（项目管理）装饰工程组织
架构管理,项目架构
装饰工程
施
工
组
织
管
理
体
系
编制单位： 装饰工程有限公司
编制时间： 2013年 6月 11日
总部组织机构图
总经理
财
务
部
地产区域公司总
经理
工
程
部
行
政
部
项目部管理组织机构项目部管理组织机构项目部管理组织机构
项目经理：丁如春
现场负责人：何国雄 技术负责人：孔卿
施工员
曹斌
施工员
周祖桂
质检员
周祖枝
安全员
钟起和
材料员
朱静
资料员
杨洪灿
施工队及各专业施工班组
木工班：乐翰 泥水班：王金弟 油漆班：庞志成 水电班：李小军
第一章编制总说明第一章编制总说明第一章编制总说明
第一节编制依据
Ａ、根据装修工程施工图；
Ｂ、根据有关本次招标答疑纪要；
Ｃ、国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准；
Ｄ、工程配合交叉施工的要求；
Ｅ、有关文明工地标准要求；
Ｆ、类似项目的参考经验；
第二节编制原则
Ａ、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，
严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。
Ｂ、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
Ｃ、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。
Ｄ、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行 ISO9000标
准化管理和实行安全生产责任制。
Ｅ、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
Ｆ、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
Ｇ、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生
产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。
Ｈ、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。
第三节使用标准
Ａ、中华人民共和国国家标准 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规
范》
Ｂ、中华人民共和国国家标准 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标
准》
Ｃ、中华人民共和国国家标准 GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》
D、中华人民共和国国家标准 GB50326-2001《建设工程项目管理规范》
E、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》；
第二章、工程概况第二章、工程概况第二章、工程概况
第一节工程概况
建设单位 工程名称
设计单位 施工单位 装饰工程有限公司
工程地点 装饰面积 约㎡
质量等级 合格 工期 （日历天）
第二节工程特点
一、工程的重要性及影响
样品房精装修工程，地处 ，本工程的建成
将为该公司售楼的样品间形象工程。
所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，
也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机
会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手
段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质
使用价值。
二、本工程施工特点主要表现在以下两个方面：
1、工程量大，工期紧。
2、交叉作业频繁，施工协调难度大。
三、工程现场四周环境条件和应注意的问题：
1、程所处的地理位置对市容、市貌的影响大，现场必须实行文明施工。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出
优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，
使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、
高效、高回报”地建成该工程。
第二章第二章第二章项目管理项目管理项目管理
第一节施工组织机构的建立
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全
面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，
确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的
稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目
部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，
第二节施工组织机构的启动
1.根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一
旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计
要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与
策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人
选，我公司愿意接受建设单位的处罚。
2.根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，
使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经
理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，
有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间
来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个
棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
3.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质
量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有
章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模
式。
4.我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业
道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往
地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。
5.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人
员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上
的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主
与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价
值。
第三节施工组织机构的高效运作保障措施
1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管
理人员进入项目管理班子。
2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领
导小组定期对各专业进行考核。
3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人
员人会议，检查工作质量。
4.建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项
目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运
转。
5.每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6.质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主
管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法
及时间，并形成会议纪要。
7用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作
战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第四节、施工进度计划（详见附表 A）
第五节劳动力投入计划
劳动力投入计划
序号 项目 工种 人数 工作内容
1 吊顶工程 吊顶工 4
吊顶龙骨安装、
安装饰面材料
2 泥水工程 泥水工 8
地面、水泥沙浆抹灰工程
3 油漆工程 油漆工 12 各种装饰面的乳胶漆或清漆
4 玻璃工程 玻璃工 2 玻璃安装
5 金属工程 金属工 2 铁件的制作与安装
6 搬运工程 搬运工 2 材料搬运及垃圾清运
7 装饰工程 装饰工 4 各种细部装饰安装工程
8 清洁工程 清洁工 2 现场清洁卫生及成品保护
9 空调工程 空调工 2 空调管道及空调设设备安装
10 水电工程 电工 3 水电安装
第六节、主要机械设备
序号机械（设备名称） 型号规格 数量 制造年份
定额功率
（ＫＷ）
１ 日立云石机 CM4SB（R4） 5 2011 1240
２ 型材切割机 VWa-35 1 2009 2300
３ 空气压缩机 5 2011 1000
４ 25KVA电焊机 漳州火星 1 2007 800
５ 多功能切割机 VSI-500 2 2008 3000
６ 角焊机 国产 1 2007 3000
７ 博世电击锤 GBH2SE 5 2010 680
８ 刨光机 牧田 9035 3 2009 600
９ 角向磨光机 福日（MODEl） 3 2008 500
10 修边机 CM4SB 4 2009 1000
11 气动射钉枪 国产 5 2010 1000
13 圆锯
日立
C9U
3 2008 1750
14 电钻
日立
D6SH
10 2007 240
15 罗机
日立
E6ST
5 2009 500
16 台钻 迪玛特 RDM 1 2007 250
222、施工组织安排流程、施工组织安排流程、施工组织安排流程
采用平行流水施工方法，分为样板间小户型；板间大户型；板间大堂三个施段同
时施工。
主要施工流程：水电管线布置→地面铺砖→墙面石材→木作装饰→吊顶→油漆→
门扇安装→成品木作橱柜安排→灯具安装→洁具安装→卫生清理→交付验收
3、后期场地移交
施工过程中各班组厂地的移交过程，要做好交接检查，做到及时发现及时整
改，防止将施工质量问题的产生。
4、保证工程质量技术措施
“质量第一”是企业的一贯宗旨，以优良工程为标准，采取以下质量保证措施：
（一）建立质量保证体系
凡是参加本工程施工的单位、班组以及全体职工，都要牢记地树立“百年大计、
质量第一”的思想，在施工中加强科学管理，运用全面质量管理的观点和方法组
织施工，广泛地开展 QC（质量控制）小组活动，提高施工过程中每个环节的工作
质量，以保证工程质量，创出优质工程。
贯彻谁施工谁对质量负责的原则，提高全体职工的质量意识，各级负责人要亲自
抓质量、管质量，处理好进度与质量的关系，严格执行质量岗位责任制。
贯彻预防为主的方针，变管结果为管因素，坚持科学态度，做好施工前准备，每
个工序开工前，要认真学习图纸的规程，组织图纸会审，做好施工方案优化选择
工作和技术交底。
执行自检、互检和专检制度，确保一次性检验合格，争取多创优，提高预测、
预防和预控水平，严格把好质量关。
在工程施工中按照优质工程要求，实行全过程质量控制，针对施工中质量薄
弱环节和关键部位，设立质量管理点，形成网络进行动态管理，把施工质量管理
贯穿全过程，并置于严格的受控状态下。
（二）设立工程质量检查控制点
（1）设立公司项目部质量检查点，派专职质检员全面负责本工程的质量管理工
作和质量涉外工作，在业务上受公司技术科和项目部的双重领导，主要职责是：
贯彻执行国家工程质量有关方针政策，以及公司有关规定，开展创优宣传和教育
工作。
（2）按照合同规定，负责与业主的对口质量工作。
（3）对分项工程及隐蔽工程实行检查；抽查进入现场的原材料、半成品、结构
件及设备的合格证和复验单。
（4）参加设计交底及图纸自会审工作，负责分项工程质量评定，参与分部分项
工作、单位工程的质量评定工作。
（5）全面掌握工程质量情况，分析质量动态，及时提出改进意见。对每个
