移过程中的运输参考库存转移订单进行外向交货，如果是跨公司转移还需要参考库存运输订单生成SD开票凭证。
举例：工厂1200根据采购需求在MM采购订单中生成库存转储订单，订单中工厂1400为供货方，1200为采购方。
1400参考库存转储订单生成外向交货，完成捡配及发货过账的流程。
1200收到货物后将过账到仓库。
两步式流程
在库存转储订单上可以记录监控1200过账发货后的属于1400的在途货物。
收到货物后1400做仓库收货过账，货物存放在非限制使用去，冻结使用区或者质量检查区。
该方案比较常用，优势分布控制，有在途管理；缺点是出现收货差异时处理手续繁琐。
步骤：1）ME21N Create STO 2）VL10B Create Delivery 3）VL02N Post GI （641）发货过账 4）MB0A/MIGO/MB01 Post GR （101）收货过账
一步式流程
在1400发货过账后直接收货过账到1200的库房，也就是说收货工厂的管理人员不需要对自己的库存负责
步骤：1）ME21N Create STO 2）VL10B Create Delivery 3）VL02N Post GI （647/101）一张物料凭证2个移动类型，注意是647不是641。
库存转移和MRP
为了使系统默认某些物料通过库存转移来源其他工厂，可以在物料主数据的MRP页面分配 特殊采购关键字，该关键字是参考不同供应工厂定义的，路径：自定义-> MRP/consumption-based planning.
库存转储订单
默认库存转储订单的文档类型是UB。在库存转储订单中 明确订货工厂和供货工厂，行项目类别为U（stock transfer）.如果物料需要计入价值，则需要明确对应科目。
采购工厂和交货工厂如果需要生产备货MRP都会考虑库存转储订单，从而使发货工厂和收货工厂提前计划发货和收货时间。
通过采购申请或者库存转移计划协议来启动库存转移流程。采购申请可以参照MRP创建或者手工创建。
采购申请的文档类型为NB，行项目类别为U。对于供应工厂，可以自定义设置当采购订单创建时是否执行可用性检查（availability check）
库存转移计划协议可以实现对整个流程时间点更加准确计划
系统配置流程：
创建库存转移订单与交货工厂组合相关的配置 1.关联组合的外向交货类型，可用性检查控制 自定义->物料管理->采购->采购订单->设置库存转移订单->分配交货类型与检查规则； 2.确定交货工厂、订货工厂组合的文档类型与一步式或两步式 自定义->物料管理->采购-> 采购订单->设置库存转移订单->分配文档类型、一步式流程
主数据的准备(在交货销售组织下给采购工厂分配一个客户编码--库存转储中的采购工厂作为交货工厂销售组织下的客户创建) 科目组:内部借方 XD01
在交货工厂销售组织下将创建的客户与采购工厂 相关联 自定义->物料管理->采购->采购订单->设置库存转移订单->定义工厂的运输数据
上述两个步骤的配置最终实现在库存转储订单行项目的shipping页确定出交货文档类型，交货订单中收货工厂对应的客户编码
库存转储订单的交货
参考库存转储订单进行的外向交货称之为补充交货。参考转储订单生成的补充交货订单中，收货工厂代表收货人。
主数据方面：
客户主数据
如果是跨公司间销售或转储的话，需要在公司间开票设置中将销售组织分配给供应工厂，系统为供应工厂确定其所在销售组织进行开票；
要为收货工厂创建客户主数据-内部借方，在后台配置中将客户号码与收货工厂相关联。
物料主数据
在供应工厂下维护运输数据-装运组，财务数据-科目组
在采购工厂下维护采购数据-移动类型，财务数据-科目组；
交货文档：该外向交货文档特殊地方是参考库存转储订单(PO)在供应工厂执行。
文档类型NL(replenishment delivery)
行项目类别：NLN 可以控制交货相关中捡配等，开票相关的配置
决定过程：交货文档类型+行项目类别组（物料主数据）+高一级行项目类别组+项目用途(行项目类别
装运点确定过程：交货工厂+运输条件（对应采购工厂的客户物料主数据）+装运组（物料主数据）(装运点
计划行的确定过程：行项目类别+MRP TYPE(计划行
移动类型：分配给计划行
发货过账的影响
在MM库存管理中执行的发货过账中创建物料文档（material document）。
一步式：对供货工厂，库存减少；对于采购工厂，非限制使用或者质检库存增加，订单库存减少（on-order stock）。 如果是跨公司业务存在价值变化，创建物料文档同时创建会计文档（accounting document）。 采购订单中文档流记录交货和过账。
两步式：对供货工厂，库存减少；对于采购工厂，增加在途库存，收到货物，清在途库存。如果是跨公司业务存在价值变化，创建物料文档同时创建会计文档（accounting document）。交货的结束标志为接收方收货发票过账。采购订单中文档流记录交货和过账。
移动类型：关联外向交货的发货过账。移动类型的确定：通过分配给计划行确定出来移动类型。
问题：
仓库两个属性分别是什么？
库存状态：非限制使用区，冻结库存，质量检查区，在途库存，退货库存，转移中的库存，限制使用的库存。（前四个在库存转储中可能涉及）
库存类型：公司库存，供应商寄售的库存，寄存在客户的库存，供给供应商/分包商的库存，按业务分配的销售订单库存与项目库存
可用性检查如何使用和配置？请看相关文档
库存转移计划协议（scheduling agreement）是如何使用和配置的？
补充交货是支持什么流程？针对以销代采中出现的物料短缺，需要通过生产或者采购流程满足交货需求
MM中的移动类型是什么用途？与什么关联？
对于发货工厂装运点和路径的决定过程是如何配置的？
装运点在组织结构中是交货工厂外向交货和内向交货的执行点，装运点是在订单的行项目层次中决定出来的。工厂和装运点的分配可以是一对多，多对一，一对一。
组织结构的配置：Enterprise structure->assignment->logistics execution->assign shipping point to plant ，
装运点的决定：交货工厂+运输条件+装运组(装运点
