生管指导手册
前言
生物管是公司靈魂部門，而掌控全局，權力可大可小。從業務接單後，就轉生物管接手至良品出貨。過程中歷經業務部、產銷部、採購部、製造部、工程部、品保部、及倉儲進出口，另也包括了成會與資訊處，偶爾也找上研發部門。亦即生物管需有一定程度的溝通協調能力及聰明、清楚、冷靜的頭腦，才能打通任督二脈，讓公司老板賺進大把銀兩進而造福自己。恭喜你擔此重責大任也意味著壓力將接踵而至。但只要懷著披荊斬棘、艱苦不撓的心，就能克服。除非你不想走資材路線，否則難以擺脫。
目錄
生物管人員遴選資格及具備條件 P3
常用報表與單據 P4
生物管任務 P5
生管職掌 P6
物管職掌 P7
重點管理項目 P8
Mitac 重要庫別 P9
PMC Flow Chart P15~16
Oracle電腦實務操作程序 (as another attach file)
生管操作手冊
開工單
維護kit file
關工單
物管操作手冊
製作缺料表
下訂單
取消訂單
WIP
常用生物管專有術語 P10~11
常見問題與解答 P12~14
有關MRP P17~37
十三 . PMC Oracle常用function P38~39
十四 . PMC 所要開的會議 P40~41
十五 . 常用各類單據用途 P42~43
十六 . 降低庫存的幾個簡單基本方法 P44~45
十七 . 生管排線所需技巧 P46
十八 . 與其他相關部門的配合 P47~49
十九 . MKL PMC 需再補牆的地方 P50
二十 . 後序 P51~53
生物管人員遴選資格及具備條件
硬體條件
基本上要大學畢業，若無，也要有一年以上經驗的大專程度。
Excel,Word 要有一定的功力，最好也會一些Data Base 及Fox Pro。
瞭解Oracle或MIS8等系統，因神達用此Oracle。
會收發Email。
基本的英文能力具備，如寫說聽。想進階更高級管理階層，那英文程度就必須佳。面試時就來段英文即時演講，一出手便知有沒有。
有工業工程或企業管理當然最好。但神達生物管顯少是本科系。
軟體條件
良好溝通能力，擅協調。
著眼佈局要的是”面”不是”點”，看的是整體全公司而不是單一部門。亦 即心胸格局要大。藉訪談看出來。
態度積極、個性要急、眼睛晰利。看走路看說話，便可看出端倪。
負責能配合加班。先操他三星期再說。
組裝上架
好的硬體條件加上軟體條件，等於公司重點培訓人才。
亦即上戰場喽 !
常用報表與單據
QOYR-日報表
有關這幾個月即將出貨數量(MDS)、現有庫存(STK)、未結工單(WIP)這個月已存倉數量(output MTD)及這個月已出貨數量(ship MTD)的報表。
WAA-維護工單報表
生管開立工單時，在未備料前，為確保BOM正確性，須先把此報表傳到物管
去維護KIT FILE，已免備出的材料有錯誤。
RGLC – 料號缺料報表
查每一料號所相對應的工單缺料報表。
RGMC –工單缺料報表
查每一工單所相對應的料號缺料報表。
BSWL – 缺料報表
物管必須會作的報表。所有料況，包括料號、品名、Code別、現有庫存、所屬物管及採購、Lead Time、現有缺料、IQC庫存量及何時會缺料，皆反應在此報表上。
WDR - WIP工單領退差異表
所有已開工單的領退料是否完成，以便生管將工單關閉結案。
WDR簽核表
假設工單因物料無法領退而造成工單不能關閉時，須簽核至資材、製造主管及製造中心主管後，才能將工單結案。
ICOX –庫存報表
可產生單一或多個庫的庫存數量及金額，也可看出帳齡。
ICSL-每個site 的各種庫存報表。
可設定每週產生報表，觀看各庫庫存，以提供管理者進行檢討。
-工單已結案、未結案達成率報表。
結工率= 結案工單數/(期初未結工單數+本期新增工單數)。
工單達成率=實際結工率/目標值。
report -critical part report information。
針對key component作出特別控管報表。當中包含投入計劃、採購答交日期、材料價格及是否缺料或超交。
(BOM生產性領料單),FF(非生產領料單),EK(同BU org.下調撥單),EU(不同org .BU下調撥),CC(退料單,包括生產與非生產),KR(資產處理表),AA(材料入庫驗收單),DD(成品存倉單),E+(調加),Z-(調減),HH(退貨退修單),LL(借用單).
生物管任務
充分掌握業務/產銷訊息，產品生產訊息（hour rate ,bottle neck,
manpower）及產品品質訊息（pending/open bugs ,current FPR）
排定最適生產計劃（build plan），滿足客戶需求。
充分掌握物料狀況，WIP狀況，生產狀況；及時反應偏離生產計劃的問題，協調各單位全力支援製造部門100%達成生產計劃。
定期提供採購庫存資料、review lead time、ECR/ECO impact、order cancel impact，並召開緊急應變會議作成有效率的措施，降低cost impact。
隨時掌握工單結存情形，並有效完成工單關閉。或作成結工單對策，降低WIP金額使廠內6S更落實。
白天處理生產線問題，晚上排訂生產、物料計劃。亦即晚上plan、白天actualize。
生管職掌
建立或更新產品生產訊息及產品品質訊息作為生產計劃參考依據
排定/修正月/週/日生產計劃及開立工單。
依據產銷資料提出人力需求計劃表，並與人事討論出人力計劃。
依據業務資料，分析交貨訂單變化，並與物管在48HRS內回覆與業務單位向客戶要求賠償。
每日生產計劃達成追蹤，並立即反應問題給相關單位，追蹤回報執行成結果。
安排每日出貨計劃，交由進出口依此計劃booking space安排出貨。
依據每日產出實況與製造部提出工廠加班計劃。
主持每週產銷會議並作成會議記錄及追蹤執行情形。
主持每日於生產線投線、物況及人力調度會議。
生物管SOP之制定。
委外計劃提出及參與委外廠survey。
物管職掌
依據MPS、ACTION MEMO及特殊需求RUN MRP，並依據資料做必要加減後，提出PR給採購。
依據MPS作出缺料表，依採購交期提出critical item告知主管及要求採購主管提出因應措施。
每日掌握工單備料狀況，掌控料帳、備料、入庫問題，並召集相關人員解決。
依據生管通知，針對及政策性，緊急提出對應措施並知會採購人員，同時在兩日內要求採購回報做成報告通知有關人員。
隨時與採購保持密切聯繫，發現潛在性缺料危機，提出有效對策排除缺料發生。
每週訂期run SURPLUS report分析給客服、採購、業務並跟摧處理方案，隨時掌控料處理成效。
掌控BOM正確性並提出要求更正錯誤，及熟悉BOM代用料（OPTION），適時修正需求，maintain工單KIT FILE。
每週review工單領退料狀況，push製造部結清工單。
Key Component Micro Management。
重點管理項目
MPS達成率(plan output / actual output)----->98%
交貨達成率(shipment / MPS )----->98%
二週內結工單達成率(如前述"常用報表--10 )----->90%
缺料工時率( m'tl idle hour / actual work hour )-----> ＜＝5%
I/S Ratio (average inventory / shipped)---------> ＜＝
加強存貨管理
A. 提高P庫存料週轉率及進出率
(a).提高庫存料週轉率 (本期出庫金額 / 平均存貨金額 )=
(b).提高庫存料進出率 (本期出庫金額 /本期進貨金額 )=1
(c).達成率=*((實際週轉率 / 目標值)+(實際進出率 /目標值 ))
B.降低呆滯存料比率----->20%
(a) 降低比率=(本期降低金額 / 期初呆滯存料金額 )
達成率=降低比率 / 目標值
(b) 未降低者以零分計；期末呆滯存料金額低於NT$10M且低於總
存料金額1%者，達成率下限為100%。
齊料備工單再投線，亦即不齊料不上線。
8. PO cancellation rate =(cancelled PO數/ surplus PO數)=100%
9. 客戶(相關部門)對PMC滿意度=90%.
Mitac重要基本庫別
->成品庫。
->材質庫。
->生產線臨時庫。
->半成品庫，如基板。
->鐵板庫，即無法維修之基板所成立之庫。
->待退國外廠商不良品庫，已除帳。材料退出後，會回覆PO。
->待退國內廠商不良品庫，已除帳。材料退出後，會回覆PO。
->退貨退修庫，不良品已退至廠商處,待催回或扣款。
->報廢庫，OBS庫待六個月即轉報廢庫。
->材料不良品庫。
->成品不良品庫。
->DROP SHIPMENT。
->SURPLUS庫。
->買進賣出庫。
->大陸支援材料庫。
->obsolescence（呆料）庫。
->由MIC下單,國外入料,從TWN MIC轉折至MKL庫。
->由MIC下單,貨入TWN MIC轉折至MKL庫。
常用生物管專有術語
A/M--action memo.
AVL--avail vendor list
ASSY--assemble
BOM--bill of material
BFM--buy from
BU--business unit
BIOS-- basic input/output system
CFM--consign from
CCB-- change control board
DOA-- dead on arrival
DVT-- design verification test
DC--document center
DIMM--sdram
ETA--estimate time of arrival
ETD--estimate time of deliver
ERP-enterprise resource plan
EVT-- Engineering Value Test
EBOM-- engineering bill of material
ECO--engineering change order
ECR--engineering change requirement
EDI-- electronic data interchange
ECN--engineer change note
FIFO--first in, first out
F/T--function test
JIT--just in time
KC--key component
L/T--lead time
MRP--material require plan
MPS--master production schedule
MDS--master demand schedule
MN--manufacturing notice
MP--mater production
MO--manufacturing order
MBOM--manufacturing bill of material
MFG--manufacturing
MPI--manufacturing process instruction
MTD--month till today
MRB---material review board
OPT--output till today
OU--operation unit
O/H--overhead
O/T--work over time
ODM-- original design manufacturing
PCBA--PWA-- assemblied pcb
PHANTON--sub-assy code
PVT-- Production Value Test
PMR-- problem material review report
P/S--production and sales meeting
QVL--qualified vendor list
IQC-- incoming quality control
OQA-- out going quality assurance
PQE--production quality engineer
IPQA--in process quality assurance
RMA-- return material authorization
SMT--表面黏著技術
SA--sales authorization
SI--sales instruction
SOP--standard operation procedure
T/S--trouble shooting
WIP--work in process
W/O--work order
W/H--warehouse
OEM-- original equipment manufacturing
STD--standard
I/S ratio—inventory amt / sales amt
DPPM—defect percentage per million
OFD->order fulfill department
OP(order processor
PD(purchase dep.