工序质量检查监督，对班组自检工作进行业务指导，并在自检基础对分部分项工
程进行质量评定，汇同业主（监理）在现场对隐蔽工程和工程结构作分段复查和
验收。
（6）参加竣工验收工作及竣工工程质量评定工作。
（7）签证验收当月合格工作的工程量，作为劳务决算依据。
（8）执行质量否决权和质量奖罚制度。
（三）加强施工技术管理：
在施工准备阶段要搞好施工组织设计的编制和审批工作，对分项工程施工
还要编制作业计划。
施工图自会审和技术交底：为了贯彻设计意图，了解设计要求，纠正图面
错误，明确施工顺序，保证施工质量，必须认真组织图纸的自审和会审，在施工
图到齐后由业主请设计部门进行设计交底，明确工艺要求和设计意图，组织有关
人员学习图纸自审，书面提出图纸上存在的问题和各专业施工互相配合问题，在
此基础上由分公司技术科请业主和有关单位组织会审，图纸会审时应做好记录，
除会审中提出设计问题由设计院书面答复外，其他问题会上所作出的决定，也要
通过会审纪要发给单位遵照执行。
为了使施工人员熟悉工程情况，了解施工方法、技术要求和配合关系在施
工中要做到心中有数，施工前必须认真做好施工交底，技术交底按责任制分级负
责。整个工程的施工技术交底由分公司主任工程师全面交底；分项工程开工前由
单位工程负责人负责交底：对新材料、新工艺、新技术施工，由公司技术部作技
术交底，必要时请公司总工程师参加。技术交底主要内容为：工程任务、进度要
求、施工图纸要点、操作规程、安全技术、施工顺序、施工方法、施工技术质量
保证措施和工种配合。
（四）设计修改和材料代用：
按图纸施工是基本准则，如发现设计图纸上有不合理处，或与现场施工条件、
材料等不符时，不能保证质量或可能造成浪费损失需要修改时，应积极提出修改
建议，经业主同意后，正式更改。
施工中发现市场所能提供的材料规格无法满足设计要求时，在不影响设计的强度
或功能的前提下，要填写材料代用单，经批准后方可代用。
（五）做好计量管理工作：
为了保证工程质量，节约能源、降低成本，提高经济效益必须做好计量管理
工作，计量工作由项目质检员负责，并做好项目内的计量器具管理、计量器具检
定使用和维修等工作。
（六）材料技术检验工作：
为了正确选择合理使用材料，确保工程质量，在工程施工中要做好材料技
术检验工作，各项原材料、半成品的材料检测工作由公司负责，项目部要积极配
合，在每种材料到场后，及时检测，并按规定配合监理做好监证取样检验工作。
产品合格证明书或质保书应随货到场。
材料的取样、检验和复验工作要严格按有关国家规范、设计图纸等技术文
件要求进行。检验单位的全过程须建立完整的原始记录，试验完成后，应准确填
写检验报告单、原始记录。检验报告等技术资料由专人负责保管，并定期归档。
5、保障安全生产措施
（一）设立安全生产领导小组
本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，
各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开
安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全
工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安
全管理等方面工作。
（二）进行安全教育
虽然参加本工程建设的大部分职工都受过安全教育，并经过多年的实践锻炼，
但由于施工对象和环境发生了变化，因此仍需要根据本工程特点，进行针对性的
教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全
员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前工长或施工员也要
进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事
项等有关安全措施及操作方法。
（安全教育：
劳务工的安全教育：
1）进场安全教育：新进场的劳务工首先由项目部进行初步的安全生
产教育，以及安全生产方针、政策、法规等。
2）工地级安全教育：经过进场安全教育的劳务工到工地后，由工地安全员进行
第二级安全教育，以及工程概况及安全生产管理制度的介绍，以及对班组长的班
前活动等安全事项的交底。
班组安全教育：
经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组和进行入工地的第三级教育，以及
定期对劳务工进行班前安全活动。
特殊工种教育：
对特殊工种接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式专
门训练。采取新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程，
可参加操作的岗位和有关人员专门教育。
（三）组织安全检查
安全检查为三个层次：一分公司月度安全检查；二是项目组织的定期或不定期抽
查；三是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，
随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的
抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除
发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改
正，并按规章坚持重奖重罚制度。
（四）施工安全技术措施
(1)安全用电技术措施和组织措施
在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电应用验电
设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。
装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时
应于接通电源前告知他人。
各工种操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
移动手持电动工具应安装漏电保护器，额定动作电源应<15mmA，额定漏电动作时
间<方能使用。
配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加护套、分路形成，并应
做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须
采用橡皮绝缘电缆。
工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正
确。箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何
障碍物。
配电线路必须采用绝缘钢线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大的张力。
（2）安全防护措施
防火预防：
(1)装修工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加
的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组
织抢救火灾和指导安全撤散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。
(2）在禁区（木工棚、仓库、办公室、配电房，设有明显防火标志，同时设置灭
火器）。
(3）施工平面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物口要隔离单独堆放
（如油类）。
(4)电气焊接作业时，应做好防火措施。施工员应做好安全交底手续工作，严禁
在焊割作业场贮入油类及其它易燃品。
(5）不准乱拉搭电线，仓库只能使用 40W以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与
架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。
(6）木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。
(7）各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，
以免电机部件长时间发生高热起火。
6、保证文明施工技术措施
（1）保证文明施工重要性：
创文明装修工地是科学组织精心施工的具体体现，是各项管理工作的基础。文明
施工搞活得好，能够促进质量管理，成本管理和安全等方面的工作的提高。
（2）保证文明施工的具体措施
创文明装修工地首先要从平面布置入手，平面布置是否合理，将影响到现场
各项管理工作，本平面布置遵循生产与生活分开；各工序材料各就各位，互不干
扰；材料堆场不影响施工操作通道；交通有通道，排污有处理的原则布置，科学
安排各种办公、生活临时设施、各种机械停置位置、各种材料仓库与堆场。现场
电管线布置既要美观牢靠又要符合安全规范。
（3）制定严格的文明施工管理制度及措施
项目部将制定一系列的管理制度与措施，如材料计划进场与管理制度、装修
施工平面管理制度、施工立面文明施工措施、办公室卫生管理制度，并每隔三天
进行安全生产和文明施工管理会议以加强宣传教育，增强文明卫生意识，并组织
检查、评比。
装修施工现场、办公管理区每日应由专人维护卫生环境，保持场地道路干燥、洁
净，施工垃圾应用塑料袋装好并送至规定的垃圾堆放处，由环卫部门统一处理。
第三章施工工艺
1、花岗岩地面施工工艺
一、施工准备
1. 材料及主要机具
1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽
度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》
的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小
于 425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮
锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件
1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松
木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有
裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地
面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于 5℃。
二、操作工艺
1.工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花
岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
2.准备工作
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄
清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层
上的砂浆，并清扫干净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图
案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向
编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十
字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找
出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要
一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽
度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）
板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对
位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用
喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 ，不要刷的面积过大，随铺
砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合
层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，
落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线
3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定
时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制
线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或
