☆ ☆ ☆工作研究步骤
IE的分析方法和工具
方法研究分析方法
基本动作的动作分析 PTS 动作经济原则
短的作业周期且高反复度的作业员动作。
作业中的作业员动作
联合工程分析 工作抽样 作业简化
以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。
组合作业或自动机械作业
PTS 动作经济原则 作业简化原则
作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。
作业区域的配置
流程程序图分析 路线图分析
工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。
工厂布置
物料移动
工艺程序图分析
从原料→生产→成品至出货为止。
制造整个工程系统
分 析 手 法
内 容
探 讨 项 目
方法研究的分析层次及分析技术
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis）
程序图（Process Chart）
装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis）
人机配合图（Man-Machine Chart）
双手作业图（Two Handed
Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis）
细微动作分析（Therblig）
动作经济原则（Principles of Motion Economy）
时间研究（Time Study）
马表测时法（Stop Watch）
速度评比（Tempo Rating）
宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined
Time Standard）
模特排时法（MOD）
方法时间衡量（MTM）
工作因素（WF）
工作衡量（Work Measurement）
工作研究
工艺程序图
引入原料
（或零件）
在零件上完成很多的作业
材料、采购的部件
局部装配或加工
引入物件
局部装配或加工
局部装配或加工
引入原料
（或零件）
1
2
1
3
2
工艺程序图实例
开关转子
人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸
工作任务：用量规核工件尺寸。
开始： 工人坐在工作台旁，工件在工作台上。
结 束： 工人坐在工作台旁 已核对的工件在台上。
物料型流程程序图
举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。
工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。
开 始：票放置票房之票架上。
结 束：票在终点站被收回。
实例分析
某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。
线路图与流程图结合
改进
在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。
箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。
工作研究
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis）
程序图（Process Chart）
装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis）
人机配合图（Man-Machine Chart）
双手作业图（Two Handed
Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis）
细微动作分析（Therblig）
动作经济原则（Principles of Motion Economy）
时间研究（Time Study）
马表测时法（Stop Watch）
速度评比（Tempo Rating）
宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined
Time Standard）
模特排时法（MOD）
方法时间衡量（MTM）
工作因素（WF）
工作衡量（Work Measurement）
操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。
操作分析的类型
根据不同的调查目的，操作分析可分为：
1．人机操作分析（含闲余能量分析）;
2．联合操作分析;
3．双手操作分析。
人机操作分析
在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
人机操作图的构成
移开铣成件
用模板量深度
锉锐边
取新铸件
清洁机器
开动机器
空闲
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。
在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。
待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。
人机操作程序分析图
空闲
空闲
拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间
在铸件上钻Φ的孔，
时间２.5
抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间
空闲
空闲时间
工作时间
整个周期
工作
内容
利用率
比较项目
人的工作(min)
机器的工作(min)
人的工作(min)
人机操作图
实例分析
移开铣成件，用压缩空气清洁
在面板上用模板量深度
锉锐边，用压缩空气清洁
放入箱内，取新铸件
用压缩空气清洁机器
装铸件，开动机器精铣
空闲
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
40%
机
60%
人
利用率
周程时间(min)
机
人
空闲时间
(min)
机
人
工作时间
(min)
节省
改良方法
现行方法
项目
单独工作
空闲
共同工作
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
改良方法：
移开铣成件
在面板上用模板量深度，成品
放入箱内，取新铸件置机旁
锉锐边，用压缩空气清洁
用压缩空气清洁机器，装铸
件，开动机器精铣
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
空闲
单独工作
空闲
共同工作
17%
57%
40%
机
26%
86%
60%
人
利用率
周程时间(min)
机
人
空闲时间
(min)
--
机
--
人
工作时间
(min)
节省
改良方法
现行方法
项目
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
改善示例
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
空闲
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
40%
机
40%
人
利用率
10
周程时间
4
机
4
人
空闲时间
6
机
6
人
工作时间
节省
改良方法
现行方法
项目
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
改善一：将“准备下一工件” 放在加工周期内进行
1
2
3
4
5
6
7
8