PC(production control
MC(material control
R&D->research and development
LMD(logistic management dep.資材部
rw（原材料）,wip（在制品） fg（成品）,mrb（待处理品）库位
sub-assembly 半品 raw materials 素材 ship out 发出 work in process 在制品 etd=recovery date 恢复日期 double confirm 再次确认 the resolve method 这种解决方法 expedite 加快 As we talkd 作为我们talkd scrap all defects 报废所有不良品 delivery after sorting 运输分类 Please join me in welcoming Maria to Pulse and wishing her success in her new responsibilities. 请和我一起欢迎玛莉亚到pulse并且在她的新责任里希望她的成功。 ensure / guarantee 确保 nl part 环保料 Good highlight 好发现 You are the expert in the order administration. 你是在定单管理方面的专家。 how to handle this. 怎样处理这。 Remeber to reply to me 要对我回答的Remeber manual operation 人为操作 W/H staff W/H 人员 ETA ==== Estimate Time Arrival ETA ==== 估计时间到达 ETD ==== Estimate Time Delivery ETD ==== 估计交货时间 plastic molding 塑料模 high speed molding 高速模 forming molding 成型模(制2) turnover ratio 周转率 COGS: Cost of Goods Sold 嵌齿： 销货成本 Excess inventory 过度存货清单 Assemble 装配 stamping 冲压 quality 质量 MFG? 生产部 Pb contamination issue 铅污染 expedite 加快 Molding 注塑车间 stamping 冲压 assemble 装配 burr 毛边 car plate number 小汽车盘子数目 Keep the PULL momentum each day 每天保持拉力冲力 I don't want to give you the impression 我不想给你**的印象 has been elected Vice President 已经被选举为副总统 release WO 工单开立 Delta 三角洲 push ME do FA. 推动我做FA。 For all Pulse China Plant will keep normal operations that day 对全部脉搏来说中国工厂那天将保存正常的经营 Subcon 外包 Handle any emergency on safety or security: 处理 workflow 工作流程 slow moving 呆滞料 double?confirm 再次确认 material review board MRB(不良待判暂放) subordinate 下级的，辅助的 out put 产出 standard capacity 标准产能 review 检验 circumstance 情况条件 welfare 福利 restrict 束缚 environment 环境 外界 1 cavity 模具1穴 salt spraying test 盐雾测试
Parent--双亲
Part--零件
Part Bills--零件清单
Part Number--零件编号
Part Lot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。
Picking--领料/提货
为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。
Picking List--领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。
Planned Order--计划订单
当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。
Post-deduct Inventory Transaction Processing--后减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。
Price Invoice--发票价格
Price Purchase Order--采购订单价格
Priority Planning--优先计划
Product Control--产品控制
Production Line--产品线
Production Rate--产品率
Production Tree--产品结构树
Production Planning--生产规划编制
是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。
Projected Available Balance--预计可用库存
预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。
Purchase Order Tracking--采购订单跟踪
Q>>---------------------------------------------------------------
Quantity Allocation--已分配量
Quantity At Location--仓位数量
Quantity Backorder--欠交数量
Quantity Completion--完成数量
Quantity Demand--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--进货数量
Queue--队列
指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。
Queue Time--排队时间
工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。
R>>---------------------------------------------------------------
Regenerated MRP--重生成式MRP
在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption--重排假设
MRP的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。
Resource Requirements Planning--资源需求计划
见Rough-cut Capacity Planning(粗能力计划)
Rough-cut Capacity Planning--粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。
Routing--工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
S>>---------------------------------------------------------------
Safety Stock--安全库存量
是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
Safety Time--保险期
MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。
Scheduled Receipt--预计入库量
在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
Scrap Factor--残料率
MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。
Send Part--发送零件
Service Parts--维修件
用于维修产品的零件。
Ship Date--发货零件
Ship Address--发货地址
Ship Contact--发货单联系人
Ship Order--发货单
Shop Calendar--工厂日历
Shop Floor Control--车间作业管理
利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、
Shrinkage Factor--损耗系数
用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。
Standard Product Cost--标准产品成本
Standard Set Up Hour--标准机器设置工时
Standard Unit Run Hour--标准单位运转工时
Standard Wage Rate--标准工资率
Status Code--状况代码
Stores Control--库存控制
Suggested Work Order--建议工作单
T>>---------------------------------------------------------------
Theory of Constraints (TOC)--约束理论见Constraints Management(约束管理)
Time Bucket--时间段
数据汇总的天数。在MRP中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以 周为时间段运行MRP是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。
Time Fence--时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。MRO系统所用的时界有计划时界和需求时界。
U>>---------------------------------------------------------------
Unit Cost--单位成本
V>>---------------------------------------------------------------
Vendor Scheduler--采购计划员
主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。
Vendor Scheduling--采购计划法
是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购 计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购 计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重 要的，所以这是一个正规的优先级系统。
W>>---------------------------------------------------------------
Work Center--工作中心
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
Work Center Capacity--工作中心能力
Work in Process--在制品
指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。
Work Order--工作令
Work Scheduling--工作进度安排
Work Order Tracking--工作令跟踪
Z>>---------------------------------------------------------------
Zero Inventories--零库存
美国生产和库存控制协会（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。
Kanban--看板
是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
L>>---------------------------------------------------------------
Labor Hour--人工工时
Last Shipment Date--最后运输日期
Lead Time--提前期
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
Level--层
在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。
Line Item--单项产品
Load--负荷
在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。
Load Leveling--负荷量
Load Report--负荷报告
Location Code--仓位代码
Location Remarks--仓位备注
Location Status--仓位状况
Lot ID--批量标识
Lot Number--批量编号
Lot Size--批量
Lot for Lot--按需订货
MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。
Low Level Code低位码
M>>---------------------------------------------------------------
Machine Capacity--机器能力
Machine Loading--机器加载
对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或自制决策
Make-to-order Product--面向订单生产的产品
最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品
最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期时间
Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源计划
对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRP II也称为基于网络计划的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料成本
Material Issues and Receipts--物料发送和接收
Material Requirements Planning (MRP)--物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。
MPS Book Flag--MPS登陆标志
Multiple Location--多重仓位
N>>---------------------------------------------------------------
Net Change MRP--净改变式MRP
计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
Net Requirements--净需求
在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
New Location--新仓位
New Parent--新组件
New Warehouse--新仓库
No Action Report--不活动报告
O>>---------------------------------------------------------------
On-hand Balance--现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
Open Order--未结订单
指尚未完成的生产订单或采购订单。
Order Entry--订单输入
接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。
Order Point--订货点
Order Policy--订货方针
Order Remarks--订货备注
Order Promising--订货承诺
给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。
Engineering Change Effect Date--工程变更生效日期
Engineering Change Effect Work Order--工程变更生效单
Engineering Stop Date--工程停止日期
Exception Control--例外控制
Excess Material Analysis--呆滞材料分析
Expedite Code--急送代码
F>>---------------------------------------------------------------
Fabrication Order--加工订单
Fill Backorder--补足欠交
Firm Planned Order--确认的计划订单