木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆
表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），
再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线
用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之
后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，
便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙
角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花
岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1稀
水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把
流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h后，用棉纱团蘸原稀水
泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的
表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于
7d。
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 时），方可
进行打蜡。
10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊
线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 8-10mm。
三、质量标准
1. 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符
合设计要求。
2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2. 基本项目
1) 面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面
平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做
完的墙面、门口等。
2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员
应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得
低于 。
4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均
匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有
浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基
层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺
砌前必须浸水湿润。
2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、
窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不
平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正
等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用
水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责
引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外
与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处
活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，
以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
2、乳胶漆施工工艺
一、材料要求
1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3. 颜料：各色有机或无机颜料。
二、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托
板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件
1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。
2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，
并充分干燥。
3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于 5℃。
四、操作工艺
1. 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷
第三遍乳胶漆
2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰
渣铲干净，然后将墙面扫净。
3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸
出处磨掉，将浮尘扫净。
4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量
配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:。厨房、厕所、浴
室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，
一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后
磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，
所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板
找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，
不得遗漏或将腻子磨穿。
5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将
墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排
笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止
头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜
加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑
后清扫干净。
7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续
迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排
笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
五、质量标准
1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、
透底。
2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。
1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm(拉 5m线检查，不足 5m拉通线
检查)。
4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
六、成品保护
1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得
挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、操作中应注意的质量问题
1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂
料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，
就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，
防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，
起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次
用完，保证颜色一致。
3、木门安装工艺
一、材料产品要求
1. 木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，
并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其
中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前
的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控制。
2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求
应全部通过 1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防
腐处理。
3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小
五金型号、种类及其配件准备。
4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
二、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁
铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件
1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情
况应先进行修理。
2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一
道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条
通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行
处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安
装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm平线控制。
5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，
如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
四、操作工艺
1. 工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→
门扇安装
2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂
直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进
行剔凿处理。
1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同
一标高上。
2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木
砖数量，且每块木砖应钉 2个 10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门
框安装牢固。
3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要
求作为样板，以此为验收标准和依据。
4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及
开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预
制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如