配置路径：Logistics execution->shipping->basic shipping functions->shipping point and goods receiving point determination->assign shipping points 其中，运输条件shipping condition有两个来源。1.分配给销售文档类型的运输条件。2.在客户主数据中维护的运输条件。装运组loading group取自物料主数据相应字段。
路径ROUTE的定义：Logistics execution->shipping->basic shipping functions->route->define routes->define routes and stages position 维护路径名称，相应的transit time运输时间（天和小时）
路径的决定： 装运点运输时区（TRANSPORTATION ZONE）+收货方运输时区+运输条件+运输组+（重量组）(路径
配置路径：logistics execution->shipping->basic shipping functions->routes->route determination
运输条件shipping condition有两个来源。1.分配给销售文档类型的运输条件。2.在客户主数据中维护的运输条件。（shipping condition一般是对客户在交货中时间的要求进行分类，如立即交货，尽快交货；partial delivery是对是否可以拆分数量交货进行分类）
运输组transportation group取自物料。
计划行包含哪些业务的控制？ 交货相关，移动类型分配，后续订单、行项目类别、科目设置（如第三方中销售订单计划行生成PR）,可用性检查，MRP
创建TO系统怎么确定物料其对应的库房的？已知，后勤执行中分配库房给交货工厂+存储地点的组合；交货订单中会拷贝销售订单中物料的交货工厂，存储地点是从哪去出来或者决定出来的？在物料主数据PLANT DATA/STORAGE页面有交货工厂,存储地点的维护,行项目中的存储地点参考物料主数据
装运地点和路径在外向销售交货流程哪个文档中最先决定出来的？销售文档中二者已经决定出来； 装运地点：工厂+运输条件（客户主数据或者分配给销售文档类型的）+装运组（物料主数据） 路径：始发地时区+目的地时区+运输条件+运输组
移动类型和发货过账是什么关系？有什么影响？
补充：
采购订单中的结构：
抬头：供应工厂，采购组织，采购组，公司代码，日期
行项目：物料号，数量，采购工厂，存储地点（采购工厂），交货日期，库存数量，供应工厂
Checking Rule for Availability Check
Use 1:
1. This rule defines the checking procedure to be used for the availability check (or in Inventory Management, the missing parts check) in individual applications.
Use 2:
2. It defines, together with the checking group, the different MRP elements that make up this key figure in Flexible Planning.
Use 1: Availability Checking
Use
Along with the checking group, the checking rule specifies the final procedure for checking.
Note
Note that you must define checking rules for each individual application. Therefore, you define the checking rule for reservations via the configuration menu for production orders, for example. On the other hand, in Sales and Distribution, the checking rule is specified internally within the system and cannot be changed.
To check the availability of a material, you must enter a checking group in the material master record (in the field Availability check).
Examples
You can use the checking rule and group to determine:
Which receipts (for example, purchase orders or production orders) should be taken into account in the availability check
Which issues (for example, sales orders or dependent requirements) should be taken into account in the availability check
Use 2: Flexible Planning
Dependencies
If you use this key to define the MRP elements of this key figure for Flexible Planning, you must also select the indicator Document KF in the Customizing parameters of the information structure.
是否只有跟MRP相关的才需要在该页面分配采购关键字？MRP无关的库存转储如何确定物料供应工厂？
是不是在采购订单种只明确到订购工厂，供应工厂？到交货订单中才包含工厂仓库？
是采购工厂还是采购组织？