指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。
Final Assembly Lead Time--总装提前期
Fixed Order Quantity--固定订货批量
一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。
Flow Shop--流水车间
在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。
Focus Forecasting--调焦预测
调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。即使用简单的规则，对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法，使用所选择的方法预测未来的销售量。
Full Pegging--完全跟踪
指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目(或合同号）的能力。
G>>---------------------------------------------------------------
Generally Accepted Manufacturing Practices--通用生产管理原则
指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。
Gross Requirements--毛需求
I>>---------------------------------------------------------------
Independent Demand--独立需求
当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
In Process Inventory--在制品库存
Input/ Output Control投入/产出控制
一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。
Inspection ID--检验标识
Interplant Demand厂际需求
物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。
Inventory Carry Rate--库存周转率
Inventory Location Type--仓库库位类型
Inventory Turnover--库存周转次数
一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
Issue Order--发送订单
Item--物料项目
任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
Item Record--项目记录
即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。
J>>---------------------------------------------------------------
Job Shop--加工车间
一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。
Just-in-time (JIT)--准时制生产
指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。
职位名称中英文对照表
Marketing and Sales(市场与销售部分）
Vice-President of Sales 销售副总裁
Senior Customer Manager 高级客户经理
Sales Manager 销售经理
Regional Sales Manager 地区销售经理
Merchandising Manager 采购经理
Sales Assistant 销售助理
Wholesale Buyer 批发采购员
Tele-Interviewer 电话调查员
Real Estate Appraiser 房地产评估师
Marketing Consultant 市场顾问
Marketing and Sales Director 市场与销售总监
Market Research Analyst 市场调查分析员
Manufacturer\'s Representative 厂家代表
Director of Subsidiary Rights 分公司权利总监
Sales Representative 销售代表
Assistant Customer Executive 客户管理助理
Marketing Intern 市场实习
Marketing Director 市场总监
Insurance Agent 保险代理人
Customer Manager 客户经理
Vice-President of Marketing 市场副总裁
Regional Customer Manager 地区客户经理
Sales Administrator 销售主管
Telemarketing Director 电话销售总监
Advertising Manager 广告经理
Travel Agent 旅行代办员
Salesperson 销售员
Telemarketer 电话销售员
Sales Executive 销售执行者
Marketing Assistant 市场助理
Retail Buyer 零售采购员
Real Estate Manager 房地产经理
Real Estate Broker 房地产经纪人
Purchasing Agent 采购代理
Product Developer 产品开发
Marketing Manager 市场经理
Advertising Coordinator 广告协调员
Advertising Assistant 广告助理
Ad Copywriter(Direct Mail) 广告文撰写人
Customer Representative 客户代表
Computers and Mathematics(计算机部分)
Manager of Network Administration 网络管理经理
MIS Manager 电脑部经理
Project Manager 项目经理
Technical Engineer 技术工程师
Developmental Engineer 开发工程师
Systems Programmer 系统程序员
Administrator 局域网管理员
Operations Analyst 操作分析
Computer Operator 电脑操作员
Product Support Manager 产品支持经理
Computer Operations Supervisor 电脑操作主管
Director of Information Services 信息服务主管
Systems Engineer 系统工程师
Hardware Engineer 硬件工程师
Applications Programmer 应用软件程序员
Information Analyst 信息分析
LAN Systems Analyst 系统分析
Statistician 统计员
Human Resources（人力资源部分）
Director of Human Resources 人力资源总监
Assistant Personnel Officer 人事助理
Compensation Manager 薪酬经理
Employment Consultant 招募顾问
Facility Manager 后勤经理
Job Placement Officer 人员配置专员
Labor Relations Specialist 劳动关系专员 Recruiter 招聘人员
Training Specialist 培训专员
Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁
Assistant Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁助理
Personnel Manager 职员经理
Benefits Coordinator 员工福利协调员
Employer Relations Representative 员工关系代表
Personnel Consultant 员工顾问
Training Coordinator 培训协调员
Executive and Managerial(管理部分)
Chief Executive Officer(CEO) 首席执行官
Director of Operations 运营总监
Vice-President 副总裁
Branch Manager 部门经理
Retail Store Manager 零售店经理
HMO Product Manager 产品经理
Operations Manager 操作经理
Assistant Vice-President 副总裁助理
Field Assurance Coordinator 土地担保协调员
Management Consultant 管理顾问
District Manager 市区经理
Hospital Administrator 医院管理
Import/Export Manager 进出口经理
Insurance Claims Controller 保险认领管理员
Program Manager 程序管理经理
Insurance Coordinator 保险协调员
Project Manager 项目经理
Inventory Control Manager 库存管理经理
Regional Manager 区域经理
Chief Operations Officer(COO) 首席运营官
General Manager 总经理
Executive Marketing Director 市场行政总监
Controller(International) 国际监管
Food Service Manager 食品服务经理
Production Manager 生产经理
Administrator 医疗保险管理
Property Manager 房地产经理
Claims Examiner 主考官
Controller(General) 管理员
Service Manager 服务经理
Manufacturing Manager 制造业经理
Vending Manager 售买经理
Telecommunications Manager 电信业经理
Transportation Manager 运输经理
Warehouse Manager 仓库经理
Assistant Store Manager 商店经理助理
Manager(Non-Profit and Charities) 非盈利性慈善机构管理 hpp Hour per part 生产工时
常見問題與解答
何謂BOM ? 亦即bill of material。它是一個要組成成品的架構與所需材料結合。由材料(p)組成半成品(A or M or N ) ，再組成成品(G)。A(M)是半成品階，如母板。N是一phanton，表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品，不能開工單存倉。當執行MRP or BSWL時，它直接會被下展至P code。再者，工單的單位用量與開工站別，屬於加工站、組立站或包裝站，皆可明細列出。
何謂工單及何時開立工單及何時關工單？
Work Order或MO，它是工廠開工的制令。由業務接單後轉交生物管依據排程來下工單給製造部。開立時機為a.齊料 b.離上線時間為~2天(庫房備料天,領料天,加工天) c.生管將工單release 之前須先交由物管maintain kit file.當工單完成時,生產線作完帳上領退料動作,生管須檢查領退料是否真的完成,且單據是否都已過帳.都ok後,工單即可關閉.
何謂maintain kit file ?
為求讓財務帳.海關帳與BOM料帳合一.物管去檢查BOM的正確性是最重要的.方法為檢查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關係是否正確?都已檢查ok即可讓生管release MO去庫房備料了.
4. 缺料報表何時傳給相關單位 ?
通常業務提供APS/forecast為每星期五下班前,生管拿到APS後當天轉為MPS,讓物管在隔日星期六作BSWL缺料報表,並下完PR後再作一份缺料報表(此時該下的PR已在報表上show出來了)正式send to related people.只不過物管卻多作了一次BSWL.但是報表上很清楚的show出PR有多少可轉為PO.必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細.而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數字別人就會產生質疑而不加以信任了
何時作OBS(obsolescence-呆料) report ?
定期(兩個星期)將超過60天.45天.30天呆放在P庫房不動的轉調到OBS庫寫出原因(如sales A/M change,ECR/ECO等),發給相關單位處理,如業務.客戶服務處.採購等.
a.業務:兢向客戶進行要求賠償;或組成機台賣出.
b.客戶服務處:轉成客服部維修材料使用.
c.採購:轉賣給其他供應商用
d.生物管:根據呆料情況,提出可組成機台建議案給業務參考.
之後,無時無刻追蹤執行狀況是最重要的,須緊釘著各權責單位不放.當停留在OBS超過半年仍然不動的,建議將其轉到R庫作資產處理報廢,並消海關保稅帳除帳.
pilot run 材料該由誰來備料?
Pilot run 有分三階段才進階至量產(EVT->DVT->PVT->MP).通常共用料由工廠端來備料,新料及特殊材料則由R&D備.工廠的窗口統一由PMP對外(通常PMP 從EVT~PVT,MP後只負責ECR/ECO 部分).要注意的是,當pilot run 時物管須特別注意材料狀況,要及時反應給相關單位,以免影響到排程(或會遭到惡意中傷).
6. 非正常PO交貨,物料如何辦驗收入庫 ?
正常PO交貨屬正常報關流程.通常非正常PO交貨方式分兩種:a.以退料方式入庫 b.以贈送方式零單價入庫.此兩種方式皆需以報備方式入昆山出口加工區,由進出口部門拿著報備清單及物料至海關報備.為免其眾多困擾,最好皆透過正常PO報關方式.
7. Hand-carry(手提)材料如何辦理入庫 ?
有時因生產排程緊急,會託人從國外攜帶材料進來.處理方式為 A.如包裝方式小且不易被海關查驗,就直接闖關進來.到公司時再拿著m’tl packing & invoice &報備單至出口加工區閘口報備.然後將貨先交由IQC驗過拿至產線(先拿著白單or領料單or借用單給庫房壓單,待正式PO有了,再補入帳)使用.但該如何沖帳呢?等下次廠商再入料時將handcarry的帳作至此次送貨packing & invoice上,因此它是帳上與實物不符合.如何克服呢? a.帳差的部份應該要在同一紙箱上(海關不易查覺出來 b.先知會庫房及IQC.方式B為直接在機場通關時,至海關申報扣關.海關會抄寫台胞証號後將扣關條交與handcarry 本人,請他隔日透過報關行提貨.此人至公司時須將台胞証影本及扣關條交給公司進出口辦理提貨.
何謂假存假領 ?
即貨物不入庫帳先轉至其他單位.通常工單為兩段式工單分為本體與包裝,實際上無須將第一段(本體)存入庫房,放置生產線待轉第二段(包裝),先作存倉過帳即可.
何謂工單合併備料 ?
為免多張工單多次備料等浪廢人力成本,故將多張工單在oracle系統上轉換成一excel file,再丟至庫房備料並分張地各別過帳.
10.何謂白單(MKL工廠用) ?
非正式單據,相當於借條方式.亦即先開白單至庫房領料,俟正式PO再行沖帳.
11.何謂MC / PC code ?
相當於一個人的身份証,如此才知此project的生管是誰或此物料是由誰管的.
12.何謂委外工單(外包) ?
通常是廠內產能不敷使用才考慮使用外包.故survey外包廠商猶當其衝.程序是廠內將材料備齊,開出委外工單,通知外包商來廠取貨.等加工回來時,開出PO沖銷(加工費)及打出存倉單存倉.
要怎麼發?
假設你自己是老闆,你希望看到怎樣的email ? 當然是簡短清楚的summary ! email 是meeting minutes conclusion and follow up,而不是要別人應該做什麼事,不是email發出去就算交差了事.因此PMC又尤以數字為主,應將最後變化數字化.金額化,最好是以圖表體現出來.Action item 部份應有due date(到期日)及A/R(負責人),並進行追蹤.
14.何謂重工工單(rework order)?
已存倉的成品,因品質需要返工 or 因sales需求rework成另一成品時,皆須開重工工單.但在機台或基板尚未存到庫房時而需要返工,此時不須開返工工單.但要是返工差異料實在太大或工時實在太多,還是得開重工工單進行假存假領.
15.何謂假工單?
專門for期中/期末庫存盤點用,將所有盤到的材料皆入到此張假工單,再與帳面上庫存資料去比較,來得出盤盈或盤虧結果.
16.扣完款的材料該如何處理?
分進口與國內交貨兩種方式:a.進口:如廠商要將此批材料拿回,就須將材料退至香港;如廠商不將此材料拿回,廠內就須將此批材料報廢,請公正行為之公正.b.國內交貨:按加工區海關規定,無所謂扣款方式,只有換貨方式.但是走偏門方式是照扣款後,貨一樣退至香港,方式同a.
17.為何要特別注意國內交貨的數量與交期?
出口加工區內,國內材料交貨只要一進入,只允許以換貨方式來退不良品.故廠商貨品超交了,也只能默默接受!變通方式為a.不入帳,讓廠商請不到款 b.將其退貨至香港.
18.不良品退貨,誰支付退貨所產生運費?
要求採購一定要由廠商支付.因廠商將不良品送至我廠,焉有我付運費之理 !