外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为
保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞
内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便
于钉钉。
5. 门框安装
1) 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框
应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2点固定，间距不大于 。若隔墙为加
气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm的孔，孔深 7-10cm，并在孔内预埋木
橛粘 107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm以使其打入牢固）。待其
凝固后再安装门框。
2) 钢门框安装：
1、 安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提
前刷好防锈漆。
2、 门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成
品保护。
3、 后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少
于二个固定点，其间距不大于 。
4、 钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将
框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。
6. 木门扇的安装
1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口
位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应
量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画
线。
3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将
大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内
1-2mm。
4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、
下端 1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页
的宽度，根据上、下冒头 1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线
往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关
上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长 1/3拧入 2/3。如门窗为黄花松或
其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 倍，眼深为螺线长的 2/3，
打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周
修刨到准确尺寸。
8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距
地高度 95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的
门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
五、成品保护
1. 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门
框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门
框宜用 1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cn并
垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止
雨淋。
4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷
好防锈漆，防止生锈。
5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损
坏扇料和五金。
6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮
风时损坏门窗及玻璃。
8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保
护，以防污染。
10. 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
应注意的质量问题
1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的
厚度。
2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门
窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖
的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预
制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量
和间距的要求。
4. 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺
丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3拧入 2/3，拧时不能倾斜，
安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要
遗漏螺丝。
4、窗帘盒制作安装工艺
一、材料要求
1. 木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12%，并
不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。
2. 五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
3. 金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。
二、主要机具
1. 手电钻，小电动台锯。
2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
三、作业条件
有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
四、操作工艺
1. 工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
2. 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹
好找平线，找好构造关系。
3. 预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、
规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙
距离有误差的应采取措施进行处理。
4. 核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构
造是否符合设计及安装的要求。
5. 窗帘盒（杆）安装：
1) 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒
中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
2) 安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于 1200mm时，
窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于 200mm。明
窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道
小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨安装后保持在一条直线上。
3) 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做
到平、正同房间标高一致。
一、 质量标准
1. 保证项目
1) 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符
合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2) 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
3) 窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。
2. 基本项目
1) 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露
钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2) 安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一
致，轨道及杆平直。
二、 成品保护
1. 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2. 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变
形或污染。
3. 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。
三、 应注意的质量问题
1. 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装
不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线
准确。
2. 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，
操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3. 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不
宜小于 15mm；薄于 15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4. 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时
应及时刷油漆一遍。
5、玻璃安装工艺
一、材料要求
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准
的规定。
1. 主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油
灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
2. 作业条件
1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行
安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合
格的，应整修后再安装玻璃。
3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制
好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长
宽，各应缩小 1个裁口宽的 1/4，一般每块玻璃的上下余量 3mm，宽窄余量 4mm，
边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框
之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。
4.操作工艺
1) 工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→
压线条，打玻璃胶
2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已
裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减
少搬运和减少玻璃的损耗。
