佐竹机械（苏州）有限公司 成套精米加工设备操作维护手册 1PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
一、稻谷粗加工 (一) 开车前准备工作 1) 检查所有除尘器接料处、粉碎机细料仓，初清筛、振动清理筛及去石机下脚出口，确保畅通并套上下脚接料袋； 2) 检查并清理初清筛、振动清理筛各筛面，确保畅通； 3) 检查进料部分除铁装置，清理磁性杂物； 4) 根据生产指定要求，准备足够的稻谷，确保安排稻谷倒包； 5) 准备足够的下脚包装袋； 6) 检查砻谷机、谷糙筛、谷糙筛，确保这些设备在畅通无堵料； 7) 清理进砻谷的除铁装置，清理磁性杂物； 8) 检查进砻谷机前的闸门及三通拨斗，如果加工糙米，关闭1＃砻谷机前的进料闸门，并检查一楼三通拨斗是否在进厚度分级机的提升机； (二) 开车运转 2PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
1) 首先开启压缩机系统； 2) 在中控式启动稻谷接收系统及风网系统，待提升机、初清筛、除尘器及风机运转正常后，通知倒包人员进行倒包； 3) 控制倒包速度，在倒包处测定每分钟稻谷控制在2-3包，按60kg计算，倒包产量在 4) 原料稻谷仓满仓发出报警，则停止倒包； 5) 然后开动砻糠粉碎系统、并启动清理及砻谷及谷糙分离部分所有设备，包括风网系统； 6) 待检查设备没有问题后，由中控室控制毛谷原料仓开启，整个系统运转； 7) 开始操作调节各设备，控制毛谷仓出仓流量，气动闸门由手动闸阀合成，气动闸门受碾米机前溢流仓高料位控制，高料位报警，毛谷仓出仓气动闸阀会自动关闭，等待3分钟后，气动闸阀自动开启，确保整个系统流量稳定； 8) 如发现气动闸阀频繁动作，则略转动阀门大小，减少流量，在运转过程中因碾米系统未开启，碾米溢流仓高料位后，在中控室控制关闭放料阀门。 3PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
(三) 正常运转时巡回检查内容 1) 定期检查初清筛大杂出口，用铁钩除去麻线等杂物，检查筛下物出口，除去稻秆等杂物，发现堵塞出口，及时用通条疏通出口管道，每4小时检查一次； 2) 定期检查一下振动清理筛的上筛面是否清理干净了，用铁耙及时清理上筛面大杂，每2小时检查一次； 3) 定期检查自循环吸风分离器 ，检查该风道是否把合适量的轻型物质吸起来，切记如果吸风量过小，稻壳混入去石机，会遇到许多麻烦，风量过大， 4) 定期检查去石机，确保去石效果，检查下脚石中含稻谷情况，及时调整风量及风压，控制去石效率； 5) 定期检查并清除各道磁选器上的磁性物质，每4小时检查一次； 6) 定期检查砻谷机，确保二台砻谷机的流量稳定，检查砻谷机出料口痹谷、稻谷与糙米混合物及稻壳中物料，确保各路物料分清，达到工艺效果，调节二台砻谷机的流量，保持二台砻谷机的平衡，切记不要让砻谷机长期离合状态，1＃ 砻谷机必须保持满量状态，溢出的稻谷与谷糙筛选出的稻谷混 4PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
合进2＃ 砻谷机进行砻谷，通过调节砻谷机的进料门控制二台砻谷机的流量稳定，发现砻谷机胶辊磨损，及时仃机更换胶辊，确保稻谷的脱壳率正常； 7) 定期检查谷糙筛，确保二半台谷糙筛的流量稳定，切记不要使谷糙筛仃机开机过于频繁，调节谷糙筛的进机流量，每分钟仃机控制在2次以下； 8) 定期检查厚度机进料是否正常，发现堵塞，及时疏通； 9) 定期清理脉冲除尘器供气滑片泵的进气过滤器，检查脉冲除尘器的工作压力是否正常，如不正常，则立即进行调整脉冲的间隔时间及脉冲清理的吹气流量，确保除尘器正常工作； 10) 检查由除尘系统吸风来的产品，如有必要，可以进行调节； 11) 及时清理下脚（杂质）收集袋，更换新袋，确保不堵塞杀克龙及除尘器。 12) 发现稻谷流量不能满足生产量时，应立即检查前道设备是否有堵塞，或者检查毛谷仓出料口是否堵塞，可以将手动闸阀开至最大，马上恢复至原来刻度位置。 5PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
二、碾米加工 (一) 开车前准备工作 1) 检查所有米糠除尘器及米间除尘风网下脚出口，确保畅通并套上下脚接料袋； 2) 检查米机存料箱及溢流箱是否有料，检查米间进料们是否关闭，确保砂辊米机及铁辊米机内无积留物料，可以空载启动； 3) 检查抛光机机内是否有料，确保抛光机空载启动，检查抛光机加压水泵及水源，确保抛光机工作时供水正常； 4) 检查白米分级筛进出料溜管是否畅通； 5) 检查长度机滚筒内是否有积料，确保长度机空载启动； 6) 检查进色选机前的闸门及三通拨斗，如果需加工精米，则打开一次选进料阀，气动闸门位置应通往色选机溢流仓，如果加工普通米，则关闭进色选机的闸门，将三通拨向后道提升机，直接进打包机打包； 7) 准备足够的成品大米包装袋及米糠下脚包装袋。 6PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