19.加工區(如MKL廠內)為何不允許使用非生產性領用單?
並非完全不可!如生產線材料超耗就允許領用.它結果與在工單上多maintain 單位用量一樣,因材料端入料與成品出貨是以BOM上的材料為申報依據.故只允許以借用方式借出因這樣還能查出借用人姓名,盤點海關帳清點前還能將追回,以避免產生海關帳與財務帳不符.
PMC Flow Chart
PC
will release A/M to PC by every Friday.
do service will issue A/M to PC
2. MPS by weekly.
into oracle system running MRP on every Sat.
into QOYR
3. plan to OFD ,production ine ,engineer,QA & MC.
morning meeting with P/L about plan.
gating item.
not be solved,re-arrange build plan.
maintain kit file
process as attach. kitting paper(BOM) and kitting schedule to P/L and W/H.
in SFCS .
6. check if this MO m’tl is ok.
7. out P/L status .
OP or E/I to book space.
in touch with OFD about all status.
8. with OP about container and W/H packing.
Finish goods is pending too long in W/H.
9.
MC
1. release MPS to MC
every Friday.
check MPS is wrong.
2. out on every issue on Sat.
as attach.
3. PR on every Sat,no later than Monday.
surplus report or PO cancellation.
on L/T and L/S to issue PR.
4. buyers,know well supplier current I/P & O/P,to make sure if can meet our build plan.
know vendor manufacturing process.
5. m’tl in every step(ETD vendor(ETA HK or SH(custom clearance(PO transit status.
.
6. inspection.
in W/H.
7. PC issue MO,maintain in oracle system.
sure MO no shortage parts.
8. P/L to finish FF or CC.
well about m’tl fall out and RMA.
MRP process:
Maintain MDS --- PC
Launch MPS1(產生 MPS1) –- MRP super user.
(Based on BOM stock qty )
Copy to MPS2 -–- MRP super user.
Smooth and Change MPS2 --- PC ( All PC)
MSP1/MPS2 compare report –- MRP super user.
MRP running
WSDR shortage process
WSDR Shortage CSV process ( shortage report
Order Reschedule Report ( PC review Work order and reschedule)
Planned order report ( PR/MO suggest list) ( MC release PR based on this report.
MiTAC MRP PO Reschedule/Cancel Extract Data
Reschedule (MRP) – Check rescheduled item
PO reschedule process --- MIS
PO information Pass to Hub-Web --- Mis
(1). PC maintain MDS.
找出最新版 Demand Plan
將未出貨之數量keyin 入 MDS.(注意: 是否已扣GG 庫存帳)
有GG 出貨時, 扣帳時,同時減 MDS 量(即:Relief—可於Relief Button 內看到此數量.
Mitac MRP Planner (MDS(names(select MDSSPU(Item(Select MDS item ( Detail ( update current (Save
(2). Launch MPS1
MRP super user GUI ( MPS ( Launch ( Plan name:MPS1PBU(Submit ( Launch MPS Planning Processes—Exploder--MPS Relief Worker—Snapshot—lanner--MPS/MRP Snapshot Worker --Planner Worker
MPS1 status :
MDS qty – Stock (成品)
MPS 13 – 7 (pw-cob) –0 ( L*6,但未 run 入 MRP netting subinventory)
wip *13 之 6, wip 多 7 set
MPS 26000 – 7 set = 25993
MPS * 27000 set
MPS * 28000 set
c>扣完後之MPS1:
d>當MO 開立時:
526267120003*300 6/25 (mo_kb06*300), SYSTEM 會Relief MPS1SPU,MPS2SPU MO qty
( 即需求已轉成 300 set 工單需求, MPS qty 少掉 300 sets)
MPS1SPU,MPS2SPU STATUS 如下:
(3). Copy MPS2 from MPS1
a>MRP super user GUI ( MPS ( Load/Copy/Merge MPS (Select name: Copy/Merge MPS ( Select destination, source MPS1 (submit
b>Get MPS2, 未修正前等於 MPS1
正常不 Copy ,而是用 MPS1/MPS2 compare report ,讓PC check並作修改,除非大異動.
Copy 時 ---- overwrite : Same source only 之結果;
只會處理 MPS1有 qty者.
MPS1
70
500
500
0
MPS2
80
0
無建MPS2
52
Copy overwrite後
70+80
500
500
52
(4). Run MPS1/MPS2 compare report:
a> MRP super user GUI (Report( select name:
MiTAC MPS1/MPS2 Scheduled Compare Report(BU ( OK (Submit
b> Excel report c:\msl_oracle\
c.> Mail Send to All PC including: COB PC,PCBA PC,P/S PC.
(5). PC maintain MPS2
Mitac MRP Planner ( MPS(names( select MPS2SPU (item ( select MPS2 item ( Detail ( change “Current” qty
當 MO 開立時,會自動 Relief ( 工單開立,會產生Shortage,需求增加,另一方面,由上階往下展之MPS qty 會減少MO qty)
MO 開立時,需於MDSSPU/MPS2SPU 內有此料號,且需有量,不足量時,需先修正後才開工單,否則總數會有差異.
Case 1: 未維護MDS,MPS2而先開MO.
526267211005 MO_kb12*100 set
未放 MDS( ? MPS1 未見 100 sets ( 理應 MO – Demand,需有 Supply 滿足 Demand ??? )
Case 2: Rework Order 如何 update MDS/MPS1
Original : ( before rework order)
526267211006
7/1
7/5
7/8
MDS
200
300
355
Stock
0
wip
100
MPS1
100
300
355
Rework from 526267211006 ( 526267211007 * 35 sets
526267211006
7/1
7/5
7/8
MDS
200
300
355
Stock
0
wip
100
RO-- shortage
35
MPS1
135
300
355
526267211007
7/1
7/5
7/8
MDS
0
stock
0
RO-- Wip
35
MPS1
0(*1)
*1 : MDS 未放,則無法產生 MPS1之資料.
** 正確作法,需於 rework 前,
(1). 被rework pn 減少 MDS *35
(2). Rework 後之 partno ,加上 *35
526267211006
7/1
7/5
7/8
MDS
165
300
355
Stock
0
wip
100
RO-- shortage
35
MPS1
100
300
355
526267211007
7/1
7/5
7/8
MDS
35
stock
0
RO-- Wip
35
MPS1
0
Case 3: MDS(MPS1 lead time/explosion
526267211001
526267211004
(416267211999)
526267211006
526267211010
526267211011
526267211012
526267211013
526267211014
526267211015
526267211016
526267211017
526267211018
526267211019
526267211020
(416267211901)
411672100001 PWA;PWA-7521C,128M,MOTHER BD
411672100003 PWA;PWA-7521C,128M,M/BD,SMT
*** MDS & MPS1 運算邏輯
** 只要有 Demand 未滿足( 如: Shortage)
MPS1 自動會 Generate Supply =MPS1
Case 4: Service parts
Material Flow: (1). Service Dep issue “request qty”
(2).放入 MDS
(3).展開 MPS1
(4).Issue MO(SP) (DD (SP)
(5).SO(GG( Relief MDS
Put qty into MDS
requirement will be combined.
If Source code=P (purchase parts) ( 不能放入 MPS2
If Source code=P (purchase parts) ( 可能放入 MDS
MRP 用 MPS2 展,故不會展出此 Source code=p需求
Case 5: 未有MPS2 前,開立MO
1. MPS2 qty =0,但 issue MO *6000 ( MPS2 不 relief , 會使所有材料多買 6000 sets.
7/2
7/10
7/15
Case 1:
0
MO
6000
Relief
0
2 . 若將MO 狀態改為 Cancel ( MPS2 仍不 relief , 不會使所有材料多買 6000 sets.
7/2
7/10
7/15
Case 1:
0
MO
6000
Relief
0
3. 若再將 MPS2 qty change 成 50 ,且MO 狀態,由 Cancel ( Un-release or release,則 MPS2 會relief 50 sets. 且材料多買 5950 sets.
7/2
7/10
7/15
Case 1:
50
MO
6000
Relief
50
4. 若將MO 狀態改為 Cancel ( MPS2 仍不 relief ,material OK
7/2
7/10
7/15
Case 1:
50
MO
6000
Relief
0
5. 同時修正 MPS 2 數量為 1000,7/10*3k,7/15*3000 , 且MO 狀態為 Cancel , 則 material release 1000+3000+3000
7/2
7/10
7/15
Case 1:
1000
3000
3000
MO
6000
Relief
0
6. MO 狀態,由 Cancel ( Un-release or release ( MPS relief * 6000 sets
7/2
7/10
7/15
Case 1:
1000
3000
3000
MO
6000
Relief
1000
3000
2000
當未放MPS2前,先開 MO時( 先將MO
MO 狀態變更為 Cancel,再改為原有狀態 ( unreleased or release or complete)
練習:
a> 放入 MDS
Demand
stock WIP 6/28 7/1 7/15 8/1 8/15
526267120004 5000 6000 7000 8000 4000
526267120005 301 700 678 400 861
526267120006 30 900 300 500 900
拿 Demand plan partno 將未出量放入 MDS ,
放入未產生Demand plan 之 Action Memo.
Launch MPS1
Copy to MPS2
Compare MSP1/MPS2 report
當 MDS 有變更時:
stock WIP 6/28 7/1 7/15 8/1 8/15
526267120004 5000 6000 7000 8000 4000
526267120005 301 700 678 400 861
526267120006 30 900 300 500 900
526267120007 180 200 400 0 0
( 由 526267120004 change)
526267120008 77 300 20
( 由 526267120005 change)
更正 MPS2 --- 416267120002 為 416267120009
合併 416267120004
Compare MPS1/MPS2 report
MC Function:
1. MRP Launch:
MRP super user GUI ( MRP ( Launch ( select name: MRPSPU ( Submit (
2. Shortage Process
Mitac MRP Planner ( Report (MIC) ( Select name: MiTAC MRP WSDR Shortage Process ( select “MRPSPU” ( submit (
可於 Mitac MRP Planner ( MRP ( Shortage WSDR ( 輸入 item master按Find 可查之各料狀況.