3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻
璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层
处理合格后，再上玻璃。
4) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，
不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨
砂面应向室内。
6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，
将玻璃挤压损坏。
7) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清
理干净，关好门窗。
8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放
玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作
地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好
的玻璃提前运入作业地点。
二、质量标准
1. 保证项目
1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有
关标准规定。
2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
2. 基本项目
1) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成
八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要
求，并不得露出油灰表面。
3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
5) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。
6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。
7) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有
正反面的玻璃安装的朝向应正确。
三、成品保护
1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关
门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2. 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并
将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前
安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。
4. 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
四、 应注意的质量问题
1. 基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认
真操作并仔细检查。
2. 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，
影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。
6、墙面瓷砖安装工艺
一、施工工艺流程
施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→
嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。
二、、施工准备
1、饰面材料的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。
验收的原则是：
①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对
比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，
有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符
合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分
检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰
的美观与协调。
2、饰面机械和工具
①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳
角抹子、托灰板、木刮尺(分长 2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、
方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤
等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。
②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手
电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电
动快速磨石机和电热切割器等。
3、作业条件准备
在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：
①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行
中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部
饰面材料按计划数量完成验收入库。
②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接
检，墙面平整度，垂直度合格。
③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯
具支架作完；预埋件无遗漏。
⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。
配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。
三、找平层施工
镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而
基层处理又是做好找平层的前提。
1、基层处理
①混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然
后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油
污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用 1:3水泥砂浆
补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖 200mm
钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰
层结合不牢，发生空鼓，并采用 30%的 107胶加 70%水拌合的水泥素浆，满涂基
体一道，以增加结合层的附着力。
②砖墙表面处理
当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，
并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。
当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严
实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使
表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每 1m2面积打点 200个)，
绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局
部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
2、找平层施工
①贴饼、冲筋
外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测
定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到
顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线
拉横向通线，沿通线每隔 1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横
向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、
竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度
和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对
相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确
定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆
垂直度和平整度的标准。
②抹底层砂浆
材料：用 1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必
须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，
尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，
使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化
极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即
找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚
度 7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造
成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶
粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面
层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突 3mm左右，底面砖要做出流水坡度。
此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模
数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用
适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则
的糙面，并浇水养护 3～7d。在找平层完成后，应洒水养护 3～7d。
③抹中层砂浆
找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用 1:2水泥砂浆或 1:1:4水泥石灰
砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚 5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，
保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。
7、内墙饰面砖镶贴工艺及操作
在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。
1、弹线分格
在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺
寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
①水平线
对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴
伸入吊顶线内 25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的
尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，
使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到
吊顶内。
②弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