(二) 开车运转 1) 首先开启压缩机； 2) 在中控式启动碾米系统，整个开车顺序先开动风网系统，然后从后路逐步向前顺序启动，运转正常后，开启碾米机的进料阀门，开始碾米工序； 3) 开启碾米系统后，在中控室开启稻谷初加工的发料阀门，确保碾米系统的供料； 4) 在最初碾白的几分钟内，将铁辊米机出料口的物料拨向前到米机重新碾白，待流量稳定后，碾白精度达到要求时，将拨斗拨向后道抛光机，控制二台抛光机的流量，开启水泵系统，观察大米的精度控制加水量； 5) 如果加工普通大米，则大米直接进入后道白米整理系统，经白米分级筛除去糠团，在长度机控制成品大米的含碎量； 6) 定期检查色选机的运转情况，色选机一次选料仓有一半大米应立即开启色选机的喂料开关，及时根据大米原料的异色粒含量调节色选机的流量及CCD感度，使色选机处于正常工作状态； 7) 打包间必须保证打包速度大于生产量，不能因打包速度跟不上引起打包仓及提升机堵料； 7PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
8) 必须保持碾米部分至打包机连续运转，确保大米加工质量 (三) 正常运转时巡回检查内容 1) 随时观察碾米机的流量，根据碾白后的大米精度及时调节米机的压力； 2) 检查并控制抛光机的流量，根据大米的质量控制抛光加水量； 3) 定期检查并清除各道磁选器上的磁性物质，每4小时检查一次； 4) 定期清理脉冲除尘器供气滑片泵的进气过滤器，检查脉冲除尘器的工作压力是否正常，如不正常，则立即进行调整脉冲的间隔时间及脉冲清理的吹气流量，确保除尘器正常工作； 5) 检查由除尘系统吸风来的米糠及除尘下脚，如有必要，可以进行调节； 6) 及时清理下脚（米糠）收集袋，更换新袋，确保不堵塞杀克龙及除尘器； 7) 发现流量不能满足生产量时，应立即检查前道设备是否有堵塞，或者检查稻谷初加工工段设备是否处于正常状态； 三、各单机设备的运转和检查内容 8PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
一． 提升机（SEC） 1.开机前准备 （1）. 检查头轮、尾轮上的畚斗带张紧程度，是否跑偏等。 （2）. 检查皮带接合部是否成直角。 如果没有成直角畚斗这会与 机筒相接触 应重新拉伸张紧。在张紧装置（选择项）时；用手 一边拉伸松驰皮带的一端，一边重新张紧。 （3）. 再次检查V型皮带轮或者链轮的固定螺栓及链条的张紧状况。 （4）. 核对头轮回转方向，注意负载状态时的电流值。 9PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机 （1） 根据输送量确定流量的供给。 注：调节闸门的开度控制流量的供给，从观察窗看不到机 筒内有输送物回流时，流量的供给合适。 （2） 当提升机堵住时，首先关闭闸门（如果没有闸门， 应停止前道设备的投入），切断电机开关； （3） 将机筒盖子卸下取出输送物。然后回转畚斗带， （4） 当畚斗带运动较轻松时，装上机筒盖子。 注：请勿将手直接伸到畚斗带的下面。 10 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3.定期检查的重点部分 （1） 运行前检查畚斗带的张紧程度，当有间隙时重新张紧畚斗带。 注：运行初期畚斗带经常被拉长。 （2） 检查螺栓、螺母的紧固（特别是回转部）。 （3） 定期检查V型皮带、链条的张紧程度。（一次/六个月） （4） 给机头、机座上的轴承定期加注润滑油。（一次/一年） （5） 检查机头张紧弹簧的位置。 注：畚斗带松驰会堵塞提升机。 （6） 长期不用或原料更换时应将机座下面的盖子卸下，取出残留物。 （7） 进料口及出料口附近经常有糠附着，不时地打开检查窗清扫内部。 （8） MFG型减速电机（东芝制造）的润滑油寿命约10000小时。将传动箱上的螺栓（电机一侧）卸下，更换润滑油。 11 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
二．振动清理筛（SFI1000A/1500A-C） 1.开机前准备 （1）.检查电机运转方向； （2）. 检查布袋软连接处是否完好； （3）.检查弹簧螺栓是否紧固； 2.开机 （1）.打开电源； （2）.打开进料阀门； （3）.调节合适的风压； 3.定期检查的重点部位 （1）.筛面的清理； （2）振动电机平衡块的螺栓检查； （3）. 弹簧螺栓是否紧固； 12 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