3. 提供 buyer shortage report:
Mitac MRP Planner ( Report (MIC) ( Select name: MiTAC MRP Shortage To CSV (select “MRPSPU” (Slect MC code,type (Submit –
Get CVS (Excel (shortage report
C:\msl_oracl\ ( see explanation
可依 MC or Buyer code 自行挑選
Print type : All --- all item
Buyer --- For buyer purpose ( only see: shortage qty) C:\msl_oracle\
MC --- For MC purpose.( only see planned PR—建議下PR qty )
C:\msl_oracle\
4. MC release PR:
auto release PR 暫緩 ?
可依WSDR 報表 release PR.
依 MRP 報表下PR.
MRP planner( report(All) (Planned Order Report( 選MRPSPU(選 buy item (submit
報表: Partno, Qty, Suggest release PR 之 Start date,
material on dock date
material due date
5 . PC release Work order:
MRP planner( report(All) (Planned Order Report( 選MRPSPU(選 make item (submit
6. Reschedule Extract data process:
MRP planner ( Report (Mic) ( MiTAC MRP PO Reschedule/Cancel Extract Data ( 將MRP 計算最佳化值,抽出來) (submit
7. MC review re-schedule data
MC 可至 Reschedule(MRP) 內,”V” MRP 會依 New due date
Reschedule.( 系統自動 “V”,如屬 Action Memo parts,人為 Review,並
Un-check,或改New due date)
By login Account,不是Login user
看不到 PO.
8. MiTAC MRP PO Automatic Rechedule Process
-- MRP planner ( Report (Mic) (MiTAC MRP PO Automatic Rechedule Process (select BU: (Submit
--- Approve PO then Reschedule.
9. Demand and supply report.
-- MRP planner ( Report (Mic) ( MiTAC MRP DEMAND & SUPPLY(For Excel file) or MiTAC MRP DEMAND & SUPPLY(FIXED COL FORMAT) for Foxpro file use.
-- See c:\msl_oracle\
PMC Oracle常用function
1.開工單:WIP PC function->discreat jobs->HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->Mitac Simulate Set Up->模擬報表/程式.
2.修改工單數量(由多變少):WIP PC function->operation查站別->move tranction->discreat jobs 修改數量.
3.修改model name/configuration in QOYR :WIP PC function->OMDS maintain.
4.修改maintain kit file:WIP MC function->Material Requirement
5.合并備料:WIP PC function->discreat jobs->HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->領料模擬&合併備料->模擬報表/程式.
6.缺料報表or查所有每張工單料況or查指定工單料況:WIP MC function->BSWL,RGLC,WAA reports Setup-> BSWL,RGLC,WAA reports.
7.修改材料所屬MC code:WIP MC function->MC code of part maintain
8.定義各planner所屬code別:WIP MC function->MC code/planner maintain.
9.代領料單/補料單/退料單列印:WIP MC function-> HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->Mitac Simulate Set Up->模擬報表/程式.
10.已結/未結工單狀況彙總明細表(工單達成率): WIP MC function->模擬報表/程式.
11.各項單據查詢:COMMON->INV->單據查詢作業
12.查現有單一材料庫存:COMMON->INV->RGIC
13.查當月/歷史單一材料進貨記錄:COMMON->INV->庫存本月/歷史異動查詢.
14.庫別定義:COMMON->INV->本ORG庫別定義.
15.料號SPEC搜尋: COMMON->INV->料號搜尋(IPSC)
16.在COMMON->INV->reports放了許多程式: 各site金額 moving c.庫存彙總月報表(ICOX) change report
BOM 的所有材料:common->BOM->MBOM查詢.
18.一階一階的往下查詢BOM:COMMON->BOM->多階層BOM查詢.
19.在COMMON->BOM->神達QVL查詢中,有許多function:查詢by manufactures/items b.兩個BOM的差異料 c.由材料端查上階半成品/成品料號 d.替代料 與customer part no 對照表
工單領退差異表(WDR)/工單簽核表:COMMON->WIP->reports
21.在COMMON->WIP中亦有幾個程式: b.領缺耗料查詢(ISLI) c.單據查詢 by JJ,P/N
22.列印PC MPS日報表(先需在MDS 下maintain):COMMON->QOYR
organization:COMMON->change organization.
24.下訂單(purchase order->PR):MKL請購員->請購作業->MiTAC Requisitions->Reports->MiTAC MC Requisitions Import
25.單價查詢:MKL請購員->請購作業->POIR
26.廠商基本資料查詢:MKL請購員->請購作業->廠商基本資料查詢.
27.擺放MPS:MKL MRP planner->MDS->Entries.
PMC 所要開的會議
PC
review meeting:每天早晨帶著物管至生產線與領班.領料員.製造部經理.OQA討論今天的投入出貨料況,與後五日的排程.生管須先將一星期排程寫入產線白板,物管寫入料況,一有變動需即時更改.生物管須在開會之前,先弄清楚再與產線開會,故歷時約10分鐘.開會中由生管主持會議,並協調相關單位處理,以掌控所有投入出貨流程.
meeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice),由資料中心招開,由各projectPMP主持.何謂ECR/ECO ?即當機種/板子有工程變更,須增加/刪除材料,PMC必須清潔了解假設物料增加,是否有料來的及供應生產?假設材料被刪除,是否有呆料發生，須提出呆料損失報表cost impact給PMP.開會之前,會先拿到資料中心所發的電子檔,經MC先行review附註說明料況,pass與PC於CCC meeting討論,或生物管必須有人參加,且此人必須清楚現在投入狀況.未來排程.料況及cost impact,開完會議應將結論告知相關PMC並進而將ECO歸檔.與會人員為,Engineer,P/L,PMP及資料中心.開會流程為a.先討論上週ECR/ECO執行成效如尚未被執行就繼續pending等phase in b.再討論本週新ECR,看有無impact,如新料況.cost issue.客戶會簽結果決定phase in date or system(系統廠)/PCBA(基板廠)cut in “field”(已出貨成品及所有製程階段),”F/G”(廠內成品).”WIP”(尚在製程階段內).”next MO(下張工單)”d.如此份ECO已完成,即可歸檔結案.是先有ECR,再有ECO.
and Production meeting(每星期三):亦即產銷會議由生管主持會議並充當會議記錄,並使用視訊會議(NetMeeting-須準備一台note book,請MIS幫忙set up).與會人員有 manager,PMC manager .Taiwan OFD and Sales.資料由PMC提供,資料內容有last week meeting project status(PMP).MPS summary(PC),MPS last week hit rate(PC),Input/Shipping schedule(PC).Gating item shortage list(MC),Inventory all sites sites inventory top ten amount status.月出所開的資料內容需加上last month出不了貨的原因,以pie 圖形來分析是屬於m’tl or sales來表達.開會流程如下:a.先由PC review 上星期會議記錄,看各項負責人處理狀況為何?並追蹤與push直到結案為止 b.接著由PMP報告新project狀況,並highlight ECR 所造成的cost .由PC review此週MPS變化與本月.下兩個月產能.d.由PC review上週 MPS達成率e.由PC preview未來投入與出貨狀況 f.由PC highlight m’tl gating items to procument manager and re-arrange build 製造部工單達成狀況 總庫存與各庫金額 各庫存前10項材料 j.發會議記錄給相關人員
4.相關緊急會議:會立即影響到投入/出貨,且須要眾多部門決定的,如物料.工程.品質.產能,PC需馬上要求相關單位與會.
MC
Review Meeting:與上述PC 之1同.即與PC至生產線review m’tl.
meeting(星期二): 與上述PC 之2同.提供ECR/ECO中的m’tl cost impact or 庫存狀況來討論.
(mechanical)parts review meeting(星期二):PRC .採購與台北採購.R&討論朔件物料進貨之排程.品質.退貨.換貨及扣款問題.
(problem m’tl review )會議(每星期二.五):問題材料會判會議.由IQC主持,在庫房不良品庫召開.與會人員為MC,QE,QC,P/L,engineer,來會判生產線(production fall out)退至不良品庫(PQ)的責任歸屬,端看屬於來料不良(退回廠商或扣款(會判確認後,由庫房調撥至X庫;或由生產線造成(production fall out)(由庫房填寫KR(資產處理表),費用歸製造部.
常用各類單據用途
單:BOM代領料單/補料單,即生管發出工單的材料領用單,或補料單.生管將工單丟至庫房備料,庫房備好料通知產線領料,產線領料員根據BOM代領料進行點料後簽名領回,庫房再過帳,;第一次領不到材料的,等材料過完帳,俟下次材料到庫入帳時,再行補料單領料.
單:即同一個Org.下調撥單,不同庫別調撥,由此一庫調撥至另一指定庫別.如P->PW;P->OBS;唯OBS->P與ET->P,因有品質考量,皆需由IQC檢驗過後才可調撥;另G1->G需由OQA檢驗過後才可調撥.材料.成品皆可調撥.成品由生管簽名,材料由物管簽名.
單:不同Org.下調撥單,如SBU->NBU;NBU->TSD;內容如同上述2調撥. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.
單:非工單領用,扣領用部門費用.它屬非生產性領用, 材料.成品皆可領用,須開手動領料單,非電腦自動產生. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.
單:分兩種退料單,a.為生產用退料,電腦自動產生單據.當生產用的材料不良,須打出退料單進行退料,再產生缺料後進行補料(JJ).b.為非生產用退料,須人工手動開出.如廠商贈送或外部借入皆可用CC單.此一動作會使此開單部門gain.
單:借用單,掛個人名下,如未在盤點前歸還,須參與盤點.材料.成品皆可借用. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.
單:資產處理表,材料成品等資產報廢,皆須提出KR單.需由庫房經理.物管.資材部主管.關務主管與財務主管會簽後,交中心主管簽核.