2、选砖
①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜
色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外
形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺
寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错
缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可
分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按
每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的
面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后
用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
3、铺贴
①饰面砖结合层用砂浆的配制
水泥砂浆：配合比为 1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<之细砂。水泥石灰砂浆：
在 1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两
种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。
因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥
砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107
胶=1:::。采用 107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有 107胶
胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能
延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到 2～3mm。
②大面积铺贴
大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面
水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上
沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证
面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶
嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤
出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于 5mm，但不宜超过 8mm。在镶贴
中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应
立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成
空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是
将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最
后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用 107胶砂浆镶贴
饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑
尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等
于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺 2～3cm，木直尺上钉小格片的
范围约 1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴
牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进
度。
3、细部处理
如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面
砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨
平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥
洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面
砖，进行镶贴。
4、嵌缝
饰面砖铺贴完毕 24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜
色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶
贴时产生的气孔和砂眼。
5、擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后
用清水冲洗干净。
五、成品保护
在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。
六、控制要点
⑴室内墙面砖
①阴角半砖不小于整砖 1/2。阴角砖压向正确。
②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。
③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。
⑵室内墙面阴角
①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均
匀一致，表面平整光滑。
②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差 4mm；b、阴角垂直允许偏差 4mm。
③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。
⑶室内墙面阳角
①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏 3mm；b、阳角垂直允许偏差 3mm。
②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。
⑷墙面开关面板安装
①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。
②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实
整体美观。
⑸开关面板安装位置
①做好预排工作提高观感质量；
②开关面板安装在墙面砖十字角中；
③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；
④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面
结合紧密无缝隙、整体方正美观。
8、墙面大理石安装干挂施工工艺
一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，
检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与钢
骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程
测量放线→设置钢骨架→试拼编号→板材背面开槽→干挂石板材→找平吊
直并临时固定→嵌缝。
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石
材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色
应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出
垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖
向控制线，最好弹在离大角 20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确
线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板
上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好
后，顺支托方向钉铺通长的 50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以
保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和不锈钢挂件。调整平钢板
的位置，使不锈钢挂件与石板的孔对上，固定不锈钢挂件，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块
就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，调整垂直度，并调整面板上口的不
锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石
材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划
伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃
处理。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真
的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构
施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原
因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品
保护，在竣工前进行认真清理。
9、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现
象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项
设计标高。
二、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面
清理→分项验收。
三、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标
高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为 900~1200mm，吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为 900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在 300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为 400mm，次龙骨间距 600mm。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收
轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻
螺丝固定，固定间距为 150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石
膏板深度以 为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺
楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施
工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，
上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方
面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平
控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间
位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变
形，龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟
雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，