去石机（SGA10B-C） 1.开机前准备 （1）.启动风机：调整风量（120-140）和风压（60-70）； （2）.进料：5-7吨； （3）.风量调节；通过风量调节杆位移调节风量，使分级板上的谷物形成20-30毫米的料波； （4）.回风板调节：一般调到距筛面10-15毫米，二次去石筛面的喂料调节到50-150公斤/时； （5）.调节二次去石流量控制闸门； （6）.调节二次分级风机吸风口闸门并锁定； 13 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.定期检查的重点部位 （1）.上下层筛面是否干净，有无堵塞； （2）.二次分选筛面是否干净，有无堵塞； （3）.分配槽是否干净； （4）.确定负压表的静压； （5）.软体接管是否有裂缝或破损； （6）.橡胶弹簧是否有裂缝或破损； （7）.振动电机是否异常； （8）原料分布是否均匀； 14 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
四．砻谷机和稻壳分离机（HU10FT+HA10W(2)） 1.开机前准备 （1）.检查螺栓是否拧紧，皮带张紧度与平行是否合适。 （2）.点动电机，观察胶辊旋转方向。 （3）.调节输入气压到。 （4）.开关设置到手动位置：打开供气阀，喂料器振动，关闭副轴并给橡胶加压。 （5）. 开关设置到自动位置：打开供气阀，用手握住进料传感器，等待20秒时间后（出厂设置：20秒），观察喂料器是否振动，关闭副轴并给橡胶辊加压。 （6）.观察窗口的标签处于红、黄或蓝的任何位置，获知主轴橡胶辊的厚度。检查淌板的倾斜程度是否与橡胶辊的厚度相配合。 15 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机 3.停机 （1）.打到“手动”位置，在料斗中装入谷物。 （1）.开关拨到OFF，等待5－10秒， （2）.检查吸尘管道的空气强度。 物料走净关机。 （3）.打开电源，运转机器电机。 （2）.物料输送设备停机。 （4）.将控制盒上的开关置于“自动”。 （3）.稻壳输送设备停机。 （5）.打开供气阀，喂料器振动开始砻谷。 （4）.除尘系统停机。 调节辊压将脱壳率调到大约85%－90%（根据原粮情况）。 （6）.流量调节到5－6吨/小时（长粒谷）。 5－8吨/小时（短粒谷）。 （7）.通过调节分离调节阀和气流调节阀，达到最佳分离效果。 16 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
4.定期检查的重点部位 （1）.胶辊厚度确认。 （2）.气压的确认。 （3）.胶辊的位移。 （4）.胶辊的转动。 （5）.V型皮带的松动。 （6）.料喂器检测及周边集尘。 （7）.各部分加油、和设备内部清扫。 17 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
五．谷糙分离机（PS400D(2)） 1.开机前准备 （1）.检查固定螺栓是否松动。 （2）.时间继电器设定为20秒。 （3）.料位器灵敏度调整。 （4）.空车启动，确定主轴的方向，有无异常声音和气味. （5）.分配器调整，可通过调整角度调节板、分配器阀门位置或分隔板，达到谷物分配均匀。 （6）.流量调整，使物料层在6－7毫米。 18 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机。 （1）.启动杆在关闭位置时，将物料送入料斗中； （2）.启动电机，打开喂料阀门，将物料送入分离板上； （3）.用流量调节旋纽调节流量，料层厚度6－7毫米； （4）.调整糙米和稻谷的分离板到最佳位置； (5)． 将选择阀柄从“RETURN”移至“DISCHARN”(出料)位置； （6）.运行中要经常检查分离情况； （7）.停机时停止喂料，将选择柄移至“RETURN”处。 将全部料从分离板中排出后停机。 3.定期检查的重点部位 ①筛网的集灰；②V型带的松动；③摇动部的位移； ④.轴承的加油；⑤.刀口和刀口座的加油；⑥.料位器灵敏程度；⑦.分配器的清扫。 19 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