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
人
机
时间
被装上工件
加工
卸下工件
35%
75%
40%
机
35%
75%
40%
人
利用率
2
8
10
周程时间
2
2
4
机
2
2
4
人
空闲时间
--
6
6
机
--
6
6
人
工作时间
节省
改良
现行
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
空闲
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
工作：铣平面
图号：B239/1
产品：B239铸件
机器：4号立铣
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
1
2
3
4
5
6
准备下一工件
装上工件
卸下工件
完成件放箱内
人
机
时间
被装上工件
加工
卸下工件
60%
100%
40%
机
60%
100%
40%
人
利用率
2
6
10
周程时间
2
0
4
机
2
0
4
人
空闲时间
--
6
6
机
--
6
6
人
工作时间
节省
改良
现行
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备下一工件
装上工件
空闲
卸下工件
完成件放箱内
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
空闲
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
改善2：将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行
改善2
有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：
1。增加其它工作
2。利用空闲时间多操作一台机器
5
从料箱取材料
开动车床
空闲
3
3
35
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
共同工作
装上工件
自动切削
12
2
35
3
被卸下工件
90%
机
42%
人
利用率
60
周程时间sec
6
机
35
人
空闲时间
sec
54
机
25
人
工作时间
sec
节省
改良
现行
项目
10
15
20
25
30
35
30
45
50
55
60
将材料
装上车床
10
停止车床
2
卸下成品
放入成品箱
5
7
空闲
3
工作：车心棒外圆
图号：B239/1
产品：B239
机器：L25
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
半自动车床车心轴外圆
5
从料箱取材料
开动车床1
3
3
空闲
空闲
人
机1
时间
工作
装上工件
自动切削
12
35
3
被卸下工件
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
将材料
装上车床1
停止车床1
车床1卸成品
放入成品箱
7
空闲
3
工作：车心棒外圆
图号：B239/1
产品：B239
机器：L25+L26
速度：80r/min
走刀量：380mm/min
制作： 通力达
日期： 2000/08/18
0
90%
90%
机1
6
6
机1
54
54
机1
90%
--
机2
58%
100%
42%
人
利用率
60
60
周程时间sec
6
--
机2
35
--
35
人
空闲时间
sec
54
--
机2
60
25
人
工作时间
sec
节省
改良
现行
项目
3
空闲
空闲
机2
装上工件
自动切削
12
20
3
被卸下工件
7
至车床2
车床2卸成品
放入成品箱
从料箱取材料
将材料
装上车床2
开动车床2
至车床1
10
2
5
5
停止车床2
2
5
3
3
10
2
2
5
自动切削
15
一人双机改良
机器闲余能量分析
机器
时间
加工
时间
装卸
时间
等待
时间
SMED
Line Balancing
VE/VA
工人闲余能量分析
机器1
机器2
机器3
机器4
机器5
工人
操作时间
机器运转时间
N=
L+M
L+W
N—工人可操作的机器数
L—装、卸工件时间
M—机器工作时间
W—工人从一台机器走到
另一台机器的时间
工人与机器数
2.联合操作分析--联合操作
联合操作：
在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。
联合作业图：
1
运板2
3
机
甲
时间
装板1
6
2
3
4
5
6
7
8
9
3
空闲
乙
3
空闲
6
装板2
3
空闲
运板1
3
67%
乙
3
乙
6
乙
67%
机
67%
甲
利用率
9
周程时间min
3
机
3
甲
空闲时间
min
6
机
6
甲
工作时间
min
节省
改良
现行
项目
联合作业图：
1
运板2
3
机
甲
时间
装板1
3
2
3
4
5
6
装板1
乙
3
装板2
33%
100%
67%
乙
3
0
3
乙
0
6
6
乙
33%
100%
67%
机
33%
100%
67%
甲
利用率
3
6
9
周程时间min
3
0
3
机
3
0
3
甲
空闲时间
min
0
6
6
机
0
6
6
甲
工作时间
min
节省
改良
现行
项目
3
运板1
3
装板2
3
3 双手操作分析--符号：
○ ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作； ——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。 ——检查。
切割玻璃管
切割玻璃管
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis）
程序图（Process Chart）
装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis）
人机配合图（Man-Machine Chart）
双手作业图（Two Handed
Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis）
细微动作分析（Therblig）
动作经济原则（Principles of Motion Economy）
时间研究（Time Study）
马表测时法（Stop Watch）
速度评比（Tempo Rating）
宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined
Time Standard）
模特排时法（MOD）
方法时间衡量（MTM）
工作因素（WF）
工作衡量（Work Measurement）
工作研究
动素
PP
9 预对 Preposition
RL
8 放手 Release Load
U
7 使用 Use
DA
6 拆卸 Disassemble
A
5 装配 Assemble
P
4 对准 Position
G
3 抓取 Grasp
TL
2 移物 Transport Loaded
TE
1 伸手 Transport Empty
第一组
文字符号
动素名称
分组
R
17 休息 Rest
F
18 发现 Find
AD
16 故延 Avoidable Delay
UD
15 迟延 Unavoidable Delay
H
14 持住 Hold
第三组
I
13 检验 Inspect
Pn
12 计划 Plan
St
11 选择 Select
Sh
10 寻找 Search
第二组
文字符号
动素名称
分组
动素同心圆
第一圈：核心动素
第二圈：常用动素
改善的对象
第三圈：辅助性动素
操作中越少越好
第四圈：消耗性动素
尽可能取消
动素分析实例
