工作研究
工作研究的概念
工作研究是以作业系统为对象，运用方法研究与作业测定两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作动作加以分析研 究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。
工作研究的体系
①
②
③
①
②
③
方法研究的目标：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
作业测定的目标：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。
工作研究的目标
方法研究
把工作简化并制定出标准化方法与程序
作业测定
确定某项工作的标准时间
工作研究
提高
生产率
Ф 100±
I
Ⅱ
Ф
Ф
A
反修
B
废品
C
成品
例1 作业改善：
操作说明：
1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱
2、如通过塞规1，则用塞规2检验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。
定额：假定为200件/班
改进一
提高效率1倍 400件/人班
I
Ⅱ
再接高效率1倍 800件/人班
动作经济原则：双手对称或反向运动省力
I
Ⅱ
Ⅱ
I
原方案:
某产品在出厂前需要配备4套紧固件（由1个螺栓、一个螺母和1个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为：
（1）分别从供应商处采购螺栓、螺母与垫圈；
（2）专门设置一道工序，将螺栓、螺母和垫圈组装成套；
（3）四个一组装袋，准备齐套
（4）与整机一起包装，齐套
例2 流程改善：
改进方案：
要求供应商完成（1）~（3）项工作，直接向供应商采购已经装袋的紧固件。
改进后效益
（1）节省了从事1~3工作的人员；
（2）可以按照需要的数量进行采购，减少库存和资金占用，也减少了零件丢失
（3）节约了作业空间
总库
日用库
装盘部
小
汽
车
手
推
车
例3 布置改善-流程改善
改进及节省：
总库
装盘部
工作研究的成果
方法研究
把工作简化并制定出标准化方法与程序
作业测定
确定某项工作的标准时间
方法标准
程序、操作以及动作的标准化
作业指导书
时间标准
人员和机器的日工作量
制品的单位标准时间
生产量一定，工人数量
工作标准
工作研究的显著特点：
工作研究是最经典的IE技术，通过对动作、流程的设计，制定工作标准和劳动定额，实现对企业目标的改善。
在不需投资或需要很少投资的情况下，可以使企业的生产率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力。
是使用最广的IE技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术，美国90%以上的企业都应用了工作研究，如下表：
例：美国常用的工业工程方法与技术
（1）G.萨尔文迪《工业工程手册》
（32）投资风险分析
（16）库存控制与分析
（31）排队论
（15）系统分析
（30）线性规划
（14）管理发展
（29）影片摄制
（13）办公室选择
（28）模拟技术
（12）职务评估
（27）事故与可操作性分析
（11）组织研究
（26）成组技术
（10）物料搬运设备选择
（25）人因工程
（9）作业测定（间接劳动）
（24）资源分析网络技术
（8）盈亏平衡分析
（23）价值分析
（7）MIS
（22）目标管理
（6）物料搬运
（21）动作研究的经济效果
（5）表格设计
（20）办公室工作测定
（4）工厂布置
（19）计划网络技术
（3）激励
（18）项目网络技术
（2）作业测定（直接劳动）
（17）计算机编程
（1）方法研究
制造业中工业工程的应用
60％
37％
52％
60％
52％
85％
65％
85％
60％
45％
53％
66％
83％
90％
使用率
8
14
12
9
11
2
6
3
7
13
10
5
4
1
排序
成本管理
工程管理
管理
职务评价
激励
工资支付
设备购买和更新
工厂布局
工厂设备及设计
PTS法
时间研究
作业测定
标准化
生产计划
物流
动作研究
作业分析
作业方法
方法研究
领域
项目
香港地区典型IE应用
1、工厂布置与物料搬运
2、方法研究
3、作业测定
4、工厂布置与制造工程
5、生产和质量管理
6、奖励工资制度
7、系统分析
8、预测
9、价值工程
10、CPM
11、线性规划
工作研究的作用
提高生产率。通过工作研究制定的方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上。
作为其他IE工作的基础，如编制企业生产计划、日程进度，计算产品定额成本和计算定员，分配生产奖金，考核生产成果等。
工作研究的实施程序
方法研究
方法研究的定义
方法
方法研究：对现有的或拟议的（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。
现有方法
纪录、考察、描述
现状描述
问题分析与方案设计
改进方案
优化方法
5W2H
5WHY
ECRSI
动作经济原则
工艺和程序改进
工厂、车间、工作场所平面布置改善
整个工程和设备设计
经济使用人力
改进物料、机器和人的利用
改善工作环境，文明生产
降低劳动强度
生产过程的方法研究
方法研究的分析层次及分析技术
特点：
问题意识
内部挖潜意识
系统意识：程序-操作-动作
方法研究的基本技术
问题意识与5WHY提问
工业工程的分析符号
5W1H分析技巧
ECRS原则
动作经济原则与程序经济原则
There is always a better way!!
凡事一定有更好的方法！
5 WHY 追求真因
? WHY：为什么机器停了?
因为负荷过大，保险丝断了。
? ? WHY：为什么会负荷过大? ?
因为轴承部分不够润滑 。
? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ?
因为润滑油泵吸不上油 。
? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ?
油嘴磨损，松动了。
? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ?
因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。
2、分析符号
受控制的贮存
贮存
加工过程中意外产生的停顿而造成的暂存或等待。
等待暂存
对材料、零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容
检验
材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态。
搬运
材料、零件或产品的加工过程中发生了外形规格性质的变化，或为下一工序进行准备的状态。
操作
内容
符号
作业种类
带信回公文柜
去公文柜
1
1
2
2
3
1
3
4
5
4
开公文柜
拿出信
带信回办公桌
找票
核对
放回信
关公文柜
回办公桌
放回票
6
公
文
柜
办公桌
人
例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放
在公文柜中。
3、5W1H分析技巧
完成了什么？
（what）
何处做？
（where）
何时做？
（when）
由谁做？
（who）
如何做？
（how）
为
什
么
？
（why）
要做这，是否必要？有无其他更好的
成就？
要在此处做？有无其他更合适之处？
要此时做？有无更合适的时间？
由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好的方法去做？
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法和设备，以节省人力、时间和费用。
简化Simplify
S
经过取消、合并后，再根据who, where, when三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。
重排Rearrange
R
对于无法取消而又必要者，看是否能合并，已达到省时简化的目的。
合并Combine
C
在经过了what (“完成了什么” “是否必要”),why(“为什么”)等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。
取消
Eliminate
E
内容
名称
符号
4、分析时的五大原则（ESCRI原则）
5。分析时的五个方面
（1）操作分析：
（2）搬运分析：
（3）检验分析：
（4）贮存分析：
（5）等待分析：
6。分析时的六大步骤
（1）选择：
（2）记录：
（3）分析：
（4）建立：
（5）实施：
（6）维持：
7。分析时的动作经济原则
程序经济原则
（后面讲）