影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯
盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必
须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相
接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷
淋头边不能有遮挡物。
⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使
用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
五、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，
封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、
烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证
不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意
保护，防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
六、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视
的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定
的起拱量，短向起拱为 1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切
断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，
左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次
龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再
将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房
间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔 12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加
强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶
上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周
围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，
总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，
小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施：
⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；
⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整
10、木制墙面施工工艺
一、施工工艺流程
基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清
理→面板油漆。
二、、主要技术措施
⑴基层处理
先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
⑵基层弹线
根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位
置线中弹出饰面板分格线。
⑶墙面防潮处理及木作防火处理
在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔
子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防
火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。
⑷木制骨架制作安装
根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫
连接。木龙骨选用 30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于 400mm，木龙骨经防火及
防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，
木龙骨有无松动现象。
⑸面层饰面粘贴
把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基
底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对
角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。
⑹装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接
花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。
⑺饰面油漆
安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。
三、质量标准：
⑴胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须
符合设计要求和施工及验收规范的规定。
⑵细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。
⑶木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。
⑷安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺
寸一致。
四、质量通病及预防措施：
⑴面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木
纹、颜色一致的统一使用。
⑵接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，
贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。
⑶割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度
正确，长度准确。
11、卫生洁具安装工艺
一、施工准备
1. 材料要求
1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫
生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2) 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清
晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。
4) 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、
排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐
酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2. 主要机具
1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手
锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3) 其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
3. 作业条件
1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检
手续。
2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
二、操作工艺
1. 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→
卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫
生洁具应先进行预制再安装。
三、成品保护
1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，
镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，
待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在
竣工前统一安装。
4. 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5. 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房
间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
四、应注意的质量问题
1. 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填
充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2. 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个
主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时
互相干扰。
3. 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制
扳手。
4. 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装
不正或先稳背箱，后稳便器。
5. 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6. 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7. 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8. 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管
内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免
造成卫生设备胀裂。
12、电气安装工艺
一、工艺流程
配电箱的安装：清理→安装→接线
灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线
二、主要施工技术措施
⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
⑵配电箱安装
①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于 5毫米，
一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
⑶接线
①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连
接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三
孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。
③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
⑷照明器具安装
①开关、插座的盖板紧贴墙面。
②为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。
③吊链安装的日光灯长度大于 1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯
线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。
三、成品保护
⑴储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损
伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。
⑵照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物，安装完毕及时清理
擦洗周边污染。