六．厚度分级机（WS600A-C） 1. 开机前准备 （1）.检查传动部分链条的松紧； （2）.接通电源，点动电机，核对电机转动方向（顺时）。 （3）.调节好喂料分配器； （4）.检查流量调节阀，（根据实际产量可以调整）； （5）.开动吸尘分机，调整分量。 20 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机 （1）.启动吸尘风机； （2）.开动设备电机； （3）.调整流量控制阀的弹簧拉力，达到合理的流量（5－6吨/小时）； 3.定期检查的重点部位 ①.筛筒的损伤； ②.筛筒有无轴向位移； ③.清理橡胶板的磨损； ④.喂料均分器内V型皮带的松紧； ⑤.传动链条的松紧； ⑥.轴承的加油； ⑦.设备的灰尘清理。 21 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
七．砂辊碾米机（VTA7A-C） 1. 开机前准备 （1）.检查V型皮带轮的紧固螺栓和皮带张紧度； （2）.检查碾白室内是否有异物； （3）.空载启动，检查旋转方向（顺），有无振动和噪音，空载电流是否过热（一般在30A左右）； （4）.风量调节和喷风风量调节； （5）.检查砂辊与阻力板之间的间隙（6mm）; 22 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机 （1）.先启动风机，后启动米机电机； （2）.调整风量； （3）.打开进料阀，调至－刻度之间； （4）.调整压砣，逐渐加压，达到预期的碾白效果； 3.定期检查的重点部位 ①.检查风压表净压在120－150； ②.检查有无噪音声和轴承过热等异常现象； ③.出料口和外罩内部清扫；④.集糠管道清理； ⑤.检查砂辊直径406mm,磨损6－8mm时要更换； ⑥.米刀（阻力板）磨损（新25mm，磨损10mm后）更换；⑦.米筛磨损情况 ⑧. 检查V型皮带轮的紧固螺栓和皮带张紧； ⑨.检查工作电流是否正常。 23 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
八．立式铁棍米机（VBF7B-MC） 1. 开机前准备 (1).检查紧固螺栓、V型带松紧； （2）. 检查碾白室内是否有异物； （3）. 空载启动，检查旋转方向（逆），无振动和噪音，空载电流是否过热（一般在30A左右）和喂料电机的方向； （4）.检查水泵的出水大小的确认。 2.开机 （1）.启动风机，调节风量； （2）.顺次启动主电机、喂料电机，运行平稳后， 打开料门进料； （3）.当碾白室有料，并开始排料时，适度调整压砣加湿。 24 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3.停机 （1）.停止加湿、关闭进料闸门； （2）.关闭喂料螺旋、再关闭主电机和风机。 4. 定期检查的重点部位 ①.风压； ②.噪音和轴承； ③.出料口与外罩内部清扫； ④.集糠管道； ⑤.磨辊直径（190mm）磨损为（3－5mm）需更换； ⑥.米刀阻力板（12mm）磨损为（6m）需更换； ⑦.筛网破损；⑧.水泵更换机油； ⑨.皮带张力和皮带轮螺栓松紧度；⑩.工作电流。 25 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
九．卧式抛光机（KB40G-C） 1. 开机前准备 (1).检查固定螺栓拧紧程度和三角带张紧度（15mm）; （2）.启动电机，检查皮带轮转向（顺）； （3）.启动风机，检查管路有无泄漏； （4）.调节压缩气体压力到; (5).调节水压. 2.开机 (1).打开电源，将碾白后的白米投入料斗； （2）.将“AUTO/MANU”选择开关置于”MANU”位置，启动电机； （3）.拉开闸门，调节流量在－吨/小时；（4）.将压砣逐渐拉出，达到适当的压力； （5）.启动“空气/水”的开关（ON），调节水流量到20升/小时，微调压砣，达到最佳抛光效果。 26 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3.停机 （1）.逆向旋转水量调节阀停水； （2）.按动“空气/水”停止钮，关闭电磁阀； （3）.关上进料闸板，将米排除； （4）.关闭电机和风机电源。 4. 定期检查的重点部位 ①.检查轴承、紧固螺栓、皮带等； ②.清理机内残留物； ③.筛片定期换位； 进料端： A B C D D C 排料端： C D A B B A ④.检查分隔板是否位移，主轴内是否有米；⑤.加水量的调整。 27 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
十．白米分级机（ST527R-C） 1. 开机前准备 （1）.用手转动传动轮，是否有无异常； （2）.检查筛板叠放顺序； （3）.检查全部紧固件，张紧手柄是否拧紧； （4）.电机方向的确认。 2.开机 （1）.启动电机，打开供料阀； （2）.调整拨料板。 28 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
