降低焊接工序封口焊短路废品率
6σ项目
一、项目名称
降低焊接工序封口焊短路废品率
二、1、项目描述
Define
从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首,解决焊接废品率势在必行.
2、后果
如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。
焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件、原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，把工作开展得更好。
Define
目前焊接工序废品率情况
Define
三、定义目标
1、分析5、6、7月份焊接组各型号电芯废品率是否有差异
Define
Define
Define
One-way Analysis of Variance
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 7
Error 136
Total 143
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -----+---------+---------+---------+-
562247A 18 (------*------)
413450A 18 (------*------)
063048A 18 (-----*------)
383455A 18 (------*-----)
423048A 18 (-----*------)
063450AR 18 (------*------)
053048A 18 (------*------)
613048A 18 (------*------)
-----+---------+---------+---------+-
Pooled StDev =
Define
Define
从以上数据的结果来看，各型号电芯之间存在差异，应分别确认目标值
2、现有的Z值水平
收集了5、6、7月份焊接组每天的废品率数据，计算过程能力
Define
Define
Define
Define
Define
从图中数据分析，目前焊接工序的Cpk值为。 短期σ值为Zst=，长期σ值为Zlt=
3、目标值
综合以上分析结果，目标如下：
①Cpk值为， Zst=，Zlt=
②各型号电芯及总体目标值见下图
Define
Define
Define
Define
Define
四、项目计划表
Define
五、项目小组成员及职责
项目倡导者
徐延铭
核心成员
郭成森
焊接工程师
项目指导
张红安
项目组长
李月忠
核心成员
武雪蜂
极片工程师
核心成员
杨淑萍
成品大组长
核心成员
郑丽霞
设计工程师
核心成员
管天佑
设备工程师
核心成员
李建军
装配大组长
Define
1、提供项目涉及生产方面资源提供。
2、负责项目涉及生产操作的落实。
李建军、
杨淑萍
1、负责工装模具的设计。
2、现有模具的维护方案。
3、焊接参数的分析。
郑丽霞
管天佑
1、负责分析原因，提供技术支持
2、提出改进措施与建议
郭成森
武雪蜂
核心成员
1、负责项目进度的控制及协调分配工作
2、项目资料整理
3、负责组织会议
4、对项目的最终结果负责
李月忠
项目组长
1、培训、指导项目进展
2、考核项目的成果及认证
张红安
指导者
（黑带）
1、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围。
2、提供支持
徐延铭
倡导者
职责
姓名
担当
Define
六、团队公约
1、项目实施期间服从组长安排
2、成员之间互相尊重、互相支持、团结友爱、平等护爱。
3、项目成果共享。
4、使用6σ语言、团队协作。
5、项目执行过程中，如有争议，开会协商解决。
Define
七、节省预算
以平均废品率%计算，目标值平均废品率%计算，每天节省%。以日产18，000只计算，节省电池262只。节省资金1,500余元/日，节约资金54万/年。
编制：李月忠 审核：曹绍光 批准：徐延铭
Define
Define
八、流程图 （高端流程图）
Measure
一、测量系统类型: 计数型测量系统
二、量具 200MΩ万用表
三、测量系统分析
Measure
分析结果
Measure
四、测量系统的判定
E （均等于1）>
P（FA） （均等于0）＜
P（miss）（均等于0）＜
B （均等于1）—
从以上结果可以判定该测量系统适合格的
Analyze
一、细致流程图
Analyze
二、要因图
Analyze
主要因素分析
Analyze
三、FMEA分析结果
规定焊接后壳、盖必须平行
72
2
6
对点未对好、极耳过长、正负极极耳 不平行、折弯时易造成壳盖有缝
6
壳盖配合不好
焊点位置
正极极耳焊接
规定极耳与盖长向成90度角
84
2
未规定操作规范
7
连接时未对好角度
6
折弯时易造成壳盖有缝
2、极耳与盖角度
45
3
5
员工对点位置过程、极耳过长折弯时易造成壳盖有缝
3
1、整形时短路，焊接时潜在短路隐患
1、极耳位置
负极极耳焊接
风险顺序
探测度
频度
严重度
采取的措施
措施结果
责任及目标完成日期
建议措施
风险顺序
探测度
现行过程控制
频度
潜在失效起因/机理
级别
严重度
潜在失效后果
潜在失效模式
过程功能要求
Analyze
制作工装模具
108
3
凭员工目测平整度0
6
扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝
6
焊漏短路