單:材料入庫驗收單,根據PO,交貨日期,送貨單/invoice/packing list由庫房打球驗收單收料.
單:成品存倉單,生產組成成品後存倉至庫房(G).
+單:庫存調加單,當盤完點後無帳多出來的材料所作+ 項調整.
–單:庫存調減單,當盤完點後實物少於帳面所作 - 項調整.
單:退貨退修單,當材料屬於廠房責任(X/X1(已退回廠商)所進行的待料退回或進而加以扣款.
單:出倉單.程序為sales下SI(sales instruction)/SO(sales order)(OP(order fulfill) issue sales notice(GG)(庫房打包出貨. GG單出貨成品或材料皆可.唯在昆山出口加工區內是不被允許出材料的只有利用a.材料退料形式退回香港,再轉至客戶端 b.與海關解釋此為與成品一起隨貨(boundle),請注意,它必須與成品一起出貨,不能單出材料.
急驗單:急料,貨一入庫房即要求庫房馬上備料.讓IQC檢驗.內容為a.廠商 b.料號 c.品名 d.此批進貨數量 e.預計幾點到貨
特採單:分成品與材料兩種 a.成品:當品質出了問題,且品保(OQA)認為需要業務特採才可放貨時,由生管會簽工程.製造.品保.業務,核准後出貨b.材料:當無Spec/QVL或無PO或品質有瑕疵,但又急需用料,由採購(no spec/QVL/PO).物管(品質有瑕疵)跑特採單(DMR).內容為a.料號 b.使用機種/品名 c.客戶/廠商名稱d.此批進貨/出貨數量e.不良原因描述 f.會簽單位
加班通知單:為節省人力薪資,避免無必要浪費,或須相關單位能配合加班,物料方面由物管開出加班單與庫房收料或IQC負責檢驗.產線方面由生管通知製造/品保加班.內容為a.加班日期 b.配合單位 c.原因描述
備料通知單:生管開出工單知會制造.通知庫房備料,內容為a.工單號碼 b.組裝成品料號 c.套數 d.備料日期 e.領料日期 f.領料人員姓名 g. 領料人員分機
19. 短溢裝報告:收料時,發生包裝箱內來料短裝或增加,由收料人員填寫短溢裝報告,知會進出口.物管與採購,作下次補貨或扣款動作.
降低庫存的幾個簡單基本方法
management:即庫存是別人的,我們需要時才拿.廠商將材料庫存擺放離本公司附近的庫房,屬廠商資產.我們有需求時,才發訂單,即可交貨.所以PO不須根據採買L/T發出,但須事先給廠商我們的forecast/build plan.有HUB對我们而言是最有利的.唯如何與廠商談材料責任liability/入hub的時間與數量是重點.通常是廠商根據我們的build plan,以確保滿足兩星期的安全庫存,且我們拉了貨,liability才算我們的.採用Hub management須靠採購與廠商談,通常只有一些廠商願意配合,故採購的角色伴演非常重要.Hub的材料內容也最好是貴重的原件(key component),才有大大幫助.另外,HUB的快速取貨與它的專業物流管理也是重點.
Component Micro Manegement:主要貴重材料採用顯微管理法.降低庫存首重找出最貴重的前幾樣材料,如CPU,LCD,IC,HDD,CD ROM等.方法為a.專門報表來控制 b.多次入料,根據lot size/每筆報關費用多寡,採用一星期/一個月多次送料,以藉此將材料pull in(提早)/push out(往後延期)/cancel(取消訂單),但須瞭解廠商的遊戲規則,如落入哪個時間點可要求cancel order C.觀看價錢變化及下一次價格變化時間,以避免拿到價格較貴的價錢而無法與業務報價反應利潤 d.最重要的是,要不厭其煩的修改報表數字與採購密切詳對數字變化,不可得過且過等下次再修改,以免犯下大錯.
:Just In Time,材料隨叫隨到.須靠採購local survey,找與我们相近的協力廠商,在兩個小時內就能把貨送達.
分類法:簡單的說,A是體積小而貴重,且佔總金額庫存的70%.C是便宜且體積大的,約佔總金額庫存的15%;而B則藉於AC兩者之間.
5.箱子/顏色法:並不適用於電子業.在箱子標示等數字或顏色變化,用到某個數字或顏色就趕緊採購或構成呆料.
Time(L/T):根據廠商所給的材料製程.運送等前置時間下單購買,故必須一個月定期review L/T.它是指PO下給廠商那一日起,到貨到PO驗收之日,期間統稱L/T.
watch inventory amount:天天了解每日庫存金額變化.
review 各庫高金額的top 20:藉由每星期三產銷資料,review高庫存金額的前20項.只要好好review這前20項也就review到佔總庫存金額80%的材料了.
review slow moving:每月review超過45 days/60 days/90 days 停放在庫房不動(no transaction).可採三種方式處理,->透過退運方式轉賣材料 -assembly->透過rework成品 or將材料組成成品出貨.
10.加速不良品()材料退回或扣款(debit note): parts一旦進到X1/X庫,就應在一星期內將材料退回廠商或扣款.如已退回廠商超過一個月未回,就進行扣款動作.最好的方式是將材料退回廠商後立即扣款.
11.建議R&D 或採購採用全球性通用(universal)的材料:避免採買L/T過久或single source不易購買;或當呆料發生時不好轉賣.
12.無時無刻都視為(end of life):隨時謹惕,將其視為即將phase out(淘汰)產品來控制庫存.
ratio < or I/S day < 15 days:(I/S)=(inventory amt/sales amt),與前面所述的目標不同( or 21days).如能作到上述item 1~item 12,定能達到此一目標.
生管排線所需技巧
APS(MPS(Monthly Build Plan(Daily Build Plan
根據IE提供各機種每一機台各站組裝所需人力時間,來規劃月產能人力預估,如需要幾條線.幾個白班與夜班.
2.清楚了解各站組裝流程.材料內容(MPI)及各站所需人力.
a.系統組裝流程:Sub-assembly(前段加工)(Assembly(組立)(Before Run in Test(前段功能測試)(Aging(老化)(After Run in Test(後段功能測試)(外觀檢驗(Packing(包裝)(QA inspection(品保檢驗)(To Stock(存倉) (ICT(Manual Insertion(Wave soldeing(Touch up(ATE(Function Test( Free Flow Assembly(Before Run in Function Test(System Run in(After Run in Function Test(Free Flow Final Assembly(Final Test(Packing(Outgoing Audit(To Stock
3.各站設備是否齊全:根據工程師所規劃的,如stencil/ICT/ATE/FT fixture,etc.
4.物料狀況為何 ?
5.藉由Daily review meeting來調整build plan.
6.安排上線
7.跟線:經由SFCS或生管上產線,是否按照build plan 投線.
8.催線:schedule落後了,了解原因,幫忙解決突發事故,是否需要直落或晚上加班.
9.入庫:成品存倉入庫.
與其他相關部門的配合
所謂政通人合為最上層,生物管首重溝通協調與清楚的報表數字.假設PMC本身底子不夠,溝通技巧又不行,是難以要求其他部門全力配合的,多做一點也就多學了一點,其他同事也了解你並不是只出嘴巴而已,故lip skill強,但專業能力不足,又不喜歡做事的,別人是難與你配合的.因此多學多作多問,專業技巧夠了,人際關係也好了,再搭配公司SOP,你就真的是公司靈魂首席PLANNER了.
1.採購:與PMC關係最為密切,罵的最多,求的也最多,公歸公.私歸私, 不可情緒化.a.準時提供缺料報表b.根據L/T下請購單c.有呆料發生,發出訂單取消單(open PO cancel)或要求轉賣d,用月統計方式列出上個月來,採購cancel訂單的比數,做出PO cancellation rate,來讓採購主管review他底下採購的performece,e.要緊追著採購跑(一些採購真的很被動,你要問才會知道答案/發現問題),追問材料交期/PO cancel狀況,f.並定期(一個月)要求review lead time.再者g,要求second source approved,以避免因single source而斷線.另一重點,h.也應要求採購與廠商談hub建立與 survey 出control table來monthly review,j.假設看不到兩個月後的forecast,應與採購.PMD(project manager of R&D).OFD討論哪些long L/T items須先備,這樣對我們控制庫存有絕對幫助.記住,要不厭其煩.
進出口: (1)進口:分海運(又分整櫃-貨到上海兩日內到廠,與散櫃-貨到上海三到四日到廠)及空運-貨到上海兩日內到廠,廠商會將進口報單(packing/invoice)用email/fax to進出口/採購/forwarder,同時key in I/HUB system讓每個人皆可查詢他所要的貨是否已出/未出,物管根據I/HUB system查詢貨是否到位或因沒有PO或因資料傳輸錯誤或因進出口/forwarder尚未key in I/HUB system,來即時解決問題.這當中牽涉到海關報關問題,如a.貨是否正在浦東關or昆山關b.海關上下班時間(星期一~星期五,早上9:00~下午16:30,昆山關較能配合加班)c.昆山出口加工區以電子帳冊BOM申報方式辦理材料入.成品出的檢驗方式,根據BOM申報方式,來audit工廠的材料入料是否等於成品出貨數量.故當一新project導入時,就需按屬性分類提供BOM給進出口申報 d.內銷3C的認証,約須3個月,故看到forecast就須先看是否有內銷機種 e.材料屬急件,先追報單資料(空運海運快遞公司提單號碼)給進出口先行作業.f.進口報關流程:到貨通知->報關單政準備->抽單->預錄入->報檢->大通關->現場交單/中轉申報->征稅->查驗->放行->二次放行->提貨.空運約須~2working days,海運約須2~4working days.
(2)出口:分海運與空運,成品與材料(此區不允許賣材料方式出口,只能以退運方式出口或隨成品boundle(free charge)出貨 端看產線/生管投線狀況,提出shipping notice(S/N) to 進出口訂倉 b.出口作業流程,訂倉->報關單証準備->拖櫃/入港區->報關/中轉申報->口岸放行->離港.貨出廠到離港日約當2 working days.
