第五章 仓储及相关成本
管理
学习目标:
本章要求学生了解与仓储活动相关物流成本的
构成，熟悉物流成本管理中降低仓储成本的一
般方法，掌握与仓储活动相关物流成本的计算
方法以及库存持有成本的构成、计算及管理方
法。
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第一节 仓储活动概述
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库存是指处于储存
状态的物品，广义
的库存还包括处于
制造加工状态和运
输状态的物品。
储备是有目
的地、能动
地、主动地
储存起来的
物品。
仓储是保护、
管理、储藏
物品的行为
或活动。
仓储对物流成本的影响
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（1）增加固定资产投资与其他成本的支出
（2）机会损失
（3）陈旧损失与跌价损失
（4）保险费支出
（5）仓储活动占用过多流动资金，影响企业运
转
仓储作业流程
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出入库作
业
验货
作业
场所
管理
作业
日常
养护
与管
理作
业
备货
作业
装卸
搬运
作业
流通加工
作业
仓储及相关成本的构成
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按与仓储活动量的关系分类
仓储作业带来的成本
建造、购买或租赁仓库
等设施设备带来的成本
按仓储物流成本的形成分类
储存成本
订货或生产准备成本
缺货成本
在途库存持有成本
仓储成本按与仓储活动量关系分类
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• 出人库操作、验货、备货、日常
货品养护与管理、场所管理作业
成本的构成
• 装卸搬运成本的构成
• 流通加工成本的构成
仓储作业带来的
成本
• 企业自有仓库
• 租赁仓库
• 公共仓库
建造、购买或租
赁仓库等设施设
备带来的成本
仓储成本计算
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按支付形态计算仓储成本
•仓库租赁费
•材料消耗费
•工资津贴费
•燃料动力费
•保险费
• ……
按功能计算仓储成本
•仓储租赁费
•仓储保管费
•仓储管理费
•材料消耗费
•搬运费等
• ……
物流成本计算的关键除
了客观真实准确的反映
支付的成本外，还有一
个重要要求就是要在方
便操作的前提下，按照
物流计划、决策等管理
的需要，提供各项成本
数据、报表。
降低仓储成本的方法与手段
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降低仓
储成本
的方法
与手段
合理确定
仓库的取
得方式
合理选择
仓储类型
与作业模
式
降低装卸
搬运成本
的方法
降低备货
作业成本
的方法
降低验货
与出入库
作业成本
的手段
降低流通
加工成本
的手段
在物流管理中，
由于存在成本
和服务水平之
间、各物流功
能成本之间的
悖反关系，降
低仓储成本的
方法与手段需
要与整个物流
环节统筹考虑。
库存持有成本的构成
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资金占用成本 储存空间成本
库存服务成本 库存风险成本
库存持有成
本
资金占用成本
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资金占用成本又称为利息成本或机会成本，它反映
的是赢利机会的损失，企业将购买库存的资金用于
其他投资所能实现的收益，就属于库存投资的资金
成本，这种成本并不是一种实实在在支出的成本，
它只是对于可能丧失的获利机会的反应，因此属于
机会成本。
资金占用成本=库存占用资金×相关收益率
库存占用资金的确定取决于单个库存产品实际成本、
存货数量的盘存方法、库存流动假设。
相关收益率要视企业情况来定，取投资回报率或同
期银行利率。
资金占用成本计算
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资金占用成本=库存占用资金×相关收益率
库存占用资金的确定取决于单个库存产品实际成本、
存货数量的盘存方法、库存流动假设
单个产品实际成本
为直接材料和直接
人工成本加变动制
造费用固定制造费
用
常用的存货数量的
盘存方法有定期盘
存制和永续盘存制
两种
库存流动假设比较
普遍的是先入先出
法、后入先出法、
平均成本法和特定
成本法
相关收益率视企业
情况取投资回报率
或同期银行利率。
库存风险成本
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过期成本
破损成本
损耗
库存迁移成本
降低库存持有成本的方法
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提高库存周
转率
• 库存周转对仓储成本的影响，主要体现在对仓库设
施空间和时间的占用数量上
控制库存水
平
• 控制库存水平的方法有：仓储管理分类法、经济批量
管理法、准时制（JIT）与零库存管理法、物料需求计
划法、制造资源计划法、企业资源计划法、定量库存
成本控制法、定期库存控制法、定期定量混合控制法
仓储物流成本管理方法
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定量订货模型
QS
DL
QK
Q* QA
QB
QC
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需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是
不确定的。
订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平
均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期
都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需
求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安
全库存是非常必要的。
由于控制了订货点QK和订货批量Q
*使得整个
系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用
得到控制。
定量订货法
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经济订货批量计算公式如下： 2KaD
Q*=
Kc
式中：Q*——经济订货批量
D——商品年需求量
Ka——每次订货成本
Kc——单位商品年保管费
练习：
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例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商
品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批
量Q*。
解： 2×16000×40
Q*= =800箱
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ABC与CAV
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品目数 资金占用额
A类 5-15% 60-80%
B类 20-30% 20-30%
C类 60-80% 5-15%
关键因素分析法和ABC方法的区别是按照工作人
员的主观认定对每个库存品种进行重要度打分，
评出的分数称为分数值，再依据分数值的高低
将物资品种划分为3到5个级别。
准时制（JIT）与零库存管理
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JIT的内涵如下：
品种配置上，拒绝不需要的品种；
数量配置上，拒绝多余的数量；
时间配置上，拒绝不按时的供应；
质量配置上，拒绝次品和废品。
kanban：从生产过程的最后一道工序开始，对生成
所需的原材料和零部件数量，按反向生产流程，一
道工序一道工序地向前追溯，直到第一道工序，分
别记载有关信息和工作指令的载体。
物料需求计划（MRP）
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生产什么 需要什么 有什么
(一) 主生产计划： MPS master production
schedule
(二) 物料清单： BOM Bill of Materials
(三)库存记录 Product Inventory Fill
MRPⅡ与ERP
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制造资源计划（MRPⅡ）
MRPⅡ的基本思想是把MRP、与生产经营活动直
接相关的工作和资源，以及财务计划连成一个整体，
实现企业管理的系统化。
企业资源计划（ERP)
ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，把客
户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造
资源整合在一起，形成了一个完整的企业供应链，
并对供应链中的订单、采购、库存、计划、生产制
造、质量控制、运输、分销、服务、维护、财务、
人事、专案等进行有效管理。
本章小结
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本章简单介绍了仓储在物流中的作用，需要掌
握仓储相关成本和库存占用成本的构成与计算，
熟悉降低仓储成本的一般方法，掌握订货法、
ABC等仓储成本管理技术。
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