1、高度不一
规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行
288
8
对极耳焊接的角度未做要求
6
极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围
6
壳盖配合不好、焊漏
2、S 宽度
24
1
4
不是S形极耳，扣盖时易将极片强行推向一侧，短路
6
芯短路
1、S 形状
折弯
风险顺序
探测度
频度
严重度
采取的措施
措施结果
责任及目标完成日期
建议措施
风险顺序
探测度
现行过程控制
频度
潜在失效起因/机理
级别
严重度
潜在失效后果
潜在失效模式
过程功能要求
Analyze
明确操作规范
216
6
没有具体的操作程序规范动作。
6
员工操作随机性大，无固定操作模式。
6
焊漏短路
4、操作过程（夹具与气压及电芯的配合）
24
1
6
气源不足，壳盖配合有缝
4
不能夹紧易焊漏短路
3、气压
50
1
10
不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝
5
壳盖配合不好、焊漏短路
2、结构
健全维护计划
98
2
夹具维护计划欠缺，不完整。
7
不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝
7
壳盖配合不好、焊漏短路
1、夹具表面不平
封口焊
36
1
6
终止胶带松开，壳盖配合有缝
6
焊漏短路
3、胶带外露
18
1
6
上绝缘垫在S形上部，壳盖配合有缝
3
焊漏短路
2、绝缘垫外露
风
险
顺
序
探
测
度
频
度
严
重
度
采取的措施
措施结果
责任及目标完成日期
建议措施
风
险
顺
序
探
测
度
现行过程控制
频
度
潜在失效起因/机理
级
别
严
重
度
潜在失效后果
潜在失效模式
过程功能要求
Improve
30
3
2
6
由项目小组提出制作方案，工程部负责制作工装模具
制作工装模具
108
3
凭员工目测平整度0
6
扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝
6
焊漏短路
高度不一
扣盖
48
2
4
6
由技术部在作业指导书中明确操作规范。
明确操作规范
216
6
没有具体的操作程序规范动作。
6
员工操作随机性大，无固定操作模式。
6
焊漏短路
操作过程（夹具与气压及电芯的配合）
封口焊
72
4
3
6
重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的角度成90度，且正负极耳焊接后壳盖必须平行。并补充检查点
规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行
288
8
对极耳焊接的角度未做要求
6
极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围
6
壳盖配合不好、焊漏
S 宽度
折弯
风险顺序
探测度
频度
严重度
采取的措施
措施结果
责任及目标完成日期
建议措施
风险顺序
探测度
现行过程控制
频度
潜在失效起因/机理
级别
严
度
潜在失效后果
潜在失效模式
过程功能要求
Improve
24
2
2
6
重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成90度。并补充检查点
规定焊接后壳、盖必须平行
72
2
6
对点未对好、极耳过长、正负极极耳 不平行、折弯时易造成壳盖有缝
6
壳盖配合不好
焊点位置
正极极耳焊接
36
2
3
6
重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成90度。并补充检查点
规定极耳与盖长向成90度角
84
2
未规定操作规范
7
连接时未对好角度
6
折弯时易造成壳盖有缝
2、极耳与盖角度
负极极耳焊接
28
2
2
7
由工程部健全维护计划
健全维护计划
98
2
夹具维护计划欠缺，不完整。
7
不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝
7
壳盖配合不好、焊漏短路
夹具表面不平
封口焊
风险顺序
探测度
频度
严重度
采取的措施
措施结果
责任及目标完成日期
建议措施
风险顺序
探测度
现行过程控制
频度
潜在失效起因/机理
级别
严重度
潜在失效后果
潜在失效模式
过程功能要求
Improve
一、改善前后的假设检验结果
Improve
从以上图中反映的结果（P=<)来看，改善有效果
Two sample T for A vs B
N Mean StDev SE Mean
A 28
B 18
95% CI for mu A - mu B: ( , )
T-Test mu A = mu B (vs not =): T = P = DF = 35
Improve
二、改善后的过程能力
Improve
三、对比图
改善前 改善后
Improve
四、结论
从图表上结果表明改善达到了预期的目标。
Cpk值为。（目标值为）
σ 水平Zst=，Zlt=
Control
一、规范作业指导书。
二、培训员工按新的操作规程作业。
三、将焊接工序的P图中废品率上控制线下移%。
四、每周对控制线进行评审，消除特殊变差。
六西格玛心得
通过 6 σ的学习及实践，对问题的解决方式有了更新的体会。它指导我门如何客观地看待问题，如何量化问题，抛弃主观因素。最重要的教会了我们一种理念，使我们的工作有了新的方式。公司呈现了一种螺旋上升的趋势，在激烈的市场竞争中永远冲在最前端。