(資訊處):MIS兼具提供電子作業訓練,亦接受需求者的愈強,廠內單據作業愈簡化.愈便捷,當你在操作有疑問或需要你想要的function時,將你的觀念與MIS討論,come out出有用的function,以簡化煩瑣的圖表.
4.製造:它與PMC最為親近,簡單來說,它是手腳,PMC是頭腦,PMC數字/計劃愈精準,讓它對你愈信任,製造部MPS達成率愈高.內容不再描述.
5.品管:分材料IQC.成品OQA,撰寫/資料中心之QM.規格承認之CE.材料外驗之VMD.
:負責材料檢驗,根據QVL/SPEC為檢驗標準.
:負責成品檢驗,依據客戶出貨標準作為檢驗標準.
:它也看QC.也看QA,廠內對外有關品質問題全找它,也是CCC meeting 仲裁者.
:總管,包括所有品質問題.SOP撰寫與資料中心(DC)管理.
:材料品質認証,包括spec/QVL/second source approval.
:(i)出外輔導廠商,以達廠內檢驗標準 (ii)外驗,以求在外就發現問題與縮短廠內驗貨時間.
6.工程:分IE(industry engineer).ME(mechanical engineer).PE(program engineer).
:MPI(manufacturing process indentify)撰寫.工時計算.各個站別定義維護等.
:機構件組裝的改良與設計.
:程式的撰寫.
(product manager of production):廠內各project的對外窗口.協調工廠與R&,負責DVT,PVT與MP之後的ECR.
8.庫房:所有入料.取料.出貨皆出於它,分收料.key in.發料與成品出貨.
a.收料組:庫房第一關,工作內容為收料.發料給QC檢驗.來料包裝不良及短溢裝報告.
in組:所有資料的key in與過帳.
c.發料組:所有有單據的材料發放.
d.成品組:根據GG(出倉單)出貨,有材料與成品兩種.
9.財務:
a.包括了一年兩次的年度盤點:對生管(假工單與盤點前結清工單;對物管(盤點後的調帳.
b.材料第一次的入料價錢(shortage report上的價錢資料取得.
c.生物管對BOM及工單maintain的準確性,如有誤,會與財物帳無法吻合.
d.廠內材料的呆料庫存與成品的緩慢出貨,會造成財務的透支.
e.財務積壓廠商款項不付(造成廠商不願交貨(impact PMC schedule.
10.業務:透過OFD將業務需求轉成APS給廠內生管.亦即sales forecast/SI(shipping instruction)(OFD APS(PC MPS(OP shipping Notice(shipping.
11.產品測試(CAD,RAD,SQD):測試compatibility(相容性).Reliability(可靠性).Safety(安規).在產品尚未量產前與新solution導入前,皆需要他們的測試.
(order fulfill department):分產銷與OP(order process)
a.產銷:將sales S/I,S/A作成未來幾個月訂單/forecast總表(APS),再轉發給生管,它们是介於工廠與業務端的協調者.
:按照sales shipping instruction 來issue shipping notice.他必須清楚生管的排程.生產線的投入狀況與存倉情形,並作單請進出口訂倉(air or sea),他的工作是全程監控,直到船/飛機開航為止.
MKL PMC 需再補牆的地方
通常80%的stuff是被動的:你要問,他才會回答.並不習慣主動回報.通常問題已不太能掌握時,才提出解決問題,時效性已過.也並不是鼓勵highlight任何問題,而是自己無法解決時,不及時提出,時機早已喪失.他的老板已被釘在牆壁上了.與其最後被處罰,還不如早點highlight.搞的主管天天detail review,你累.他也煩.對於老闆的回報,分四種,
淺在危機:隨時報告.更新狀況
b.當主管發email給你時,4小時內update 一次.
c.當主管走到你面前時,要馬上處理並回答,如果尚未有答案,也應2小時內處理並回答,直到問題結束.
2.沒有作weekly report 的習慣:或許是主管沒有要求吧,但這絕對是必要的,原因如下,
a.檢討這星期的重點達成狀況與下星期的工作重點,藉此加以改善,並讓老闆來檢視你的重點是不是所謂的重點.
b.加強了你的組織能力與問題分析.
c.讓主管了解你的近期工作,並讓老板幫助你解決問題
3.團隊合作不足:大部分都是各作各的,本位主義很重,須靠一個強而有力的leader來整合,主管不幫忙觀望著還不行.
4.對事情不太敢下判斷:或許是background不足,多看聽學,再加上Ivan’s PMC操作手冊,會有幫助.
5.緊迫釘人工夫還不夠:問題發生沒有緊追到issue 被closed,等下午或明天再說!對你不滿意的答案,不輕言相信,detail 去review它,把問題挖出來,除非你已經盡力了,否則別忘了,你還有各級主管幫忙.
6.英文說寫尚須加強:空閒時間加強,至少這10年,還是以英文為溝通.英文好較吃香也離管理階程更近一步,薪資也較高.
不太會發:常見”pls see attach file,any issue,feel free to contact me”.試問有多少人會打開檔案內容,故在email上就須簡單明瞭以數字.金融.圖表.截止日期.負責人體現出來,畢竟人怕出名豬怕肥.
8.不夠活潑大方:私底下很活潑上班很嚴肅與安靜(很少講話,只發email(那還得了)
9.向心力不足,哪邊錢多哪邊走:或許公司給的就不夠,如果你夠格.夠經驗.夠年資,你覺得公司對不起你,那請去找老板談,但如果本身條件還不夠,就再學吧!通常要跳槽新公司,也該多給個五佰元再走,再者,對一新人來說也該磨個兩年經驗再說.
後序
經驗是靠累積,見解也會有所不同.此指導手冊可補很少上課及教育訓練的PMC新人用,除了SOP外,我把它寫的比較詳實,也比較適合Mitac PMC 用,對MKL PMC亦更加適合.我在神達所學到的,寫了約佔75%,尚缺25%是一些日常報表和一時還想不到的,這需由先進後學再幫忙補上,畢竟我在神達只有五年!
太過detail的報表,因太繁雜沒有attach上去,只寫了oracle function上的步驟.請嘗試著自己作作看!我有把它們print out在另一報表上.至於MRP部份也只有當初在台灣MITAC華亞執行過的觀念與內容,每廠需求亦有所不同,需靠當地MIS配合實際需求再行更改及訓練.有關海關作業方式,因昆山出口加工區也才成立沒多久,許多海關作業程序也一再改善,故多反應問題給報關單位,以尋求最佳解決方式,別人不急,PMC可是最急的!不要忘記,PMC算是公司靈魂部門.企劃部門,買進(材料)賣出(成品)都是來自本部門的計劃.夠驕傲吧!但請培養你的專業能力先!
最後,將ERP與家庭的密切關係與好笑的公司組織圖來勉勵各位!
西元2003年1月17日 (林志中)于神達昆山廠筆.
(-)把ERP家庭化:
一天中午，丈夫在外給家裏打電話：親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？(訂單詢問)。 妻子：當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什麼菜？ 丈夫：6個人，我們7點左右回來，準備些酒烤鴨 番茄炒蛋 涼菜 蛋花湯。你看可以嗎？(商務溝通）。 妻子：沒問題，我會準備好的（訂單確認）。 妻子記錄下需要做的功能表（MPS計劃），具體要準備的菜：鴨 酒 番茄 雞蛋調料。（BOM物料清單），發現需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。打開冰箱一看（庫房），只剩下2個雞蛋（缺料）。來到自由市場，
妻子：請問雞蛋怎賣？(採購詢價) 小販：1個1元，半打5元，1打元。 妻子：我只需要8個，但這次買1打。（經濟批量採購/安全庫存） 妻子：這有一個壞的，換一個。（驗收，退料，換料） 回到家中，準備洗菜 切菜 炒菜（MPI）， 廚房中有燃氣? 微波爐 電飯堡（工作中心）。 妻子發現拔鴨毛最費時間（瓶頸工序，bottle neck）， 用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產能不足）， 於是決定在樓下的餐廳裏買現成的（產品委外）。 下午4點，電話鈴又響：媽媽，晚上幾個同學想來家裏吃飯，你幫準備一下。（緊急訂單） 好的，兒子，你們想吃什?，爸爸晚上也有客人，你願意和他們一起吃嗎？菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。（不能並單處理-客戶不同） 好的，肯定讓你們滿意。（訂單確認） 雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。（緊急採購） 6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問： 我是李太，怎麼訂的烤鴨還沒送來。（採購委外訂單跟催） 不好意思，送貨的人已經走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。 門鈴響了，李太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。（驗收入庫轉應付帳款） 6：45，女兒的電話：媽媽，我想現在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？(又是緊急訂購，要求現貨) 不行呀，女兒，今天媽媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好。（哈哈，這就是ERP的使用局限，要有穩定的外部環境，要有一個起碼的lead time提前期）送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發上對丈夫說：親愛的，現在咱們家請客的頻率非常高，應該要買些廚房用品了（設備採購），最好能再雇個小保姆。(連人力資源系統也有介面了)。
丈夫：家裏你做主，需要什?你就去辦吧。（通過審核） 妻子：還有，最近家裏花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？ 哈哈哈哈，最後就是應收貨款的催要）還可再加上成本核算，總帳，決策分析等等。 例如 送走了所有客人，妻子拿著計算器，準確地算出了今天的各項成本(成本核算)和節餘原材料（車間退料），並計入了日記帳（總帳），把結果念給丈夫聽（給領導報表），丈夫說道“值得，花了元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”（經濟效益分析）。還可再寫下去，種種原因妻子和丈夫打架，造成整個ERP系統岌岌可危，請來了幾大著名的ERP諮詢公司，妻子和某諮詢顧問好上了key user跳槽到了諮詢公司）.
(二):公司組織圖:加油!總有一天,你會是那隻大鳥!