③ ⑦ 3.定期检查的重点部位 ①.检查转动皮带轮是否正常； ②.支撑杆弹簧和筛格拧紧手柄是否松动； ⑤ ③.进料口软连接磨损情况； ④.米排除口的软连接磨损情况； ⑤.筛孔是否堵塞，糠粉与其它残留物的清理； ② ⑥.轴承的加油（6个月加一次润滑油）； ④ ⑥ ⑦.吸风量的检查； ⑧.检查地角螺栓是否松动； ⑧ ① 29 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿw
十一.长度分级机（LRG204/306-C） 1. 开机前准备 (1).检查全部紧固件，筛筒、锁紧螺栓和三角带等； （2）.确认筛筒转向（逆向）。 2.开机 （1）.进料，通过对压砣的推拉来调整流量的均匀度； （2）.调整两个并联筛筒的分配板，做到进入两个筛筒流量一致； 30 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
3.定期检查的重点部位 （1）.连轴节的位移和磨损； ④ （2）.轴承加油，给齿轮电机加润滑油； （3）.支撑轮的磨损； ② ③ （4）.筛筒扣环的松紧； （5）.清理筛筒集尘和收集槽； ⑤ ① （6）.防止结露现象发生。 31 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
十二.半自动包装机（HP15C-C） 1. 开机前准备 (1).选择开关处在“OFF”后，接通主电源（110V）; (2).“0”点调节，接通电源预热30分钟后；按下重量复位按钮（）调到0；再将选择开关置于“剩余残量”（）,然后用排料杆排放剩米，如果重量没有回到“0”，再按复位键（每次接通电源时，必须按“”重量复位按钮）； （3）.重量校对：将2公斤的砝码放在计量斗4个边框上，是否显示2公斤±2克，如果有误差，调整“0”位电位器，逆选增加，顺时减少； （4）.用预定重量开关（）设定所需重量； （5）.进料速度调节：当秤重开始，确认大、中、小喂料开 启和振动是否正常，把小喂料米层厚度调至3－4mm。 32 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机 3.定期检查的重点部位 （1）.打开电源开关（110V）; （1）.卸下盖板，清理计量斗； （2）.将选择开关置于秤重（W）处，开始 （2）.卸下小喂料器，清理传感器附近米粒； 大、中、小进行计量； （3）.精度检验，开机后用砝码效秤； （3）.当设定重量（）指示灯亮（绿色）， （4）.检查测力传感器有无粘附物； 包装袋放在排料口下，打开排料开关 （5）.检查大、中进料闸的螺栓是否松动； 排料和充气； （6）.检查排放臂间隙是否夹有异物； （4）.由于供料重量超过预定范围（多或少） （7）.检查限位开关是否松动； 预定重量的指示灯会闪烁（不能排料） 可将选择开关置于（）处，打开排料 开关排米。 33 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
十三. 1.开机 ） （1） .先启动周围的机器（空压机、除尘装置、提升机等）； （2）.把空气压力调到；（拉下把手，锁打开，逆旋压力降低；顺旋压力上升；推上把手锁紧）。 （3）.给主机通上电源，打开合上断路器开关和旋纽开关，然后按触摸屏的开（ON）键； （4）.选择系统设定画面，并选择要运行的品种。（依据您想选择的品种，进行品种选择）； （5）.机器预热（30）分钟后再进行运转； （6）.打开阀电源在（ON）位置上，打开喂料开关。 （7）.调整流量和感度，一边看良品口的良品，一边调整感度； （8）.调整流量和感度时，注意不要让喷射阀过于动作。 34 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
2.开机 3.定期检查的重点部位 （1）.按停止使喂料器全部停止下料。 （1）.检查玻璃表面糠粉是否过多。 （2）.按关闭电源键，使其电源关闭。 （2）.检查油雾分离器和空气过滤器排出口是否良好； （3）.关色选机后部红色旋纽开关，最后关闭 （3）.喂料器上是否有米糠粘附，可用软布进行清楚； 稳压器电源。 （4）.检查溜槽上是否有米糠粘附，可用软布进行清楚； （4）.用气枪清扫色选区。 （5）.检查清理刷工作是否正常，清理效果是否干净； （5）.停止空压机设备，并放水。 （6）.在喷射阀测试，定期检查喷射阀的动作； （7）.定期检查喷嘴处是否有喷射阀漏气； （8）.检查荧光灯寿命是否到期，或者灯管两头是否发黑； 35 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