Parent--双亲
Part--零件
Part Bills--零件清单
Part Number--零件编号
Part Lot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。
Picking--领料/提货
为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。
Picking List--领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。
Planned Order--计划订单
当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。
Post-deduct Inventory Transaction Processing--后减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。
Price Invoice--发票价格
Price Purchase Order--采购订单价格
Priority Planning--优先计划
Product Control--产品控制
Production Line--产品线
Production Rate--产品率
Production Tree--产品结构树
Production Planning--生产规划编制
是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。
Projected Available Balance--预计可用库存
预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。
Purchase Order Tracking--采购订单跟踪
Q>>---------------------------------------------------------------
Quantity Allocation--已分配量
Quantity At Location--仓位数量
Quantity Backorder--欠交数量
Quantity Completion--完成数量
Quantity Demand--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--进货数量
Queue--队列
指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。
Queue Time--排队时间
工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。
R>>---------------------------------------------------------------
Regenerated MRP--重生成式MRP
在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption--重排假设
MRP的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。
Resource Requirements Planning--资源需求计划
见Rough-cut Capacity Planning(粗能力计划)
Rough-cut Capacity Planning--粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。
Routing--工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
S>>---------------------------------------------------------------
Safety Stock--安全库存量
是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
Safety Time--保险期
MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。
Scheduled Receipt--预计入库量
在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
Scrap Factor--残料率
MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。
Send Part--发送零件
Service Parts--维修件
用于维修产品的零件。
Ship Date--发货零件
Ship Address--发货地址
Ship Contact--发货单联系人
Ship Order--发货单
Shop Calendar--工厂日历
Shop Floor Control--车间作业管理
利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、
Shrinkage Factor--损耗系数
用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。
Standard Product Cost--标准产品成本
Standard Set Up Hour--标准机器设置工时
Standard Unit Run Hour--标准单位运转工时
Standard Wage Rate--标准工资率
Status Code--状况代码
Stores Control--库存控制
Suggested Work Order--建议工作单
T>>---------------------------------------------------------------
Theory of Constraints (TOC)--约束理论见Constraints Management(约束管理)
Time Bucket--时间段
数据汇总的天数。在MRP中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以 周为时间段运行MRP是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。
Time Fence--时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。MRO系统所用的时界有计划时界和需求时界。
U>>---------------------------------------------------------------
Unit Cost--单位成本
V>>---------------------------------------------------------------
Vendor Scheduler--采购计划员
主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与MRP和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。
Vendor Scheduling--采购计划法
是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购 计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购 计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重 要的，所以这是一个正规的优先级系统。
W>>---------------------------------------------------------------
Work Center--工作中心
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
Work Center Capacity--工作中心能力
Work in Process--在制品
指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。
Work Order--工作令
Work Scheduling--工作进度安排
Work Order Tracking--工作令跟踪
Z>>---------------------------------------------------------------
Zero Inventories--零库存
美国生产和库存控制协会（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。
Kanban--看板
是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
L>>---------------------------------------------------------------
Labor Hour--人工工时
Last Shipment Date--最后运输日期
Lead Time--提前期
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
Level--层
在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。
Line Item--单项产品
Load--负荷
在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。
Load Leveling--负荷量
Load Report--负荷报告
Location Code--仓位代码
Location Remarks--仓位备注
Location Status--仓位状况
Lot ID--批量标识
Lot Number--批量编号
Lot Size--批量
Lot for Lot--按需订货
MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。
Low Level Code低位码
M>>---------------------------------------------------------------
Machine Capacity--机器能力
Machine Loading--机器加载
对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或自制决策
Make-to-order Product--面向订单生产的产品
最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品
最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期时间
Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源计划
对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。MRP II也称为基于网络计划的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料成本
Material Issues and Receipts--物料发送和接收
Material Requirements Planning (MRP)--物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。
MPS Book Flag--MPS登陆标志
Multiple Location--多重仓位
N>>---------------------------------------------------------------
Net Change MRP--净改变式MRP
计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
Net Requirements--净需求
在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
New Location--新仓位
New Parent--新组件
New Warehouse--新仓库
No Action Report--不活动报告
O>>---------------------------------------------------------------
On-hand Balance--现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
Open Order--未结订单
指尚未完成的生产订单或采购订单。
Order Entry--订单输入
接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。
Order Point--订货点
Order Policy--订货方针
Order Remarks--订货备注
Order Promising--订货承诺
给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。
Engineering Change Effect Date--工程变更生效日期
Engineering Change Effect Work Order--工程变更生效单
Engineering Stop Date--工程停止日期
Exception Control--例外控制
Excess Material Analysis--呆滞材料分析
Expedite Code--急送代码
F>>---------------------------------------------------------------
Fabrication Order--加工订单
Fill Backorder--补足欠交
Firm Planned Order--确认的计划订单
指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。
Final Assembly Lead Time--总装提前期
Fixed Order Quantity--固定订货批量
一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。
Flow Shop--流水车间
在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。
Focus Forecasting--调焦预测
调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。即使用简单的规则，对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法，使用所选择的方法预测未来的销售量。
Full Pegging--完全跟踪
指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目(或合同号）的能力。
G>>---------------------------------------------------------------
Generally Accepted Manufacturing Practices--通用生产管理原则
指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。
Gross Requirements--毛需求
I>>---------------------------------------------------------------
Independent Demand--独立需求
当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
In Process Inventory--在制品库存
Input/ Output Control投入/产出控制
一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。
Inspection ID--检验标识
Interplant Demand厂际需求
物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。
Inventory Carry Rate--库存周转率
Inventory Location Type--仓库库位类型
Inventory Turnover--库存周转次数
一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
Issue Order--发送订单
Item--物料项目
任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
Item Record--项目记录
即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。
J>>---------------------------------------------------------------
Job Shop--加工车间
一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。
Just-in-time (JIT)--准时制生产
指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。
职位名称中英文对照表
Marketing and Sales(市场与销售部分）
Vice-President of Sales 销售副总裁
Senior Customer Manager 高级客户经理
Sales Manager 销售经理
Regional Sales Manager 地区销售经理
Merchandising Manager 采购经理
Sales Assistant 销售助理
Wholesale Buyer 批发采购员
Tele-Interviewer 电话调查员
Real Estate Appraiser 房地产评估师
Marketing Consultant 市场顾问
Marketing and Sales Director 市场与销售总监
Market Research Analyst 市场调查分析员
Manufacturer\'s Representative 厂家代表
Director of Subsidiary Rights 分公司权利总监
Sales Representative 销售代表
Assistant Customer Executive 客户管理助理
Marketing Intern 市场实习
Marketing Director 市场总监
Insurance Agent 保险代理人
Customer Manager 客户经理
Vice-President of Marketing 市场副总裁
Regional Customer Manager 地区客户经理
Sales Administrator 销售主管
Telemarketing Director 电话销售总监
Advertising Manager 广告经理
Travel Agent 旅行代办员
Salesperson 销售员
Telemarketer 电话销售员
Sales Executive 销售执行者
Marketing Assistant 市场助理
Retail Buyer 零售采购员
Real Estate Manager 房地产经理
Real Estate Broker 房地产经纪人
Purchasing Agent 采购代理
Product Developer 产品开发
Marketing Manager 市场经理
Advertising Coordinator 广告协调员
Advertising Assistant 广告助理
Ad Copywriter(Direct Mail) 广告文撰写人
Customer Representative 客户代表
Computers and Mathematics(计算机部分)
Manager of Network Administration 网络管理经理
MIS Manager 电脑部经理
Project Manager 项目经理
Technical Engineer 技术工程师
Developmental Engineer 开发工程师
Systems Programmer 系统程序员
Administrator 局域网管理员
Operations Analyst 操作分析
Computer Operator 电脑操作员
Product Support Manager 产品支持经理
Computer Operations Supervisor 电脑操作主管
Director of Information Services 信息服务主管
Systems Engineer 系统工程师
Hardware Engineer 硬件工程师
Applications Programmer 应用软件程序员
Information Analyst 信息分析
LAN Systems Analyst 系统分析
Statistician 统计员
Human Resources（人力资源部分）
Director of Human Resources 人力资源总监
Assistant Personnel Officer 人事助理
Compensation Manager 薪酬经理
Employment Consultant 招募顾问
Facility Manager 后勤经理
Job Placement Officer 人员配置专员
Labor Relations Specialist 劳动关系专员 Recruiter 招聘人员
Training Specialist 培训专员
Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁
Assistant Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁助理
Personnel Manager 职员经理
Benefits Coordinator 员工福利协调员
Employer Relations Representative 员工关系代表
Personnel Consultant 员工顾问
Training Coordinator 培训协调员
Executive and Managerial(管理部分)
Chief Executive Officer(CEO) 首席执行官
Director of Operations 运营总监
Vice-President 副总裁
Branch Manager 部门经理
Retail Store Manager 零售店经理
HMO Product Manager 产品经理
Operations Manager 操作经理
Assistant Vice-President 副总裁助理
Field Assurance Coordinator 土地担保协调员
Management Consultant 管理顾问
District Manager 市区经理
Hospital Administrator 医院管理
Import/Export Manager 进出口经理
Insurance Claims Controller 保险认领管理员
Program Manager 程序管理经理
Insurance Coordinator 保险协调员
Project Manager 项目经理
Inventory Control Manager 库存管理经理
Regional Manager 区域经理
Chief Operations Officer(COO) 首席运营官
General Manager 总经理
Executive Marketing Director 市场行政总监
Controller(International) 国际监管
Food Service Manager 食品服务经理
Production Manager 生产经理
Administrator 医疗保险管理
Property Manager 房地产经理
Claims Examiner 主考官
Controller(General) 管理员
Service Manager 服务经理
Manufacturing Manager 制造业经理
Vending Manager 售买经理
Telecommunications Manager 电信业经理
Transportation Manager 运输经理
Warehouse Manager 仓库经理
Assistant Store Manager 商店经理助理
Manager(Non-Profit and Charities) 非盈利性慈善机构管理
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